Finden Sie schnell spindles. für Ihr Unternehmen: 345 Ergebnisse

Ein Spindelsystem bestehend aus einer Hochfrequenz-Motorspindel und dazu passenden, automatisch einwechselbaren Bearbeitungsmodulen für die automatisierte Feinbearbeitung. In der Industrie werden heutzutage hohe Oberflächenqualitäten, zum Beispiel durch Feinschleifen, Honen und Polieren, manuell erzeugt. Bei dieser manuellen Feinbearbeitung sind die Qualität und der Zeitaufwand sehr stark vom Geschick des Arbeiters abhängig und letztendlich sehr kostenintensiv. Zur vollständigen Automatisierung der Feinbearbeitung komplexer Bauteiloberflächen wurde von uns ein spezielles, auf die Anforderungen zugeschnittenes, Spindelsystem entwickelt. Das Spindelsystem besteht aus einer Hochfrequenz-Motorspindel und dazu passenden, automatisch einwechselbaren Bearbeitungsmodulen. Dieses Spindelsystem lässt sich sowohl in roboterbasierten, als auch in 3- oder 5-achsigen Maschinensystemen einsetzen. Es bietet dem Anwender ein Gesamtsystem, mit dem komplette Bauteiloberflächen mit ihren komplexen Geometrieelementen, mit bis zu 70% Zeiteinsparung gegenüber manueller Fertigung, bearbeitet werden können. Das Spindelsystem erschließt mit seiner hohen Modularität und Flexibilität ein weites Anwendungsfeld überall dort, wo hohe Oberflächenqualitäten in gleichbleibender Qualität wirtschaftlich gefertigt werden müssen, etwa im Werkzeug- und Formenbau, in der optischen Industrie, im Turbinenbau sowie in der Strömungstechnik, beispielsweise für die Luftfahrt oder im Automobilbau. Unsere Spindeln für das Bearbeitungssystem sind speziell für die zu adaptierenden, kinematisch differierenden Bearbeitungsmodule entwickelt und ausgelegt, gestatten aber auch eine konventionelle Bearbeitung wie Fräsen, Schleifen, Bohren. Die Spindeln besitzen ein automatisches Spannsystem mit einer standardisierten Werkzeugaufnahme, z. B. HSK-E32 sowie spezielle, integrierte Versorgungskanäle für die einzuwechselnden Module. Sie können in roboterbasierten, als auch in konventionellen Maschinensystemen verbaut werden. Die unterschiedlichen Bearbeitungsmodule erlauben es, mit unterschiedlichen Bearbeitungskinematiken und Kraftregelsystemen, jeweils spezielle Bauteiloberflächen zu bearbeiten. Jedes Bearbeitungsmodul ist ein Werkzeugsystem für sich und kann mit Hilfe eines Adapters auch in bereits bestehende Bearbeitungssysteme, z. B. Werkzeugmaschinen, integriert werden. Durch den im Modul vorhandenen Anstellbereich werden Werkzeugverschleiß sowie Bahnabweichungen der Maschine kompensiert, wodurch dieses System wiederum für die roboterbasierte Bearbeitung sehr gut geeignet ist. Das automatische Wechseln der verschiedenen Module mit unterschiedlichen Werkzeugen (z. B. Schleifkörper) lässt eine komplette Bearbeitung einer komplexen Oberflächengeometrie mit unterschiedlichen Oberflächenqualitäten zu.

Wassergekühlt ab Durchmesser 35 bis 160mm Drehzahlbereich bis 70.000rpm Aufnahme: HSK oder Spannzange Abrichtspindeln Optional mit Anfahrsensorik Leistungsfähige Abrichtspindeln bis 1,7kW zum präzisen Profilieren und rotativen Abrichten von Schleifscheiben. Erhältlich in Durchmesser 35mm, 54mm, 72mm und 100mm. Sonderanfertigungen bis 2kW und 4Nm.

