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Wassergekühlt ab Durchmesser 35 bis 160mm Drehzahlbereich bis 70.000rpm Aufnahme: HSK oder Spannzange Abrichtspindeln Optional mit Anfahrsensorik Leistungsfähige Abrichtspindeln bis 1,7kW zum präzisen Profilieren und rotativen Abrichten von Schleifscheiben. Erhältlich in Durchmesser 35mm, 54mm, 72mm und 100mm. Sonderanfertigungen bis 2kW und 4Nm.

Optimierung und Modifizierung von Spindelanlagen Seit 1992 sind wir Partner bei der Ausfallanalyse und Reparatur von Schleif-, Fräs- und Drehspindeln. Wir garantieren eine schnelle, flexible und zuverlässige Instandsetzung, Optimierung und Modifizierung von Motorspindeln und fremdangetriebenen Spindeln aller auf dem Weltmarkt gängigen Typen und Fabrikate.

Wir liefern Gewindespindeln als Normteil ab Lager oder als Sonderteil nach Zeichnung, sowohl in gerollter als auch gewirbelter Ausführung. Herstellverfahren: Gewinderollen, Gewindewirbeln, Gewindeschneiden, Gewindeschleifen Werkstoffe: C15, C45, V2A, V4A, Alu, 42CrMo4, Sonderwerkstoffe Abmessungen: von ø5 bis ø350, Längen bis zu 25 Meter sind möglich Steigungen: Nach DIN oder als Sonderausführung (ein- oder mehrgängig) Bearbeitung: nach Kundenwunsch Oberflächen: gleitbeschichtet, brüniert, verzinkt, gasnitrocarburiert oder nach Kundenwunsch

Nicht jede Anlage erfordert Kugelgewindetriebe. Für viele lineartechnische Anwendungen sind geschliffene Gleitgewindetriebe von Hipp die ideale Lösung. Wir stellen unsere Gleitgewindetriebe nach standardisierten Verfahren als fertige Entwicklungen her. Basisentwicklungen passen wir mit geringem Aufwand an Ihre Bedürfnisse an. Das erspart Ihnen Zeit und Kosten. Oder wir produzieren nach Zeichnung Ihre individuellen Gleitgewindetriebe und einbaufertigen Maschinenelemente – von Losgröße 1 bis Großserie ist alles möglich.

Werkstoff: Gehäuse Baustahl. Spannschraube Vergütungsstahl. Ausführung: Gehäuse brüniert. Spannschraube vergütet auf 10.9, gehärtet und PTFE beschichtet. Hinweis: Der Spanndorn ist durch die seitliche Spannung besonders für die Zweitbearbeitung von Dreh- und Frästeilen mit Sackloch geeignet. Durch drehen oder fräsen kann der Durchmesser D dem zu spannenden Werkstückdurchmesser angepasst werden. Die Spannbewegung erfolgt manuell mit einem Inbusschlüssel. * D min. = Kleinster zulässiger Durchmesser auf den "D" gedreht oder gefräst werden darf. Montage: Den Spanndorn ca. 0,1 mm (Spannweg) über den Durchmesser im Ruhestand weiten. Nun kann der Spanndorn auf den erforderlichen Durchmesser gedreht bzw. gefräst werden. Für die Bearbeitung wird ein Verriegelungsring mitgeliefert. Der Flansch kann bei Bedarf in einer Passbohrung oder mit Passstiften zentriert werden. Form A wird mit 6 Befestigungsschrauben geliefert.

