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Unter Anderem beliefern wir die Medizinbranche. Hier sind hohe Anforderungen standard und stellen für uns kein Problem dar. Unser Teilespektrum streckt sich von einfachen Kleinteilen bis hin zu Sicht-/Oberflächenteilen mit größten optischen Anforderungen. In unserer Spritzgussfertigung fertigen wir Spritzgussteile von 1 g bis 4,9 kg nach Ihren Wünschen. Hierfür stehen uns Spritzgussmaschinen von 30 t bis 1100 t Schließkraft zur Verfügung. Ergänzt werden diese durch vollautomatisierte Roboterhandlingsysteme. Auch Einlegeteile, die von Kunststoff umspritzt werden, stellen für uns keine Herausforderung dar. Folgebearbeitungen wie Bedrucken, Prägen, Schweißen oder auch Einpressteile versuchen wir, wenn möglich, direkt vollautomatisiert an den Maschinen zu integrieren oder notwendige Montageinseln an den Spritzgussmaschinen vor Ort aufzubauen. Wir sind branchenunabhängig aufgestellt und beliefern alle Branchen, die Kunststoffteile benötigen. Hierzu zählen beispielsweise die • Haushaltsgeräteindustrie, • Filter-und Wassertechnik Branche, • Elektrowerkzeugeindustrie, • Medizinbranche, • Stuhlindustrie, • Leuchtenindustrie, • Automobilindustrie und viele unzählige weitere Bereiche.

Wir realisieren Kunststoff-Spritzgussteile für alle Anwendungsbereiche mit Gewindebuchsen, Steckkontakte oder verschiedene Einlegeteilen aus Metall. Wir beraten Sie ausführlich bei der Auswahl der passenden Werkstoffe und Materialien und bieten Optionen zur Kostenreduzierung. Auf Wunsch unterstützen wir Sie bereits in der Konstruktionsphase und begleiten Sie bis zur Serienlieferung und darüber hinaus. Für eine technische Beratung stehen wir Ihnen gerne telefonisch unter: +49 (0)2154 - 81250 zur Verfügung. Auch eine persönliche Beratung in unserem Haus oder bei Ihnen vor Ort ist nach Terminabsprache möglich. Gerne erstellen wir Ihnen ein unverbindliches Angebot zu Ihrem Projekt. Dafür benötigen wir: • technische Zeichnung, Skizze oder Muster • technische Spezifikationen, Ausstattungsextras • benötigte Menge Bitte senden Sie die Daten an unsere Email Adresse: info@nh-technology.de Einer unserer Ingenieure wird sich umgehend mit Ihnen in Verbindung setzen.

Kunststoffspritzguss-Produktbeispiele: Druckregelventil, drei Gewinde in drei verschiedenen Ebenen werden gleichzeitig entspindelt. Anforderungen an die Kunststoffkomponenten: Dichtigkeit der Komponenten untereinander, Planheit und Verzugsfreiheit von Dichtflächen, Präzise werkstoffgerechte Fertigung, um den hohen Drücken des Mediums standzuhalten (Berstgefahr). Weitere Kunststoffspritzguss-Produktbeispiele: Frontplatte, Sichthaube, Sieb

Die Kunststoffspritzgussteile werden von Herstellern mittels Kunststoff-Spritzgussverfahren in Deutschland gefertigt. Die dafür benötigten Werkzeuge können in kurzer Zeit - in eiligen Fällen in 8 Wochen - kostengünstig beschafft werden. Manueller Prototypenbau & Reverse Engineering wird ebenfall angeboten. Weitere Informationen unter: https://www.dede-industrieausstattung.de/technische-zeichnungsteile/kunststoffteile-521.html

Herstellung und Reparatur von Spritzgusswerkzeugen, Spritzgießwerkzeug-Komponenten, wie Formeinsätze, Formkerne, Schieber, Formaufbauten und etc.

