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Diverse HF-Spindeln in Industrieausführung. Mit Werkzeugwechsler. Die Spindeln der ATC-, DTC-, HFP-Serien wurden speziell auf industrielle Anwendungen ausgerichtet. Sie sind besonders leistungsstark und halten höchsten Ansprüchen stand. Je nach Modell sind die Spindeln mit automatischem oder manuellem Werkzeugwechselsystem ausgestattet. HFP-Serie: bis 70.000 U/min - max. 4,0 kW ATC-Serie: bis 42.000 U/min - max. 7,45 kW DTC-Serie: bis 50.000 U/min - max. 0,8 kW

CHRIST Präzisionsspindeln aus der Reihe CSMAV mit Direktantrieb und aufgesetztem luftgekühltem Motor gehören zu den sehrleistungsfähigen Spindel-Systemen Auf Anfrage können Sondertypen und weitere Änderungen entsprechend hergestellt werden.

Reparatur, Wartung und Instandhaltung aller am Weltmarkt gängigen Spindeltypen nach neuestem Stand der Technik Wir reparieren Spindeln folgender Hersteller: Blombach Bridgeport Capellini Deuschle DMG Fadal Faemat Fischer Fortuna Gamfior Grob Heller Henninger HS-Tec Ibag IMT Jukomet Jung Kessler Lidköpping Mikron Mori Seiki Omlat Precise Reckerth Renaud Siemens SKF SLF SNK SPL Steptec Tacchella Unior UVA Voumard Weiss

Wir liefern Gewindespindeln als Normteil ab Lager oder als Sonderteil nach Zeichnung, sowohl in gerollter als auch gewirbelter Ausführung. Herstellverfahren: Gewinderollen, Gewindewirbeln, Gewindeschneiden, Gewindeschleifen Werkstoffe: C15, C45, V2A, V4A, Alu, 42CrMo4, Sonderwerkstoffe Abmessungen: von ø5 bis ø350, Längen bis zu 25 Meter sind möglich Steigungen: Nach DIN oder als Sonderausführung (ein- oder mehrgängig) Bearbeitung: nach Kundenwunsch Oberflächen: gleitbeschichtet, brüniert, verzinkt, gasnitrocarburiert oder nach Kundenwunsch

GMN Motorspindeln gibt es mit integriertem oder angeflanschten Motor. Motorspindeln von GMN sind zum einen Werkzeugspindeln für manuellen Werkzeugwechsel - meist Schleifspindeln - und zum anderen Werkzeugspindeln für automatischen Werkzeugwechsel - in diesem Fall Frässpindeln. Eins haben sie gemeinsam, sie sind mit GMN Hochgenauigkeitskugellagern ausgestattet und somit für nahezu jede Bearbeitungsaufgabe bestens gewappnet.

Frässpindel nach Kundenwunsch her Individuelle Ausführungen: Motor: Asynchron- oder Synchronmotor Drehzahl: bis 60.000 min-1 Leistung: S1 max. 120 kW Durchmesser: 40 mm – 400 mm Länge: bis 2.000 mm Spannsystem: manuell oder automatisch Werkzeugaufnahme: HSK Aufnahme, Kegel 1:7, 5, SK, Spannzangenaufnahme und kundenspezifische Aufnahmen Schmierung: Öl-Luft-Schmierung oder Fettlebensdauerschmierung Plan- und Rundlaufgenauigkeiten <0,002 mm Individuelle, kundenspezifische Bauformen: zylindrisch, rechteckig, Flanschbauweise Modernste Technologien im Bereich der Lagerung, Motortechnik, Spanntechnik, Schmierung, Abdichtung und Sensorik

UKF Spindeltechnik: Erfahrung seit Jahrzehnten UKF repariert und modernisiert wälzgelagerte Spindeleinheiten verschiedener Bauarten. Nach Schadensanalyse ggf. mit Aussagen zur möglichen Schadensursache erfolgt ein Kostenvoranschlag für die Reparaturen. Bei Bedarf Vorschläge konstruktiver Verbesserungen zur Gebrauchswertsteigerung, z. B. durch andere Spindellager, andere Schmierung, geänderte Werk-zeugaufnahme, zusätzliche Sensorik. Jede fertig gestellte Spindel absolviert eine Abnahmeprüfung sowie einen gründlichen Testlauf. Unser Angebot: Arbeits-, Werk-, Sonderspindeln mit integriertem Motor oder fremdgetrieben, manuelle- oder automatische Werkzeugspannung Fett- oder Ölschmierung Lager mit Stahl- oder Keramikkugeln verschiedene Werkzeugschnittstellen unterschiedliche Dichtungssysteme unterschiedliche Sensorausrüstung Dem Kunden gewährleisten wir eine komplette Spindelüberholung Modernisierung der Spindeln für einen erweiterten Einsatzbereich