Wir liefern Gewindespindeln als Normteil ab Lager oder als Sonderteil nach Zeichnung, sowohl in gerollter als auch gewirbelter Ausführung. Herstellverfahren: Gewinderollen, Gewindewirbeln, Gewindeschneiden, Gewindeschleifen Werkstoffe: C15, C45, V2A, V4A, Alu, 42CrMo4, Sonderwerkstoffe Abmessungen: von ø5 bis ø350, Längen bis zu 25 Meter sind möglich Steigungen: Nach DIN oder als Sonderausführung (ein- oder mehrgängig) Bearbeitung: nach Kundenwunsch Oberflächen: gleitbeschichtet, brüniert, verzinkt, gasnitrocarburiert oder nach Kundenwunsch

Wenn eine Spindelreparatur nötig wird, kommen wir gerne bei Ihnen vorbei. Wir bieten Ihnen eine professionelle und zügige Abwicklung Ihrer Spindelreparatur mit einem bequemen Vor-Ort-Service. Außerdem optimieren wir wälzgelagerte Spindeleinheiten in Schleifmaschinen, Fräsmaschinen, Drehmaschinen und Bohrmaschinen, um Leistungsfähigkeit und eine lange Lebensdauer sicherzustellen. Wie läuft eine Spindelreparatur ab? 1. Ausbau vor Ort

Kanal-Vollspindel mit abgedrehter Spitze und Feststellmutter (Knebelmutter) braun lackiert Ø 32 mm Länge 50 cm

Material: Hochfestes Aluminium Oberfläche: Eloxiert auf Wunsch Auflagefläche: Feinstgefräst parallel und rechtwinklig Winkligkeit: Spindelbohrung zur Auflagefläche 0,01mm Toleranz Spindelbohrung: H7 (im gespannten Zustand) Auf Anfrage können Sondertypen und weitere Änderungen entsprechend hergestellt werden.

Hohe Verfahr- und Positioniergenauigkeit. Über 1 000 000 verkaufte Einheiten sprechen für unser Know-how. isel Kugelgewindespindeln sind hochwertig, präzise, verschleißfest und made in Germany! Antriebselemente von isel: Hohe Verfahr- und Positioniergenauigkeit Antriebselemente in Form von KGM-Muttern und KGS-Spindeln gehören zur Kernkompetenz von isel: Über 1 000 000 verkaufte Einheiten In 25 Jahren sprechen für unser Know-how. isel Kugelgewindespindeln sind hochwertig, präzise, verschleißfest und made in Germany. Auf modernsten Maschinen werden isel Antriebselemente in gerollter Ausführung hergestellt und anschließend gehärtet und poliert. Als gerollte Version sind sie deutlich günstiger als geschliffene Kugelgewindespindeln und trotzdem für viele Konstruktionen geeignet. isel Antriebselemente werden in verschiedenen Längen, Durchmessern und Spindelsteigungen hergestellt und arbeiten durch die Kombination von Kugelgewindespindel und Kugelgewindemutter effektiv und reibungsarm. Mehr über die Produktion unserer Kugelgewindespindeln erfahren Sie auf unserer Kugelgewindespindel-Produktseite. Preise: Online Shop Kugelgewindespindeln: Preise auf Anfrage

Diverse HF-Spindeln in Industrieausführung. Mit Werkzeugwechsler. Die Spindeln der ATC-, DTC-, HFP-Serien wurden speziell auf industrielle Anwendungen ausgerichtet. Sie sind besonders leistungsstark und halten höchsten Ansprüchen stand. Je nach Modell sind die Spindeln mit automatischem oder manuellem Werkzeugwechselsystem ausgestattet. HFP-Serie: bis 70.000 U/min - max. 4,0 kW ATC-Serie: bis 42.000 U/min - max. 7,45 kW DTC-Serie: bis 50.000 U/min - max. 0,8 kW