Vielfältige Durchmesser, Steigungen und Mutternausführungen; konzipiert für einen geräuscharmen, stoßfreien und effizienten Betrieb; Toleranzklassen bis P3. Gewirbelte Kugelgewindetriebe sind für Anwendungen empfohlen, wenn eine höhere Präzision gefordert ist, als mit gerollten Gewindespindeln erreichbar, z.B. in Werkzeugmaschinen, Spritzgussmaschinen, Spindelhubgetriebe, etc. Gewirbelte Spindeln sind eine kostengünstige Alternative zu geschliffenen Gewindespindeln, da Sie in einem Hartdrehverfahren schneller hergestellt werden können. ■ Höhere bzw . mindestens gleiche Oberflächengüte der Laufbahn verglichen mit geschliffenen Spindeln ■ Besseres Einlaufverhalten, d .h . die Vorspannung der Kugelgewindemutter bleibt länger erhalten ■ Höhere Profilgenauigkeit durch geometrisch definierte Schneiden der Schneidplatten ■ Höhere Lebensdauer durch oben genannte Punkte Gewirbelte Thomson-Kugelgewindespindeln sind in Toleranzklassen bis P3 erhältlich und entsprechen der DIN 69051 und ISO 3408. Jede Spindel ist mit kundenspezifischer Endenbearbeitung lieferbar – wahlweise auch mit weichgeglühtem Ende zur eigenen Endenbearbeitung. Zur nahtlosen Kopplung an die Last ist eine breite Palette an Muttern-Konfigurationen verfügbar. Alle Kugelgewindemuttern, mit Flansch und zylindrisch, sind mit DIN-konformen Anbauvorrichtungen erhältlich. Die meisten Kugelgewindemuttern haben profilierte Abstreiferringe, die das Austreten von Schmiermittel reduzieren und Schmutz abweisen. Thomson bietet Flansch-Kugelgewindemuttern mit verschiedenen Lochmustern zu Montage oder zylindrische Muttern mit Passfedernut oder Außengewinde. Spezielle Verbindungsoptionen wie Zapfen oder Montagehülsen sind ebenfalls verfügbar. Darüber hinaus ist umfangreiches Zubehör wie Lager, Endabstützungen und Abdeckungen verfügbar. Bei Thomson erhalten Sie größte Auswahl an Kugelgewindetrieben für die Industrie, und häufig sind Speziallösungen erforderlich, die es nicht von der Stange gibt. Durch unsere Planungskompetenz und der Fähigkeit, speziell entwickelte Lösungen auch in kleinen Stückzahlen zu fertigen, erfüllt Thomson gerne die Nachfrage nach kundenspezifischen Anforderungen. Spindelausführung: gewirbelt Toleranzklassen: bis P3 Spindellängen: bis zu 15 m Herstellungsland: Deutschland Spindeldurchmesser: 20 - 160 mm Spindelsteigungen: 5 - 40 mm

Präzisions-Gleitgewindetriebe mit Durchmesser 2 - 25 mm, Steigung 0,2 - 20 mm und Länge bis zu 3.000 mm. Das Schleifen hochgenauer Gewindespindeln stellt von Beginn an die Kernkompetenz der Feinmess Suhl dar. 140 Jahre Erfahrung verbunden mit moderner und bewährter Technologie sind dabei die Garanten für höchste Qualität und Präzision im µm-Bereich. Wir bieten Flexibilität und Leistungsfähigkeit bei der Entwicklung und Fertigung spezifischer Lösungen für ihre Kunden – auch bei geringen Stückzahlen. Produktportfolio Individuelle Entwicklung & Produktion von Losgröße 1 bis zur Großserie

Die Elektrospindeln werden in tausenden Exemplaren für zahlreiche Anwendungen hergestellt und zeichnen sich durch einen breiten Leistungs- und Drehzahlbereich aus.

Präzisions-Kugelgewindetriebe (KGT) wandeln in Werkzeugmaschinen Drehbewegung in lineare Bewegung um und ermöglichen eine präzise Positionierung. Sie sind effizient, tragen hohe Lasten, haben eine lange Lebensdauer und erfordern wenig Wartung. Ihre geringe Rückstellkraft verbessert die Genauigkeit und Wiederholbarkeit, was die Qualität und Effizienz der Bearbeitung steigert. Diese Kugelgewindetriebe sind in verschiedenen Genauigkeitsklassen erhältlich und bieten einen Wirkungsgrad von bis zu 97%. Sie sind für Einsatztemperaturen von -40 bis +80 °C geeignet und bestehen aus hochwertigen Materialien wie Vergütungsstahl und Edelstahl. Unsere Experten stehen Ihnen zur Verfügung, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen.

Hochgeschwindigkeits-Spindellager Spindellager sind einreihige Schrägkugellager, bestehend aus massiven Außen- und Innenringen und Kugelkränzen mit Massiv-Fensterkäfigen. Sie sind nicht zerlegbar. Die Lager sind in offenen und abgedichteten Versionen lieferbar. Spindellager haben eingeengte Toleranzen für Anschlussmaße und Rundlaufgenauigkeit. Sie eignen sich besonders für Lagerungen mit höchsten Anforderungen an die Führungsgenauigkeit und Drehzahleignung. Bestens bewährt haben sie sich zur Lagerung der Spindeln bei Werkzeugmaschinen.

Unsere Riemenspindeln kommen beim Innen, Außen- und Planschleifen zum Einsatz. Die Lagerung kann dabei auf Ihre Bedürfnisse angepasst werden. Zur Auswahl stehen Modelle mit Innen-, Außen- oder manuellem HSK-Kegel.

