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Konventionelle Spindel n = 6.000/min. Arbeitsseite: Zylinder ø 40g6 x 13 mit Plananlage und Innenzylinder ø 32H7 – 25 mm tief Rund- und Planlaufgenauigkeit <= 0,003 mm Antriebsseite: Zylinder ø 35k6 Außengewinde M 35 x 1,5 Innenzylinder ø 25H7 – 15 mm tief Rundlaufgenauigkeit <= 0,010 mm

die Spindel fördert einen vollautomatischen Ablauf der Produktion von verschiedenen Maschinen.

mit Plananlage, Passbohrung und Gewinde, für Riemenantrieb CHRIST Präzisionsspindeln garantieren durch die Verwendung besonderer Werkstoffe unter extremen Einsatzbedingungen,ein hohes Maß an Stabilität des Spindel-Systems. Die Einsatzbedingungen sind sehr universell und finden im gesamten Bereich der modernen Schleiftechnik ihren Einsatz. Rundlaufgenauigkeit 0,002mm

Spindelreparaturen aller Fabrikate, Motorspindeln, Lagertausch, Encoder/Geber, Sensorik, Spannsytem, inkl. Testlauf und Abnahme ---> Ausbau/Einbau der Spindel nach Anfrage >53 Jahre Erfahrung ***** Motorspindeln – Schleifspindeln – Drehmaschinenspindeln – Riemenspindeln Wir reparieren sämtliche wälzgelagerten Bearbeitungsspindeln – Hersteller unabhängig und zuverlässig. Instandsetzung von Lagersitzen, Werkzeugaufnahmen, Spannsystemen, Lösezylindern, Testlauf und Prüfung von Schwingung, Rundlauf, Spannkraft, Sensorik, Dichtheit.

Ob ganzheitlicher Spindelservice oder Anfragen für einzelne Servicebereiche, wir richten uns nach Ihren Bedürfnissen und finden mit Ihnen gemeinsam Ihre kostenoptimierte Lösung. Sie können bei uns von einem umfangreichen Servicepaket profitieren. Ob ganzheitlicher Spindelservice oder Anfragen für einzelne Servicebereiche, wir richten uns nach Ihren Bedürfnissen und finden mit Ihnen gemeinsam Ihre kostenoptimierte Lösung. Grundlegend bieten wir Ihnen den Bereich Spindelservice für die Überprüfung, Reparatur, Instandsetzung und Wartung Ihrer gebrauchten Spindel als auch den Bereich der Lohnleistungen mit den unterschiedlichsten Arbeitsfeldern an. Spindelservice: Herstellerunabhängige Spindelreparatur Herstellerunabhängige geplante Wartung / Instandhaltung Technische Beratung / Fehlerdiagnose Spindelnachrüstung / Spindelumbau / Retrofit Spindelnachbau Spindelgutachten Tauschspindel / Leihspindel Spindelhotel / Spindeleinlagerung

Die MP - Fügespindeln zeichnen sich durch ihren robusten Aufbau aus. Sie besteht aus einer Planetenrollengewindespindel mit Führung, die für die Aufnahme von Querkräften und Momenten ausgelegt ist. Ein Werkzeugschnellwechselsystem bietet hohe Flexibilität beim Werkzeugwechsel. Das Fügewerkzeug ist verdrehgesichert. Die Spindel ist von einer mechanischen Überlastsicherung und elektrischer Abschaltung gegen Zerstörung durch Kollisionen gesichert. Hohe Genauigkeiten bei stark streuenden Fügekräften werden durch ein zusätzliches Längenmesssystem direkt an der Werkzeugaufnahme erreicht. Für die Bedienung, Parametrierung und Visualisierung der MP - Fügespindel gibt es eine MP Spindel-Software für Windows-Rechner. Dieselben Funktionen können mit dem MP-Touchpanel (8”) genutzt werden.

