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geruchs- und geschmacksfreies Dichtungsmaterial, physiologisch unbedenklich - sehr gut ozonbeständig, tropenfest, witterungs- und alterungsbeständig Silikon HW-SI60 rot VMQ - geruchs- und geschmacksfreies Dichtungsmaterial, physiologisch unbedenklich - sehr gut ozonbeständig, tropenfest, witterungs- und alterungsbeständig, nicht öl- und benzinbeständig, nicht beständig gegen Säuren und Laugen Härte: 60 +/-5 Shore A Dichte: 1,18 g/cm³ Reißfestigkeit: 5,0 N/mm² Reißdehnung: 350% Einsatztemperatur: -60°C bis +250°C Farbe: rot Rollenbreite: 1200 mm Härte: 60 +/-5 Shore A Dichte: 1,18 g/cm³ Einsatztemperatur: -60°C bis +250°C

Profile aus reinem Silicium mit 3N-/n Reinheit. Reines Silicium liefern wir in Reinheiten von 3N-7N (99,9%-99,99999%). Dabei reicht die Lieferform von Bruchstücken über Pellets und Granulat bis hin zu Profilen nach Kundenwunsch. Reinheit: 3N-7N

3N-6N Silicium Bruchstücke Reines Silicium liefern wir in Reinheiten von 3N-7N (99,9%-99,99999%). Dabei reicht die Lieferform von Bruchstücken über Pellets und Granulat bis hin zu Profilen nach Kundenwunsch. Reinheit: 3N-7N

Wir sind Hersteller innovativer Silikonformteile für die Medizintechnik. Unsere Produkte finden Anwendung in verschiedenen Bereichen wie Wundversorgung, Diagnostik, Intensivmedizin, Beatmungstechnik, Anästhesie und Neonatologie sowie im allgemeinen Krankenhausbedarf. Für die Produktentwicklung nutzen wir 3-D-CAD-Konstruktionsmöglichkeiten. Unsere geschulten Mitarbeiter fertigen die Silikonformteile unter Reinraumbedingungen. Dabei berücksichtigen wir das Reinraum-Zonenkonzept gemäß den Vorschriften des Medizinproduktegesetzes. KET Medizintechnik KET Scaffolds Suchen

Unsere langjährige Erfahrung in der Verarbeitung von Silikonkautschuk im Spritzgießverfahren bildet die Basis für den medizintechnischen Fertigungsbereich. Besondere Kompetenzen haben wir in der Fertigung von Wunddistanzgittern auf Silikonbasis. Sie halten ein feuchtes Wundmilieu aufrecht und geben durch ihre Gitterstruktur überschießendes Wundsekret nach außen ab und verkleben die Wunde nicht. Das Silikongitter kann auf der Wunde verbleiben, solange keine Entzündung sichtbar wird. Wir sind in der Lage, mittels Plotter-Technik Silikon-Formteile zur Wundversorgung unter Reinraumbedingungen herzustellen und unter überwachten Bedingungen zu konfektionieren. Wir betreiben eine Plotter-Anlage zur Herstellung von strukturierten Oberflächen mit einer Jahresausbringmenge von 10.000 Quadratmetern. Der Plotter ist geeignet, Serienstückzahlen bis zu drei Millionen Stück zu fertigen.

Einzigartige Sonderteile und Ausstellungsstücke gefertigt aus dem faszinierenden Werkstoff Silicium. Wir fertigen Ihnen gemäß Ihrem Wunsch einzigartige Werbegeschenke, Plaketten, Auszeichnungen, ... . Vorzugsweise verwenden wir dazu das lebendige und faszinierend wirkende multikristalline Silicium. Dieses wird nach der mechanischen Bearbeitung in einem anschließenden Prozess noch oberflächenveredelt. Dies macht es unempfindlicher bei Berührung und optisch noch ansprechender. Bitte beachten Sie, dass Silicium ein harter jedoch auch spröder Werkstoff ist welcher sich nur für bestimme Ausstellungszwecke und Anwendungen eignet. Unsere Mitarbeiter beraten Sie dazu gern. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Fertigung von speziellen Konstruktionsteilen aus mono- und multikristallinen Silicium für Forschung und Industrie. Wir fertigen Ihnen präzise Konstruktionsteile aus hochreinem Silicium nach Zeichnung, CAD-File oder Maßangabe. Diese Bauteile ermöglichen Ihnen die gezielte Nutzung der besonderen Eigenschaften von Silicium (z.B. sehr geringe Wärmeausdehnung, hohe Temperaturbeständigkeit, hohe Reinheit, gute Transmission im IR-Bereich, ...). Durch unseren vielseitigen und modernen Maschinenpark ist es uns möglich neben aufwendigen geometrischen Grundformen auch maßgenaue Passungen, Fasen, Bohrungen, Radien, Gewinde und vieles mehr auszuführen. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage. Leitungstypen/Dotierung: p/Bor, n/Phosphor, n/Antimon, n/Arsen spezifischer elektrischer Widerstand: < 0,01 Ωcm - > 1000 Ωcm (bei monokristallinem Material)

