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Konventionelle Spindel n = 6.000/min. Arbeitsseite: Zylinder ø 40g6 x 13 mit Plananlage und Innenzylinder ø 32H7 – 25 mm tief Rund- und Planlaufgenauigkeit <= 0,003 mm Antriebsseite: Zylinder ø 35k6 Außengewinde M 35 x 1,5 Innenzylinder ø 25H7 – 15 mm tief Rundlaufgenauigkeit <= 0,010 mm

Spindelmuttern, auch als Bewegungsmuttern bekannt, sind wesentliche Komponenten in verschiedenen Gewindetrieben und bilden gemeinsam mit der Spindel ein Kugelgewindetrieb. Mit einem sehr hohen Wirkungsgrad wandeln sie die Rotation eines Motors in eine lineare Bewegung um. Die formschlüssige Verbindung im Gewinde quer zur Schraubenlinie bilden die Kugeln. Während der Drehbewegung zwischen Spindel und Mutter rollen die Kugeln durch interne Umlenkungen innerhalb der Mutter und werden wieder in den Gewindegang eingeleitet.

Flüssigkeitsgekühlte HF-Spindeln aus der HFS-Serie von Mechatron. Flüssigkeitsgekühlte Spindeln besonders geeignet zum Fräsen von leichteren Werkstoffen wie Holz, Kunststoff und Nichteisenmetall. Durch die Flüssigkeitskühlung leise und kurzzeitig überlastbar. Drehzahl: bis 24000 U/min

Herstellerunabhängige Spindelreparatur in der Holz-, Metall-, Stein- und Kunststoffbearbeitung Das kompakte System kann zu erschwinglichen Preisen direkt in Ihrer Spindel installiert oder nachgerüstet werden und bietet Überwachung in Echtzeit sowie Reduzierung der Ausfallzeiten durch Störungsprognostizierung. Unsere Spindelzustandsüberwachung bietet skalierbare Überwachung von Bearbeitungsspindeln auf auftretende Symptome von Lager- und Temperaturauffälligkeiten. Vorteile der Spindelzustandsüberwachung sind unter anderem: Visualisierung der Echtzeitüberwachung aller Maschinen Not-Halt-Alarme Aufrechterhaltung des Optimalzustands der Spindel durch den Algorithmus zur kontinuierlichen Spindelzustandsüberwachung, der über Echtzeitvibrations- und -temperaturwerte berechnet wird Einsehen vergangener Ereignisse bezüglich der Spindel, aller Alarme und Warnungen, Kontrolle, Ein- und Ausschaltvorgänge und Änderungen an Geräteparametern Eine Spindelzustandsüberwachung kann an Ihrem oder unserem Standort in den Spindeln installiert werden. Wenn Sie zusätzlichen Schutz wünschen, investieren Sie in die PrecisionCareSM 24-Monate-Spindelreparaturgarantie mit Schutzplan, die bei Kauf einer PDS Spindelüberwachung zur Verfügung steht.

Spindel gefertigt in mehreren Arbeitsgängen aus verschiedenen Materialien, gefügt und fertigbearbeitet.

Spindelkonus schleifen (auch ohne Ausbau vor Ort) Analyse und Wiederherstellung der Einzugskraft komplette Überholung incl. Neulagerung Auswuchten (auf unserem Spindelprüfstand oder vor Ort)

BZT HF-Spindel 2.0 KW oder 18.000 rpm. ER20, mit Steuerleitung Die Elektrospindeln erreichen hohe Drehzahlen, haben eine sehr schmale Form und benötigen nur einen kleinen Raumbedarf. Diese Hochtourigen Spezialmotoren sind für Holz, Aluminium und PVC Bearbeitungen geeignet. Diese HF-Spindel ist für Drehzahlen im Bereich von 12.000 bis 18.000 rpm ausgelegt. Technische Informationen: LÄUFER Käfigläufer nach den ISO 1940 Normen ausgewuchtet: standard Auswuchtunggrad 2.5. BAUFORM Motor mit geschlossenem Aluminiumprofil-Gehäuse. LÜFTUNG Außenlüftrad. Leistung: 2000 Watt Frequenz: 300HZ Drehzahl: 12.000 - 18.000 1/min Gewicht: 7 kg Spannzange: ER 20

Abrichten und Profilieren von Schleifscheiben durch leistungsstarke Motorspindeln mit robuster Lagerung. Höchste Rundlaufgenauigkeit und Steifigkeit für präzises Abrichten Robustes, hochpräzises Lagersystem Thermische Stabilität Asynchron oder Synchronmotoren für hohe Motorleistungen Zylindrische Spindelgehäuse oder Direktmontagegehäuse Drehimpulsgeber und Anfunkerkennung als Option