Die kompletten, einbaufertigen Standard-Linearachsen von LISCO mit Antriebseinheit und Steuerung vereinfachen moderne Konstruktionen und verkürzen die Inbetriebnahmezeiten. Ihre Einsatzbereiche decken den gesamten mittleren und oberen Bereich für Montage- und Handhabungssysteme ab. Die wahlweise mit Kugelgewindetrieb oder Zahnriemen angetriebenen Linearachsen verfügen über hohe Dynamik, Traglast und Steifigkeit. Besonders wichtig für Konstrukteure: LISCO bietet bei den Standard-Linearachsen nicht nur verschiedene Baugrößen und beliebige Hublängen nach Kundenwunsch, sondern auch optionale Ausstattungen. Ihre Vorteile im Überblick: Besonders niedrige Bauhöhe durch mittig angeordneten Kugelgewindetrieb Hohe Positionier- und Wiederholgenauigkeit durch Kugelgewindetrieb mit spielfreiem Muttersystem Hohe Verfahrgeschwindigkeit bei gleichzeitig hoher Präzision über große Längen durch Kugelschienenführungen, große Spindeldurchmesser und -steigungen Einfacher Motoranbau durch Zentrierung und Befestigungsgewinde Einstellbarer Schalter über den gesamten Verfahrweg Kostengünstige Wartung durch zentrale Nachschmiermöglichkeit (Fettschmierung) der Kugelschienenführungen und des Kugelgewindetriebes von beiden Seiten Optimale Laufeigenschaften, hohe Traglast und hohe Steifigkeit dank je nach System ein oder zwei integrierten, spielfreien Kugelschienenführungen

Spindelservice, Spindelreparaturen, Reparaturen von Spindeln, Spindelreparaturen von Fremdfabrikaten Viele Werkzeugspindeln werden in der Kundenanwendung stark beansprucht, z.B. durch schwere Zerspanung und die dadurch auftretenden hohen Kräfte auf die Lager, einen Crash, ungenügende Schmierung, verschmutzte Sperrluft oder Vibrationen. Eine Spindelrevision ist daher keine Ausnahme, sondern kann im Leben einer Spindel mehrfach auftreten. MB Spindle bietet Ihnen individuelle Lösungen für Ihren Spindelservice, um Sie im Ereignisfall unkompliziert und schnell zu unterstützen und die Maschinenstillstandzeit zu minimieren. Servicepool für Ihren Spindeltyp: Bevorratung kompletter Spindeln entsprechend der Servicevereinbarung Schnelle Verfügbarkeit im Servicefall Sofort ab Lager Versand erfolgt sofort bei Abruf Die Tauschspindel ist technisch in neuwertigem Zustand mit voller Gewährleistung von MB Spindle Nach dem Spindeltausch wird die defekte Spindel sofort von MB Spindle einer Revision unterzogen und für den erneuten Einsatz eingelagert

Die Produktpalette besteht aus Modellen für Schleif-, Bohr- und Fräsanwendungen, deren Stärke vor allem in der Hochgeschwindigkeits-bearbeitung liegen. Motorspindeln Unser Programm an Motorspindeln hat sich in den letzten Jahren sehr vielfältig entwickelt. Die Produktpalette besteht aus Modellen für Schleif-, Bohr- und Fräsanwendungen, deren Stärke vor allem in der Hochgeschwindigkeits-bearbeitung liegen. Eine große Auswahl an Produktvarianten und Zusatzoptionen stehen zur Verfügung. Spindelmerkmale: •kompakte Bauweise • Asynchron- oder Synchronmotor • zylindrisches oder prismatisches Gehäuse • manueller oder automatischer Werkzeugwechsel • Wasser-oder Luftkühlung • Sperrluft zum Schutz des Spindelinneren gegen Schmutz • hohe Rundlaufgenauigkeit im Kegel ≤ 0,002 mm • Kugellager mit Fett-Dauerschmierung oder Öl-Luftschmierung •Variationsmöglichkeiten bei der Steifigkeit (angepasst auf Drehzahlanforderung des Kunden)

Spindelmuttern, auch als Bewegungsmuttern bekannt, sind wesentliche Komponenten in verschiedenen Gewindetrieben und bilden gemeinsam mit der Spindel ein Kugelgewindetrieb. Mit einem sehr hohen Wirkungsgrad wandeln sie die Rotation eines Motors in eine lineare Bewegung um. Die formschlüssige Verbindung im Gewinde quer zur Schraubenlinie bilden die Kugeln. Während der Drehbewegung zwischen Spindel und Mutter rollen die Kugeln durch interne Umlenkungen innerhalb der Mutter und werden wieder in den Gewindegang eingeleitet.

