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Als spezialisierter Anbieter fertigen wir maßgeschneiderte Kunststoffgehäuse, die in unterschiedlichsten Branchen Anwendung finden. Wir setzen auf eine umfassende Auswahl an hochwertigen Kunststoffmaterialien, darunter Polypropylen (PP), Polyamid (PA), Polycarbonat (PC), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) und thermoplastische Elastomere (TPE). Diese Materialauswahl ermöglicht es uns, für jedes Projekt das passende Gehäuse zu entwickeln, das nicht nur technischen Anforderungen wie Haltbarkeit, Flexibilität und Wärmebeständigkeit gerecht wird, sondern auch ästhetische Wünsche erfüllt. Vom Entwurf bis zur Fertigstellung begleiten wir unsere Kunden mit einer umfassenden Beratung und technischen Expertise. Besonders in der frühen Konstruktionsphase bieten wir wertvolle Unterstützung, um frühzeitig Optimierungen zu ermöglichen und spätere Anpassungen oder kostspielige Änderungen an den Formwerkzeugen zu vermeiden. Unser Team aus erfahrenen Designern und Ingenieuren steht bereit, um die vollständige Entwicklung und Konstruktion Ihres Kunststoffgehäuses zu übernehmen. Mit unserem tiefen Verständnis für die spezifischen Eigenschaften der verschiedenen Kunststoffe und deren Anwendungen garantieren wir eine zielgerichtete Realisierung Ihrer Projekte, die genau Ihren Anforderungen entspricht.

Hinterspritzung von GFK und CFK Hybridbauteile

Durch die immer kürzer werdenden Entwicklungszeiten und die Individualisierung von Produkten ist der Bedarf an seriennahen Prototypen sowie Kleinserien stetig gewachsen. Hier schafft das Rapid Tooling Verfahren den Brückenschlag zwischen den generativen Prototyping Verfahren und dem Serienwerkzeug. Im Gegensatz zu den Rapid Prototyping Verfahren erhält man durch das Rapid Tooling Verfahren seriennahe Spritzgussteile aus Originalwerkstoffen. Die so hergestellten Teile sind nicht von Serienbauteilen aus Stahlformen zu unterscheiden und entsprechen sowohl optisch als auch mechanisch den späteren Serienteilen. Mit Hilfe des Rapid Tooling Verfahrens und unserem modularen memoplast Stammformsystem vereinen wir Präzision, Flexibilität und Geschwindigkeit.

In Zusammenarbeit mit unserm Kunden haben wir völlig neue Münzsilos für Geldwechsler entwickelt und zur Serienreife gebracht. Hervorzuheben ist die Formfüllung über speziell gestaltete Filmscharniere. Kunststoffspritzguss-Produktbeispiele: Münzsilos, Münzkassetten, Münzlaufbahnen aus Kunststoff Anforderungen an die Kunststoffkomponenten: hohe Passgenauigkeit der einzelnen Komponenten untereinander (keine klemmenden Münzen) Auswahl geeigneter Rohstoffe, die dem permanenten Abrieb durch Münzeinwurf standhalten; Abbilden von Freiformflächen im Werkzeug.

Formteile aus Kunststoff in kleiner und großer Stückzahl, Verarbeitung von Standard- und HighTech-Kunststoffen, Stückgewicht von 0,1 bis 6.000 g Das Spritzgussverfahren zählt zu den häufigsten Fertigungsverfahren und ermöglicht es, Formteile aus Kunststoff in kleiner und großer Stückzahl kostengünstig herzustellen. Dabei lassen sich nahezu unendlich viele Formen und Oberflächenstrukturen realisieren. Das Verfahren ist vor allem bei großen Produktionsmengen wirtschaftlich einsetzbar. Wir sorgen für maximale Wiederhol- und Passgenauigkeit und achten auf perfekte Maßhaltigkeit und Farbtreue Ihrer Spritzgussartikel. Kompakt- und Stukturschaum-Spritzgussverfahren GID-Verfahren Insert- und Outserttechnik Exjection-Spritzgussverfahren Stückgewicht von 0,1 bis 6.000 g Verarbeitung von Standard- und HighTech-Kunststoffen Verstärkt und unverstärkt lieferbar Silikon-Spritzgussverfahren Zweikomponenten-Silikon-Spritzguss