Riemengetriebene Schleifspindel zum Außen- und Innenrundschleifen; mit variabler Werkzeugaufnahme Die riemengetriebenen Schleifspindel eignen sich für das Außen- und Innen-Rundschleifen auf Schleifmaschinen. Unsere Schleifspindeln sind standmäßig mit Fettdauerschmierung versehen. Wir können sehr flexibel auf ihre individuelle Wünsche/Anforderungen eingehen. Die Schleifspindeln mit verschiedenen Werkzeugaufnahmen ausgeführt sein. HSK, Innenkegel, Außenkegel oder eine individuelle Aufnahme kann in die Spineln integriert werden. Unsere Qualitätsspindeln zeichnen sich aus durch -radiale und axiale spielfreie Lagerung -wartungsfreie Fettdauerschmierung -funktionelle Labyrinthabdichtung -hohe Standfestigkeit -optimalen Rundlauf bei hoher Laufruhe

Spindelhubgetriebe von G&G finden vielfach im Maschinenbau und Anlagenbau sowie im Sondermaschinenbau Verwendung. Sie eignen sich insbesondere für stufenlose Verstell- & Positioniereinrichtungen, exaktes Heben & Senken, sowie für Druck- und Schwenkbewegungen.

Geeignet für Durchmesser bis 500 mm und Wandstärken bis 6 mm, bei Festigkeiten von 400 N/mm2. Die Besonderheiten Beschneiden von außen nach innen. Beschneiden und Bordieren nach innen in einem Arbeitsgang. Sicken nach innen und außen. Sowie die Kombination aller Möglichkeiten. Die Leistung Beschneiden: ca. 3,5 Stück / min. Beschneiden und Bordieren: ca. 3 Stück / min.

sowie Ersatzlieferungen. Instandsetzung und Reinigung Erneuerung der Lagerung, dynamisches Wuchten für die entsprechende Schwingklasse (mit Wuchtprotokoll) mechanische Instandsetzung (Wellen, Lagersitze, Keilnuten) elektrische Prüfungen der Wicklungen (Körperschluss, Wicklungsschluss, Innenwiderstände, Stoßimpulsmessung) Neuwicklung der Statoren inklusive entsprechendem thermischem Wicklungsschutz Instandsetzung und Ersatz von Halteberemsen Prüfung der Signale der Feedback Instandsetzung und Ersatz der Gebersysteme (Pulscoder, Spindle Sensor) Prüfung und Testlauf auf entsprechenden Prüfständen

Mit dem universellen Maschinenkonzept TwinStar bündelt Thielenhaus die Erfahrungen aus mehr als 40 Jahren Herstellung von Doppelplan-Schleifmaschinen. Die Maschine entspricht hinsichtlich ihrer konstruktiven Ausrichtung und der eingesetzten Materialien dem neuesten Stand der Technik, so dass beispielsweise bei der Bearbeitung von PKW-Pleuels Abtragsraten von bis zu 1 mm in <5 Sekunden möglich sind.

Wir sind Ihre Single-Source-Lösung in allen Fragen Ihrer Holz- und Metallbearbeitung sowie der Reparatur und der Herstellung von Motorspindeln Die neue digitale Präzisionshubanzeige von PDS bietet präzisere Hubmessung an HSK-Spannsätzen. Warum sollten Sie sich als CNC-Bediener mit Messschiebern herumschlagen müssen, um den Klemm-/Greifersatz anzupassen. Die nutzerfreundliche, zum Patent angemeldete digitale Präzisionshubanzeige von PDS ermöglicht präzisere Messungen und somit eine schnellere, einfachere Hubeinstellung. So vereinfacht die digitale Präzisionshubanzeige die Messung von HSK-Hüben: Betätigen Sie die Spindelwerkzeugfreigabe Positionieren Sie die Hubanzeige an der Stirnseite des Werkzeugs und setzen Sie sie auf Null Setzen Sie die Hubanzeige auf eine ebene Oberfläche Prüfen und vergleichen Sie die angezeigte Messung mit der Vorgabe Führen Sie Anpassungen und erneute Prüfungen durch, bis der Hub in der Toleranz liegt Vorteile der digitalen Präzisionshubanzeige: Messung mit Genauigkeit von ± 0,001 Zoll, ± 0,025 mm Funktioniert in jeder Stellung Stabile Basis ermöglicht zuverlässige, wiederholungsgenaue Messungen Sicht auf Spindelnase wird unnötig Magneten an der Basis der Hubanzeige erhöhen die Genauigkeit und Nutzerfreundlichkeit

gerollte, feinstgeschälte, geschliffene Ausführung, mit und ohne Endenbearbeitung, Durchmesser Ø 3 -120 mm in T3 bis T10. Wir liefern Maschinenbaukomponenten verschiedener Hersteller, Kugelgewindetriebe, Profilschienenführungen, Kabel und Stecker konfektioniert nach Kundenvorgabe und vieles mehr.