Rund- und Planlauf <<0,5µm am Werkstück Exzellente Dämpfung für beste Oberflächengüte Verschleißfreie Lager mit gleichbleibender Qualität Vorteile auf einen Blick: - Rundlauf und Planlauf < 0,2µm, am Werkstück <<0,5 µm (siehe Laufmessungen oben) - Exzellente Dämpfung für beste Oberflächengüte, hohe Formgüte und Zerspanungsleistung - Verschleißfreie hydrostatische Lager für gleichbleibender Schleifqualität - Sehr hohe Belastbarkeit und Steife durch PM-Regler, auch für schwere Werkstücke - Mit Torquemotor für schwingungsarmen, drehsteifen und verschleißfreien Antrieb - Mit magnetischem oder optischem Winkel-Meßsystem auch für C-Achs-Betrieb geeignet

KESSLER Motorspindeln Mill Turn line: Sehr kurzbauend, Einsatz in Schwenkköpfen, Dreh- und Fräsbearbeitung Konfigurieren Sie Ihr Wunschmodell hinsichtlich Einbaulage, Motor, Drehzahl, Lagerung, Schmierung und Sensorik – je nachdem welche Lösung für Ihre Branche und Ihre Anwendung die richtige ist.

Hartmetallschleifspindelverlängerungen mit Innengewinde

KOSTYRKA Klemmhülsen halten extrem kraftvoll, sind blitzschnell und benötigen wenig Platz. Linear oder drehend - alles wird geklemmt. Kundenspezifische Lösungen sind unsere Spezialität. Seit über 50 Jahren ermöglicht das KOSTYRKA-Prinzip Höchstleistungen im modernen Werkzeugmaschinen- und Vorrichtungsbau. KOSTYRKA®-Klemmhülsen halten runde Maschinenelemente wie Wellen, Bolzen, Spindeln oder Pinolen und ermöglichen trotz kompakter Baugröße extrem hohe Haltekräfte und kurze Taktzeiten. Kernstück aller KOSTYRKA®-Klemmhülsen ist ein flexibler Grundkörper aus einem Metall-Kunststoffverbund. Nach dem Einbau umschließen sie das zu klemmende Teil und halten es durch Aufbringen eines Hydraulikdrucks fest. Beim KOSTYRKA-Prinzip besonders interessant: Der Öldruck wird verlust- und reaktionsfrei in eine extrem hohe, radial wirkende Klemmkraft umgesetzt. Einzigartig dabei ist die vollflächige Krafteinleitung in das zu klemmende Teil. Nach Abbau des Öldrucks federn die Hülsen in ihre Ausgangslage zurück und geben das zuvor geklemmte Teil wieder frei. Bei dieser kraftschlüssigen Form der Kraftübertragung werden die Oberflächen der zu klemmenden Teile nicht beschädigt. Neben einer Auswahl an Standardgrößen sind kundenspezifische Sonderanfertigungen unsere Spezialität. Sie nennen die Anforderung, wir liefern die Lösung. Fragen Sie bei uns an unter info@kostyrka.com.

Serienfertigung bis ca. 1000 Stück Futterteile sowie Komplettbearbeitung von der Stange bis Ø76mm Verzahnungsbearbeitung: Wälzschälen, Crown-Hobbing, Verzahnungsstoßen 5-Achs Simultanbearbeitung Futterteile sowie Komplettbearbeitung von der Stange bis Ø76mm Verzahnungsbearbeitung: Wälzschälen, Crown-Hobbing, Verzahnungsstoßen Max. Werkstückdurchmesser: 400 Max. Werkstücklänge: 1.200 mm Verfahrwege XYZ: 490 x 250 x 1300 mm Spindeldurchlass Hauptspindel: Ø76mm Kurzstangenlademagazin bis Ø76mm L1600mm Max. Frässpindeldrehzahl: 12.000 1/min Spannmittel Hauptspindel: 3-Backenfutter Ø260 oder Spannzangenfutter mit Spannmittel-Schnellwechselsystem Spannmittel Gegenspindel: 3-Backenfutter Ø215 80 Magazinplätze HSK-63A Teilefangeinrichtung 5-Achs Simultanfräsen

