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Kunststoff Concept Regental ist ein flexibles Unternehmen, welches sich auf Leistungen in den Bereichen Spritzgusstechnik, Produktentwicklung und Formentechnik spezialisiert hat. Basierend auf unseren Kernkompetenzen koordinieren wir mit zuverlässigen und langjährigen Partnern die Themen: Design, Entwicklung, 3D-Druck, Konstruktion und Werkzeugbau. Ebenso koordinieren wir nachgeschaltete Prozesse wie Optimierungen bei Problemwerkzeugen, Messprotokolle, Produktveredelung und die Montage von kompletten Baugruppen.

Spritzgiessteile Gut in Form, wie angegossen ... Eigene Spritzgiesserei für Serienteile im technischen Spritzguss. Große Erfahrung in der Herstellung hochqualitativer Komponenten, Werkzeuge und speziellen Kunststoffgeweben. Durch Einsatz hochmoderner Robotertechnik hohe Produktionssicherheit. Geschlossene Kühlsysteme. Staubfreiheit. Keine Regranulierung an der Maschine. Produktion von Gross-Serien. Spritzgiessteile von 0,1 g –350 g. z.B. Ghäuseteile,Zahnräder, Mikrospritzgießteile, Metallinserts

Bei diesem Verfahren werden die Dichtungen mit Hilfe eines Spritzgusswerkzeuges gespritzt. Dadurch entsteht eine homogene Oberfläche, welche das Setzen der Uhrengläser begünstigt. Das Verfahren ist kostengünstig und eignet sich sehr gut für größere Stückzahlen. Dank unserem großen Werkzeuglager können wir auf bestehende Werkzeuge zurückgreifen und unsere Kunden rasch beliefern. Bei Sonderwünschen stellen wir nach Kundenzeichnung die neuen Werkzeuge in unserem eigenen Werkzeugbau her.

Aufbringen von Lack im Heißspritzverfahren. Vorteil: Es können dickere Lackschichten aufgetragen werden. Einsatz z. B.: im Wasserbereich

Kunststoffspritzguss-Produktbeispiele: Druckregelventil, drei Gewinde in drei verschiedenen Ebenen werden gleichzeitig entspindelt. Anforderungen an die Kunststoffkomponenten: Dichtigkeit der Komponenten untereinander, Planheit und Verzugsfreiheit von Dichtflächen, Präzise werkstoffgerechte Fertigung, um den hohen Drücken des Mediums standzuhalten (Berstgefahr). Weitere Kunststoffspritzguss-Produktbeispiele: Frontplatte, Sichthaube, Sieb

Krauss Maffei KM 150-1000 C1 Maximales Gewicht / Stück : ~400gr Schließdruck : 1500KN Arburg Allrounder 320-210-750 Maximales Gewicht / Stück : ~25gr Schließdruck : 750KN Arburg Allrounder 270-90-350 Maximales Gewicht / Stück : ~25gr Schließdruck : 350KN

Simulation von Spritzgußprozeßen zur Analyse u.a. des Verzugs von Kunststoffteilen; des Füllverlaufs von Spritzgießwerkzeugen und des Zusammenflußes der Schmelze zur Werkzeug- und Teileoptimierung.

Metal Injection Molding

Auch Silikon-Spritzguss lässt sich mit unseren Aluminium-Werkzeugen kostengünstig und effizient realisieren. Die Verarbeitung von Flüssigsilikon erfordert allerdings einen speziellen Maschinenpark. Deshalb werden die Teile bei externen Partnern gespritzt.

Besonders in der Prototypenphase, im Rennsport, bei Nutzfahrzeugen, bei Serien mit kleineren bis mittleren Stückzahlen sind werkzeugfallende Bauteile aus möglichst einfachen Werkzeugen bevorzugt, um evtl. Änderungsschleifen kostengünstig umzusetzen oder den Stückpreis des Bauteils möglichst niedrig zu halten. Für zahlreiche Verfahren wie Kunststoff-Tiefziehen, Laminate aus CFK und GFK und Kunststoff-Spritzguss oder Umspritzungen konstruieren wir die entsprechenden Werkzeuge. Die Bauteile fertigen wir im Verbund mit unseren Partnern auf den bei uns im Haus gebauten Thermoform-Werkzeugen, Laminierformen und Spritzgusswerkzeugen. Für schnell verfügbare erste Bauteile können wir auf den PU-Vakuumguss aus Silikonformen mit seriennahen Alternativmaterialien zurückgreifen.