Trapezspindel gewirbelt, Ø 10 mm -Ø 300 mm, Längen bis 7,5 m bzw. 12 m (auf Anfrage), ein - und mehrgängig, Standard-und Sonderwerkstoffe, Wärmebehandlungen, Oberflächenbeschichtungen Trapezgewinde im Einsatz Das Trapezgewinde als Bewegungsgewinde besitzt eine relativ hohe Reibung. Das bedeutet, im Regelgewindebereich ist die Gewindespindel selbsthemmend und hat den Vorteil, dass sie in Ruhelage nicht extra gesichert werden muss. Eingesetzt werden Trapezgewindespindeln als Leitspindeln in Drehmaschinen oder als Bewegungsgewinde für Spindelpressen für Tische und Achsen: Vorschubbewegungen an Werkzeugmaschinen, z.B. Verstell- und Leitspindeln Bewegungen bei Handhabungsgeräten Verstellbewegung bei Hebelanlagen und Gabelstaplern Schließbewegung bei Spritzgießmaschinen Transportbewegung bei Montagebändern Hubbewegung bei Pressen Trapezgewindespindeln nach Ihren Spezifikationen Neben den Normtrapezgewinden mit dazugehörenden Trapezgewindemuttern fertigen wir für Sie Sondergewinde an, die von gängigen Standards und Normen abweichen. Gerne auch als komplett einbaufertige Gleitgewindetriebe bzw. Trapezgewindetriebe inklusive Gewindemutter sowie Dreh- und Fräsarbeiten, Wärme- und Oberflächenbehandlung.

Wir beschäftigen uns seit Jahren mit dem Thema Schleifspindeln. In enger Zusammenarbeit mit unseren Partnern können wir Ihnen die passende Schleifspindel für Ihre Bearbeitung anbieten. Wir führen riemen- und motorgetriebene Schleifspindeln sowie Hochfrequenzschleifspindeln. Unsere Spindeln finden Sie im Werkzeugbau und Formenbau genauso wie bei der Mikrozerspanung und anderen Gebieten der Bearbeitung von Bauteilen. Für jeden Anwendungsfall bieten wir die passende Lösung an, sei es zum Schleifen der kleinsten Aufbohrungen oder für große und tiefe Bohrungen. Merkmale unserer Schleifspindeln: - Höchste Qualitätsnormen werden erfüllt - Hohe Laufruhe - Höchste Abtragleistungen - Einfach zu warten und zu pflegen - Sehr langlebig Durch unseren Schwerpunkt Schleiftechnik beschäftigen wir uns in den Gesprächen mit unseren Kunden fast täglich mit der Frage, wie man Schleifleistungen durch optimale Schnittgeschwindigkeiten optimieren kann. Speziell beim Bohrungsschleifen lässt sich heutzutage bereits durch ein einfaches Wechseln bzw. Nachrüsten von Schleifspindeln die Leistung des Schleifprozesses beeinflussen. Durch die korrekte Schnittgeschwindigkeit der Schleifscheibe erreicht man die höchsten Abtragleistungen pro Hub und sehr gute Oberflächen. Speziell beim Einsatz von CBN-Schleifscheiben ist es wichtig, die richtigen Schnittgeschwindigkeiten im Schleifprozess zu haben. Sie wollen Ihre Schleifleistung optimieren? Fragen Sie uns an, wir stehen Ihnen jederzeit mit Rat und fachlichem Wissen zur Verfügung. Motorgetriebene Schleifspindeln im Drehzahlbereich von 6.000 – 40.000 U/min mit einer Leistung von 0,5 – 18 kW: - Motorgetriebene Schleifspindel - Drehzahlbereich von 6.000 – 40.000 U/min - Spindeldurchmesser von 40 – 100 mm - Spindellänge von 150 – 350 mm - Kühlung - luftgekühlt oder flüssigkeitsgekühlt - Leistung von 0,5 – 18 kW - Drehmoment von 1,75 – 18,7 Nm Diese Spindeln sind mit einer Fettdauerschmierung ausgestattet und werden mit einem Asynchronmotor angetrieben (angeflanscht oder integriert). Riemengetriebene Schleifspindel: - Drehzahlbereich von 5.000 – 28.000 U/min - Spindeldurchmesser von 40 – 100 mm - Spindellänge von 250 – 400 mm Diese Spindeln sind mit einer Fettdauerschmierung ausgestattet. Hochfrequenzschleifspindeln im Drehzahlbereich von 10.000 – 90.000 U/min und einer Leistung bis zu 23 kW: - Hochfrequenz-Schleifspindeln - Drehzahlbereich von 30.000 – 90.000 U/min - Spindeldurchmesser von 35 – 150 mm - Spindellänge von 130 – 410 mm - Kühlung – flüssigkeitsgekühlt Diese Spindeln sind mit einer Fettdauerschmierung bzw. Öl-Luft-Schmierung ausgestattet und werden mit einem Asynchronmotor angetrieben (angeflanscht oder integriert). Für alle Schleifspindeln können wir Ihnen auf Wunsch auch liefern: - Abgestimmte Frequenzumrichter - Kühlaggregate - Schmiergeräte für die Öl-Luft-Schmierung - Spannzangenaufnahmen - Schleifdorne Vereinbaren Sie gerne einen Beratungstermin, wir beraten Sie gerne!