Die einwechselbare Zentrierspitze für die Gegenspindel Sie wollen Ihre Gegenspindel kurzfristig als Reitstock verwenden und danach wieder als normales Spannfutter? Mit EWS.CenterPoint ist das möglich! Für Maschinen mit einem Revolver und zwei Spindeln zur flexiblen Einwechslung in die Gegenspindel. Einsatzgebiet: - Drehmaschinen ohne Reitstock und mit einem Revolver - Zur Abstützung langer Werkzeuge - Spitzen wechselbar Kurzkegel 12 - Das „Spitzenkit“ in einfachen Kombihalter integrierbar Voraussetzung: - Gegenspindel mit Reitstockfunktion - Spannschaft Ø der GSP angepasst

Spulenwickelmaschinen von Marsilli sind in der Ausführung Spindel- oder Flyerwicklung konfigurierbar. Dabei können unsere Maschinen aus einer einzelnen Spindel bis zu 24 Spindeln bestehen. Marsilli hat Tausende von Systemen mit qualitativ hervorragender Spulenwickeltechnologie als Herzstück gefertigt und vertrieben. Über die Jahre hat Marsilli ein sehr hohes Niveau an Fachkenntnis in der Umsetzung automatischer Systeme zur Herstellung bewickelter Bauteile für den Spulenmarkt erworben. Der Automatisierungsgrad anhand der Bedürfnisse des Kunden hinsichtlich Fertigung und Rückverfolgbarkeit festgelegt: Auf diese Weise entsteht ein vollständig kundenspezifisches System, das die Vorbereitung, die Wicklung, die Verbindung des Drahts, die Nachbearbeitung, Tests und Montage beinhaltet. Die Spulenwicklung-Technologie basiert auf „Spindel-Wicklung“ oder “Flyer-Wicklung” und unsere Produktpalette umfasst Maschinen mit einer einzelnen und bis zu 24 Spindeln. Marsilli fertigt ein breites Sortiment von Multi-Spindel und Multi-Flyer Maschinen für Drahtstärken von 0,02 bis 2,5mm sowie bis zu 25.000 U/min. Die dargestellten Produktionssysteme sind kundenspezifische Lösungen. Marsilli has manufactured and distributed thousands of systems with high quality coil winding technology at their core. Over the years, Marsilli has acquired a very high level of expertise in the implementation of automated systems for the production of wound components for the coil market. The level of automation is determined according to the customer's needs in terms of manufacturing and traceability: In this way, a fully customised system is created that includes preparation, winding, wire connection, finishing, testing and assembly. The coil winding technology is based on "spindle winding" or "flyer winding". Our product range includes machines with a single spindle and up to 24 spindles. Marsilli manufactures a wide range of multi-spindle and multi-flyer machines for wire thicknesses from 0.02 to 2.5mm and up to 25,000 rpm. The production systems shown are customised solutions.

- Spannkraft 10 kN bei 6 bar Druckluft - Selbsthemmung auch bei abgekoppelter Druckluft - Antrieb über Lammellenmotor - Kompakte Bauweise

Unsere Spindelhubtische sind die Antwort auf die Bedürfnisse von Unternehmen, die Präzision, Vielseitigkeit und Robustheit in einem Hubtisch suchen. Mit modernster Technologie und hochwertiger Konstruktion bieten unsere Spindelhubtische eine breite Palette von Anwendungen in verschiedenen Branchen. Ob Sie schwere Lasten heben, Montagearbeiten durchführen oder eine exakte Positionierung benötigen – unsere Hubtische erfüllen Ihre Anforderungen. Eigenschaften und Vorteile: Präzise Höhenverstellung: Unsere Spindelhubtische ermöglichen eine millimetergenaue Höhenverstellung. Diese Präzision eignet sich ideal für Montageprozesse, Qualitätskontrolle und andere Anwendungen, bei denen exakte Positionierung erforderlich ist. Hohe Tragfähigkeit: Unsere Spindelhubtische sind darauf ausgelegt, auch schwere Lasten zu bewegen. Sie können sich auf ihre Zuverlässigkeit und Stabilität verlassen, unabhängig von der Last. Vielseitige Anwendungen: Diese Hubtische sind vielseitig einsetzbar und können in verschiedenen Branchen eingesetzt werden, darunter Industrie, Logistik, Fertigung und mehr. Haltbare Konstruktion: Unsere Spindelhubtische sind robust gebaut und auf Langlebigkeit ausgelegt. Sie sind für den harten industriellen Einsatz konzipiert und widerstehen den Anforderungen Ihres Unternehmens. Sicherheit: Sicherheit hat oberste Priorität. Unsere Spindelhubtische sind mit Sicherheitsfunktionen ausgestattet, die Bediener und Materialien schützen. Kundenspezifische Lösungen: Wir bieten maßgeschneiderte Spindelhubtische an, die Ihren speziellen Anforderungen gerecht werden. Sprechen Sie mit unserem Team, um die beste Lösung für Ihre Anwendung zu finden. Unsere Spindelhubtische sind die Wahl für Unternehmen, die Präzision und Vielseitigkeit in einem Hubtisch suchen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Spindelhubtische und maßgeschneiderten Lösungen zu erfahren. Erhöhen Sie die Effizienz in Ihrem Betrieb mit unseren erstklassigen Spindelhubtischen.