Kugelgewindetriebe und Trapezgewindetriebe dienen der Umsetzung einer Dreh- in eine Längsbewegung und umgekehrt. Rodriguez bietet beide Arten der Gewindespindeln sowohl in metrischen als auch in zölligen Abmessungen in allen gängigen Industrienormen an. Dabei besitzt der Kugelgewindetrieb, der mit Kugeln als Wälzkörper arbeitet, einen höheren Wirkungsgrad als der Trapezgewindetrieb, bei dem Gleitreibung wirkt. Entsprechend wird ein Kugelgewindetrieb bevorzugt eingesetzt für dynamische Positionieraufgaben im Dauerbetrieb. Trapezgewindetriebe eignen sich dagegen bestens für langsame Transporte oder Spannungsaufgaben mit geringer Einschaltdauer. Vorteile und Eigenschaften der Kugel-und Trapezgewindetriebe • Gerollte, gewirbelte und geschliffene Kugelgewindetriebe • Einsatzüberdeckende Gewindemuttern • Vorspannungs- und Genauigkeitsklasse nach Vorgabe • Individuelle Bearbeitung der Enden • Super-finish für höchste Belastungsfähigkeit • Lange Lebensdauer und reibungsarme Bewegungsabläufe • Vollständig zertifiziert und mit Garantie • Systemintegration möglich Kugelgewindetrieb mit angetriebener Kugelgewindemutter AMFH In vielen industriellen Anwendungen bildet die Geschwindigkeit eine Hürde für herkömmliche Kugelgewindetriebe. Je länger die Kugelgewindespindel, desto höher das Risiko, dass die gewünschte Geschwindigkeit aufgrund der Limitierung durch die kritische Drehzahl der Spindel nicht erreicht wird. In solchen Fällen empfehlen wir den Einsatz eines Kugelgewindetriebs mit angetriebener Kugelgewindemutter. Die Kombination aus angepasster Kugelgewindemutter, Axial-Schrägkugellager und Präzisionsnutmutter ergibt eine leistungsfähige, zahnriemengetriebene Einheit, die auch bei hohen Geschwindigkeiten optimale Ergebnisse liefert. Auf Wunsch kann zusätzlich ein entsprechendes Antriebsrad integriert werden.

Geeignet für: Stahlrohre und -profile Sandwichprofile Arbeitsbereich: Ø 6 – 180 mm Materialstärke 0,5 – 6,0 mm Maschinendaten: Sägeblatt Ø 255 - 560 Schnittbreiten 2,0 – 3,6 mm Leistung 5,5 – 7,5 kW Drehzahl 570 - 1875 rpm Keine Minimalmengenschmierung notwendig

Vorschub Einheit: Hersteller Holzherr, 3 Antriebsrollen inklusive Tischverlängerung Art. Standort Bocholt Abholungen NUR am 05.11. und 06.11.2024

Die hohe Qualität der Kugellaufbahnen unser KGT garantiert Ihnen Verschleißbeständigkeit und geringe Wärmeentwicklung. Wir produzieren für Sie: - Kugelgewindetriebe mit einem Durchmesser bis zu 160 mm und einer Länge bis zu 12 m Rufen Sie uns an. Wir beraten Sie gerne. Tel.: +49 711 45998775

Die Elektrospindeln werden in tausenden Exemplaren für zahlreiche Anwendungen hergestellt und zeichnen sich durch einen breiten Leistungs- und Drehzahlbereich aus.