Die meisten Kunststoffprodukte werden im Spritzgussverfahren hergestellt. Zusammenfassung der Injektion; Bei diesem Verfahren wird der geschmolzene Rohstoff mit einer bestimmten Temperatur und Menge i

Auf modernsten Fertigungsmaschinen produzieren wir Druckgusswerkzeuge bis zu einem Formgewicht von ca. 60 Tonnen. VORSPRUNG DURCH INNOVATIONEN DANK MODERNSTER TECHNIK. Die Anforderungen an eine vielseitige und effektive Maschinenausstattung haben sich gerade im Formenbau in den letzten Jahren rasant gewandelt. Auf modernsten Fertigungsmaschinen produzieren wir Druckgusswerkzeuge bis zu einem Formgewicht von ca. 60 Tonnen. Unser Maschinenpark mit Spitzentechnologie garantiert eine erfolgreiche Umsetzung aller kundenspezifischen Anforderungen. Hierfür können entsprechend ausgebildete Teams auf ein speziell entwickeltes Steuerungssystem mit integriertem Auftragsinformationssystem zurückgreifen.

Kunststoffspritzgussteile, Kundenbereiche: Anlagenbau, Automobilindustrie, Automobilzulieferindustrie, Bankautomatenindustrie, Freizeitindustrie, Hydraulikindustrie, IT-Branche, Konsumgüterindustrie, Kunststoffspritzgussteile, Wichtigste Kundenbereiche: Anlagenbau, Automobilindustrie, Automobilzulieferindustrie, Bankautomatenindustrie, Freizeitindustrie, Hydraulikindustrie, IT-Branche, Konsumgüterindustrie, Maschinenbauindustrie, Möbelindustrie, Werbebranche, Sanitärindustrie. Seit über 30 Jahre begleitet Schorm seine Kunden erfolgreich von der Idee bis zum fertigen Produkt. Nicht nur für die Gesamt-, sondern auch bei jeder Einzelleistung aus den Sparten Werkzeugbau, Kunststoffverarbeitung und Druck / Montage stehen Ihnen unsere Spezialisten tatkräftig zur Seite. Als mittelständisches Unternehmen mit einer entsprechend schlanken Organisation sind wir dabei in der Lage, auf neue Anforderungen der Märkte und Kunden kurzfristig zu reagieren. Unser Name steht für Qualität, Fachkompetenz und Zuverlässigkeit bei der Fertigung von Spritzgießwerkzeugen und Kunststoffteilen. Unsere Produktion umfasst einen Maschinenpark von 40 bis 400 Tonnen, was uns ein großes Spektrum an Möglichkeiten bietet. Mit unserem modernen Maschinenpark können wir mit speziell für den Kunden gefertigten Werkzeugen, Teile nach Ihren Wünschen, Farben und Anforderungen produzieren. Für Sie stehen umfangreiche Erfahrungen von der Artikelkonstruktion über die Prototypenfertigung, dem Werkzeugbau bis hin zur 0-Serie und Serienfertigung mit Baugruppenmontage zur Verfügung. Unsere Konstruktionsabteilung realisiert Ihre Wünsche von der Bauteilerstellung bis zur Werkzeugkonstruktion. In unserem modern ausgestatteten Werkzeugbau fertigen wir hochpräzise Formen für unsere Kunden und unser Eigenprogramm nach den Konstruktionsvorgaben, vom Musterteil, über die günstige Versuchsform bis hin zum Serienwerkzeug alles auf modernsten CNC-Maschinen. In der Produktion befindliche Formen werden bei uns durch Fachkräfte gewartet und beigestellte Formen bei Bedarf auf unseren Maschinenpark angepaßt.

