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Aufblasbare Dichtungen

Aufblasbare Dichtungen

Blähdichtungen als Dehndichtungen funktionieren rein über die Elastizität und Dehnung des Materials. Diese Dichtungen bestehen aus flexiblem Silikon und sind ideal für Anwendungen, bei denen kurze Taktzeiten erforderlich sind. Sie können in vielen Farbvariationen hergestellt werden und bieten eine hohe Flexibilität und Reißfestigkeit. Diese Dichtungen finden Anwendung in Druckprüfungen von Schweißnähten, als Deckeldichtungen von Fässern und in Caravanbereichen bei sogenannten Slide-Outs.
Kunststoffwickelhülsen für den Schneide- und Wickelprozess von Glimmerprodukten

Kunststoffwickelhülsen für den Schneide- und Wickelprozess von Glimmerprodukten

Kunststoffwickelhülsen für den integrierten Schneide- und Wickelprozess von Glimmerfolien Unsere Kunststoffwickelhülsen sind essenzielle Bausteine für den präzisen Schneide- und Wickelprozess, bei dem Glimmerfolien in einem einzigen, automatisierten Vorgang verarbeitet werden. In diesem Prozess wird die Glimmerfolie zunächst auf eine Gesamtlänge von 1 Meter hergestellt, anschließend auf kleinere Breiten wie 15 mm, 20 mm oder 25 mm zugeschnitten und gleichzeitig präzise auf die Wickelhülse aufgerollt. Perfekte Integration von Schneiden und Wickeln Prozess in einem Schritt: Schneiden und Wickeln erfolgen nahtlos in einem einzigen Arbeitsgang, wodurch die Effizienz und Genauigkeit des gesamten Produktionsprozesses erhöht wird. Präzise Wickelung: Die geschnittenen Folienbreiten werden mit höchster Genauigkeit und gleichmäßiger Spannung auf die Wickelhülse aufgerollt. Merkmale und Vorteile unserer Kunststoffwickelhülsen Höchste Präzision: Maßtoleranz von ±1 mm auf 1 Meter, ideal für die exakte Wickelung auch bei schmalen Folienbreiten. Reibungsarme Oberfläche: Erleichtert das Wickeln und verhindert Materialbeschädigungen. Stabile Wickelstruktur: Sorgt für gleichmäßige Spannung und eine kompakte Wicklung. Individuell anpassbar: Verfügbar in verschiedenen Durchmessern und Längen, passend für unterschiedliche Maschinen und Folienformate. Ihre Vorteile Zeit- und Kosteneffizienz: Durch den integrierten Prozess entfallen zusätzliche Arbeitsschritte, wodurch Produktionszeit gespart wird. Konsistente Qualität: Minimierung von Abweichungen und Materialverlusten dank präziser Steuerung des gesamten Prozesses. Optimierte Lagerung und Transport: Sauber gewickelte Folienrollen erleichtern die Weiterverarbeitung und reduzieren Lagerplatzbedarf. Unsere Kunststoffwickelhülsen sind speziell darauf ausgelegt, den Schneide- und Wickelprozess in Ihrer Produktion effizient und zuverlässig zu unterstützen. Kontaktieren Sie uns, um maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen zu finden!
Kunststoffwickelhülsen vs. Papphülsen: Überlegene Lösung für den Schneide- und Wickelprozess von Glimmerprodukten

Kunststoffwickelhülsen vs. Papphülsen: Überlegene Lösung für den Schneide- und Wickelprozess von Glimmerprodukten