Für stationäre und handgeführte Verschraubungen setzen wir EC-Einbauspindeln ein, wenn sehr hohe Standzeiten gefordert sind, höchste Genauigkeitsanforderungen vorliegen und hohe Drehmomente nötig sind. Vielfach liegen auch Anforderungen an einen Mehrspindler vor. Die EC-Einbauspindeln sind modular aufgebaut und liegen in den folgenden Bauformen vor: gerader Abtrieb (bis 1600 Nm) versetzter Abtrieb (bis 1100 Nm) Winkelkopfabtrieb (bis 1000 Nm) Diverse technische Sonderlösungen, die z.B. aufgrund einer höheren Drehmomentanforderung (z.B. 3000 Nm) oder bestimmter Umgebungsgeometrie erforderlich sind, sind machbar. Die Steuerung für die EC-Einbauspindeln gibt es für 1- und 2-Kanal-Anwendungen als Kompaktsteuerung mit großer Farb-LCD-Visualisierung, umfangreichen Prozessschnittstellen, reichhaltiger Auswerte-Software, Portiermöglichkeit über Netzwerk, wechselbarer CF Card oder Speicherstick auf USB 2.0 Basis. Bei mehrkanaligen Anwendungen oder auf Wunsch wird eine Schaltschranklösung geliefert. Anzugsverfahren sind möglich: Gradientenverschraubung Drehwinkel-Steuerung mit Drehmomentüberwachung und Drehmoment-Steuerung mit Drehwinkelüberwachung Drehmoment-Steuerung mit Zeit-Überwachung Wir analysieren die Aufgabenstellung und realisieren für Sie den geeigneten Lösungsvorschlag. Dabei bauen wir entweder Standardspindeln um oder entwickeln Sonderlösungen für Sie. EC-Einbauspindel mit integrierter Steuerelektronik Sind Mehrspindler für die hochpräzise Verschraubung im Bereich von 2–1600 Nm gefordert, bietet sich der Einsatz von EC-Einbauspindeln mit integrierter Steuerelektronik an. Hierdurch kann bei Anwendungen bis 9 kVA ein schaltschrankloser Aufbau ermöglicht werden, lediglich die zentrale Controllereinheit mit der Stromversorgung ist noch notwendig. Die Verkabelung inkl. Kabelschlepp wird stark reduziert. So lassen sich z.B. mit nur einem Kabel bis zu acht Spindeln an eine zentrale Controllereinheit mit Stromversorgung anschließen. Bauformen gibt es die folgenden Varianten: gerader Abtrieb (2 - 1600 Nm) versetzter Abtrieb (2 - 750 Nm) Winkelabtrieb (2 - 660 Nm) Diese innovativen EC-Einbauspindeln zeichnen sich zudem durch lange Wartungszyklen, sehr große Einsatzbandbreiten je Spindel und durch im Vergleich zur herkömmlichen Einbauspindel gesteigerte Drehzahlniveaus aus. Die Funktionalität und der Bedien- und Anschlusskomfort der zugehörigen Steuerung ist wie bei der Standard-EC-Einbauspindel gegeben.

Hochleistungsspindeln zur stationären Verwendung in Drehautomaten, Bearbeitungszentren oder Fräsmaschinen - individuell nach Kundenwunsch Höchste Präzision und Durchzugskraft bei 50.000 U/min sind für die Hochleistungsspindeln von Schick kein Problem. Zur stationären Verwendung unter Einsatz von Kühlschmiermittel eignet sich die Hochleistungsspindel IS 6-1 mit Sperrluftanschluss ideal. Individuell nach Kundenwunsch: Gemeinsam mit Ihnen erarbeiten wir die technische Spezifikation, die exakt Ihren Bedürfnissen entspricht. Fragen Sie uns.