Konstruktion, Optimierung und Herstellung als Auftragsfertigung. Für Formwerkzeuge und Peripherieeinrichtungen werden anhand der Konstruktionsdaten Elektroden generiert und Programme für die maschinellen Bearbeitungsvorgänge wie Fräsen, Drehen, Senkerodieren, Drahterodieren, Hartfräsen und Formeinsätze mittels Metall-Laser-Schmelzen erstellt. Zur Verbesserung des Fließverhaltens der Kunststoffmasse, zur Erzielung einer gleichmäßigen Formfüllung, gemindertem Verzugsverhalten und einer fehlerfreien Spritzguss-Oberfläche sowie eines optimal kurzen Spritzzyklus statten wir unsere Formwerkzeuge mit einer optimierten konturnahen Kühlung aus. Dazu setzen wir unser hauseigenes, langjährig erprobtes selektives Metall-Laser-Schmelzen ein. Um bei Konstruktion und Fertigung größtmögliche Wirtschaftlichkeit zu erzielen, werden wann immer möglich die im eigenen Haus ausgetesteten Standardelemente/-einheiten eingesetzt.

Arbeitsbereich 22 – 570 Tonnen Es ist Teil unserer Philosophie, stets in neue Maschinen und aktuelle Technologie zu investieren, um Ihnen gleichbleibende, hochpräzise Resultate liefern zu können. Die kürzere Nutzungszeit von Maschinen verringert zwar die mögliche Wertschöpfung, aber sie garantiert höchste Genauigkeit und ist somit ein wichtiger Baustein für die langfristige Zufriedenheit unserer Kunden – und genau das bringt uns schlussendlich weiter!

Werkzeugkonstruktionen Mold-Flow Analysen Einsatz von Kalt- und Heißkanal Komponenten der Anbieter: Yudo, Incoe oder Synventive 2-Komponentenspritzguss (2K) und Umspritzungen Oberflächen nach VDI 3400 oder Realisierung von individuellen Vorgaben mit Narbung durch Ätzen Prototypenwerkzeuge aus Stahl Klein- und Großserienfertigung

Die SKT Solmser Kunststofftechnik GmbH gehört mit zu den führenden Unternehmen im Bereich Kunststoffspritzguss. Als Spritzguß Spezialist verarbeitet die SKT zur Herstellung von hochpräzisen Kunststoffteilen nahezu alle erdenklichen thermoplastischen Kunststoffe. Durch unseren starken Grad an Automatisierung über die gesamte Prozesskette hinweg, sind wir jederzeit dazu in der Lage, kleine, mittlere sowie große Stückzahlen an Spritzguß Teilen herzustellen. Der Großteil unserer Spritzgußmaschinen ist mit modernsten Handlingsrobotern ausgestattet. Hightech-Maschinen-Park Unser Maschinenpark besteht ausschließlich aus qualitativ hochwertigen Qualitäts-Spritzgießmaschinen der Marken ENGEL und ARBURG. Insgesamt verfügen wir in der SKT am Standort Solms-Albshausen über 17 Spritzgießmaschinen mit Schließkräften bis zu 600 Tonnen und möglichen Teilegewichten von bis zu 2.500g. Zusammen mit unserer Schwestergesellschaft, der Bauer Kunststofftechnik, verfügen wir über einen Maschinenpark von insgesamt 35 Spritzgießmaschinen, der ausschließlich Fabrikate der Marken ENGEL und ARBURG aufweist. Werkstoffeinsatz Wir verarbeiten nahezu alle gängigen Rohstoffe, wie zum Beispiel PMMA (weich und Hart),(in verschiedenen Shorehärten) und viele weitere. Selbstverständlich sind sämtliche individuellen Einfärbungen möglich sowie die Ausstattung mit diversen Additiven (UV-Beständigkeit, Antistatikum, etc.), Füllstoffen (Glasfaser oder Glaskugel) und natürlich auch in V0-Ausstattung (Brandschutz und Glühdrahtbeständigkeit). Erfahren Sie hier mehr... ...über die Kunststoffspritzerei über den Kunststoff-Formenbau oder fordern Sie kostenloses Informationsmaterial an Kunststoffspritzguß Formenbau Duroplastverarbeitung Reinraumtechnik SKT Kunstofftechnik