Wir entwickeln und produzieren kundenspezifische Kunststoffartikel aller Art, die auf den Vorgaben unserer Kunden basieren. Wir bedienen hierbei Projekt- geschäfte und erfüllen dabei die höchsten Standards. Außer dem Spritzguss montieren und kleben wir auch Komplettartikel und können auch Oberflächen veredeln. wir verfügen über 44 Maschinen, einen Messraum und einen eigenen Werkzeugbau. Unsere Bilder zeigen einige Beispiele aus unserem Produkt-Portfolio.

Der Spritzguss für Serienteile bei Protoland ermöglicht die präzise und effiziente Produktion von Kunststoffteilen in hoher Stückzahl. Nach erfolgreicher Prototypenentwicklung und -testung bietet das Spritzgussverfahren eine kostengünstige Lösung für die Serienfertigung. Unsere modernen CNC-Maschinen und hochpräzisen Spritzgusswerkzeuge garantieren die beste Produktqualität und erfüllen höchste Anforderungen an die Fertigung. Mit Verfahren wie dem Insertverfahren und dem Zweikomponentenverfahren decken wir ein breites Spektrum an Fertigungsmöglichkeiten ab. Die Spritzguss-Serienproduktion bietet zahlreiche Vorteile, darunter die schnelle und präzise Herstellung von Formteilen mit individuellen Oberflächenmustern oder Gravuren. Dank vollautomatisierter Prozesse und hoher Reproduzierbarkeit ist das Verfahren aus der Serienproduktion nicht mehr wegzudenken. Wir bieten auch ergänzende Leistungen wie Lackierung, galvanische Veredelung und Montage an, um Ihre Serienteile wunschgemäß zu vervollständigen. Vertrauen Sie auf unsere jahrelange Erfahrung und effizienten Produktionsprozesse, um Ihre Serienfertigung schnell und wirtschaftlich zu realisieren.

Die TG Gruppe verfügt über mehr als 50 Jahre Erfahrung im Bereich Kunststoffspritzguss und Kunststofftechnik. Im Dreischichtbetrieb fertigen wir auf rund 130 hochmodernen Spritzgießmaschinen. Diese Maschinen haben eine Schließkraft von 25 bis 850 Tonnen und ein maximales Spritzgewicht von 3,5 Kilogramm. Unser Maschinenpark umfasst auch zehn Spritzgießmaschinen für Zweikomponenten-Fertigung zwischen 80 und 250 Tonnen Schließkraft sowie eine vollelektrische Spritzgießmaschine mit 60 Tonnen Schließkraft. Die meisten unserer Maschinen dienen der vollautomatischen Fertigung und ermöglichen die Weiterbearbeitung gefertigter Teile durch Heißprägen, Montieren und Verpacken und sind deshalb mit modernen Handling-Geräten ausgestattet. Die Bestückung der Spritzgießmaschinen erfolgt über eine zentrale Materialversorgung aus Silos, deren Volumen zwischen 25 und 56 Tonnen liegt, sowie einer zentralen Trocknungsanlage für maximal sechs verschiedene Werkstoffe. Alle Maschinen sind mit moderner Misch- und Dosiertechnik bestückt. Die Fertigungsdaten werden über eine BDE-Anlage erfasst und ausgewertet. In die Verarbeitung gelangen Kunststoffe aller Art, insbesondere: Polybutylenterephthalat (PBT) Polyamide (PA) 6.6 Polyoxymethylen (POM) Polyphenylensulfid (PPS) Die TG Gruppe als Spezialist auf dem Gebiet der Spritzgusstechnik liefert insbesondere für folgende Branchen und Bereiche: Sanitärtechnik Automobilindustrie Haushalt-Staubsaugerdüsen Zwei-Komponenten-Teile in einem Spritzgusswerkzeug Transport- und Apparaterollen Kunststoff-Metall-Verbundteile Weiterverarbeitende Dienstleistungen wie: Bedruckung / Heißprägen Tampondruck runden in diesem Bereich unser Servicespektrum ab. Leistungen Entwicklung und Konstruktion Werkzeugbau Spritzerei Stanzen Montage Logistik-Service TG Kunststoffverarbeitung GmbH