Schleifspindeln Drehspindeln Frässpindeln Sondermotoren Hydrodynamikspindeln Hydrostatikspindeln Baugruppen Prüfstandstechnik

Sowohl die Reparatur, als auch die Optimierung bzw. der Umbau von Motorspindeln und fremdgetriebenen Spindeln von Bearbeitungsmaschinen, gehören zu unserem Leistungsspektrum. Profitieren Sie von unserer Erfahrung, Präzision und Qualität! Spindelreparaturen / Spindel-Service Riemenspindeln Motorspindeln Fräs- und Schleifmaschinenhauptspindeln Schleifspindeln Drehmaschinenspindeln Kugelumlaufspindeln Unser Reparatur-Service umfasst neben der Demontage und Prüfung der Spindeln, einen Prüfbericht inkl. Kostenvoranschlag. Nach Freigabe der Reparatur, ersetzen bzw. überarbeiten wir die defekten Teile. Selbstverständlich verfügen alle drehenden Teile einer Feinwuchtung nach ISO 1940. Nach einem intensiven Testlauf erhalten Sie ein Prüfprotokoll mit allen wichtigen Spindelwerten, wie bspw. Rund- und Planlauf, Lagertemperaturen, Motortemperatur, Vibrationswerte, Isolationsprüfergebnis und weitere. Wir bieten unseren Kunden Spindelreparaturen der folgenden Hersteller · Voumard, Fischer, Weisser, Omlat, GMN, Fortuna, Renaud, Precise, Perske, Jäger, Ibag, Heller, Hauser, Gamfior, Faemat, FAG, Bryant, Colombo, Deuschle, Blohm, SKF, Weiss, Kessler, Junker, UVA, TDM, HSD, StepTec, UKF, DMG, IMT, Jung und andere. Sowie folgender Maschinenhersteller · Mazak, Deckel Maho, Mitsubishi, Hermle, Voumard, Jung, Mikron, Vollmer, Huron, Forest, Chiron, Röders, HURCO, Weeke, HOMAG, IMA, Quaser, Bridgeport, Matec und andere. Unsere Leistungen in der Übersicht Spindelreparaturen / Spindel-Service auf höchstem Niveau Instandsetzungsverträge (Wartungsverträge) Spindel-Einlagerung (Serviceverträge) Lohnwuchten nach DIN ISO 1940 von Werkzeugen, Werkzeugaufnahmen, Lüfterräder, Spindelwellen, Schleifdornen, Rotoren, diversen Teilen bis 200kg Stückgewicht mit individuellem Wuchtprotokoll Vor-Ort Service · Spindel-Ein- und -Ausbau, Spindel-Zustandsanalyse (im Rahmen der vorbeugenden Instandhaltung), Schwingungsmessung, Nachschleifen von SK/ISO-Kegeln, Feinwuchten von Komplettspindeln nach ISO 1940 (im Rahmen der Prozessoptimierung) Geräte-Service · Elektrische Installation und Modifikation von Umrichtern, Systemschränken und Zubehör Profitieren auch Sie von unserem langjährigen Know-how rund um Spindelreparaturen!