Formteile aus Kunststoff in kleiner und großer Stückzahl, Insert- und Outserttechnik, Stückgewicht von 0,1 bis 6.000 g, Verarbeitung von Standard- und HighTech-Kunststoffen Das Spritzgussverfahren zählt zu den häufigsten Fertigungsverfahren und ermöglicht es, Formteile aus Kunststoff in kleiner und großer Stückzahl kostengünstig herzustellen. Dabei lassen sich nahezu unendlich viele Formen und Oberflächenstrukturen realisieren. Das Verfahren ist vor allem bei großen Produktionsmengen wirtschaftlich einsetzbar. Wir sorgen für maximale Wiederhol- und Passgenauigkeit und achten auf perfekte Maßhaltigkeit und Farbtreue Ihrer Spritzgussartikel. Kompakt- und Stukturschaum-Spritzgussverfahren GID-Verfahren Insert- und Outserttechnik Exjection-Spritzgussverfahren Stückgewicht von 0,1 bis 6.000 g Verarbeitung von Standard- und HighTech-Kunststoffen Verstärkt und unverstärkt lieferbar Silikon-Spritzgussverfahren Zweikomponenten-Silikon-Spritzguss

Wir fertigen innovative Spritzgussformen mit Spitzentechnologie. Qualitätsprodukte kann man nur aus guten Formen herstellen. Auch im Formenbau kombinieren wir Erfahrung mit Innovation. So werden unsere Spritzgußformen inzwischen durchgängig im 3D erstellt. Die gesamte Bandbreite moderner Herstellungsverfahren im eigenen Haus und das know how unserer Mitarbeiter erlauben uns die Herstellung von Formen, die höchsten Ansprüche gerecht werden. Denn Qualitätsprodukte kommen nur aus wirklich guten Formen!

Gebrüder Kirschbaum ist ein familiengeführtes Kunststoff-Spritzgussunternehmen. Wir können Kunststoffteile bis zu einem Gesamtschussgewicht von 220 Gramm PS herstellen. Unser Schwerpunkt liegt bei Baubedarfsartikeln wie Steckverbindern, Buchsen und Schutzkappen. Des Weiteren produzieren wir technische Teile, zum Beispiel aus glasfaserverstärktem Polyamid.

Der Anteil von Kunststoffteilen in Automobilen wächst ständig. Kunststoff hat den Vorteil eines geringen Gewichts, ist trotzdem stabil und witterungsbeständig und kann später recycelt werden. Automotive Vielfalt Der Anteil von Kunststoffteilen in Automobilen wächst ständig. Kunststoff hat den Vorteil eines geringen Gewichts, ist trotzdem stabil und witterungsbeständig und kann später recycelt werden. Neue Antriebstechniken werden noch niedrigere Gewichte erfordern. Hier besteht die Herausforderung darin, durch intelligente Konstruktionen Festigkeit und Beständigkeit zu erhöhen. Kunststoffartikel für Automotive-Kunden haben besonders hohe Qualitätsstandards. Eine regelmäßige Überwachung der Produkte, eine sachgerechte Verpackung und Lagerung bis zur Auslieferung sind Voraussetzungen für ein erfolgreiches Qualitätsmanagement, das wir uns seit 1996 zertifizieren lassen. Hierbei gilt es insbesondere kostenmindernde Verfahren und Prozesse zu entwickeln, einzuhalten und immer weiter zu optimieren, um dem globalen Preisdruck entgegenzuwirken. Unsere Kunden schätzen die zuverlässige, reklamationsarme und auf die Zufriedenheit ausgerichtete Auftragsabwicklung. Sie schätzen zudem den nahen und erreichbaren Lieferstandort, der in Ausnahmefällen schnelle Reaktionszeiten zulässt. Damit bleibt auch bei kurzfristigen Erhöhungen der Abrufzahlen die Lieferfähigkeit stets gewährleistet. WEHA Plastic GmbH fertigt nicht nur die Automobil-Artikel für den PKW-Aussen- und Innenbereich (wie z.B.: Innenraum- und Sitzverkleidungsartikel), das Unternehmen unterstützt auch die Entwicklung und Anfertigung der Serienwerkzeuge. Der WEHA-Werkzeugbau optimiert bei Bedarf die Kundenwerkzeuge. In der Fertigung kommen neben modernen Kunststoff-Spritzgussmaschinen auch Entnahme- und Fertigungsroboter zum Einsatz. Die Wartung des Maschinenparks und der Serienwerkzeuge übernimmt die Instandhaltungsabteilung bzw. der WEHA-Werkzeugbau.