hochproduktives CNC-Dreh-Fräszentrum mit 2 Spindeln und 2 Revolvern zur zeitgleichen Bearbeitung auf Vorder- und Rückseite

Schleifscheibenaufnahmen und Schleifdorne, auch Sonderkonstruktionen z.B. Scheibensätze, bieten wir Lösungen und liefern kurzfristig. Schleifscheibenaufnahmen SCHLEIFSCHEIBENAUFNAHMEN UND SCHLEIFDORNE SONDERKONSTRUKTIONEN Für alle gängigen Maschinen liefern wir Schleifscheibenaufnahmen und Schleifdorne in bewährter Präzision ab Lager. Eine Vielzahl weiterer erprobter Schleifscheibenaufnahmen und Schleifdorne fertigen wir zeitnah. Auch für Sonderkonstruktionen, z.B. Scheibensätze, bieten wir Lösungen und liefern kurzfristig. Unsere Fertigungstoleranzen erlauben grundsätzlich den Einsatz von CBN- bzw. Diamantscheiben.

Für die Spindelhubgetriebe (M-J) und die Schnellhubgetriebe (G) ist ein reichhaltiges Zubehörprogramm verfügbar. Dies reicht von Zubehör für die Spindelenden (Befestigungsplatten, Gelenkaugen, Gabelköpfe) über Bauelemente für die schwenkbare Befestigung von Spindelhubgetrieben (Kardanadapter, Kardanlager) bis hin zu Kupplungen und Motorglocken. Zum Aufbau von Hubsystemen sind Gelenkwellen mit verschiedenen Kupplungssystemen konfektionierbar.

Handspindelpressen sind manuell betriebene Maschinen, die für leichte bis mittelschwere Pressarbeiten verwendet werden. Sie zeichnen sich durch ihre einfache Handhabung, Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit aus. Diese Pressen sind ideal für Werkstätten, Labore und kleine Produktionsbetriebe, wo präzise Druckanwendungen erforderlich sind. Handspindelpressen bieten eine hohe Kontrolle über den Pressvorgang, was zu präzisen Ergebnissen führt. Sie sind in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich, um den unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Diese Pressen sind robust gebaut und erfordern nur minimalen Wartungsaufwand, was sie zu einer kosteneffizienten Lösung für viele Anwendungen macht.

Hohlspindelanschläge sind ein optimales Hilfswerkzeug, zur axialen Fixierung an jeder Stelle der Hohlspindel, für nahezu jede Drehmaschine. Sie ermöglichen beim Arbeiten mit dem Drehfutter den gewünschten Anschlag in der Hauptspindel und sind so für eine rationelle Fertigung ein bewährtes und unfallsicheres Hilfswerkzeug. Durch Drehen am Spannbolzen, mit dem mitgelieferten Spezialschlüssel, werden die integrierten Spannbacken gegen die Innenwand gepresst, sodass ein sicherer Sitz gewährleistet werden kann.

LF-Lünettencenter-System mit Ladeportal für hochproduktive Endenbearbeitung langer Werkstücke Bei der Lünettenführung handelt es sich um dieVerlängerung der Maschinenspindel zur Endenbearbeitung bzw. Nachbearbeitung langer Werkstücke. Die Konstruktion ist entsprechend hochwertig, stabil und vibrationsfrei ausgeführt. Die Beladung und Entladung erfolgt in der Regel mit einem Kran. Die oben gezeigte Ausführung ohne Maschinenverkleidung bildet die Technologiebasis für die Ausführung als Lünettenbearbeitungs- center mit automatischem Werkstückhandling in verschiedenen Ausführungen. Werkstoff-Ø: 20 bis 125 mm Werkstofflängen: bis 6.000 mm