Sowohl die Reparatur, als auch die Optimierung bzw. der Umbau von Motorspindeln und fremdgetriebenen Spindeln von Bearbeitungsmaschinen, gehören zu unserem Leistungsspektrum. Profitieren Sie von unserer Erfahrung, Präzision und Qualität! Spindelreparaturen / Spindel-Service Riemenspindeln Motorspindeln Fräs- und Schleifmaschinenhauptspindeln Schleifspindeln Drehmaschinenspindeln Kugelumlaufspindeln Unser Reparatur-Service umfasst neben der Demontage und Prüfung der Spindeln, einen Prüfbericht inkl. Kostenvoranschlag. Nach Freigabe der Reparatur, ersetzen bzw. überarbeiten wir die defekten Teile. Selbstverständlich verfügen alle drehenden Teile einer Feinwuchtung nach ISO 1940. Nach einem intensiven Testlauf erhalten Sie ein Prüfprotokoll mit allen wichtigen Spindelwerten, wie bspw. Rund- und Planlauf, Lagertemperaturen, Motortemperatur, Vibrationswerte, Isolationsprüfergebnis und weitere. Wir bieten unseren Kunden Spindelreparaturen der folgenden Hersteller · Voumard, Fischer, Weisser, Omlat, GMN, Fortuna, Renaud, Precise, Perske, Jäger, Ibag, Heller, Hauser, Gamfior, Faemat, FAG, Bryant, Colombo, Deuschle, Blohm, SKF, Weiss, Kessler, Junker, UVA, TDM, HSD, StepTec, UKF, DMG, IMT, Jung und andere. Sowie folgender Maschinenhersteller · Mazak, Deckel Maho, Mitsubishi, Hermle, Voumard, Jung, Mikron, Vollmer, Huron, Forest, Chiron, Röders, HURCO, Weeke, HOMAG, IMA, Quaser, Bridgeport, Matec und andere. Unsere Leistungen in der Übersicht Spindelreparaturen / Spindel-Service auf höchstem Niveau Instandsetzungsverträge (Wartungsverträge) Spindel-Einlagerung (Serviceverträge) Lohnwuchten nach DIN ISO 1940 von Werkzeugen, Werkzeugaufnahmen, Lüfterräder, Spindelwellen, Schleifdornen, Rotoren, diversen Teilen bis 200kg Stückgewicht mit individuellem Wuchtprotokoll Vor-Ort Service · Spindel-Ein- und -Ausbau, Spindel-Zustandsanalyse (im Rahmen der vorbeugenden Instandhaltung), Schwingungsmessung, Nachschleifen von SK/ISO-Kegeln, Feinwuchten von Komplettspindeln nach ISO 1940 (im Rahmen der Prozessoptimierung) Geräte-Service · Elektrische Installation und Modifikation von Umrichtern, Systemschränken und Zubehör Profitieren auch Sie von unserem langjährigen Know-how rund um Spindelreparaturen!

Wir bieten komplette Bauteile und einbaufertige Baugruppen mit geschliffenem Präzisionsgewinde – bewährt im Geräte-, Anlagen- und Maschinenbau. Bohrspindeln, Pinolen und Lagermuttern sind einige Beispiele. Gern realisieren wir auch Ihre Baugruppe.

BZT HF-Spindel 2.0 KW oder 18.000 rpm. ER20, mit Steuerleitung Die Elektrospindeln erreichen hohe Drehzahlen, haben eine sehr schmale Form und benötigen nur einen kleinen Raumbedarf. Diese Hochtourigen Spezialmotoren sind für Holz, Aluminium und PVC Bearbeitungen geeignet. Diese HF-Spindel ist für Drehzahlen im Bereich von 12.000 bis 18.000 rpm ausgelegt. Technische Informationen: LÄUFER Käfigläufer nach den ISO 1940 Normen ausgewuchtet: standard Auswuchtunggrad 2.5. BAUFORM Motor mit geschlossenem Aluminiumprofil-Gehäuse. LÜFTUNG Außenlüftrad. Leistung: 2000 Watt Frequenz: 300HZ Drehzahl: 12.000 - 18.000 1/min Gewicht: 7 kg Spannzange: ER 20

SF-Spindel im Metallgehäuse, Abgabeleistung 170 W bis 2,5 kW (je nach Spindeltyp), Drehzahlbereich 5.000 ... 60.000 U/min, Spannzange 1 mm ... 12 mm (je nach Spindeltyp) Weitere Eigenschaften: Handspannung bzw. pneumatische Spannung möglich je nach Typ mit Träger- oder Flüssigkeitskühlung Lautstärkepegel sehr niedrig mit pneumatischer Direkt- oder Kegel-Spannung, für automatischen Werkzeugwechsel geeignet

Drehdurchmesser über Bett/Schlitten 1000mm/700mm, 2x 4-Backenplanscheibe, Multifix Stahlhaltereinrichtung, 2 Lünetten, Reitstock, Kühlmitteleinrichtung, Bj. 2007, gt. Technische Daten: Drehdurchmesser über Bett: 1000 mm Drehdurchmesser über Schlitten: 700 mm Spitzenweite: 6000 mm Drehzahlbereich: 1,25-400 UpM Spindelbohrung: 315 mm Antriebsleistung: 31 kW Gewicht ca.: 10000 kg Lagernummer: 2.1-292

Abrichten und Profilieren von Schleifscheiben durch leistungsstarke Motorspindeln mit robuster Lagerung. Höchste Rundlaufgenauigkeit und Steifigkeit für präzises Abrichten Robustes, hochpräzises Lagersystem Thermische Stabilität Asynchron oder Synchronmotoren für hohe Motorleistungen Zylindrische Spindelgehäuse oder Direktmontagegehäuse Drehimpulsgeber und Anfunkerkennung als Option

