Finden Sie schnell serviceleistungen für Ihr Unternehmen: 13273 Ergebnisse

Unsere Beschaffungslogistiklösungen bieten Ihnen die Möglichkeit, Ihre Beschaffungsprozesse zu optimieren und Kosten zu senken. Wir kümmern uns um die effiziente Beschaffung Ihrer Waren, damit Sie sich auf Ihr Kerngeschäft konzentrieren können. Unsere erfahrenen Logistikexperten stehen Ihnen zur Seite, um Ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen und Ihnen ein maßgeschneidertes Angebot zu unterbreiten. Mit unseren modernen Beschaffungslösungen bieten wir Ihnen die Möglichkeit, Ihre Logistikprozesse zu optimieren und Kosten zu senken. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Kompetenz, um Ihre Beschaffungslogistik effizient und zuverlässig zu gestalten. Unser geschultes Personal steht Ihnen zur Verfügung, um Ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen und Ihnen ein maßgeschneidertes Angebot zu unterbreiten.

Durch unsere Montage und Nacharbeit u. a. durch Auffädeln oder Nacharbeit von Teilen für die Galvanik, Bestücken mit Dichtungen oder entfernen von Spänen, Flittern, Graten mittels Druckluft oder Kleinwerkzeugen.

LTI ist stark in der Blech- und Schweißtechnik mit anschließender Zerspanung Eine vollklimatisierte Produktionshalle sowie ein umfangreicher Maschinenpark ermöglichen die spanende Bearbeitung von Schweißbaugruppen bis zu einer Länge von 6000 mm und einem Teilegewicht von bis zu 10 Tonnen.

Unser Leistungsangebot umfasst die Bearbeitung von unterschiedlichsten Materialien wie Aluminium, Stahl, Kupfer, Kunststoffen und Compound-Materialien. Wir bearbeiten nahezu jedes Profil- oder Vollmaterial. Die lange Erfahrung mit den verschiedensten Bearbeitungsmethoden und ein moderner Maschinenpark mit neuester Technologie bringen unseren Kunden wertvolle Zeit- und Kostenvorteile. Auf unsere Zuverlässigkeit und Präzision bauen unsere Kunden. Die Einsatzgebiete erstrecken sich dabei von der Automobilzulieferindustrie über Bau und Möbelbau bis hin zu dekorativen Architekturelementen und technischen Artikeln. CNC-Bearbeitung Auf unserem CNC-Bearbeitungscenter fertigen wir für diverse Firmen komplexeste Einzelteile und übernehmen Lohnarbeiten im Bereich Sägen, Bürsten, Stanzen, Bohren und Fräsen. Unser Leistungsspektrum erstreckt sich von Einzel- und Serienstanzungen über mehrstufige Bearbeitungen bis hin zur Bearbeitung komplexer Teile auf Basis von CAD-Modellen, PDF-Dokumenten und zum Teil Handskizzen. Wir machen uns Gedanken über die Ausarbeitung und kontaktieren Sie bei Fragen zu Details und speziellen Wünschen.

Wir als Konstruktionsbüro bieten CAD-Entwicklung für Maschinen, Anlagen, Fahrzeuge uvm. an. Dabei zeichnen wir auch Werkzeuge für Spritzguss, Tiefziehen und Faserverbund ab.

Profile, Verschalungen, Gehäuse etc. werden mittels Trumpf Abkantpressen präsize hergestellt. Durch den Einsatz einer Winkelsensorik gewährleisten wir die Genauigkeit, bei einzelnen Teilen und Serien, die Sie von uns erwarten können.

In unserem Bereich Press- und Ziehteile fertigen wir mittels Hydraulikpressen bis zu 100t und mit Ziehkissen, Ziehteile und Prägeteile. Meist in kleinen und mittleren Stückzahlen und mehreren Arbeitsgängen.

In unserem Hause vereint sich die Lohnfertigung mit Eigenproduktionen. So fertigen wir mit unserem modernen Maschinenpark für unsere großen und namhaften Kunden Klein- und Serienteile von 2 Gramm bis zu 950 Gramm. Eine Weiterverarbeitung des Produkts durch einen gewünschten Druck nach Zeichnung, einer Baugruppenmontage oder Veredelung fertigen bzw. begleiten wir ebenfalls. Wir beliefern unsere Kunden sowohl direkt als auch über deren externe Lager (Kanban und Konzi), welche von uns nach Produktionsbedarf befüllt werden.