Wir liefern Trapezgewindespindeln als Normteil ab Lager oder als Sonderteil nach Zeichnung, sowohl in gerollter als auch gewirbelter Ausführung. Herstellverfahren: Gewinderollen, Gewindewirbeln, Gewindeschneiden, Gewindeschleifen Werkstoffe: C15, C45, V2A, V4A, Alu, 42CrMo4, Sonderwerkstoffe Abmessungen: von ø5 bis ø350, Längen bis zu 25 Meter sind möglich Steigungen: Nach DIN oder als Sonderausführung (ein- oder mehrgängig) Bearbeitung: nach Kundenwunsch Oberflächen: gleitbeschichtet, brüniert, verzinkt, gasnitrocarburiert oder nach Kundenwunsch

Optimierung und Modifizierung von Spindelanlagen Seit 1992 sind wir Partner bei der Ausfallanalyse und Reparatur von Schleif-, Fräs- und Drehspindeln. Wir garantieren eine schnelle, flexible und zuverlässige Instandsetzung, Optimierung und Modifizierung von Motorspindeln und fremdangetriebenen Spindeln aller auf dem Weltmarkt gängigen Typen und Fabrikate.

Die neue Spindelbaureihe UH von GMN ist eine zukunftsorientierte Entwicklung in der Spindeltechnik und eröffnet mit signifikanten Optimierungen entscheidender Leistungsmerkmale neue Möglichkeiten in der Materialbearbeitung beim Schleifen, aber auch beim Fräsen. Der Antrieb der neuen GMN Spindelmodelle der Baureihe UH erfolgt erstmals über einen ebenso leistungsfähigen wie kompakten Synchronmotor, der sich auch inkritischen Lastbereichen durch stabile Leistungswerte bei bis zu 50% geringerer Betriebstemperatur auszeichnet. Alle Modelle der UH-Serie sind mit der digitalen IO-Link-Schnittstelle und „IDEA-4S“ ausgestattet. IDEA-4S verarbeitet die eingehenden Sensor-Signale, liefert kontinuierlich umfangreiche Informationen über den aktuellen Betriebszustand und ermöglicht unverzügliche Anpassungen an mögliche Veränderungen während des laufenden Produktionsprozesses.

kptec service repariert und optimiert alle Arten von Bearbeitungsspindeln sowie Antriebsmotoren für Anwender spanender Werkezugmaschinen. Die Aufarbeitung der mechanischen Teile erfolgt mit eigenem Maschinenpark und dem vorhandenen Know-how für hochpräzise Teile aus der Schwesterfirma. Die Bearbeitungsspindeln von spanenden Werkzeugmaschinen unterliegen großem Verschleiß. Insbesondere leistungsstarke und schnelldrehende Spindeln in der professionellen Zerspanung verlieren an Leistungsfähigkeit und Genauigkeit oder fallen ganz aus. Für diese teure Komponente der Werkzeugmaschine lohnt sich in den meisten Fällen die fachgerechte Reparatur gegenüber der Beschaffung einer neuen Spindel, weil nicht alle Teile gleichermaßen dem Verschleiß unterliegen. Die Spindeln können neu gelagert werden, und die verschlissene mechanischen Bauteile bei Bedarf wirtschaftlich aufgearbeitet werden. Unsere eigene Fertigungsinsel bietet hier einen entscheidenden zeitlichen und wirtschaftlichen Vorteil. Mit rund 1.000 Spindelreparaturen jährlich, gepaart mit der langjährigen Erfahrung unserer Mitarbeiter können wir eine schnelle Reparatur und einen umfassenden Service Ihrer Spindel sicherstellen.