Wir sind Ihre Single-Source-Lösung in allen Fragen Ihrer Holz- und Metallbearbeitung sowie der Reparatur und der Herstellung von Motorspindeln Die neue digitale Präzisionshubanzeige von PDS bietet präzisere Hubmessung an HSK-Spannsätzen. Warum sollten Sie sich als CNC-Bediener mit Messschiebern herumschlagen müssen, um den Klemm-/Greifersatz anzupassen. Die nutzerfreundliche, zum Patent angemeldete digitale Präzisionshubanzeige von PDS ermöglicht präzisere Messungen und somit eine schnellere, einfachere Hubeinstellung. So vereinfacht die digitale Präzisionshubanzeige die Messung von HSK-Hüben: Betätigen Sie die Spindelwerkzeugfreigabe Positionieren Sie die Hubanzeige an der Stirnseite des Werkzeugs und setzen Sie sie auf Null Setzen Sie die Hubanzeige auf eine ebene Oberfläche Prüfen und vergleichen Sie die angezeigte Messung mit der Vorgabe Führen Sie Anpassungen und erneute Prüfungen durch, bis der Hub in der Toleranz liegt Vorteile der digitalen Präzisionshubanzeige: Messung mit Genauigkeit von ± 0,001 Zoll, ± 0,025 mm Funktioniert in jeder Stellung Stabile Basis ermöglicht zuverlässige, wiederholungsgenaue Messungen Sicht auf Spindelnase wird unnötig Magneten an der Basis der Hubanzeige erhöhen die Genauigkeit und Nutzerfreundlichkeit

Artikelnummer: A201611373 Weitere Daten lt. Aufdruck GMN / HSP 120g-21000/9

Um das reibungslose Nachladen zu ermöglichen wird, speziell bei Kurzstangen-Lademagazinen, ein Spindel-Reduktionsrohr benötigt Spindel Reduktionsrohr Um das reibungslose Nachladen zu ermöglichen wird, speziell bei Kurzstangen-Lademagazinen, ein Spindel-Reduktionsrohr benötigt. Da gewöhnlicherweise ist das zuführende Material in der Spindel sehr viel kleiner als der Spindeldurchlass der Drehmaschine. Zusätzlich wird hierdurch eine bessere Führung des geladenen Stangenmaterials erreicht. Passendes Zubehör zu unseren Stangenladern Multi 3000, Multi 3000SL, Samsys Smart, sowie dem Entladeautomat Multi 30000 Remove. SAMSYS bietet Reduktionsrohre für Zugrohrdurchmesser 38mm bis 100mm. Die Länge des Reduktionsrohres richtet sich nach der Länge des Zugrohres, sowie Spanneinrichtung und dem Spannzylindertyp. Das Reduktionsrohr besteht aus einem Präzisionsstahlrohr als Trägerrohr (1). Um eine optimale Führung zu gewährleisten werden die hintere (2) und die vordere (3) Führung der Drehmaschine angepasst. Die Montage sowie die Demontage ist mit wenigen Handgriffen in kürzester Zeit möglich, da das Reduktionsrohr lediglich mit zwei Schrauben am Spannzylinder befestigt wird. Die POM-Hülsen (4) sind flexibel an den Materialdurchmesser anpassbar. Da Sie nicht für jeden Durchmesser ein Reduktionsrohr lagern müsen, sparen Sie wertvollen Lagerplatz. Zur sicheren Abdeckung und als Spritzwasserschutz ist optional auch eine Wasserwannenverlängerung (5) erhältlich. Anwendbar für nahezu alle Drehmaschinentypen. Zum Beispiel Mazak, Okuma, DMG Mori, SMEC, Doosan, Nakamura, CMZ, Takamaz uvm. Merkmale Spindel Reduktionsrohr: Schnelle, einfache Montage und Demontage des Reduktionsrohres. POM-Hülsen gewährleisten höchst mögliche flexibilität und sparen wertvollen Lagerplatz. Durch die Wasserwannenverlängerung wird das nach hinten austretende Kühlwasser aufgefangen und wieder in die Wasserwanne der Sapnnzylinders zurückgeführt. Des weiteren dient dient diese auch als Eingreifschutz. Ermöglicht auch das Laden von zum Beispiel 1000mm Stangen auch bei einer Spindellänge von nur 800mm. Einsetzbar für Rund-, Sechskant-, Vierkantstangen, sowie Sondermaterial.