Wir fertigen auf gesteuerten 3 und 5-Achs Fräsmaschinen. -Teile mit komplexen Geometrien aus allen zerspanbaren Werkstoffen. -Ebenfalls stellen wir Dreh- und Frästeile aus Kunstoffhalbzeugen her.

Von einfach bis komplex sind wir in der Lage mit hoher Genauigkeit programmgesteuert automatisiert Einzelteile ebenso wie Serieaufträge für Sie bis ca. 500 x 700mm (max. 25kg) zu fräsen. Unterschiedlichste Metalle, aber auch Kunststoffe bearbeiten wir in engsten Toleranzbereichen. Von einfach bis komplex sind wir in der Lage mit hoher Genauigkeit programmgesteuert automatisiert Einzelteile ebenso wie Serieaufträge für Sie bis ca. 500 x 700mm (max. 25kg) zu fräsen.

Neben der Konstruktion und Fertigung mechanischer Komponenten und Teile, sind wir auch in der Lage Elektronikbauteile im Kundenauftrag herzustellen. Vom Prototyp zum Serienprodukt… Wir entwickeln Maschinen und Anlagen für ihr Projekt; ganz individuell! Zur Bearbeitung Ihres Projekts stehen uns verschiedene CFD-Tools, CAD-Tools, FEA Programme sowie Rapid Prototyping Technologien zur Verfügung.

Reinwasserschneiden: Dieses Verfahren wird zum Schneiden von weichen und dünnen Materialien wie zB. Schaumstoff, Gummi, Silikone, Dichtungen usw. eingesetzt. Abrasivschneiden: Beim Abrasivschneiden wird dem gereinigten Leitungswasser ein Abrasiv (Granatsand) beigefügt. Der Wasserstrahl wird zum Schneiden von harten und dicken Materialien eingesetzt. 2D Wasserstrahlschneiden: Das 2D Schneiden ermöglicht präzise Schnitte, nur Passungen, Taschen und Gewinde werden nachgearbeitet. Unsere Technologie erlaubt uns, bis zu fünf unterschiedliche Schnittqualitäten in einem Teil zu realisieren. 3D Wasserstrahlschneiden: Kostenersparnis bis zu 40% durch das Entfallen von nachgelagerten Prozessen. Das 3D 5-Achsschneiden bietet ein Maximum an Flexibilität. Es können Neigungen bis 45° in einem Arbeitsschritt in höchster Qualität und Präzision realisiert werden. Datentransfer: Daten können per Online-Datentransfer gesendet werden. Auf unseren CAD-Programmierplätzen werden diese in Schneideprogramme umgewandelt. Dies ermöglicht eine schnelle Auftragsabwicklung.

Qualität setzt die Produktion auf höchstem technischen Niveau voraus. Abgestimmt auf Kundenwünsche optimieren wir den Einsatz von Mensch und Maschine. Mit Fachkompetenz und Lösungsorientierung stehen wir den Kundenanforderungen und technischen Herausforderungen gegenüber.

Fast jede Baugruppe setzt sich zusammen aus Fräs – und Drehteilen. Dank langjähriger Erfahrung und viel Liebe zum Detail entstehen auf unseren Maschinen komplette Baugruppen oder Einzelteile nach genauesten Vorgaben und Wünschen.

Zerspanungstechnik bedeutet für uns: Mechanische Bearbeitungprogramme mit modernen CNC-gesteuerten Werkzeugmaschinen. Natürlich mit ISO-zertifizierten Qualitäten und -Abläufen • Allgemeiner Maschinenbau • Werkzeugbau • Lohnbearbeitung • Komplettbearbeitung Ob als Lohnfertigung oder als Komplettfertigung einschließlich Material und gegebenfalls einer Wärmebehandlung sichern wir unseren Kunden eine fachgerechte Ausführung zu.