Von Anfang an kümmern wir uns um die Details. Denn nur mit hochpräzisen und passgenauen Werkzeugen können Maschinen erstklassige und effiziente Produkte herstellen. Deshalb produzieren wir perfekte Werkzeuge mit einer Toleranz von bis zu +/- 0,005mm, 128 Kavitäten und 2,5 Tonnen.

Der Spritzguss für Serienteile bei Protoland ermöglicht die präzise und effiziente Produktion von Kunststoffteilen in hoher Stückzahl. Nach erfolgreicher Prototypenentwicklung und -testung bietet das Spritzgussverfahren eine kostengünstige Lösung für die Serienfertigung. Unsere modernen CNC-Maschinen und hochpräzisen Spritzgusswerkzeuge garantieren die beste Produktqualität und erfüllen höchste Anforderungen an die Fertigung. Mit Verfahren wie dem Insertverfahren und dem Zweikomponentenverfahren decken wir ein breites Spektrum an Fertigungsmöglichkeiten ab. Die Spritzguss-Serienproduktion bietet zahlreiche Vorteile, darunter die schnelle und präzise Herstellung von Formteilen mit individuellen Oberflächenmustern oder Gravuren. Dank vollautomatisierter Prozesse und hoher Reproduzierbarkeit ist das Verfahren aus der Serienproduktion nicht mehr wegzudenken. Wir bieten auch ergänzende Leistungen wie Lackierung, galvanische Veredelung und Montage an, um Ihre Serienteile wunschgemäß zu vervollständigen. Vertrauen Sie auf unsere jahrelange Erfahrung und effizienten Produktionsprozesse, um Ihre Serienfertigung schnell und wirtschaftlich zu realisieren.

Diese ENGEL ES 16050/2000 Duo-Spritzgießmaschine wurde im Jahr 1997 hergestellt. Sie ist mit einer Engel-Steuerung ausgestattet. Die Maschine hat eine Schließkraft von 2300 kN. Gindumac ID: DE-INJ-ENG-1997-00003 Jahr: 1997 Maschinengewicht: 15.000 kg Modell: ES 16050/2000 Duo Produktionsstunden: 31513 Schliesskraft: 2300 kN Schneckendurchmesser: 135 mm Standort: Germany Verfügbarkeit: Ab sofort

Kunststoffformteile Die Kunststoffformteile, die wir herstellen, montieren wir meist in Bürstenhaltersystemen. Wir beliefern Sie jedoch auch mit reinen Kunststoffteilen. Diese kommen aktuell z.B. beim Motorenbau, bei Rohrpostsystemen oder im Sanitärbereich zum Einsatz.

Unsere zahlreichen modernen Maschinen verfügen über ausreichende Kapazitäten, verschiedenste Kunststoff-Formteile zu produzieren.

Die kleinste Spritzgießmaschine der Welt Unsere horizontale Mikro-Spritzgießmaschine ist ideal für die Produktion von Klein- und Kleinstteilen und ist bestens für spritzbare Thermoplaste bis 420 °C geeignet. Die Formspannplatten der Maschine übernehmen die Funktion der Stammform, dies reduziert sowohl die Werkzeuggröße, als auch die Werkzeugkosten enorm und macht unsere Horizontal-Maschine Typ 6/10PT zur weltweit kleinsten vollhydraulischen Spritzgießmaschine. Die kleine Tischmaschine nimmt weniger als 0,6 m² Fläche ein und arbeitet bei einer Geräuschemission von weniger als 68dB, was extrem leise ist. Mikro-Spritzguss vom Profi: Dank der Kolbeneinspritzung und der Vorplastifizierung der babyplast Spritzgießmaschine, kann höchste Präzision im Prozesszylus erreicht werden. Es stehen 5 verschiedene Kolbendurchmesser für ein optimales Schussvolumen zur Verfügung. Die versetzbare Plastifiziereinheit ermöglicht darüber hinaus dezentrales Anspritzen.