Kunststoffwickelhülsen vs. Papphülsen: Überlegene Lösung für den Schneide- und Wickelprozess von Glimmerprodukten Im Vergleich zu herkömmlichen Papphülsen bieten Kunststoffwickelhülsen zahlreiche Vorteile, die insbesondere im anspruchsvollen Schneide- und Wickelprozess von Glimmerfolien entscheidend sind. Unsere Kunststoffhülsen sind speziell darauf ausgelegt, Präzision, Effizienz und Langlebigkeit zu gewährleisten, wodurch sie Papphülsen in vielerlei Hinsicht überlegen sind. Vorteile von Kunststoffwickelhülsen gegenüber Papphülsen 1. Höhere Maßhaltigkeit und Präzision Kunststoffhülsen bieten eine Maßtoleranz von ±1 mm auf 1 Meter, was eine exakte Wickelung der Glimmerprodukte sicherstellt. Papphülsen neigen dazu, sich im Laufe der Zeit zu verformen oder aufzuquellen, was zu Ungenauigkeiten im Wickelprozess führt. 2. Längere Lebensdauer und Wiederverwendbarkeit Kunststoffhülsen sind robust und langlebig und können mehrfach verwendet werden, ohne an Funktionalität oder Präzision zu verlieren. Papphülsen sind oft einmalig nutzbar, da sie durch Feuchtigkeit, mechanische Belastung oder wiederholten Einsatz schnell beschädigt werden. 3. Feuchtigkeits- und Temperaturbeständigkeit Kunststoffhülsen sind resistent gegen Feuchtigkeit und Temperaturänderungen, was besonders in Umgebungen mit variablen Bedingungen wichtig ist. Papphülsen hingegen verlieren bei Kontakt mit Feuchtigkeit ihre Stabilität und Form. 4. Belastbarkeit und Stabilität Kunststoffhülsen halten höheren Wickelspannungen stand, ohne sich zu verformen oder zu brechen. Papphülsen können unter hoher Belastung eindellen oder sogar brechen, was den Produktionsprozess beeinträchtigt. 5. Sauberkeit und Materialschutz Die glatte, reibungsarme Oberfläche der Kunststoffhülsen verhindert Materialbeschädigungen und sorgt für eine saubere Wicklung. Papphülsen können aufgrund ihrer rauen Oberfläche und Partikelbildung die empfindliche Glimmerfolie beschädigen oder verunreinigen. 6. Wirtschaftlichkeit im Langzeiteinsatz Trotz höherer Anfangsinvestitionen bieten Kunststoffwickelhülsen durch ihre Langlebigkeit und Wiederverwendbarkeit eine bessere Kosten-Nutzen-Bilanz. Papphülsen erfordern aufgrund ihrer kürzeren Lebensdauer und der Notwendigkeit häufiger Ersatzbeschaffung höhere laufende Kosten. Fazit Unsere Kunststoffwickelhülsen bieten eine überlegene Lösung für Unternehmen, die Wert auf Präzision, Effizienz und Langlebigkeit legen. Im Vergleich zu Papphülsen gewährleisten sie eine höhere Prozesssicherheit, reduzieren Materialverluste und tragen zur Optimierung der Produktionskosten bei. Kontaktieren Sie uns, um mehr über die Vorteile unserer Kunststoffwickelhülsen und deren Einsatzmöglichkeiten in Ihrem Produktionsprozess zu erfahren!
PXF* (Kunststoff-extrudiert | Bundbuchse)

PXF* (Kunststoff-extrudiert | Bundbuchse)

Extrudierte Polymerkunststoff-Gleitlager [Typ: PX*] können in zahlreichen, teils kritischen Anwendungen eingesetzt werden, da durch die flexible Auswahl an Materialien hier Einsatzgebiete vom Lebensmittelbereich bis zum Hochtemperatureinsatz oder einem Einsatz im Vakuum abgedeckt werden können.
MSE* (Zylinderbuchse | Sintereisen + Oel/MoS2)

MSE* (Zylinderbuchse | Sintereisen + Oel/MoS2)

massives Sintergleitlager -wartungsfrei- aus Sintereisen (B00) mit Öl oder MoS2 getränkt, gem. DIN 1850 / ISO 2795
Hubdichtung