Unsere Mitarbeiter sorgen für höchste Qualität. Zur Wahrung unseres hohen Qualitätsstandards sind neben den qualifizierten Mitarbeitern und des modernen Maschinenparks vor allem folgende Punkte ausschlaggebend: Verarbeitung von natürlichen Werkstoffen Alle von uns verarbeiteten Hölzer werden zu keinem Zeitpunkt chemisch behandelt und bleiben somit natürliche Werkstoffe. Qualitätssicherheits-Ausführung: Bio Oberfläche Es werden nur Materialien verarbeitet, die der Europanorm DIN EN 71-3 entsprechen. Oberflächenbearbeitung: Nitro Oberfläche Es werden nur Lacke oder Beizen verarbeitet, die der Europanorm DIN EN 71 Teil 3 entsprechen (Sicherheit von Spielzeug). Diese Qualitätsstandards werden selbstverständlich schon bei der Auswahl der Lieferanten berücksichtigt und können den Bescheinigungen unserer Lieferanten entnommen werden.

Auf unseren modernsten 5-Achs-Fräsmaschinen fertigen wir Einzel- und Serienteile – egal ob aus Aluminium, Stahl oder anderen hochfesten und gehärteten Legierungen. Wir bearbeiten nahezu jedes Material, das sich zerspanen lässt. HPC- und HSC-Fräsen sind für uns Alltag. Mit einer Aufspannfläche von bis zu 1200 x 720 mm, Spindeldrehzahlen bis zu 36.000 U/min und 5-Achsen-Simultanbearbeitung sind wir gut gerüstet für verschiedenste Fräsaufträge, von Einzelteilen bis zur Serienfertigung. Aufwändige Werkstücke und 3D-Fräskonturen programmieren wir nach Ihren CAD-Daten.

Gemeinsam fertigen wir Ihre Drehteile auf 9 CNC Drehmaschinen, davon 3 mit angetriebenen Werkzeugen zum Bohren und Fräsen als auch zur 3D-Fräsbearbeitung (über C- und Y- Achse). Der Maschinenpark wird stets modernisiert und auf neuestem Stand gehalten, um den steigenden Kundenanforderungen gerecht zu werden. Die automatische Werkstückspannung erfolgt mittels Stangenlader mit einem Spindeldurchlass bis zu 81 mm. Der maximale Werkstückdurchmesser beträgt 425 mm im Durchmesser, wobei Längen bis zu 800 mm bearbeitet werden können. Auch bieten wir Automatendrehen (3 m Stangenlader) im Durchmesserbereich bis 42 mm an. Hierbei können wir größere Stückzahlen bis zu 200.000 Stück realisieren. Wir verarbeiten beim Drehen alle gängigen Materialien und Werkstoffe. Wir sichern Ihnen bereits heute Termintreue und eine hohe Qualität.

Schnell, kostengünstig und seriennah – dank Prototypen Um sicherzugehen, dass das entwickelte Produkt zu 100% Ihren Vorstellungen entspricht, arbeiten wir mit Prototypen. Ihr Vorteil: Der Entwicklungsprozess wird so schlank wie möglich gehalten und wir erzielen gleichzeitig das Optimum an Funktionalität und Wirtschaftlichkeit. Prototypen sichern die meist hohen Investitionen in Werkzeuge und Fertigungstechnologien ab, denn sie gehen als voll erprobungsfähige Bauteile vor der Serie in den Härtetest. “Auch wenn die virtuelle Planung immer besser wird, lassen sich reale Ergebnisse nicht ohne Prototypen zeigen.” – Thomas Püls, Geschäftsführer FRIEDRICH JOERG GmbH Wir führen für Sie den gesamten Optimierungsprozess durch. Prototypenbau, Funktionstests sowie Anpassung von Bauteilkonstruktion und Auslegung von Werkzeugen und Fertigung sind eine entscheidende Projektphase, die die Qualität der Serie erst sicherstellen – und damit Ihre Wettbewerbsfähigkeit stärken. Je nach Anforderung greifen wir bei der Herstellung und Beschaffung von Funktionsmustern auf konventionelle Bauweise oder auf die verschiedenen Verfahren des Rapid Prototyping zurück.