Wir fertigen Kundespezifische Gehäuse bzw. Gehäuseteile für Medizintechnik

Die Herstellung von Kunststoffteilen im Spritzgussverfahren ist seit einigen Jahren eines unserer Kerngeschäfte. Mit großer Erfahrung gerade im Automotive-Bereich fertigen wir Teile aus beinahe jedem gewünschten Thermoplast, wobei Qualität und Termintreue stets oberste Priorität haben. Um dieses Ziel zu erreichen, haben wir moderne Maschinen, vorwiegend von Krauss-Maffei, im Einsatz. Das Zusammenspiel mit unserer Formenbau-Abteilung ermöglicht kurze Reaktionszeiten für Wartung, Instandsetzung oder Änderung von Werkzeugen. Maschinenpark: • Kraus Maffei - GX 600-2000 600T • Engel - Victory 220 220T 2-K • Kraus Maffei - 350 - 2700C2 350T • Kraus Maffei - ClassiX CX 200 - 750 200T • Kraus Maffei - 160 - 750 CX 160T • Kraus Maffei - 160 - 380 CX 160T • Kraus Maffei - 125 - 390 C2 125T • Kraus Maffei - GX 500-2000 500T • Kraus Maffei - 80 - 380 CX 80T • Kraus Maffei - AX 50 - 100 50T • BOY 80M 80T • BOY 35E 35T • FANUC Roboshot 150 - 350to.

Mehr als "Plaste & Elaste" Einige Sozialunternehmen haben sich auf die Verarbeitung oder Weiterverarbeitung unterschiedlicher Kunststoffe spezialisiert und verfügen über die geeignete maschinelle und räumliche Ausstattung. Die jeweiligen Spezialisten wissen für welche Einsatzmöglichkeiten welcher Kunststoff ausgewählt werden sollte, um die passenden Eigenschaften wie Härte, Elastizität oder Temperaturbeständigkeit zu erzielen. Sie können bei uns beispielsweise Formteile aus Kunststoff beziehen oder Sie stellen uns Halb-zeuge und Folien für die Weiterverarbeitung bei. Folgende Bearbeitungen können wir für Sie ausführen: - Spanende und formende Bearbeitung - Spritzgießen - Tiefziehen - Oberflächenbehandlung - Umformen, Verfügen und Verbinden In der Kunststoffbearbeitung bieten wir auch das Verfügen mehrerer Komponenten mittels Ultraschall- und Hochfrequenzschweißen an. Daneben erweitern diese Techniken das Spektrum der zum Einsatz kommenden Materialien, da auch unterschiedlichste Materialkombinationen miteinander verfügt werden können, sodass zum Beispiel Verbindungen aus Kunststoff und Metall möglich sind. Bei allen Arten des Verbindens kann eine hohe Festigkeit erzielt werden. Dichtungen In vielen Einsatzbereichen von Kunststoffprodukten sind zusätzliche Dichtungen am Bauteil notwendig, damit es seine Funktion erfüllen kann. Zu diesem Zweck können beispielsweise O-Ringe zur Abdichtung am fertig bearbeiteten Bauteil angebracht werden. Für komplexere Anforderungen, wie beispielsweise das Abdichten von Bauteilen an denen kein Standarddichtring angebracht werden kann, können Dichtungen direkt auf Bauteile aufgespritzt werden. Diese geschäumten, sogenannten Zwei-Komponenten-Dichtungen können für Ihre individuellen Dichtigkeitsanforderungen und die Beschaffenheit sowie die Form Ihres Bauteils entwickelt werden.