Einsatz: - kann als lebensmitteltechnischer Schmierstoff eingesetzt werden, gemäß der Vornorm DIN V 10517 - zum Schmieren, Trennen, Dämpfen, Entschäumen, Imprägnieren Silikonöl D350 Einsatz: - kann als lebensmitteltechnischer Schmierstoff eingesetzt werden, gemäß der Vornorm DIN V 10517 - zum Schmieren, Trennen, Dämpfen, Entschäumen, Imprägnieren - Einsatz im Kosmetikbereich möglich Eigenschaften: - Polydimethylsiloxan - farblos, geruchlos, physiologisch unbedenklich, umweltfreundlich - hoch temperaturbelastbar - geringe Flüchtigkeit - hohe Oxidationsbeständigkeit - unlöslich in vielen Medien - bei Raumtemperatur unbegrenzte Lagerfähigkeit - gilt als ungiftig und nicht reizend (bei Augenkontakt mit Wasser spülen) - unterliegt keinen Transporteinschränkungen

Hochwertige Sputtertargets aus multikristallinem Silicium gefertigt nach Kundenwunsch in Form und Material, direkt vom Hersteller. Wir fertigen hochwertige Sputtertargets aus multikristallinem Silicium frei nach Kundenwunsch. Dank unseres umfangreichen Lagers können wir neben Standardmaterialen (z.B. p-Typ/Bor-dotiert) auch exotische Spezifikationen (z.B. n-Typ/Phosphor-dotiert) anbieten. Ob rund oder eckig, segmentiert oder monolithisch, geschliffen oder poliert, gefast oder mit Radius, ... wir fertigen direkt nach Kundenwunsch Einzelteile oder Serien anhand von Zeichnungen, CAD-Files oder Maßangaben. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage. a) Material: Silicium, multikristallin b) Reinheit: mind. 5N (99,999 %) c) Leitungstyp/ Dotierung: p-leitend/ Bor-dotiert (weitere auf Anfrage) d) spez. Widerstand: ca. 0,01 Ωcm / ca. 1 Ωcm e) Toleranzen: nach DIN ISO 2768 mk oder Vorgabe f) Prüfbescheinigung/ Analyse: nach DIN EN 10204 auf Anfrage

Fertigung von optischen Bauteilen und Rohlingen für IR - Anwendungen. Wir fertigen kundenspezifische optische Bauteile und Rohlinge aus Silicium (optical-grade) nach Zeichnung, CAD-File oder Maßangabe. Dank unserer leistungsstarken Partner können wir auch hochwertige optitische Polituren anbieten. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Schmierung von Wälz- und Gleitlagern, Bowdenzügen, Armaturen, Kunststoffen und Elastomeren - Schmierung von Elektromotoren, Antrieben, Regelanlagen unter arktischen Bedingungen OKS 1133 - Tieftemperatur-Silikonfett - Schmierung von Wälz- und Gleitlagern, Bowdenzügen, Armaturen, Kunststoffen und Elastomeren - Schmierung von Elektromotoren, Antrieben, Regelanlagen unter arktischen Bedingungen - sehr gutes Tieftemperaturverhalten - neutral gegenüber Kunststoffen und Elastomeren Einsatztemperatur: -73°C bis +200°C Farbe: Beige Einsatztemperatur: -73°C bis +200°C

für Armaturen, Dichtungen und Kunststoffteile - vielseitig einsetzbares Silikonfett, auch für die Lebensmitteltechnik - medienbeständig OKS 1110 - Multi-Silikonfett, physiologisch unbedenklich - für Armaturen, Dichtungen und Kunststoffteile - vielseitig einsetzbares Silikonfett, auch für die Lebensmitteltechnik - medienbeständig - sehr gute Kunststoffverträglichkeit - kein Austrocknen oder Ausbluten - geruchs- und geschmacksneutral - haftstark Einsatztemperatur: -40°C bis +200°C Farbe: transparent Einsatztemperatur: -40°C bis +200°C