Wir fertigen maßgeschneiderte Formen für jeden noch so außergewöhnlichen Artikel. Durch unser Know-How im Spritzguss-Formenbau und unsere Spezialisierung auf hochpräzise Werkzeuge für Sichtteile und von armierten Kunststoffen fertigen wir maßgeschneiderte Formen für jeden noch so außergewöhnlichen Artikel. Der heute selbstverständliche, konsequente Einsatz von CAD/CAM-Systemen wird im Zusammenspiel mit der jahrzehntelangen Erfahrung unserer Mitarbeiter zum entscheidenden Wettbewerbsvorteil für Sie. Nur das Wissen aus vielen Projekten erlaubt es, auch für komplexe Spritzgussteile serientaugliche Werkzeuge zu entwickeln. Auch hier beherrschen wir natürlich die Königsdisziplin: Automobilteile, gespritzt mit Gasinnendruck in höchster Präzision.

Unsere Expertise im Spritzgießverfahren ermöglicht die Fertigung maßgeschneiderter Werkzeuge, die Kunststoffteile mit höchster Präzision formen. Vom Stoßfänger in der Automobilindustrie über medizinische Spritzen bis hin zu Haushaltsverpackungen – unsere Spritzgusswerkzeuge sind der Schlüssel zur effizienten Produktion von Produkten jeder Größenordnung. Wir schaffen die Grundlage für innovative Lösungen in vielfältigen Branchen, wie: Elektronik: Gehäuse für Sicherungskästen, Steckergehäuse, etc. Konsumgüter: Spielzeug, Küchenutensilien und Haushaltsgeräte Eine Verarbeitung von Werkzeuggewichten bis 8.000 kg und Werkzeugmaßen von 1200 x 900 mm ist mit den verschiedensten Techniken möglich.

Spezielle Spritzgussform das Teil wird mit Innengewinde geformt

Pulvermetallurgie ist ein endkonturnahes Fertigungsverfahren und eignet sich deshalb besonders für Bauteile komplexer Geometrien, wobei der Komplexität durch Hinterschneidungen Grenzen gesetzt werden. Als grundlegende Verfahrensschritte sind die Erzeugung des Pulvers, das Pressen des zu sinterndem Teils zu einem Grünling aus dem Metallpulver, sowie der Sintervorgang selbst zu nennen. Wesentliche Vorteile des Verfahrens sind die praktisch nachbearbeitungsfreie Fertigung, mit der sehr geringe Rohstoffverluste einhergehen, als auch die Möglichkeit flüssig unmischbare Stoffe zu Legieren. Die gängigen Sinterwerkstoffe werden eingeteilt in: - Hartmetalle oder Hartsstoffe - Sintereisen und Sinterstahl - Sinteraluminium, Aluminium-Siliziumpulver - Sinterbronzen - sonstige Sinterwerkstoffe

ARBURG (12) BATTENFELD (6) BOY (5) DEMAG (2) ENGEL (13) KRAUSS MAFFEI (13) 350 kN (1) 23 ccm (1) Filter aufheben concept 35-280-80 NC4 350 kN | 23 ccm CEE-Steckdose 16A , Luftventil 1x , Schuko-Steckdose 10A , Nivellierelemente , Schnittstelle EUROMAP 12 , Maschine mit Materialtrichter , Maschine mit Wasserbatterie , Bildschirmtext deutsch , Lager-Nr.: 503175