Verschleißfreie Lager, gleichbleibende Qualität bei hervorragendem Rundlauf, Dämpfung und geringe Vibrationen Vorteile auf einen Blick: - Verschleißfrei => unbegrenzte Lebensdauer => gleichbleibende Produktqualität - Keine Lagervibration => verbesserte Oberflächenqualität => nahezu geräuschloser Betrieb - Hervorragende Dämpfung => verbesserte Oberflächenqualität am Werkstück => längere Werkzeuge einsetzbar - Hohe Lastkapazität auch bei hohen Drehzahlen - Sehr hohe Steifigkeit durch Einsatz unserer PM-Regler - Betriebsbereites Set mit Hydroaggregat und Frequenzmrichter

Die Hochleistungs-Spindelerweiterung für Multi 3000 ermöglicht Stangen bis zu 1,6m länge zu bearbeiten. Hohe Drehzahlen bis 6000 U/min sind möglich. Spindelverlängerung SamSpindle Die Spindelverlängerung SamSpindle, ist speziell für die Erweiterung von Drehmaschinenspindeln konstruiert worden. Zusammen mit dem Stangenlader Multi 3000 bildet Sie eine sichere, saubere und effiziente Lösung. Die SamSpindle arbeitet öl- und luftfrei. Es besteht keine mechanische Verbindung zur Drehmaschine. Nur ein Minimum an beweglichen Teilen und Massen. Diese sind: die drehende Stange, die Führungsringe und der Innenkäfig der Kugellager. Durch die in den Wälzlagern montierten Führungsringe, werden die Stangen im Zentrum der SamSpindle-Patrone gehalten. Dank dieser Technik können Rund- oder Prüfilstangen mit hoher Geschwindigkeit gedreht werden, wobei ein bemerkenswert sanfter Lauf gewährleistet ist. Sie können gezogene, runde oder Profilstangen, mit korrekter Geradheit, mit der maximalen Spindeldrehzahl der Drehmaschine drehen. Dadurch können wir Werkstücke mit hoher Präzision gewährleisten. Die Spindelverlängerung SamSpindle bietet maximale Sicherheit. Es ist kein Zugang zu den in Bewegung befindlichen Teilen möglich. Die bewegten Teile (Stange, Führungsringe, Wälzlager) sind alle in der SamSpindle-Patrone eingeschlossen, die durch eine Sicherheitsmutter verschlossen sind. Die Hochleistungs-Spindelerweiterung ist wartungsarm, da die Lager auf Lebensdauer geschmiert sind. Die Drehzahl der Führungshülse ist mit der Stangendrehzahl synchron. Dieses gewährleistet eine außergewöhnlich hohe Lebensdauer. Fakten der Spindelverlängerung SamSpindle Die Stange dreht sich in der Spindelachse um sich selbst. Die beweglichen Massen sind streng auf das Minimum beschränkt Keine Reibung - Die beweglichen Teile drehen sich mit der Synchrondrehzahl Schwingungen werden durch die Führungsringe und schwingungsdämpfende Ummantelungen absorbiert Alles ist in einer großzügigen dimensionerten Sicherheitspatrone eingeschlossen Passend zur SamSpindle ist der Mini Shaft Loader zu erwähnen. Er ist die ideale Ergänzung für den Multi 3000 mit SamSpindle. Der Mini Shaft Loader ist ideal zum laden von Wellen von 40 - 250mm* Länge und einem   Durchmesserbereich von 5 - 65mm. Ebenso können wir Ihnen ein passendes Spindel Reduktionsrohr für Ihre Drehmaschine anbieten. Wir bieten standardmäßig Reduktionsrohre für Zugrohrdurchmesser von 38mm bis 100mm an. Andere Durchmesser auf Anfrage. *max. Standardlänge 140mm. Andere Längen als Option auf Anfrage.