Beim Herstellungsverfahren Stereolithografie (SLA) befindet sich das Werkstück in einem Flüssigbad aus Photopolymer, in das es nach und nach tiefer abgesenkt wird. Ein Laser fährt bei jedem Schr Mit dem Stereolithografie-Verfahren ist es möglich, sehr filigrane Strukturen und glatte Oberflächen zu erzeugen. SLA ist als ein äußerst präzises Verfahren bekannt. Beim Stereolithografie-Verfahren werden lichtaushärtende Kunststoffe in dünnen Schichten von einem Laser ausgehärtet. Diese Kunststoffe nennen sich Photopolymere. Das können zum Beispiel Kunst- oder Epoxidharze sein. Das Bauteil entsteht in einem flüssigen Kunststoffbad, welches aus den Basismonomeren des zu verarbeitenden lichtempfindlichen Kunststoffs besteht. Der flüssige Kunststoff wird mit einem Wischer gleichmäßig über der vorherigen Schicht verteilt. Ein Laser, der über bewegliche Spiegel gesteuert ist, fährt anschließend auf der neuen Schicht über die Flächen, die ausgehärtet werden sollen. Ist die Schicht ausgehärtet, wird die Bauplattform um einige Millimeter abgesenkt und in eine Position zurückgefahren, welche um genau den Betrag einer Schichtstärke unter der Schichtstärke davor liegt. Danach wird die nächste Schicht gedruckt. Schicht für Schicht wird so das Objekt aufgebaut. Beim 3D-Druck des Objekts werden Stützstrukturen erforderlich. Der Grund dafür ist, dass das Bauteil nicht in das flüssige Kunststoffbad gedruckt werden kann – ohne die Stützstrukturen würde es wegschwimmen. Die Stützstrukturen, die wie kleine Säulen an dem Bauteil entstehen, sind aus dem gleichen Material wie das Bauteil selbst. Nach dem Druck müssen sie mechanisch entfernt werden. Als Bau-Materialien werden beim Stereolithografie-Verfahren flüssige Epoxidharze, Acrylate oder Elastomere verarbeitet. Diese photosensitiven Kunststoffe sind meist UV-lichtempfindlich. Vorteile:: Accura Xtreme: Hohe Kerbschlagfestigkeit, Biegsamkeit und eine ausgezeichnete Oberflächengüte Nachteile:: Accura Xtreme: Nicht als Serienbauteil geeignet Farben:: Accura Xtreme: Grundfarbe weiß, verschieden farbig einfärbar Bauteilgenauigkeit:: Accura Xtreme: ~ 100 µm Zugfestigkeit RM:: Accura Xtreme: 40 MPa Max. Betriebstemperatur:: Accura Xtreme: 60 °C Härte:: Accura Xtreme: 80 Shore D Min. Wandstärke:: Accura Xtreme: 0,5 mm Schichtstärke:: Accura Xtreme: 0,05 - 0,15 mm Max. Bauraumgröße:: Accura Xtreme: 350 x 350 x 350 mm (größere Modelle durch mehrteilige Fertigung möglich)

Prototypen mit Schussgewichten kleiner als 1 Gramm stellen eine hohe Anforderung an die Fertigung, den Werkzeugbau, die Spritztechnik und den Finishbereich. Dabei legen wir Wert auf höchste Präzision. Unser Maschinenpark ermöglicht es, mit extrem dünnen Fräsern (minimal 0,3 Millimeter) filigrane Kavitäten mit sehr kleinen Radien herzustellen.

Fertigung von Einbauten und Komponenten für Öfen und Prozessanlagen für die Halbleiterindustrie. Wir fertigen Prozess- und Anlagenteile aus hochreinem Silicium nach Zeichnung und CAD-File. Darunter neben Waferbooten und anderen Bauteilen auch Auskleidungen für Reaktoren und Siliciumröhren für Diffusionsöfen. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Fertigung von horizontal Wafer-Booten aus Silicium nach Kundenspezifikation für Forschung und Industrie. Wir fertigen horizontal Wafer-Boote aus Silicium für 2" - 8" - Wafer nach Zeichnung oder CAD-File. Die Größe und Bauform (Schlitzgeometrie und -anzahl, Anschluss für Handlingsysteme, ...) sind dank unseres umfangreichen Maschinenparks kundenspezifisch herstellbar. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

sehr gute Medienbeständigkeit, z.B. gegen Kalt- und Heißwasser, Aceton, Ethanol, Ethylenglykol, Glycerin und Methanol OKS 1112 - Silikonfett für Vakuum-Hähne - sehr gute Medienbeständigkeit, z.B. gegen Kalt- und Heißwasser, Aceton, Ethanol, Ethylenglykol, Glycerin und Methanol - Einsatz in Vakuumanlagen und Laborgeräten, wenn die Konsistenz anderer Silikonfette nicht ausreicht - stark haftend und dichtend Einsatztemperatur: -30°C bis +200°C Farbe: transparent Einsatztemperatur: -30°C bis +200°C