REINER bietet mit der MIM-Technologie (Metal Injection Moulding oder deutsch: Metallpulverspritzguss) eine neue Möglichkeit, Präzisionsstahlteile mit komplexen Formen wirtschaftlicher als bisher zu fertigen. Das MIM Verfahren hat seinen konzeptionellen Ursprung in der Spritzgusstechnologie der Kunststoffe und bietet dieselbe, fast unbegrenzte Gestaltungsfreiheit hinsichtlich Geometrie und Werkstoff. Allerdings ist das Ergebnis ein hochfestes, metallisches Präzisionsteil. So können Hinterschneidungen, Bohrungen, Querbohrungen, Gewinde, Lamellen und selbst reliefartige Strukturen und Gravuren (z.B. Logo, Artikelnummer) beim Spritzguß-Produktionsprozess in einem einzigen Produktionsprozess und mit einem Höchstmaß an Präzision gefertigt werden.

Präzisionsteile in MIM-Technik. MIM-Produkte werden mittels Metal Injection Molding (MIM) und Ceramic Injection Molding (CIM) mit einer Größe von 0,1 bis 80 g hergestellt.

Der Formenbau ist ein zentraler Bestandteil innerhalb des Herstellungsprozesseses von Kunstoffteilen. Bevor ein Kunststoffteil an den Endkunden ausgeliefert werden kann bedarf es vieler Schritte. Um ein Kunststoffteil gießen zu können benötigt man vorweg eine eigens definierte Form, das Spritzgießwerkzeug. Das Spritzgießwerkzeug wird auf Basis einer technischen Zeichnung (Muster, Skizze, Zeichnung oder CAD/CAM-Daten) und der darauffolgenden CNC-Maschinen-Programmierung durch unsere Mitarbeiter angefertigt. Die so angefertigten Werkzeuge werden nach der Nutzung für das Spritzgießverfahren in unseren Räumen aufbewahrt und dienen lediglich dem eigenen Herstellungsprozess. Spritzgießwerkzeuge • Kunststoffspritzgießwerkzeuge • Fertigungszeichnungen (CAD/CAM) • 2K Werkzeuge • Werkzeuge mit Faltkern • Werkzeuge mit mehreren übereinander fahrenden Schiebern • Backenwerkzeuge Maschinen • 3,4,5 Achsen CNC Fräsmaschinen • Draht und Senkerodiermaschinen • CNC Drehmaschine

ZMT ist einer der führenden deutschen Spritzgusswerkzeugehersteller in Shenzhen. Wir sind spezialisiert auf das Design, die Konstruktion, den Bau und die Produktion von hochwertigen Spritzgussformen . CNC-Fräsen, HSC-Fräsen, CNC-Drehen, Draht- und Senkerodieren, Flach-, Rund- und Koordinatenschleifen stehen für Qualität und Präzision. Unsere Bearbeitungsmaschinen sind automatisiert und können somit rund um die Uhr laufen. Das ist besonders kosteneffizient für kurze Projektlaufzeiten. Unsere technische Ausstattung erlaubt es uns, Formen mit einem maximalen Gewicht von 15 Tonnen herzustellen. Equipment: CNC-Fräsemaschine Maschinenpark: Drahterodieren/Senkerodieren Spritzgussmaschinen: Spritzgießen von 60T bis 470T

Es kann uns nicht anspruchsvoll genug sein, denn unsere Mitarbeiter lieben die Herausforderung! Vor allem dann, wenn es sich um geometrisch komplexe, kernintensive oder doppelwandige Gussteile handelt Hier liegen unsere Kompetenzen und dies sowohl für bei Produktion von Kleinserien als auch für die prozesssichere Herstellung von Einzelabgüssen und Prototypen.

Entdecken Sie unsere vielfältige Auswahl an Angussgreifern für Robotersysteme in branchenüblichen Ausführungen. Unser Sortiment bietet hochwertige Lösungen für ein breites Spektrum von Anwendungen. Unser Sortiment umfasst eine vielfältige Palette an branchenüblichen Angussgreifern für Roboter-Handlingsysteme. Diese hochwertigen Lösungen bieten maßgeschneiderte Optionen für diverse Anwendungen. Entdecken Sie bei uns die ideale Auswahl an Angussgreifern, die eine Optimierung Ihrer Handhabungsprozesse und eine Steigerung der Effizienz in verschiedenen Branchen ermöglichen.