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Spritzgießmaschinen LIENFA Seit 1967 steht LIENFA für energieeffiziente, vollhydraulische Spritzgießmaschinen in den Schließkraftgrößen von 35 bis 4000 Tonnen. Aufgrund der sehr hohen Fertigungsdichte, schlanker Hierarchien und daraus resultierender kurzer Wege kann man individuell auf die Wünsche der Kunden eingehen und auch Sonderlösungen bieten. Das spricht für unsere Spritzgießmaschinen: Professioneller Service Qualität statt Quantität Individuelle Lösungen Perfektes Preis-Leistung-Verhältnis Deutsche Bedienungsanleitung, Wartungsanleitung und Sicherheitshinweise kurze Lieferzeiten Energieeinsparung von bis zu 70% großes Ersatzteillager in Deutschland Hohe Anzahl an deutschen verbauten Komponenten=Verfügbarkeit im freien Handel Hier können Sie die Maschinenliste mit Spezifikationen herunterladen: LIENFA Peripherie Dank unserer jahrelangen Erfahrung wissen wir, dass keine Anforderung gleich ist. Daher arbeiten wir mit renommierten Partnern zusammen und bieten Ihnen ein individuell auf Ihre Bedürfnisse abgestimmtes Konzept an. Dabei ist es unerheblich, ob Sie das Komplettpaket bestehend aus Spritzgießmaschine, Roboter, Kühl-/Temperiergerät, Materialförderung und Materialflusstechnik oder nur einzelne Komponenten benötigen. Wir übernehmen gerne auch die CE-Abnahme der kompletten Anlagen.

Die kleinste Spritzgießmaschine der Welt Unsere horizontale Mikro-Spritzgießmaschine ist ideal für die Produktion von Klein- und Kleinstteilen und ist bestens für spritzbare Thermoplaste bis 420 °C geeignet. Die Formspannplatten der Maschine übernehmen die Funktion der Stammform, dies reduziert sowohl die Werkzeuggröße, als auch die Werkzeugkosten enorm und macht unsere Horizontal-Maschine Typ 6/10PT zur weltweit kleinsten vollhydraulischen Spritzgießmaschine. Die kleine Tischmaschine nimmt weniger als 0,6 m² Fläche ein und arbeitet bei einer Geräuschemission von weniger als 68dB, was extrem leise ist. Mikro-Spritzguss vom Profi: Dank der Kolbeneinspritzung und der Vorplastifizierung der babyplast Spritzgießmaschine, kann höchste Präzision im Prozesszylus erreicht werden. Es stehen 5 verschiedene Kolbendurchmesser für ein optimales Schussvolumen zur Verfügung. Die versetzbare Plastifiziereinheit ermöglicht darüber hinaus dezentrales Anspritzen.

Sie suchen eine maßgeschneiderte Lösung für Ihre individuelle Anwendung? Wir sind Ihnen bei der Umsetzung behilflich und verwandeln Ihre Ideen in fertige Bauteile.

Neben einer Vielzahl von Standard Spritzguss-Behältern, wie zum Beispiel VDA-KLT, bieten wir auf Ihre Bedürfnisse individuell angepasste Ladungsträger an. Ob aus Tri-Laminat oder Hohlkammerplatte, mit Kunststoff- oder Alustapelrand, mit offenen oder geschlossenen Handgriffen, gekennzeichnet mit Aufklebern oder Druck, mit oder ohne Dokumententasche; in jedem Fall genau den Behälter, der für Ihre Anforderungen am besten geeignet ist. Natürlich auch in Kombination mit der optimalen Innenverpackung.

Druckguss ist ein Gießverfahren, bei dem das Metall in flüssigem Zustand unter hohen Druck in eine Stahlform gebracht wird. Die genau gearbeitete Dauerform erlaubt die Herstellung von Gussstücken mit sehr dünnen Wandungen und größter Gleichmäßigkeit. Der Druckguss Prozess mit Zinklegierungen hat von allen Gießprozessen die kürzesten Zykluszeiten. Dies ist unter anderem möglich durch die relativ geringeSchmelztemperatur von 379–390°C. Im Zink-Druckguss können Teile von weniger als 1g bis mehr als 1kg gefertigt werden Druckgießen ist der kürzeste Weg vom flüssigen Metall zum fertigen Gussstück. Wenn gutes Design mit den vielen Möglichkeiten des Druckguss Prozesses in Einklang gebracht wird, wird auch Ihr Produkt in der ästhetischen Anmutung maximiert. Durch die ausgewogenen Eigenschaften des Zinkdruckgusses wird die Wertigkeit der Produkte beim Endkunden erhöht. Diese wertsteigernden Faktoren sind u.a. eine "kühle“ metallische Ausstrahlung verchromter Oberflächen bei vielen Anwendungen. Aber auch „warme“ Beschichtungen und ein so genanntes Kunststoffum-spritzen sind Möglichkeiten, die der Konstrukteur zusätzlich nutzen kann. Zur Umsetzung und Nutzung der Möglichkeiten im Sinne eines maximalen Erfolges, sollten Konstrukteure schon möglichst früh die Erfahrungen der Gießer bei der Entwicklung mit einbeziehen.