HT 19 S 100 CS - mit Spannzange Drehzahl Öl-Luft (min-1) 100'000 CC-Fett (min-1) Fett (min-1) 80'000 Leistung S6-40% (W) 273 S1 (W) 210 Drehmoment S6-40% (Ncm) 3.1 S1 (Ncm) 2.4 Werkzeugaufnahme Typ D 6-UP Frequenz (Hz) 1'667 Spannung (V) k.A. Strom (A) k.A. Anz. Kugellager (Stk.) 3 Spindeldurchmesser (mm) 19 Spindellänge (mm) 106 Spindelgewicht (g) 178

DURCHMESSER: 90, LEISTUNG: 1.2, UMDREHUNGEN: 15000 Kompakte asynchron Motorspindel für die Mikrobearbeitung bis zu 15'000 min-1. Die PRECISE ESC4094-MAC eignet sich aufgrund ihrer Lagerauslegung für leichte Fräs- und Bohrarbeiten sowie zum Schleifen. Weitere Produktinformationen Hülsendurchmesser (mm) 90 Länge (mm) 322 max. Drehzahl (U/min) 15.000 Gewicht (kg) 15,5 Motorfrequenz max. (Hz) 250 Leistung S1 (KW) 1,2 Drehmoment S1 (Nm) 0,8 Werkzeugschnittstelle HSK-C32 Schmierung Fett Bestell-Nr: precise_ESC4094-MAC

Spindelkonusschleifen im EINGEBAUTEN Zustand vor ORT und AUSGEBAUTEN bei TURBOFLEX. HSK - SK - BigPlus... Patent: 4306162! Turboflex hilft sofort. Sie kennen das Problem aus dem Effeff: Sie haben einen Spindelcrash. Trotzdem heißt es meist: Weg mit der Spindel, eine neue muss her! Doch muss das wirklich so sein? NEIN! Turboflex schleift Ihre Spindel vor Ort nach, somit haben Sie einen leistungsstarken Ansprechpartner. Ihr Nutzen durch Spindelkonusschleifen Rundum-sorglos! Durch einen Festpreis (dieser beinhaltet alle Kosten wie zum Beispiel Hotel/Technikerstunden). Somit klar definiterte Kosten! Geringfügiger Stillstand damit Sie mehr Zeit fürs Wesentliche haben: Ihr Geschäft Reduzieren Sie Ihren Stress. Weiterer Nutzen: Reduzierter Wendeplattenverbauch (zum Teil bis zu 50%), Rundlaufgenauigkeit, Vibrationsdämpfung, genauerer Rundlauf bei voreingestellten Werkzeugen, Vermeidung von Walkrost, verringerter Werkzeugbruch, sauberes Schnittbild und noch vieles mehr. Das Schleifen der Plananlage (BigPlus) ist ebenso kein Problem! Sie profitieren dabei von einer Vibrationsarmut bei lang auskragenden Werkzeugen, erhöhte Steifigkeit der Schnittstelle zwischen Spindel/Tool, eine noch genauere Bearbeitung der Werkstücke und einer Kostenersparnis durch minimierten Werkzeugbruch. KOSTENFREIE Schnellanalyse in ca. 4 Minuten. Warum lassen denn so viele Kunden ihre Spindelkonen prüfen? Sie erhalten einen Technikerbericht mit den Angaben: - Rundlaufgenauigkeit - Einzugskräfte - Tragbild - Lagerzustand - Unwucht - Spaltmaß Nach dem Schleifen ist eine kostenfreie Prüfung Ihrer anderen Spindeln in der Regel kein Problem, sprechen Sie uns hierzu einfach an.

Zubehör nur für semi-elektrischen Minilifter 100/150kg 12 Monate Gewährleistung Preis incl. 19 % MWST 220,15 EURO Liefertermin: 1 Woche ab Werk, Zwischenverkauf vorbehalten VERSANKOSTENFREI INNERHALB DEUTSCHLAND (FESTLAND)

Geeignet für: Stahlrohre und -profile Sandwichprofile Arbeitsbereich: Ø 6 – 180 mm Materialstärke 0,5 – 6,0 mm Maschinendaten: Sägeblatt Ø 255 - 560 Schnittbreiten 2,0 – 3,6 mm Leistung 5,5 – 7,5 kW Drehzahl 570 - 1875 rpm Keine Minimalmengenschmierung notwendig

Spindelhubgetriebe von G&G finden vielfach im Maschinenbau und Anlagenbau sowie im Sondermaschinenbau Verwendung. Sie eignen sich insbesondere für stufenlose Verstell- & Positioniereinrichtungen, exaktes Heben & Senken, sowie für Druck- und Schwenkbewegungen.