Hubdichtung

Aufblasbare Dichtungen kommen dort zum Einsatz, wo herkömmliche und statische Dichtungen an ihre Grenzen stoßen. Sie passt sich bedingt durch den variablen Innendruck den Gegebenheiten an. Eine aufblasbare Dichtung besteht aus einem Hohlprofil und einem Luftanschluß. Der Luftanschluß kann aus einem Edelstahlventil mit einem oder mehreren O-Ringen, als Steckteil oder mit Gewinde als Verschraubung ausgelegt werden. Eine günstigere Variante ist ein flexibler Silikonschlauch, der mehrere Meter lang ausgeführt wird. Dieser Schlauch passt dann in eine handelsübliche Steckverschraubung. Dynamische Dichtung: endloser Ring
MSD* (Zylinderbuchse | Sinterbonze + Sintereisen + Oel/MoS2)

MSD* (Zylinderbuchse | Sinterbonze + Sintereisen + Oel/MoS2)

Beim der Gruppe der MS®-Gleitlager handelt es sich um selbstschmierende, wartungsfreie Buchsen aus Sinterbronze (SINT-A50), Sintereisen (SINT-B00), einer Kombination aus beiden (SINT-A20) oder gesintertem Edelstahl (SINT-A40) die mit Öl oder ggf. MoS2 durchsetzt sind. Sinterlager werden durch Pressen von Metallpulver unter hohem Druck (Sintern) hergestellt. Diese Sinterbuchsen sind porös und so können sich die feinen Poren mit flüssigen oder festen Schmierstoffen füllen, was eine wartungsfreie Anwendung ermöglicht. Die Verwendung spezieller Legierungen und hochwertiger Schmiestoffe ermöglicht eine einwandfreie Funktionalität und lange Lebensdauer - auch bei extremem Temperaturschwankungen. Sie sind ideal für hohe Geschwindigkeiten bei geringer Belastung. MS®-Gleitlager werden in Anlehnung an DIN 1850 / ISO 2795 gefertigt. Bei der MSD* (Zylinderbuchse | Sinterbonze + Sintereisen + Oel/MoS2) handelt es sich um massive, gesinterte Gleitlager, die aus einer Mischung aus Bronze und Eisen [SINT-A20] gefertigt werden, in Anlehnung an die DIN 1850 / ISO 2795. Dieser Typ Gleitbuchsen benötigt keine zusätzliche Schmierung, da die Sinterbuchsen vom Werk aus mit einem syntetischen Schmieröl getränkt sind. Gleitlager aus dieser Kombination vereinen die positiven Eigenschaften aus Bronze und Eisen, aber sollten trotz allem in Umgebungen eingesetzt werden, die frei von Schmutz, Feuchtigkeit und starker Säure sind. Die MSD®- Gleitbuchsen sollten weder zu hohen noch zu niedrigen Gleitgeschwindigkeiten ausgesetzt werden, da sich sonst kein tragfähiger Schmierfilm bilden kann und das Gleitlager sich stärker abnutzt. EIGENSCHAFTEN - wartungsfrei, selbstschmierend - hohe Verschleißfestigkeit bei ruhigem Lauf - sehr gute Notlaufeigenschaften - für hohe Gleitgeschwindigkeiten, auch linear - nur für geringe Belastungswert - empfindlich für Stoßbelastungen - preiswert ANWENDUNGSBEREICHE - bei niedriger Last und hohe Gleitgeschwindigkeit - Elektrotechnik und Feinmechnaik - Haushalts-, Sport- und Freizeitgeräte - Automobilbereich und Getriebetechnik - Ventilatoren - Hygiene- und Medizintechnik - allgemeiner Maschinenbau
MSDF* (Bundbuchse | Sinterbonze + Sintereisen + Oel/MoS2)