Vom Prototypen über die Kleinserie bis zur Serie: Fertigung auf hohem Niveau. Sie erwarten beste Qualität zu einem fairen Preis? Sprechen Sie uns am besten sofort an. Wir machen Ihnen ein gutes Angebot.

Komplexe Geometrien präzise gefertigt: Auf Maschinen mit Schließkräften von 40t bis 1.200t. Bei der Verarbeitung thermoplastischer Werkstoffe umfasst unser Leistungsspektrum neben dem reinen Spritzgießen unter anderem auch: Umspritzung von metallischen oder textilen Einlegeteilen Hinterspritzen zur Verbindung unterschiedlicher Werkstoffe oder Farben zum Erreichen bestimmter Oberflächen oder Produkteigenschaften. Dabei können mehrere Werkstoffe in jeweils separaten Arbeitsgängen mit dem Werkstück vergossen werden. Zweikomponentenspritzguss mit zwei unterschiedlichen Werkstoffen oder Farben, die simultan in einem Arbeitsgang verarbeitet werden. Montagespritzguss (IMA) zur Herstellung von mehrteiligen Baugruppen mit einzelnen, frei beweglichen Komponenten. Verarbeitet werden alle gängigen und spritzgießbaren Werkstoffe, u.a. Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer (ABS) Polyamide (PA) Polycarbonate (PC) Polyethylen (PE) Polyethylenterephthalat (PET) Polyoxymethylen (POM) Polypropylen (PP) Polyurethan (PUR) Polyvinylchlorid (PVC) Benötigen Sie Werkstoffe mit besonderen Eigenschaften, wie z.B. höhere Festigkeit, Schlagzähigkeit, Beständigkeit gegenüber sehr hohen oder sehr tiefen Temperaturen oder Chemikalien? Teilen Sie uns Ihre Anforderungen mit und wir finden den passenden Werkstoff! Bauteilmaße und Fertigungsdaten: Losgröße [St.] Schliesskraft [kN] Maße [L*B*H/mm] Gewicht [kg] Spritzguss 500 - 50.000 400 - 12.000 10 * 10 * 10 - 1.200 * 800 * 400 0,002 - 20 2K-Spritzguss 500 - 50.000 400 - 4.000 20 * 20 * 20 - 800 * 400 * 400 0,005 - 10 Mehrkomponentenspritzguss 1.000 - 50.000 500 - 4.000 20 * 20 * 20 - 500 * 400 * 250 0,05 - 8 Extrusionsblasen 500 - 50.000 100 * 100 * 100 - 2.000 * 1.000 * 400 thermisches Tiefziehen 500 - 50.000 100 * 50 * 5 - 2.000 * 1.000 * 250 Auf einen Blick: cast concept Produktspektrum Oberflächen- und Endbearbeitung: Mit dem Entformen ist die Fertigung Ihres Bauteils in der Regel noch nicht erledigt. Daher bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen zur Vollendung Ihrer Bauteile: Laserbeschriftung Lackierung Heißfolienprägung Ultraschallschweißen Baugruppenmontage