Einsatzbereich zum Direktausstellen von Dachflächenfenstern und -klappen, Kipp- und Klappfenstern in der Fassade sowie Lichtkuppeln.

Ob gelegentliches oder dynamisches Verfahren – mit den Lineareinheiten EPX-II KG bieten wir robuste Lösungen für das präzise Positionieren mittlerer bis hoher Lasten in beliebiger Einbaulage Hochpräzise Die neue hochpräzise Lineareinheit EPX-II KG ist die Nachfolgerin der bewährten COPAS-Achse von RK Rose+Krieger. Im Gegensatz zur „normalen“ EPX-Linearachse mit einer Hohlwelle und Gleitführung, verfügt die Kugelgewindeausführung allerdings über geschliffene Vollwellen mit Kugelbüchsen. Das sorgt für noch mehr Genauigkeit beim dynamischen Verfahren und präzisen Positionieren im Dauerbetrieb und garantiert ein ruhiges Laufverfahren sowie eine besonders lange Lebensdauer. Die EPX-II KG kompensiert hohe Biegemomente bei der Hand- und Motorverstellung und besitzt eine Einschaltdauer von 100%. Überdies überzeugt sie mit niedrigen Toleranzen der verspannungsfreien Montageflächen (Geradheit = 0,2 mm) zueinander. Maximal flexibel EPX-II KG Lineareinheiten stecken mittlere und hohe Lasten locker weg und lassen dem Anwender hinsichtlich der Einbaulage freie Wahl. Sie können wahlweise mit einem kurzen oder langen Schlitten ausgestattet werden. In der „Protect“-Ausführung ist die EPX-II KG mit einem optionalen Faltenbalg zum Schutz der Achse ausgerüstet. Sie erreicht damit die Schutzart IP 40. Vielfältige Befestigungsmöglichkeiten in den Endelementen – darunter zwei Gewindebohrungen in den Stirnseiten – erlauben die vertikale Montage an Bodenplatten und erleichtern die Anbindung von Zubehör. 100 % kompatibel Die neuen Linearachsen sind in allen Funktionsmaßen, äußeren Abmessungen und Spindelsteigungen kompatibel zu den bisherigen EP/EPX-Einheiten und dem Zubehör der Serie. Auch Anwendungen, in denen älteren Modelle zum Einsatz kommen, können ohne jeden Konstruktionsaufwand mit den neuen Doppelwellenachsen optimiert werden. Ein Austausch des Zubehörs wie Handräder oder Positionsanzeiger ist dabei nicht erforderlich. Die Achsverstellung erfolgt bevorzugt mit Servomotoren. Dabei lassen sich nahezu alle Typen der unterschiedlichsten Hersteller adaptieren. Spezielle, an beiden Seiten des Schlittens angebrachte Trichterschmiernippel gestatten die Schmierung der Lineareinheiten in jeder beliebigen Schlittenposition. Das Anfahren einer besonderen Wartungsposition oder die Demontage von gegebenenfalls vorhandenen Anbauteilen entfällt somit. Die zentrale Schmiermöglichkeit beschleunigt und vereinfacht die Wartung und sorgt für mehr Sicherheit. Antriebsart: Spindelantrieb Baugröße: 40 kompakt Führungsschlitten Geschwindigkeit: max. 0,24 m/s Traglast: max. 2400 N Moment: max. 220 Nm

Unser Spindelschleifservice vor Ort bietet Ihnen die Möglichkeit, Rundlauffehler und Beschädigungen der Werkzeugaufnahme schnell und effizient zu beheben. Mit unserer transportablen Innenrund-Schleifmaschine sind wir in der Lage, innerhalb weniger Stunden vor Ort präzise Nachbearbeitungen durchzuführen. Unsere Dienstleistungen sind darauf ausgelegt, die Effizienz Ihrer Maschinen zu maximieren und Ausfallzeiten zu minimieren. Wir bieten maßgeschneiderte Schleiflösungen, die auf die spezifischen Bedürfnisse Ihrer Maschinen abgestimmt sind. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass alle Arbeiten fachgerecht und termingerecht durchgeführt werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um die Zuverlässigkeit und Leistung Ihrer Maschinen zu gewährleisten.

Hohlspindeln, Gewinderohre, z.B. mit Trapezgewinde

Drehen bezeichnet ein zerspanendes Fertigungsverfahren, bei dem das Werkstück bzw. Halbzeug eine Rotation ausführt. Während beim klassischen Drehen lediglich rotationssymmetrische Teile bearbeitet werden konnten, sind unsere modernen CNC-gesteuerten Dreh-/Fräs-Zentren in der Lage, auch komplexe Bauteile zu bearbeiten. Die Möglichkeiten der Bearbeitung reichen von einem Durchmesser von 2 mm bis 500 mm und einer Länge bis 1.300 mm

Das Leistungsspektrum von DFP im Bereich Drehen erstreckt sich über mehrere Verfahren: Vom konventionellen Drehen, hochproduktiven CNC-Drehen und CNC-Hartdrehen (bis 66 HRC) bis zum Fertigen von komplexen Konturen nach einem von Ihnen vorgegebenen Datensatz. Damit bietet DFP Ihnen alle Voraussetzungen, um äußerst präzise auch komplexe Prototypen, Einzelteile und Kleinserien (1 bis 999 Stück) zu fertigen.