Wir Reparieren Riemen getriebene Schleifspindel und Treiber-Motoren DK3 und PDKO 3/4. Wir nehmen die Instandsetzung und Reparatur ihrer ausgebauten Spindel, sowie die Überarbeitung der Lagersitze, Erneuerung der Lagerung, des Motors und des Spannsystems vor. Die Spindel wird vor Montage fein gewuchtet und protokolliert. Natürlich bekommen sie einen Ausführlichen Kostenvoranschlag vorab von uns.

Flüssigkeitsgekühlte HF-Spindeln aus der HFS-Serie von Mechatron. Flüssigkeitsgekühlte Spindeln besonders geeignet zum Fräsen von leichteren Werkstoffen wie Holz, Kunststoff und Nichteisenmetall. Durch die Flüssigkeitskühlung leise und kurzzeitig überlastbar. Drehzahl: bis 24000 U/min

NIKKEN bietet ein breites Sortiment von Lösungen und Fähigkeiten zur Optimierung und Erhöhung der Spindeldrehzahl Ihrer Werkzeugmaschine. Warum auch in eine oft sehr kostspielige Hochgeschwindigkeitsspindel mit beschränktem Drehmoment investieren, wenn Sie stattdessen eines unserer Produkte in die Spindel einsetzen können, sobald Sie für Ihr Schneidwerkzeug oder Ihr Verfahren verbesserte Fähigkeiten benötigen? Mechanische Schnelllaufspindeln: Wir bieten zwei Sortimente mechanischer Schnelllaufspindeln mit Planetengetriebe für eine große Bandbreite verschiedener Spindelverbindungen und Schaftdurchmesser an. NIKKEN fertigt seine eigenen und äußerst zuverlässigen NX- und PX-Schnelllaufspindeln, die Ausgabegeschwindigkeiten ab 20.000 U/min bis zu 40.000 U/min (für Werkzeugschäfte zwischen 1,75 mm bis 16 mm) bieten. Wir bieten weiterhin die AX5-Lösung unseres Fertigungspartners Alberti SRL an. Diese Einheit bietet bis zu 25.000 U/min und einen einzigartigen Schaft, der nicht nur eine exklusive Düsenanordnung zum Leiten von Kühlmittel zur Schneidkante bietet, sondern auch den Schaft während der Nutzung kühlt! TurboDrill/TurboFlex: Weitere Optionen unseres Fertigungspartners Alberti SRL sind ihre TurboDrill-Schnelllaufspindeln und TurboFlex-Winkelköpfe. Diese Lösungen sind druckluftgetrieben und bieten eine Hochgeschwindigkeitsrotation des Schneidwerkzeugs für kleine Durchmesser oder Feinbohr-, Fräs- oder Gravierverfahren. Die Einheiten selbst bauen auf verschiedenen Luftmotoren des japanischen Herstellers NSK auf, der erstklassige Rundlaufgenauigkeiten und Geschwindigkeiten von 20.000 U/min bis zu sagenhaften 60.000 U/min bietet (abhängig von Kopfgröße und Luftmotor - die Ausgabegeschwindigkeit ist feststehend, nicht variabel). TurboFlex ist für Werkzeugmaschinen mit Winkelpositionierungsoption an der Hauptspindel auch mit einer automatischen Index- und Positionierungsfunktion erhältlich. SlimLine: Slim Line ist eine von unserem Fertigungspartner Alberti SRL angebotene Drittlösung. Slim Line steigert, ebenso wie unsere mechanischen Schnelllaufspindeln, die Rotationsgeschwindigkeit des Schneidwerkzeugs durch Nutzung der Antriebskraft der Maschinenspindel. Auf Grundlage ähnlicher NSK-Spindeln wie beim TurboDrill-Programm reichen die möglichen Geschwindigkeiten von etwas unter 6.000 U/min bis zu 15.000 U/min (abhängig von Kopfgröße und Motor - die Abtriebsdrehzahl ist variabel und beruht auf Antriebsdrehzahl und Übersetzungsverhältnis). Leonardo-System: Die letzte Lösung zur Optimierung der Spindelgeschwindigkeit heißt Leonardo. Auch das Leonardo-System wurde von Alberti SRL entwickelt und ist effektiv ein digitaler Direktantriebsmotor für die Werkzeugmaschinenspindel. Ausgangsgeschwindigkeit und Drehmoment sind stufenlos variabel, und das System bietet eine hohe Leistung, Zuverlässigkeit und Genauigkeit für jedes Verfahren mit kleinem Durchmesser oder hohnen Präzisionsanforderungen. Mit einer Kapazität für Werkzeugschäfte mit bis zu 6 mm und einer maximalen Drehgeschwindigkeit an der Ausgangsspindel von bis zu 60.000 U/min nimmt diese Lösung Ihrer Maschinenspindel alle Arbeit ab! Der Schnelltrieb wird von einer elektronischen Steuereinheit gesteuert, die während eines Werkzeugwechsels mit einem innovativen Führungs-/Stopperblocksystem in den Kopf eingreift und den Stromkreis einfach und effektiv schließt.