Drehen ist nicht gleich Drehen: gerade bei komplexen Aufgabenstellungen sind Know-how sowie ein umfassendes und modernes Arsenal an Werkzeugen, Maschinen und Systemen von Nöten, um exakte und hochwertige Ergebnisse zu erzielen. Wir bieten Ihnen eine überzeugende Kombination aus ebendiesen Komponenten: bestens ausgebildete Facharbeiter und ein umfassendes Equipment. Angetriebene Werkzeuge für Fräs-, Bohr-, und Gewindebearbeitung sowie Gegenspindeln zur Rundumbearbeitung verschiedenster Bauteile stehen bei uns grundsätzlich zur Verfügung. Uns ist es wichtig, dass Ihr Projekt in den besten Händen ist. Setzen Sie sich mit uns in Verbindung, wir beraten Sie umfangreich und kompetent.

Größe 306 2,5 ton - 25 kN Modell TP Materialien Material Normative Spezifikationen Angaben Vite senza fine 16NiCr4 EN 10084:2008 Acciaio da cementazione legato Cementato e rettificato su denti e coduli Ruota elicoidale CuAl10Fe2-GM EN 1982:2008 Bronzo alluminio Colato in conchiglia Asta filettata C45 EN 10083-2:2006 Acciaio al carbonio Tr 30x6 (ISO 2901:2016) - Rullata o di taglio Carter GJL 250 EN 1561:2011 Ghisa grigia Interamente lavorato su 6 facce Lubrificante Unimec Mark CA Grasso a base di calcio 0,3 kg Spezifikationen Betriebstemperatur -10 °C / 80 °C Statische Last (Traktion oder Kompression) 40 kN Dynamische Last (Traktion oder Kompression) 25 kN Max. Antriebsgeschwindigkeit 1800 rpm Gewicht des Hauptgetriebes 10 kg Gewicht der Trapezgewindespindel 5 kg/m Verdrehsicherungsmoment mit max. Last 63 Nm Max. zulässige seitliche Last 0 N Abstand zwischen den Mittelpunkten 50 mm Max. Radiallast auf Schneckenschraube 450 N Standardbetriebsbedingungen 25 °C - servizio 10%

Metallveredelung ist ein wichtiger Prozess in der Metallverarbeitung, der darauf abzielt, die Oberflächenqualität und die Funktionalität von Metallteilen zu verbessern. Durch verschiedene Verfahren wie Galvanisieren, Polieren, Anodisieren und Beschichten wird die Oberfläche des Metalls veredelt, was zu einer erhöhten Korrosionsbeständigkeit, besseren Verschleißeigenschaften und einer ansprechenden Optik führt. Unser Unternehmen bietet eine breite Palette an Metallveredelungsdiensten an, die speziell auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Wir veredeln Metalle für verschiedene Branchen, darunter Automobilbau, Maschinenbau, Medizintechnik und Elektronik. Unsere fortschrittlichen Veredelungsverfahren stellen sicher, dass jedes Bauteil höchsten Qualitätsstandards entspricht. Die Metallveredelung verbessert nicht nur die Langlebigkeit und Ästhetik von Bauteilen, sondern auch deren Leistungsfähigkeit. So können beispielsweise veredelte Spindeln und Walzen in Maschinen und Apparaten eingesetzt werden, um Reibung und Verschleiß zu minimieren, was zu einer längeren Lebensdauer der Maschinen führt.

Automatisiertes Fördersystem für die Späneverwertung Metallspäne nehmen in der Metallbearbeitung viel Platz ein, daher betreiben viele Betriebe eigene Schredderanlagen zur Zerkleinerung des Materials. Um den Transport zur Anlage effizient zu gestalten, hat CSP eine Förderanlage für Späne entwickelt, die eine automatische Beschickung der Spänekübel zur Zerkleinerungsanlage ermöglicht. Die Förderanlage basiert auf elektrischen Längsförderern, Querverschiebewagen und Hubeinrichtungen, die die vollen Wagen nacheinander an den Zerkleinerer übergeben und leere Behälter zur Abholung bereitstellen. Dadurch wird der Durchsatz erhöht und Kosten sowie Platz im Betrieb gespart. Unsere Förderanlage ermöglicht einen eigenständigen, unterbrechungsfreien Betrieb. Integrierte Sensoren überwachen die Leerplätze, um den Schubtransport erst zu starten, wenn alle Lücken geschlossen sind. So sorgt das System für eine optimale Verwertung von Metallspänen und läuft ohne ständigen Personaleinsatz kontinuierlich auf Hochtouren. Jetzt Video dazu ansehen: https://youtu.be/CNUEAAMRvVw