Unsere hochmoderne Maschinenausstattung und ein eigener Vorrichtungsbau gewährleisten Teile von ausgezeichneter Qualität und Effizienz. Die Schließkräfte unserer Spritzgießmaschinen reichen von 400 kN bis 18.000 kN. Wir produzieren Großserien bis zu 10 kg Teilegewicht – auch im Mehrkomponentenspritzguss und im Gasinnendruckverfahren.

Der Niederdruckguss bietet insbesondere für das Anschnittsystem als auch hinsichtlich Festigkeiten besondere Merkmale. Gussteile, die mit diesem Verfahren gegossen wurden, zeichnen sich durch eine gute Oberfläche, hohe Maßgenauigkeit und gute Festigkeitseigenschaften aus.

Beim Druckgießen wird flüssiges Metall unter hohem Druck in eine Stahlform gegossen. Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen finden in diesem Verfahren am häufigsten Verwendung. Mit moderner Werkzeugtechnologie ist dieses Verfahren besonders bei hohen Stückzahlen für den Gussverbraucher interessant. Im direkten Vergleich zu allen anderen Giessverfahren können die höchsten Erwartungen an Maßhaltigkeit sowie Oberflächenbeschaffenheit erfüllt werden. Häufig kann auf aufwendige Nacharbeit verzichtet werden, da sehr endkonturnnah gegossen wird.

Hierbei wird zum Beispiel auf die Historie, die Anwendung und unterschiedlichen Bogengattungen eingegangen.

Der Einsatz von hochwertigen, modernen Spritzgussmaschinen und unsere langjährige Erfahrung mit den Eigenschaften verschiedener Materialien machen uns zu einem kompetenten und verlässlichen Partner. Ab der ersten Idee über den Werkzeugbau bis zum fertigen Produkt in Serienreife – persönliche Betreuung durch das Team von TKH von Anfang bis Ende. Spritzguss ist eines der wirtschaftlichsten Herstellungsverfahren bei Serienprodukten – vor allem mit einem Partner an Ihrer Seite, der Sie mit langjähriger Erfahrung bei der Materialauswahl und den verschiedensten Herstellungsmöglichkeiten betreut und Sie durch die Produktentwicklung mit 3D-CAD, Zeichnungserstellung und Prototypenfertigung begleitet – alles aus einer Hand, made in Germany. Der 2-Komponenten-Spritzguss, beispielsweise mit Thermoplast-Elastomer oder Kunststoff-Metall-Verbindungen, oder das Ultraschallschweißen als Verfahren zum Fügen von Kunststoffbaugruppen sind nur zwei der Prozesse, die wir für Sie ganzheitlich durchführen können.

Innovation und Nachhaltigkeit in Kunststoff Spritzguss Pezzutti ist ein führendes Unternehmen in seinem Sektor und in der Herstellung von Werkzeugen für dieses Produktionsverfahren. Wir sind im Stande, Ihre Ideen in ein nachhaltiges und effizientes Produkt zu übersetzen.

Rotationssymetrische Bauteile in den Graugußqualitäten EN-GJL 150 bis EN-GJL 300 ohne Modelkosten. Bis ø22500mm und Breite 1250mm. Kundenguss nach Spezifikation Klassische Handformerei für Einzelteile und Kleinserien.