Ein Spindelsystem bestehend aus einer Hochfrequenz-Motorspindel und dazu passenden, automatisch einwechselbaren Bearbeitungsmodulen für die automatisierte Feinbearbeitung. In der Industrie werden heutzutage hohe Oberflächenqualitäten, zum Beispiel durch Feinschleifen, Honen und Polieren, manuell erzeugt. Bei dieser manuellen Feinbearbeitung sind die Qualität und der Zeitaufwand sehr stark vom Geschick des Arbeiters abhängig und letztendlich sehr kostenintensiv. Zur vollständigen Automatisierung der Feinbearbeitung komplexer Bauteiloberflächen wurde von uns ein spezielles, auf die Anforderungen zugeschnittenes, Spindelsystem entwickelt. Das Spindelsystem besteht aus einer Hochfrequenz-Motorspindel und dazu passenden, automatisch einwechselbaren Bearbeitungsmodulen. Dieses Spindelsystem lässt sich sowohl in roboterbasierten, als auch in 3- oder 5-achsigen Maschinensystemen einsetzen. Es bietet dem Anwender ein Gesamtsystem, mit dem komplette Bauteiloberflächen mit ihren komplexen Geometrieelementen, mit bis zu 70% Zeiteinsparung gegenüber manueller Fertigung, bearbeitet werden können. Das Spindelsystem erschließt mit seiner hohen Modularität und Flexibilität ein weites Anwendungsfeld überall dort, wo hohe Oberflächenqualitäten in gleichbleibender Qualität wirtschaftlich gefertigt werden müssen, etwa im Werkzeug- und Formenbau, in der optischen Industrie, im Turbinenbau sowie in der Strömungstechnik, beispielsweise für die Luftfahrt oder im Automobilbau. Unsere Spindeln für das Bearbeitungssystem sind speziell für die zu adaptierenden, kinematisch differierenden Bearbeitungsmodule entwickelt und ausgelegt, gestatten aber auch eine konventionelle Bearbeitung wie Fräsen, Schleifen, Bohren. Die Spindeln besitzen ein automatisches Spannsystem mit einer standardisierten Werkzeugaufnahme, z. B. HSK-E32 sowie spezielle, integrierte Versorgungskanäle für die einzuwechselnden Module. Sie können in roboterbasierten, als auch in konventionellen Maschinensystemen verbaut werden. Die unterschiedlichen Bearbeitungsmodule erlauben es, mit unterschiedlichen Bearbeitungskinematiken und Kraftregelsystemen, jeweils spezielle Bauteiloberflächen zu bearbeiten. Jedes Bearbeitungsmodul ist ein Werkzeugsystem für sich und kann mit Hilfe eines Adapters auch in bereits bestehende Bearbeitungssysteme, z. B. Werkzeugmaschinen, integriert werden. Durch den im Modul vorhandenen Anstellbereich werden Werkzeugverschleiß sowie Bahnabweichungen der Maschine kompensiert, wodurch dieses System wiederum für die roboterbasierte Bearbeitung sehr gut geeignet ist. Das automatische Wechseln der verschiedenen Module mit unterschiedlichen Werkzeugen (z. B. Schleifkörper) lässt eine komplette Bearbeitung einer komplexen Oberflächengeometrie mit unterschiedlichen Oberflächenqualitäten zu.

Die größte Motorspindel die IBAG bisher gebaut hat, ist die HF 475 A 4 mit einem 475mm-Gehäuse und knapp 1.80m Länge. Die Motor Spindel ist ausgerüstet mit einer Bohrpinole. Die spezielle Anforderung einer unserer Kunden aus der Umwelttechnik hat diese ei

n = 30.000, Spindel ø 60 mm x 437 mm Gesamtlänge, Antriebsleistung 1 kW

Die Hubspindelantriebe der Baureihe Mini zeichnen sich, verglichen mit ihrer Leistung, durch eine besonders kompakte Bauform aus. Deshalb sind sie überall dort am richtigen Platz, wo wenig Raum zur Verfügung steht. Die Mini-Antriebe decken dank einer Vielzahl serienmäßig verfügbarer Optionen einen sehr breiten Einsatzbereich ab. Trotz seiner kompakten und leichten Bauweise ist er äußerst robust und langlebig.