Auf einer Gesamtfläche von 4.000 qm werden auf 22 Spritzgießautomaten technische Kunststoffspritzguss-Bauteile gefertigt. Es werden die gängigen thermoplastischen Kunststoffe wie PP, PE, PA, PBT oder ABS verarbeitet, aber auch Blends wie ABS/PC oder PC/PBT. SCHLIESSMEYER hat außerdem Erfahrung mit Hochleistungskunststoffen wie PPS, teilaromatischen Polyamiden PPA und langglasfaserverstärkten Thermoplasten LFT. Im 2K-Spritzgießverfahren werden überwiegend Bauteile mit Hart-Weich-Verbindungen gefertigt. Die Automatisierung wird im Haus geplant und selbst realisiert. Dazu gehören Entnahme-Greifer für Roboter und Automatisierungsanlagen zum Einlegen von Bauteilen in das Spritzgießwerkzeug. Es sind außerdem unterschiedlichste Montagevorrichtungen automatisiert, zum nachträglichen Einschmelzen von Gewindebuchsen, zum Einpressen von Buchsen, zum Verschrauben von Bauteilen und zur Qualitätsüberwachung von montierten Baugruppen.

Kunststoffspritzguss Dank mehr als 70 Spritzgussmaschinen, fundiertem Know-how und jahrzehntelanger Erfahrung aus einer Vielzahl an Projekten verstehen wir uns auf die Herstellung anspruchsvoller Werkzeuge und die daraus resultierenden Kunststoffteile.

Standard-, Hochleistungskunststoff oder Kunststoff mit Füllstoffen – wir produzieren für Sie jegliche Art von Kunststoffspritzgussteilen. Montage bei uns erhalten Sie professionelle Teil- und Fertigmontagen und eine schnelle, zuverlässige Lieferung der Teile.

Ebenso wichtig wie die Verwendung hochmoderner Spritzgussmaschinen ist die konsequente Überwachung aller internen Arbeitsprozesse – so entstehen bei BOIDA Kunststoffteile auf höchstem Qualitätsniveau. Für die Produktion stehen 35 hochwertige Kunststoff-Spritzgussmaschinen mit Schließkräften von 5 bis 200 Tonnen zur Verfügung. Darunter befinden sich vollelektrische Spritzgussmaschinen ebenso wie Drehtisch- und Mehrkomponentenanlagen. Modernste Maschinen und Werkzeuge sowie statistische Prozesskontrollverfahren (Statistical Process Control, SPC) stellen dabei sicher, dass die Produktion effizient verläuft und allen Qualitätsansprüchen genügt. In die Herstellungsabläufe integrierte Maß- und Funktionskontrollen überprüfen und dokumentieren jeden Fertigungsschritt. Die fortlaufenden Prozess- und Fähigkeitsanalysen helfen uns dabei, unsere Arbeit kontinuierlich zu verbessern. So stellen wir sicher, dass wir jederzeit Top-Leistungen erbringen. Was wir bieten: Produktion von Pilot-, Klein- und Großserien Fortlaufende Prozess- und Teileoptimierung auf Basis von Lean-Management-Methoden Einsatz modernster Entnahme- und Handling-Systeme Prozessüberwachung mittels hochmoderner integrierter Innendruck-Sensorik