WIR KONZIPIEREN LÖSUNGEN Die Umsetzung von Ideen sowie die Gestaltung neuartiger Bauteile stellen Unternehmen immer wieder vor neue Herausforderungen und verlangen innovative Fertigungstechniken. Von der Planung und Entwicklung über die Herstellung des Prototyps und dessen Optimierung bis hin zur Serienfertigung sind wir als kompetenter Partner stets an der Seite unserer Kunden. Unser moderner Maschinenpark ermöglicht uns eine effiziente und hochwertige Fertigung Ihrer Produkte und zudem die notwendige Flexibilität bei der Fertigung von Einzelteilen und der Produktion von Großserien. Durch unsere 30-jährige Erfahrung im Bereich Lasertechnologie und unsere enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden leisten wir Pionierarbeit.

Bevor es an die teure Herstellung von Formen geht, ist eine Überprüfung der Funktion der Teile sehr empfehlenswert. Durch die Überprüfung wird sichergestellt, dass es in der späteren Fertigung keine teuren Nacharbeiten bzw. Korrekturen notwendig sind. Prototypen sind die Voraussetzung für eine reibungslose Funktion. So sind die Einsatzbereiche für den Prototypenbau nahezu unbegrenzt. Vor dem Start einer Serienfertigung oder für den Test in der Entwicklungsphase eines Produktes ist Prototyping ein fester Bestandteil in der Prozeßoptimierung, der Prozesssteuerung und letztlich der Produktrealisierung.

Unser 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum ermöglicht uns eine schnelle und kostenoptimierte Fertigung von Großserien. Einige wichtige Eigenschaften: – CNC-Bearbeitungszentrum – 5-Achs-Nestingzelle – Modernste Technologie – Kurze Reaktionszeiten – Hohe Automation durch mannarme Fertigung – Serienfertigung Wir fertigen für Sie auch individuell gefräste Holzteile und konstruieren ihr Holzteil mit modernster Konstruktionssoftware.

Beim CNC-Rohrbiegen bearbeiten wir Rohre von Ø 4 mm bis Ø 50 mm aus allen Materialien von Messing über Stahl, Aluminium, Rostfrei bis hin zu Sonderstählen wie Titan oder Duplex. Beim CNC Biegen werden die Rohre um eine feste Matrize gebogen, die immer den gleichen Radius hat, die Biege- und Drehwinkel sowie die längen zwischen den Bögen werden durch das CNC Programm gesteuert. Die Biegeradien gehen von 1,2 x Rohr Ø bis 250 mm mittlerer Radius. Erreichbare Biegewinkeln von 1° bis maximal 180°. Häufig kompinieren wir auch die Verfahren und wir fertigen z. B. Schlangen oder Bögen mit grossen Radien auf den Profilbiegemaschinen, die wir dann auf der Dornbiegemaschine mit kleinen Radien fertigbiegen.

Mit unseren CNC-Fräsmaschinen fertigen wir präzise Frästeile für Formen- und Werkzeugbau und Ersatzteile bis zu einer Länge von 8300 mm.

Wir fertigen Tiefziehteile nach Zeichnung oder Muster von 0,3 mm – 4 mm Materialstärke und verarbeiten dazu folgende Materialien: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing und Bronze

Exakte Arbeiten mit innovativem Maschinenpark und erfahrenem Team in Salzburg Bei Giesshammer Metalltechnik Salzburg fertigen wir Drehteile in Klein- und Mittelserien mit einem Durchmesser von bis zu 100 Millimetern. Wir setzen hochwertige CNC-Drehmaschinen für Ihre Anforderungen ein, um hervorragende Ergebnisse zu erzielen. Für Ihre Wünsche sind wir gerne da. Wir beraten unsere Kunden aus ganz Österreich persönlich für optimale Ergebnisse. Innovative CNC-Drehmaschinen Bei unseren CNC-Drehmaschinen gehen Sie auf Nummer sicher, was Präzision, Effizienz und Schnelligkeit anbelangt. Wir übernehmen kleine und mittlere Serien, die Ausführungsdaten speichern wir in der Maschine mit numerischen Programmen. Auf diese Weise ist garantiert, dass jedes Werkstück aus Metallen und Nichteisenmetallen exakt allen anderen mit den jeweiligen Vorgaben entspricht. CNC-Drehteile von Ihrer Vorlage Ob Sie uns CAD-Zeichnungen senden oder andere Formate wählen, wir beraten Sie gerne und übernehmen auf Wunsch die Aufbereitung der Daten nach Ihren Vorgaben für Sie. Giesshammer Metalltechnik ist zuverlässiger Partner für Unternehmen aus der Elektro- und Labortechnik, Maschinen-, Fahrzeug- und Vorrichtungsbau sowie Feinmechanik in ganz Österreich. Rufen Sie uns an, wir beraten Sie gerne persönlich.