Einsetzbare Medien: Kühlschmiermittel, Luft, Minimalmengenschmierung, unlimitiert trockenlauffähig - Anschlussgrößen: 1/4" - 3/8" - Rotoranschluss: vielseitig nach Bedarf und Wunsch - Max.Druck: 100 bar - Max.Temperatur: 90°C - Max. Drehzahl (Modellabhängig): bis zu 22.000 1/min- Material: - Aluminiumgehäuse, Rotor Edelstahl Diese Drehdurchführungen der Modelle A und BH werden in Werkzeugmaschinen-Spindeln eingesetzt, bei denen sehr hohe Drehgeschwindigkeiten auftreten. Sie verfügen über, feinstgeläppte Dichtungen aus Karbid und Kohlegrphit je nach Anforderung, die verschleissarm und langlebig sind. Das Reibmoment ist sehr niedrig, dank der ausgeglichenen Rotoflux- Dichtungen. Wir bieten einen unlimitierten Trockenlauf bei nicht abhebenden Dichtungen, ermöglicht durch unsere innovative Bauart. Die Drehdurchführungen nicht unter den maximalen Betriebsbedingungen verwenden, ohne sich vorher mit dem ROTOFLUX Kundendienst abgesprochen zu haben.

Spindeln für den Maschinen- und Apparatebau Bei Chip Tec Maschinenbau GmbH sind wir auf die Herstellung von Spindeln für den Maschinen- und Apparatebau spezialisiert. Unsere Spindeln zeichnen sich durch ihre hohe Präzision, Belastbarkeit und Langlebigkeit aus. Sie werden aus hochwertigen Materialien gefertigt und sind für den Einsatz in verschiedensten Anwendungen konzipiert. Durch den Einsatz modernster Fertigungstechnologien und sorgfältiger Qualitätskontrollen stellen wir sicher, dass unsere Spindeln den höchsten Ansprüchen gerecht werden und eine optimale Leistung Ihrer Maschinen und Geräte gewährleisten.

Hohe Verfahr- und Positioniergenauigkeit. Über 1 000 000 verkaufte Einheiten sprechen für unser Know-how. isel Kugelgewindespindeln sind hochwertig, präzise, verschleißfest und made in Germany! Antriebselemente von isel: Hohe Verfahr- und Positioniergenauigkeit Antriebselemente in Form von KGM-Muttern und KGS-Spindeln gehören zur Kernkompetenz von isel: Über 1 000 000 verkaufte Einheiten In 25 Jahren sprechen für unser Know-how. isel Kugelgewindespindeln sind hochwertig, präzise, verschleißfest und made in Germany. Auf modernsten Maschinen werden isel Antriebselemente in gerollter Ausführung hergestellt und anschließend gehärtet und poliert. Als gerollte Version sind sie deutlich günstiger als geschliffene Kugelgewindespindeln und trotzdem für viele Konstruktionen geeignet. isel Antriebselemente werden in verschiedenen Längen, Durchmessern und Spindelsteigungen hergestellt und arbeiten durch die Kombination von Kugelgewindespindel und Kugelgewindemutter effektiv und reibungsarm. Mehr über die Produktion unserer Kugelgewindespindeln erfahren Sie auf unserer Kugelgewindespindel-Produktseite. Preise: Online Shop Kugelgewindespindeln: Preise auf Anfrage

Präzisionskugelgewindetriebe setzen im Allgemeinen eine Drehbewegung in eine Längsbewegung, und umgekehrt, eine Längsbewegung in eine Drehbewegung um. Kurzbeschreibung: Präzisionskugelgewindetriebe setzen im Allgemeinen eine Drehbewegung in eine Längsbewegung, und umgekehrt, eine Längsbewegung in eine Drehbewegung um. Es wird unterschieden zwischen Kugelgewindetrieben, Rollengewindetrieben, und Gewindetrieben ohne Wälzkörper (Trapezgewindespindeln). Präzisionsgewindetriebe zeichnen sich durch reibungsarmen Lauf und exakte Positionierung aus. Sie benötigen ein geringes Antriebsmoment und bieten hohe Steifigkeit bei ruhigem Lauf. Verfügbare Ausführungen: • Gerollte, gewirbelte und geschliffene Ausführung • Großes Spektrum an Durchmessern und Steigungen • Muttern nach DIN, Flanscheinzelmuttern, Doppelmuttern mit Vorspannung und Abststreifer • Miniaturkugelgewindetriebe • Endenbearbeitung der Spindeln nach Kundenvorgabe • Kompaktkugelgewindetriebe • Muttern mit Umlenkstücksystem, Umlenkrohrsystem, oder Endkappenumlenkung • Chromstahl, Edelstahl oder beschichtete Gewindetriebe • Inkl. Fest- und Loslagerung • Mit Mutterngehäuse oder integriertem Riemenrad erhältlich • Sonderbefettung möglich • Mit integrierter Kühlung lieferbar Anwendungsbereiche: Präzisionsgewindetriebe werden in CNC-Maschinen, Holzverarbeitungsmaschinen, Bohrmaschinen, Sondermaschinen, Schleifmaschinen Erodiermaschinen, Druckmaschinen und Messanlagen eingesetzt.