Für jede Anforderung die richtige Spindellösung. Unser innovatives Komplettsystem ist modular aufgebaut, damit wir jeden Kundenwunsch genau erfüllen können. Ihre Entscheidung für IMT Moderne Spindellösungen mit System Unsere Spezialität sind „schlüsselfertige“ Konzepte, die genau auf Ihre individuellen Anforderungen zugeschnitten sind. Profitieren Sie zusätzlich von den vielen Extra-Features unserer Produkte, die den entscheidenden Unterschied für die Wahl einer IMT-Spindel bedeuten. Besonders nützlich ist die Ausstattung unserer Spindeln mit einer austauschbaren Welleneinheit. So können Sie als Anwender einzelne Elemente spielend leicht austauschen und schonen dabei wirkungsvoll Ihr Budget. Gerne beraten wir Sie bereits während der Planung, damit wir gemeinsam die optimale Lösung für Ihren wirtschaftlichen Produktionsprozess finden. IMT Classic Systemlösung Langjährige Erfahrungen haben gezeigt, dass die Betriebszuverlässigkeit eines Spindelsystems sowie die Spindelstandzeiten zu einem Großteil von den eingesetzten Peripheriekomponenten abhängig sind. Sparen Sie sich zeitraubende und kostenspielige Versuchsreihen und nutzen Sie unser Know-how. Wir bieten Ihnen neben der Spindel speziell abgestimmte Systemkomponenten, die Ihnen eine höchstmögliche Betriebssicherheit garantieren. Überzeugen Sie sich von unserer Kompetenz – fordern Sie uns!

aufarbeiten verschlissener Spindelwellen

Seit vielen Jahren sind wir auf die Instandsetzung hochdrehender Spindelantriebe spezialisiert. In unserer Abteilung für Servo- und Spindelantriebe reparieren wir AC- und DC-Servomotoren, Spindelantriebe, Motorspindeln, Scheibenläufermotoren, Tachogeneratoren und Gebersysteme vieler Hersteller. Seit vielen Jahren sind wir auf die Instandsetzung hochdrehender Spindelantriebe spezialisiert. Zur Bearbeitung der hochpräzisen Lagerung dieser Maschinen setzen wir modernste Diagnose- und Spezialwerkzeuge ein. Nur langjährig erfahrene, qualifizierte und motivierte Mitarbeiter werden von uns mit diesen Reparaturarbeiten beauftragt.