MSDF* (Bundbuchse | Sinterbonze + Sintereisen + Oel/MoS2)

massives Sintergleitlager mit Bund -wartungsfrei- aus Sinterbronze + Sintereisen (A20) mit Öl oder MoS2 getränkt, gem. DIN 1850 / ISO 2795
MSF* (Bundbuchse | Sinterbonze + Oel/MoS2)

MSF* (Bundbuchse | Sinterbonze + Oel/MoS2)

Beim der Gruppe der MS®-Gleitlager handelt es sich um selbstschmierende, wartungsfreie Buchsen aus Sinterbronze (SINT-A50), Sintereisen (SINT-B00), einer Kombination aus beiden (SINT-A20) oder gesintertem Edelstahl (SINT-A40) die mit Öl oder ggf. MoS2 durchsetzt sind. Sinterlager werden durch Pressen von Metallpulver unter hohem Druck (Sintern) hergestellt. Diese Sinterbuchsen sind porös und so können sich die feinen Poren mit flüssigen oder festen Schmierstoffen füllen, was eine wartungsfreie Anwendung ermöglicht. Die Verwendung spezieller Legierungen und hochwertiger Schmiestoffe ermöglicht eine einwandfreie Funktionalität und lange Lebensdauer - auch bei extremem Temperaturschwankungen. Sie sind ideal für hohe Geschwindigkeiten bei geringer Belastung. MS®-Gleitlager werden in Anlehnung an DIN 1850 / ISO 2795 gefertigt. MSF* (Bundbuchse | Sinterbonze + Oel/MoS2) ist eine selbstschmierende, wartungsfreie Buchsen aus Sinterbronze (SINT-A50). Sinterlager werden durch Pressen von Metallpulver unter hohem Druck (Sintern) hergestellt. Diese Sinterbuchsen sind porös und so können sich die feinen Poren mit flüssigen oder festen Schmierstoffen füllen, was eine wartungsfreie Anwendung ermöglicht. Die Verwendung spezieller Bronzelegierungen und hochwertiger Schmiestoffe ermöglicht eine einwandfreie Funktionalität und lange Lebensdauer - auch bei extremem Temperaturschwankungen. Sie sind ideal für hohe Geschwindigkeiten bei geringer Belastung. MS®-Gleitlager werden in Anlehnung an DIN 1850 / ISO 2795 gefertigt. EIGENSCHAFTEN - wartungsfrei, selbstschmierend - hohe Verschleißfestigkeit bei ruhigem Lauf - sehr gute Notlaufeigenschaften - für hohe Gleitgeschwindigkeiten, auch linear - nur für geringe Belastungswert - empfindlich für Stoßbelastungen - preiswert ANWENDUNGSBEREICHE - bei niedriger Last und hohe Gleitgeschwindigkeit - Elektrotechnik und Feinmechnaik - Haushalts-, Sport- und Freizeitgeräte - Automobilbereich und Getriebetechnik - Ventilatoren - Hygiene- und Medizintechnik - allgemeiner Maschinenbau TOLERANZEN und MONTAGE Gehäusebohrung: H7 Welle: Stahl mit Rautiefe < Ra 0,6 und Toleranz im Bereich möglichst f7 Buchse vor dem Einbau: F8/s8 im Standard (Optional: E87/s8 oder G8/s8) Buchsen-ID nach Einbau: im Bereich von ca. H7 Einbaufasen sollten beim Gehäuse mit ca. 1,5mm x 15-45° und bei der Welle mit ca. 5mm x 15° bedacht werden. Zudem wird die Verwendung eines passenden Einpressdorns empfohlen, sowie auch das leichte Einfetten der Buchsenaußenseiten vor dem Einpressvorgang.
Laptop Hülle Lorient N

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Farbe grau Maße 335×20×275 mm Material 420D polyester Herkunftsland CN Laptop Hülle mit mehreren Reißverschlussfächern. Für Laptop bis zu 14,1" Zoll. Material: zweilagiges Polyester 420D. André Phillipe Markenprodukt.