Das Präzisionsbohren mittels Lasertechnologie, angeboten von der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH, steht für höchste Genauigkeit und Flexibilität bei der Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien. Unser Laserbohrverfahren ermöglicht die Herstellung von Bohrungen mit Durchmessern von 10 µm bis 0,8 mm, je nach Material und Dicke, und bietet somit eine außergewöhnliche Präzision, die für anspruchsvolle industrielle Anwendungen unerlässlich ist. Vorteile des Laserbohrens bei der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH: Hohe Präzision: Unsere Lasertechnologie ermöglicht es, extrem feine und präzise Bohrungen zu realisieren, die mit konventionellen Bohrtechniken nicht erreichbar sind. Diese Präzision ist besonders wichtig für Anwendungen in der Mikroelektronik, Medizintechnik und Feinmechanik. Materialvielfalt: Mit dem Laserbohrverfahren können fast alle Materialien bearbeitet werden, einschließlich Eisen- und Nichteisenmetalle, Kunststoffe, Glas, Keramik und Silicium. Dies eröffnet ein breites Anwendungsspektrum über verschiedene Branchen hinweg. Geringe thermische Belastung: Das Laserbohren erzeugt eine minimale Wärmebeeinflussungszone, wodurch das Risiko von Materialverzug und -beschädigung reduziert wird. Dies ist besonders vorteilhaft für die Bearbeitung von temperaturempfindlichen oder dünnen Materialien. Ultraschnelle Bearbeitung: Die Möglichkeit, mit hoher Geschwindigkeit zu bohren, ohne dabei die Qualität der Bohrungen zu beeinträchtigen, steigert die Produktionseffizienz und reduziert die Bearbeitungszeiten. Flexibilität und Anpassungsfähigkeit: Das Laserbohrverfahren kann leicht an spezifische Kundenanforderungen angepasst werden, was eine hohe Flexibilität in der Produktion ermöglicht. Durch die schnelle Umsetzung von Designänderungen können wir effizient auf die Bedürfnisse unserer Kunden reagieren. Bei der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH setzen wir auf modernste Technologie und umfangreiches Fachwissen, um unseren Kunden Dienstleistungen von höchster Qualität anzubieten. Unsere Experten arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um individuelle Lösungen zu entwickeln, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Egal, ob es sich um die Herstellung von Mikrobohrungen für medizinische Implantate, präzise Durchführungen in elektronischen Bauteilen oder filigrane Öffnungen in industriellen Komponenten handelt, wir sind bestrebt, Ihre Produktionsziele mit Präzision und Effizienz zu erreichen. Entdecken Sie die Vorteile des Laserbohrens mit der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH und wie unsere Technologie Ihnen helfen kann, die Qualität, Leistung und Zuverlässigkeit Ihrer Produkte zu verbessern.

Unsere Gießereihilfsstoffe sind unverzichtbar für den Gießereibetrieb und bieten hervorragende Leistung und Zuverlässigkeit. Diese Hilfsstoffe sind speziell entwickelt, um den Gießprozess zu optimieren und die Qualität der gegossenen Produkte zu verbessern. Von Formstoffen bis hin zu Trennmitteln bieten wir eine breite Palette an Gießereihilfsstoffen, die den Anforderungen Ihrer Gießerei gerecht werden. Mit unseren Gießereihilfsstoffen können Sie sicher sein, dass Sie Materialien von höchster Qualität und Konsistenz erhalten. Unsere Produkte sind ideal für Anwendungen, die höchste Präzision und Zuverlässigkeit erfordern. Entdecken Sie die Vielfalt unserer Gießereihilfsstoffe und finden Sie das perfekte Material für Ihre Gießerei.

Ein weiteres Arbeitsgebiet der Suvis GmbH ist der Bereich innovativer Sensorsysteme in der Partikel- und Strömungsmesstechnik unter Einbeziehung der Mikrosystemtechnik. Ein weiteres Arbeitsgebiet der Suvis GmbH ist der Bereich innovativer Sensorsysteme in der Partikel- und Strömungs- messtechnik unter Einbeziehung der Mikrosystemtechnik. Die Entwicklung neuer Sensoren wird für Anwendungen in der Umwelttechnologie, der Verfahrenstechnik und im Maschinenbau vorangetrieben mit besonderem Augenmerk auf Strömungs- und Partikelsensoren. Eine wesentliche Zielstellung ist dabei die Robustheit und Wirtschaftlichkeit der kompletten Sensorsysteme, um in den genannten Anwendungsgebieten praxistaugliche und finanzierbare Lösungen zu schaffen. Das jeweilige Sensorsystem wird ganzheitlich entwickelt, d.h. neben dem hardwaremäßigen Aufbau wird auch die Auswertung des Sensorsignals mit eigenen intelligenten Lösungen verwirklicht. Die Entwicklungen werden bis zu einem Versuchsmusterniveau betrieben, wobei in gewissem Maße bereits Technologieentwicklung erfolgt.