ERD Elektrozylinder, Spindel-Linearaktor, bis 610mm / 2,2kN (ERD, ERD-SS2), optional Edelstahl, IP69K für Hochdruckreinigung (ätzende Reinigungsmittel), kundenspezifisch Die ERD Spindelantriebe mit Kugelgewindetrieb oder Trapezspindel sind konzipiert als kostengünstiger elektrischer Ersatz für Pneumatikzylinder; sie sind kompatibel entsprechen den NEMA-Klassen und eigenen sich somit für den Anbau von vielen Servo und Schrittmotoren. Mechanisch können verschiedene Optionen wie Führungssysteme, Montagemöglichkeiten, Verdrehsicherung, Schutzklassen (IP67 oder IP69K) und auch Gehäuse aus Edelstahl etc. angeboten werden. Die ERD-Serie gibt es in den Baugrößen 06, 10, 15 und 20. Die ERD Stellzylinder eignen sich gut für Anwendungen in der Verpackungstechnik (Stopper, Sortiermechanismen und Weichenantriebe, Formatverstellung, etc.). Ergänzend gibt es in den Baugrößen 10, 15und 20 die ERD-SS2 Serie aus Edelstahl in IP69K mit einem fertigen Gehäuse für einen Servomotor (NEMA23) oder einen Schrittmotor (NEMA17 oder NEMA23); der Motor kann von Tolomatic bereits fertig eingebaut werden, sodass ein fertiger Linearaktuator für Anwendungen mit Hochdruckreinigung zur Verfügung steht, der direkt in Anwendungen mit hohen Hygieneanforderungen wie der Lebensmitteltechnik, Getränkeabfüllanlagen oder der medizinischen Verpackungstechnik eingesetzt werden kann. [nbsp] Die ERD Stellenantriebe haben folgende Eigenschaften Kugelgewindetrieb oder Trapezspindel Hub bis 610mm (ERD, ERD-SS2) Kraft bis 2,2kN (ERD, ERD-SS2) optional Edelstahlausführung, lebensmitteltauglich, beständig gegen ätzende Hochdruckreinigung optional IP67 oder IP69K optional Motor integriert auch kundenspezifisch

Ob gelegentliches oder dynamisches Verfahren – mit den Lineareinheiten EPX-II KG bieten wir robuste Lösungen für das präzise Positionieren mittlerer bis hoher Lasten in beliebiger Einbaulage Hochpräzise Die neue hochpräzise Lineareinheit EPX-II KG ist die Nachfolgerin der bewährten COPAS-Achse von RK Rose+Krieger. Im Gegensatz zur „normalen“ EPX-Linearachse mit einer Hohlwelle und Gleitführung, verfügt die Kugelgewindeausführung allerdings über geschliffene Vollwellen mit Kugelbüchsen. Das sorgt für noch mehr Genauigkeit beim dynamischen Verfahren und präzisen Positionieren im Dauerbetrieb und garantiert ein ruhiges Laufverfahren sowie eine besonders lange Lebensdauer. Die EPX-II KG kompensiert hohe Biegemomente bei der Hand- und Motorverstellung und besitzt eine Einschaltdauer von 100%. Überdies überzeugt sie mit niedrigen Toleranzen der verspannungsfreien Montageflächen (Geradheit = 0,2 mm) zueinander. Maximal flexibel EPX-II KG Lineareinheiten stecken mittlere und hohe Lasten locker weg und lassen dem Anwender hinsichtlich der Einbaulage freie Wahl. Sie können wahlweise mit einem kurzen oder langen Schlitten ausgestattet werden. In der „Protect“-Ausführung ist die EPX-II KG mit einem optionalen Faltenbalg zum Schutz der Achse ausgerüstet. Sie erreicht damit die Schutzart IP 40. Vielfältige Befestigungsmöglichkeiten in den Endelementen – darunter zwei Gewindebohrungen in den Stirnseiten – erlauben die vertikale Montage an Bodenplatten und erleichtern die Anbindung von Zubehör. 100 % kompatibel Die neuen Linearachsen sind in allen Funktionsmaßen, äußeren Abmessungen und Spindelsteigungen kompatibel zu den bisherigen EP/EPX-Einheiten und dem Zubehör der Serie. Auch Anwendungen, in denen älteren Modelle zum Einsatz kommen, können ohne jeden Konstruktionsaufwand mit den neuen Doppelwellenachsen optimiert werden. Ein Austausch des Zubehörs wie Handräder oder Positionsanzeiger ist dabei nicht erforderlich. Die Achsverstellung erfolgt bevorzugt mit Servomotoren. Dabei lassen sich nahezu alle Typen der unterschiedlichsten Hersteller adaptieren. Spezielle, an beiden Seiten des Schlittens angebrachte Trichterschmiernippel gestatten die Schmierung der Lineareinheiten in jeder beliebigen Schlittenposition. Das Anfahren einer besonderen Wartungsposition oder die Demontage von gegebenenfalls vorhandenen Anbauteilen entfällt somit. Die zentrale Schmiermöglichkeit beschleunigt und vereinfacht die Wartung und sorgt für mehr Sicherheit. Antriebsart: Spindelantrieb Baugröße: 40 kompakt Führungsschlitten Geschwindigkeit: max. 0,24 m/s Traglast: max. 2400 N Moment: max. 220 Nm