Herstellerunabhängige Spindelreparatur in der Holz-, Metall-, Stein- und Kunststoffbearbeitung Das kompakte System kann zu erschwinglichen Preisen direkt in Ihrer Spindel installiert oder nachgerüstet werden und bietet Überwachung in Echtzeit sowie Reduzierung der Ausfallzeiten durch Störungsprognostizierung. Unsere Spindelzustandsüberwachung bietet skalierbare Überwachung von Bearbeitungsspindeln auf auftretende Symptome von Lager- und Temperaturauffälligkeiten. Vorteile der Spindelzustandsüberwachung sind unter anderem: Visualisierung der Echtzeitüberwachung aller Maschinen Not-Halt-Alarme Aufrechterhaltung des Optimalzustands der Spindel durch den Algorithmus zur kontinuierlichen Spindelzustandsüberwachung, der über Echtzeitvibrations- und -temperaturwerte berechnet wird Einsehen vergangener Ereignisse bezüglich der Spindel, aller Alarme und Warnungen, Kontrolle, Ein- und Ausschaltvorgänge und Änderungen an Geräteparametern Eine Spindelzustandsüberwachung kann an Ihrem oder unserem Standort in den Spindeln installiert werden. Wenn Sie zusätzlichen Schutz wünschen, investieren Sie in die PrecisionCareSM 24-Monate-Spindelreparaturgarantie mit Schutzplan, die bei Kauf einer PDS Spindelüberwachung zur Verfügung steht.

Spindelbänder von FMT-Belt sind flexibel, massgenau, abriebfest, wartungsfrei und haben eine hohe Lebensdauer. Die Riementechnik von F.M.T.-BELT bietet Produkte von hoher Qualität.

Trapezgewindespindeln gewirbelt, Ø 10 mm -Ø 300 mm, Längen bis 7,5 m bzw. 12 m (auf Anfrage), ein - und mehrgängig, Standard-und Sonderwerkstoffe, Wärmebehandlungen, Oberflächenbeschichtungen Nennen Sie uns einfach die Wunsch-Spezifikationen Ihres Werkstücks. Über die technische Umsetzung brauchen Sie sich keine Gedanken zu machen, das ist unsere Aufgabe. Senden Sie uns eine Zeichnung – oder verwenden Sie unser Auslegungstool.

P=30 kW, n=5.000 min-1, M=850 Nm Bauprinzip: - feststehende Vorsatzspindel - Exzentrizität: 160 mm - SK 50 mit automatischer Werkzeugspannung - mit innerer und äußerer Kühlmittelzufuhr - Schmierung: Öl-Luft-Minimalmengenschmierung - Getriebeübersetzung: 1 : 1 - Baulänge (bis Spindelmitte): 560 mm - Rundlauf Innenkegel L=15 mm : 0,010 mm L=300 mm : 0,020 mm - Rechtwinkligkeit: 0,02 mm

Spindel gefertigt in mehreren Arbeitsgängen aus verschiedenen Materialien, gefügt und fertigbearbeitet.

Unsere Spindelhalter gewähren eine hohe Stabilität, damit die bestmögliche Präzision beim Abrichten mit unseren Diamantrollen-Abrichtspindeln gewährleistet ist. Hergestellt sind die Spindelhalter aus GG25 spannungsarm geglüht. Die Anschraubfläche ist feinstbearbeitet, damit die Parallelität von 0,01 mm zur Aufnahmebohrung gewährleistet ist. Die Halbschalen werden nach dem Ausspindeln um 0,05 mm abgeschliffen, denn so ist 
sichergestellt, dass die Abrichtspindel geklemmt wird, ohne zu großen Druck auf das Spindelgehäuse auszuüben.

Schwerpunkt unseres Unternehmens ist die technische Betreuung und die technische Optimierung von Zerspanungsprozessen, Schleifprozessen und Messprozessen. Dabei liegt der Fokus vor allem auf der Schleiftechnik, Spanntechnik und Spindeltechnik. Durch unsere Flexibilität genießen wir bei unseren Kunden einen hohen Stellenwert als technischer Partner.

Spindelkonus schleifen (auch ohne Ausbau vor Ort) Analyse und Wiederherstellung der Einzugskraft komplette Überholung incl. Neulagerung Auswuchten (auf unserem Spindelprüfstand oder vor Ort)