Durch die CAD Konstruktion werden exakte Objekte nach Plan und Abmaßung erstellt. Wir unterstützen Sie bei der Entwicklung, Modellierung und Konstruktion von 3D CAD Volumenmodellen. Durch die CAD Konstruktion werden exakte Objekte nach Ihrer Planung und Ihren Maßen erstellt. Da parametrische Konstruktionen zahlenbasierend sind, stehen die einzelnen Strukturen des 3D Modells im Zusammenhang, wodurch Konstruktionen im Nachhinein leicht verändert werden können. Parametrische Konstruktionen werden zudem viel schneller als nicht-parametrische / direkte Konstruktionen erstellt. Wir bieten Ihnen Unterstützung in sämtlichen Bereichen.

Auf unseren hochmodernen Bearbeitungszentren fertigen wir für unsere Kunden sowohl komplexe Einzelteile als auch Klein- und Mittelserien mit hoher Präzision aus allen zerspanbaren NE-Metallen, Stählen Wir sind in der Lage schnell auf Ihre Anfragen und Probleme zu reagieren. CNC-Fräsen Maximale Werkstückabmessungen - Fünf-Achs Bearbeitung bis zu: 900 x 780 x 650mm - Drei-Achs Bearbeitung bis zu: 1524 x 700 x 610mm - Bearbeitungszentren mit CAD CAM Anbindung CNC-Drehen Maximale Werkstückabmessungen - Längen bis zu: 650mm - Durchmesser bis zu: 400mm - mit angetrieben Werkzeugen Endbearbeitung In Zusammenarbeit mit ausgesuchten Partnern und Lieferanten bieten wir zusätzlich folgende Verfahren an: - Oberflächenbehandlung eloxieren glanzvernickeln hartverchromen galvanisieren lackieren pulverbeschichten brünieren - Wärmebehandlung härten nitrieren oberflächenhärten vergüten

MIMplus Technologies bietet die Herstellung von komplex geformten Metallteilen mittels verschiedener 3D-Drucktechnologien für das Prototyping sowie die Kleinserienfertigung an. Letzteres ist besonders relevant für Teile, die mit anderen Verfahren nicht herstellbar sind oder die mit dem MIM-Verfahren nicht wirtschaftlich herstellbar sind. Mit den ausgewählten 3D-Drucktechnologien produzieren wir zunächst Rohlinge, die dann weiterverarbeitet und in den Schritte Entbindern und Sintern in vollmetallische Teile überführt werden können. So hergestellte Bauteile weisen ähnliche mechanische Eigenschaften und Mikrostrukturen auf wie MIM-Bauteile. Die Mikrostruktur ist sehr homogen, die Teile sind frei von Eigenspannungen und die erreichbaren Dichten liegen bei > 96%. Die 3D-gedruckten und gesinterten Bauteile erfüllen höchste Anforderungen an die Oberflächenqualität und können durch gängige Nachbearbeitungsverfahren weiterverarbeitet werden. Derzeit verfügbare Legierungen sind der Edelstahl 316L und die Titanlegierung Ti6Al4V, während weitere Materialien in der Entwicklung sind.

Sonderanfertigungen sind auf Anfrage, mit kurzer Lieferzeit, möglich. Auch Anfertigungen nach Zeichnung oder Muster sind auf Anfrage, mit kurzer Lieferzeit, möglich.