Schrägkugellager / Spindelkugellager: Die Laufbahnen im Innen- und Außenring von Schrägkugellagern sind gegeneinander versetzt. Die Laufbahnen im Innen- und Außenring von Schrägkugellagern sind gegeneinander versetzt. Dadurch können Schrägkugellager radiale und axiale Belastungen gleichermaßen aufnehmen. Die Aufnahme der Radialkräfte wirkt jedoch nur in eine Lastrichtung. Je größer der Berührungswinkel zwischen Kugel und Laufbahn, desto größer die axiale Tragfähigkeit von Schrägkugellagern. Schrägkugellager gibt es in vielzähligen Bauformen und Ausführungen: einreihige Schrägkugellager, zweireihige Schrägkugellager, Vierpunktlager und ein- oder zweireihige Axialschrägkugellager. Da einreihige Schrägkugellager axiale Belastungen nur in einer Richtung aufnehmen können, ist immer ein zweites Lager für die Lagerung nötig, das die entgegengesetzten Axialkräfte aufnimmt. Häufig wird dafür ein weiteres Schrägkugellager verwendet. Standardmäßig wird ein Berührungswinkel von 40° verbaut. Lagerluft und Vorspannung von einreihigen Schrägkugellagern ist abhängig von der Anstellung des zweiten Schrägkugellagers, das die Gegenführung übernimmt. Der Einbau erfolgt in diesem Fall satzweise. Der satzweise Einbau wird gewählt, wenn die Tragfähigkeit eines einzelnen Schrägkugellagers nicht ausreicht oder die Lagerung axiale Belastungen bei einem bestimmten Axialspiel aufnehmen muss. Werden Schrägkugellager paarweise verbaut, so können sehr hohe Laufgenauigkeiten und eine große Steifigkeit hergestellt werden. Dies ist beispielsweise bei der Lagerung von Werkzeugmaschinenspindeln der Fall. Vierpunktlager sind einreihige Schrägkugellager mit Laufbahnen, die in Form eines gotischen Bogens ausgebildet sind. Dadurch können sie Axialbelastungen in beide Richtungen aufnehmen und sind schmaler gebaut als zweireihige Lagerungen. Axialschrägkugellager können zusätzlich zu Axialbelastungen auch Radiallasten und hohe Drehzahlen aufnehmen. Axialschrägkugellager gibt es als einseitig oder zweiseitig wirkendes Axialschrägkugellager.