Fabrikneue konventionelle Hohlspindel Drehmaschinen Spindeldurchlass ab 152 mm, PA-PB-PC-PH-PK-turret Serie

Wir entwickeln Ihre Lackierspindeln, die durch gute Handhabung und mit hoher Wertbeständigkeit Ihr Unternehmen in der Realisierung Ihres Projektes maßgeblich unterstützen.

Wir schmieden in unserer Fertigung Hammerkopfspindeln. Gesenkschmieden bis Ø60mm möglich mit anschliessender Wärmebehandlung.

gewalzte Schneckenspirale oder alternativ als lose Segmente (bis 360°) in unterschiedlichen Werkstoffausführungen

Gefertigt werden Einzel- und Serienteile in hoher Qualität nach Zeichnung, Skizze und Muster. Sehr erfahrene Mitarbeiter garantieren die Entwicklung und die moderne Konstruktion mit solid edge 3D und die aktuelle Fertigung von Sondermaschinen mit Steuerung, Hydraulik sowie Peumatik.

Schweres leicht genommen: Spindelhubgetriebe Lasten heben, drücken oder ziehen – den leistungsstarken Spindelhubgetrieben von DRECKSHAGE ist so gut wie nichts zu schwer. Unser umfangreicher Systembaukasten ist darauf ausgelegt, aus vielen standardisierten Bauteilen exakt das für Ihren Bedarf geeignete Produkt zu konfigurieren. Damit sind den Anwendungsmöglichkeiten keine Grenzen gesetzt. Einige Anwendungsbeispiele für Spindelhubgetriebe: • Höhenverstellung von Tischen, Plattformen, Förderbändern • Walzen- und Rollenverstellung • Theater und Bühnentechnik • Stapel-und Abstapeleinrichtungen • präzise Positionierung von Lasten in der Montage- und Handhabungstechnik • uvm.

Tischantrieb für die Medizintechnik Spindelhub Selbsthemmend Ruhiger Lauf

Verschiedene Rändelformen, wie Schrägrändel, Kreuzrändel, Links-/ Rechtsrändel. Rändel mit achsparallelen Riefen, sowie Rändelspitzen erhöht oder vertieft

Die Präzisionsspulmaschine ist ein fortschrittliches System, das für die effiziente Handhabung von Spulen mit einem Gewicht von bis zu 3500 kg entwickelt wurde. Ausgestattet mit einer oszillierenden Spule und einer hydraulischen Klemmung, ermöglicht diese Maschine eine präzise Steuerung der Materialbewegung, was zu einer verbesserten Produktqualität und einer höheren Produktionsrate führt. Diese Technologie ist besonders nützlich für Unternehmen, die in der Massenproduktion tätig sind und eine hohe Effizienz und Präzision benötigen. Die Präzisionsspulmaschine ist so konzipiert, dass sie eine nahtlose Integration in bestehende Produktionslinien ermöglicht. Ihre robuste Bauweise und fortschrittliche Technologie machen sie zu einer bevorzugten Wahl für Unternehmen, die ihre Produktionskapazitäten maximieren und gleichzeitig die Betriebskosten minimieren möchten. Diese Maschinen sind ideal für Unternehmen, die Wert auf Effizienz und Zuverlässigkeit legen.

Die Linearsysteme mit Spindelantrieb sind die perfekte Lösung, wenn es auf hohe Vorschubkräfte und höchste Positioniergenauigkeit ankommt. Diese Systeme sind speziell für Anwendungen konzipiert, die präzise Bewegungen erfordern, und bieten eine hervorragende Leistung in anspruchsvollen Umgebungen. Die Verwendung von Kugelrollspindeln sorgt für eine effiziente Kraftübertragung und ermöglicht eine hohe Geschwindigkeit bei gleichzeitig geringer Geräuschentwicklung. Die robusten Baugrößen und die Möglichkeit zur Anpassung an spezifische Anforderungen machen diese Systeme zu einer idealen Wahl für den Maschinenbau und andere Industrien, die auf Präzision angewiesen sind. Darüber hinaus sind sie wartungsarm und bieten eine lange Lebensdauer, was die Betriebskosten erheblich senkt.