Wir lassen Feinguss teile nach Zeichnung für Kunden an. Feinguss Feingussstücke zeichnen sich besonders durch Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität und Detailstärke aus. Maßtoleranzen, Oberflächen und Bearbeitungszugaben gemäß VDG-Merkblatt P 690, Technische Lieferbedingungen gemäß VDG-Merkblatt P 695. Mit diesem Verfahren werden Gussstücke mit einer typischen Masse von 30 g bis zu 200 kg hergestellt. Höhere Bauteilgewichte sind unter bestimmten geometrien möglich. Generell kann man davon ausgehen, dass Kunden nach Teilen mit einer komplexen Geometrie nach Lösungen suchen. Unsere Feinguss Lieferanten aus der Türkei fertigen eine Vielzahl von Industriebauteilen für verschiedene Endabnehmer. Diese Teile gelangen im Agrarsektor, im Energiemarkt, in der Schloss- und Beschlagindustrie, allgemeinen Maschinenbau, Wehrtechnik, Luftfahrt, Fahrzeugtechnik oder im Medizintechnik zur Anwendung. In diesen Märkten werden alle gängigen Stahllegierungen verwendet. Eine permanente chargenbezogene Überwachung die genaue Einhaltung der Norm-Werte und der geforderten Festigkeitswerte hohe Präzision gepaart mit langjähriger Erfahrung bürgt für reproduzierbare Qualität. VORTEILE VON FEINGUSSTEILEN • Reduzierung oder sogar Beseitigung der Spanbearbeitung • Öffnungen und Höhlungen benötigen keine weitere Bearbeitung • Gewichtsreduzierung durch erreichte Wanddicken • geringes Gewicht bei gleichzeitig hoher Festigkeit • schwierigste Geometrien giessbar VERWENDUNG IN DER INDUSTRIE Unsere Feingussteile sind für viele Industriezweige geeignet. Wir liefern unsere Feingussteile für viele Bereiche wie z.B. Automobil-, Maschinenbau-, Lebensmittel- und Waffenindustrie, Energiewirtschaft, Medizintechnik und viele andere. Werkstoffe Aluminiumlegierungen – Edelstahl – Kupferlegierungen – Crom Legierungen – INCONEL – TITAN Zertifikate unserer Lieferanten ISO EN 9001 AS / EN 9100: 2009certification - BOEING customer approval - Penetrant NADCAP Certification - Heat Treatment NADCAP Certification - Chemical Processing NADCAP Certification - Radiography NADCAP Certification - Control standards: EN 2076-3, EN 3125, AIR 3380, SAE AMS 2175, SAE AMS A-21180 Qualitätsprüfung Tolerance Tables VDG-MERKBLATT P690 Surface Defects Detection (FPI, MPI) NDT / Non Destructive Testing Laboratories Radioscopy Laboratory (RT + CT) Metallography Laboratory Spectrometric Analysis Laboratory Mechanical Testing Laboratory Tensile Testing Hardness Testing Bildquelle: Shutterstock, Fotos vom Lieferanten Gewicht: wenige Gramm bis ca. 50 kg