Hochpräzise Schrägkugellager wernden Spindellager genannt und sind unverzichtbar in Werkzeugmaschinen. Spindellager gibt es mit unterschiedlichen Druckwinkeln und Vorspannklassen. Die bekanntesten Reihen sind: 71800 bis 71834 71900 bis 71956 7000 bis 7048 7200 bis 7244 Wir bevorraten bei uns die Marken: NSK, ZYS, FAG, SKF

Spindellager, Hochgeschwindigkeits-Spindellager Spindellager sind einreihige Schrägkugellager, bestehend aus massiven Außen- und Innenringen und Kugelkränzen mit Massiv-Fensterkäfigen. Sie sind nicht zerlegbar. Die Lager sind in offenen und abgedichteten Versionen lieferbar. Spindellager haben eingeengte Toleranzen für Anschlussmaße und Rundlaufgenauigkeit. Sie eignen sich besonders für Lagerungen mit höchsten Anforderungen an die Führungsgenauigkeit und Drehzahleignung. Bestens bewährt haben sie sich zur Lagerung der Spindeln bei Werkzeugmaschinen.

Spindelkugellager sind Schrägkugellager, bei denen je nach Ausführung eine Schulter am Innenring oder am Außenring abgeschliffen ist. Axialkräfte können folglich nur in einer Richtung aufgenommen werden. Spindelkugellager lassen sich als Einzelkugelllager oder als Kugelllagerpaar in O-, X-, oder Tandemannordnung einsetzen.

Kugelgewindemuttern gibt es in unterschiedlichen Ausführungen. Über Kugelselektion kann die Mutter mit Vorspannung, spielfrei montiert werden. Zudem gibt es spielfrei einstellbare Kugelgewindemuttern. – Gleichmäßige Funktion durch das Prinzip der internen Gesamtumlenkung – Besonders ruhiger Lauf durch die optimale Abnahme der Kugeln von der Laufbahn – Vorgespannte Einzelmutter, auch einstellbar – Hohe Tragzahl durch große Kugelanzahl – Kurze Mutternbauweise – Keine vorstehenden Teile, problemlose Montage der Mutter – Glatter Außenmantel – Effektive, abstreifende Dichtung – Sehr viele Baureihen ab Lager lieferbar

Unser Spindelschleifservice vor Ort bietet Ihnen die Möglichkeit, Rundlauffehler und Beschädigungen der Werkzeugaufnahme schnell und effizient zu beheben. Mit unserer transportablen Innenrund-Schleifmaschine sind wir in der Lage, innerhalb weniger Stunden vor Ort präzise Nachbearbeitungen durchzuführen. Unsere Dienstleistungen sind darauf ausgelegt, die Effizienz Ihrer Maschinen zu maximieren und Ausfallzeiten zu minimieren. Wir bieten maßgeschneiderte Schleiflösungen, die auf die spezifischen Bedürfnisse Ihrer Maschinen abgestimmt sind. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass alle Arbeiten fachgerecht und termingerecht durchgeführt werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um die Zuverlässigkeit und Leistung Ihrer Maschinen zu gewährleisten.

Hochgenauigkeitsspindellager von 30 bis 50 mm Spindellager S71909 CDGA/P4A SKF entspricht Spindellager SEB45/S 7CE1 U5dan SNFA Bauart: Spindellager

Großkurbelwelle, Kurbelwellen und Exzenterwellen sind durch sehr detaillierte konstruktive Vorgaben beschrieben, wir erfüllen alle Parameter bis 6.000 mm Großkurbelwellen, Kurbelwellen und Exzenterwellen: Bei der mechanischen Fertigung stellen wir ganz bewusst alle Verfahren im eigenen Haus bereit. Ob Innen- und Außenformfräsen, Drehen, Tieflochbohrungen, Verzahnen, Entgraten, Schleifen, Wuchten oder Finish-Bearbeitung: Jeder Verfahrensschritt wird kontrolliert und laufend optimiert. Wir verfügen über einen hochmodernen CNC-gesteuerten Maschinenpark und ein lückenloses Qualitätsmanagement. Optimale Komplettanfertigungen von der Materialbeschaffung über die Zerspanung, sowie das Drehen, Fräsen und Schleifen. Insbesondere gehören hierzu das Rundschleifen (ballig, konvex, konkav), Innenschleifen, Honen, Bandschleifen, Superfinishen und Läppen sowie Flachschleifen. Für die Komponentenfertigung bieten wir Ihnen neben dem Schweißen auch das Schrumpfen (kalt und warm) sowie die Wärmebehandlung (glühen, härten, nitrieren) an.