Spritzgussqualität durch Erfahrung Langjährige Erfahrungen im Spritzgießen von Präzisionsteilen. Qualifiziertes und stetig geschultes Personal. Eigene Entwicklung und Werkzeugbau sorgen für ständige Innovation, und eine sachgerechte Wartung des Werkzeugbestandes ist garantiert. Verarbeitung aller gängigen thermoplastischen Kunststoffe wie ABS, POM, PC, PA, PBT, PPO, LCP, TPE, TPU und Polymereblends. Ebenso gehören das Umspritzen von Stanzteilen, Anschlussleitungen und elektronischen Baugruppen sowie der Mehrkomponenten-Spritzguss zu unseren Hauptbetätigungsfeldern. Ein ständiger Austausch mit den Kunststoff- und Technologiezentren der Spritzgießmaschinenhersteller sichert unsere Wettbewerbsfähigkeit und ermöglicht innovative Produktionsabläufe. Unser Hauptaugenmerk liegt auf langjährigen Geschäftsbeziehungen, in denen sich neben der Wirtschaftlichkeit das gegenseitige Verständnis und der Blick auf das Machbare entwickeln. Zur Sicherung Ihrer Wettbewerbsfähigkeit können Sie uns über Ihr KANBAN-Logistiksystem in Ihren Produktionsprozess einbinden. Kunststoffteile für Steuerungs- und Automatisierungstechnik Automobilindustrie Feinwerktechnik Optik Bauelementeindustrie Maschinenpark und Ausrüstung Folgende Maschinen und Ausrüstungen stehen in unserem Hause für Musterungen und Produktion zur Verfügung. Spritzgussmaschinen in den Schließkraftbereichen von 350 – 2.200 kN und Schussgewichte von 1g – 250 g. Neben den Standardmaschinen für horizontale und vertikale Schließrichtung steht auch Mehrkomponenten- sowie Rundtisch-Spritzgusstechnik zur Verfügung. Die Maschinen sind mit Pick-Up-Greifern für den Anguss und Handling-Systemen für die Teileentnahme ausgestattet. Betreuung und Wartung von verschiedenen Spritzgusswerkzeugen, die im eigenen Haus konstruiert und hergestellt worden sind. Granulatverteilung und -vorbereitung mit modernsten Verteilungs- und Vortrocknungssystemen. Laserbeschriftung zur exakten und kundenspezifischen Kennzeichnung der Produkte. Zur Überwachung der Spritzteilqualität kann neben optischer Prüfung und speziellen Lehren auch auf 3D-Messtechnik zurückgegriffen werden.

Hoher Anspruch für hochwertige Produkte Neben der Verarbeitung einfacher, unverstärkter Werkstoffe werden auch Polymere mit speziellen Eigenschaften wie Wärmeleitfähigkeit oder elektrischer Leitfähigkeit eingesetzt. Als Unternehmen der MÜLLER-TECHNOLOGIE-GRUPPE verfügt Sky-Engineering über ein profundes Know-how in Entwicklung, Konzeption und Anwendung modernster Fertigungstechnologien im Kunststoffspritzgussbereich. Moderner Maschinenpark Schließkraftbereich von 25- 400 to Mehrkomponententechnik Verfahrensvariante Gasinnendruck GID Umspritzen von metallischen und textilen Einlegteilen Werkzeugbau (Serie und Vorserie)

Wir geben losem Granulat funktionale Gestalt Auf über 6.500 m² produziert die Hübner-KTB Oberflächentechnik GmbH an zwei Standorten mit mehr als 50 Kunststoffspritzguss-Maschinen im Schließkraftbereich bis zu 6500 kN kundenspezifische Bauteile im 1K-, 2K- und 3K Kunststoffspritzgussverfahren. Alle Anlagen sind automatisiert und vielfach mit Kamerasystemen zur Überwachung der Bauteilqualität ausgerüstet. Hocheffiziente CNC-Handlingsysteme erhöhen dabei den Automatisierungsgrad wirkungsvoll. Durch das Spritzgießen mit bis zu drei Komponenten sind wir in der Lage, komplexe Multifunktionsbauteile aus verschiedenen Kunststoffen herzustellen. Nach individueller Beratung bieten wir, unter Berücksichtigung wirtschaftlicher und technischer Aspekte, Umsetz-, Core-Back- oder Indextechnik für das 2K- und 3K-Verfahren an. Granulatvortrocknung, zentrale Granulatversorgung, Werkzeugwartung durch den firmeneigenen Formenbau sowie sorgfältige Messungen zur Quantitäts- und Qualitätsbestimmung gewährleisten die geforderte Prozesssicherheit und annährend konstante Maschinenlaufzeiten. 3-Schichtbetrieb konstante Produktqualität prozessbegleitende Prüfungen hoher Automatisierungsgrad über 50 Kunststoffspritzgießmaschinen ABS-Werkstoff, ABS/PC-Werkstoff Der Umwelt zuliebe! Wir übernehmen Verantwortung für die Umwelt und engagieren uns für eine nachhaltige Zukunft. Durch die Optimierung unserer Prozesse minimieren wir unsere Umweltauswirkungen und tragen zum Schutz unseres Planeten bei – für eine grünere und lebenswertere Zukunft!