Grundsätzlich unterscheidet man zwischen physikalischen und chemischen Treibmitteln. Interessant für die Herstellung von Treibmittel Masterbatchen sind die chemischen Treibmittel, die sich aufgrund ihrer chemischen Struktur ab einer bestimmten Temperatur unter Gasbildung zersetzen. Dabei unterscheidet man zwischen endothermen Treibmitteln (bei der Zersetzung wird Wärme verbraucht) und exothermen Treibmitteln (bei der Zersetzung wird Wärme frei). Endotherme Treibmittel setzen bei Wärmezufuhr ab ca. 140 °C Kohlendioxid-Gas frei. Bei diesem Zerfallsprozess wird Wärme verbraucht, sodass die Gasabspaltung unterbunden wird, sobald die Wärmezufuhr beendet wird. Deshalb findet praktisch kein Nachblähen statt und die Fertigteile können ohne Zwischenlagerung z.B. direkt lackiert werden. Im Gegensatz zu exothermen Treibmitteln zeigen die Fertigteile beim Einsatz von endothermen Treibmitteln geringere Schlieren-Bildung und sind mit kürzeren Kühlzeiten produzierbar. Werkzeug-Oberflächen aus niedriglegierten Stählen können auf Dauer korrodieren. Exotherme Treibmittel zerfallen bei Erreichung der Zersetzungstemperatur von ca. 170 °C spontan unter starker Wärmeentwicklung in teils korrosive Gase wie z.B. Ammoniak. Diese zusätzliche Wärmemenge muss über das Werkzeug abgeführt werden. Die einmal gestartete Gasentwicklung kann nicht mehr gestoppt oder gesteuert werden, das Treibmittel reagiert autokatalytisch ab, dies kann zum Nachblähen der Fertigteile führen. Deshalb wird eine Zwischenlagerung von mind. 72 Stunden vor einer weiteren Oberflächenbehandlung (z.B. Lackierung) empfohlen. Die Fertigteile zeigen im Vergleich zum endothermen Treibmittel eine verstärkte Schlieren-Bildung und benötigen längere Kühlzeiten. Treibmittel Masterbatche und ihre Anwendung: Endotherme Treibmittel Masterbatche stehen in unterschiedlichen Wirkstoff-Konzentrationen zur Verfügung. Spezielle Treibmittel Masterbatche enthalten zusätzlich Slip -Komponenten, um bei langen Fließwegen eine optimale Schaumstruktur zu erzielen oder um eine störungsfreie Entformung sicherzustellen: Vermeidung von Einfall- und Hohlstellen Herstellung von maßgenauen Strukturschaum-Fertigteilen Herstellung holzartiger Oberflächen Extrusion geschäumter Bändchen Dichtereduzierung (Verringerung des Fertigteilgewichtes) Schaumnukleierung beim physikalischen Schäumen Exotherme Treibmittel Masterbatche erzeugen höhere Gasdrücke und werden für spezielle Anwendungen, wie z.B. die Rohr- und Profilextrusion, angeboten. Kombi Masterbatche z.B. mit Additiven sind ebenfalls verfügbar.

Hart-Weich Verbundteile aus TPE + Thermoplasten im 2K Spritzguss oder Insert molding. Optimale Materialpaarung passgenau für die Kundenanwendung. Neben unseren elastischen Bauteilen fertigen wir auch klassische Spritzgussteile bzw. Thermoplast Formteile aus ASA, PP, HDPE, POM, PA6, PA6.6 und glasfaserverstärkte Varianten. In Ergänzung zu unseren Gummiformteilen und TPE Formteilen haben wir in-house die Technologie direkt im 2K Spritzguss zu arbeiten oder auch Einlegeteile vorab zu spritzen, um diese dann in die Vulkanisationswerkzeuge einzulegen. Somit haben wir die volle Kontrolle über den Materialmix der Formteile und die oftmals engen Toleranzen. Materialpaarungen wie EPDM + PA6.6 GF30% oder TPE + PP GF20% werden bei SPT seit Jahren gefertigt und unsere Kunden schätzen unsere Beratung hinsichtlich der optimalen Materialkombinationen

GT Cranes Minikrane lassen sich leicht an Stellen manövrieren, an denen herkömmliche Hebegeräte einfach nicht ausreichen. Die richtige Lösung für die absolut präzise Positionierung – unterstützt durch elektrisches Handling – von Pressformen bei Hubvorgängen. Ideal für Hersteller von Kunststoffspritzguss und Aluminiumgießereien. Alle Modelle können mit den folgenden Hauptmerkmalen ausgestattet werden: Proportionale Bewegungen (einschließlich Traktion vorne/hinten) GEL-Batterie Batterieladegerät integriert Überlast- und Kippsicherung Kabellose Fernbedienung für alle Bewegungen auf Distanz GB Produktfamilie GB 500_TR STANDARD ist der schwenkbare Elektrokran zum Heben von Formen mit einer Last von bis zu 500 kg, GB 750_TR STANDARD schafft bis zu 750 kg . Ideal für den Einsatz im Bereich Kunststoffmaterialien Formenheben sowie für industrielle Wartungsanwendungen. Der elektrisch schwenkbare Elektrokran mit unter Last elektrisch verstellbarem Ausleger erreicht ein hohes Leistungsniveau auf kleinem Raum.