Unser MIM-Verfahren bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für die Fertigung von hochpräzisen und komplexen Bauteilen. Unsere Lieferanten in der Türkei sind Experten im Metal Injection Molding und nutzen modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Teil genau nach den Spezifikationen des Kunden gefertigt wird. Mit jahrelanger Erfahrung und einem hauseigenen Werkzeugbau bieten wir Ihnen MIM-Teile von höchster Qualität und Präzision. Durch unsere langjährige Erfahrung und unser technisches Know-how können wir Ihnen MIM-Teile von höchster Qualität und Zuverlässigkeit bieten. Jedes Teil wird sorgfältig geprüft, um sicherzustellen, dass es den höchsten Standards entspricht. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer MIM-Teile überzeugen.

Die Firma Mawick produziert technisch anspruchsvolle Kunststoffspritzguss- und Blasformartikel für namhafte Hersteller aus verschiedensten Industriezweigen wie Automobil-, Agrar, Elektronik-, Haushaltswaren- und Kinderfahrzeugindustrie.

aus PBTP (POCAN 25% GF UL 94 -V0)

Die Fertigungsmethode des Stanzens ermöglicht die preisgünstige Fertigung von flächigen Gummiteilen einfacherer Art in Klein- und Großserien. Gummistanzteile Die Fertigungsmethode des Stanzens ermöglicht die preisgünstige Fertigung von flächigen Gummiteilen einfacherer Art in Klein- und Großserien. Das Stanzen erfordert grundsätzlich ein konturgemäßes Werkzeug, entweder mit einfacher oder mehrfacher Ausformung des Stanzteils. Mittels eines herunterfahrenden Stempels durchtrennt dann das Werkzeug das Basismaterial entsprechend seiner Kontur. Typische Anwendungsfälle in der Serienfertigung sind Dichtungen, Unterlagscheiben. Auch in Zeiten moderner CAD-Schneidsysteme machen schnelle Bearbeitungszeiten und eine gleichbleibend hohe Qualität das Stanzen zu einer unverzichtbaren Basistechnologie. Ihre Vorteile günstige Fertigungskosten für Klein- und Großserie gleichbleibend hohe Qualität großer Bestand an Werkzeugen, auf den für Sie kostenfrei zurückgegriffen werden kann unkomplizierte und schnelle Auftragsabwicklung kurze Lieferzeiten

Verguß von Steckern und Bauteilen im Hotmelt Verfahren. Verguss von Stecker und Platinen Verguss von Klein- Mittel- und Grossserien möglich Kostengünstige Entwicklung von Vergussformen mit unseren Partnern Sonderformen nach Kundenwunsch Eine Besonderheit beim Hotmelt-Verfahren liegt in der Verwendung von Aluminium für die Vergussformen, da hierdurch auch kleine Serien kostengünstig gestaltet werden können.

Thermoplaste , auch Plastomere genannt, sind Kunststoffe, die sich in einem bestimmten höheren Temperaturbereich einfach verformen lassen. Dieser Vorgang ist reversibel, das heißt, er kann durch Abkühlung und Wiedererwärmung bis in den schmelzflüssigen Zustand beliebig oft wiederholt werden, solange das Material nicht überhitzt wird und sich dadurch zersetzt. Darin unterscheiden sich Thermoplaste von den Duroplasten und Elastomeren. Weil sie aufschmelzbar sind, sind Thermoplaste auch schweißbar. Thermoplaste werden vor allem im Spritzgießverfahren und mittels Extrusion verarbeitet. Weitere Verarbeitungsmöglichkeiten sind Blasformen, Folienblasen oder Kalandrieren. Zu den Thermoplasten zählen unter anderem • Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) • Polyamide (PA) • Polylactat (PLA) • Polymethylmethacrylat (PMMA) • Polycarbonat (PC) • Polyethylenterephthalat (PET) • Polyethylen (PE) • Polypropylen (PP) • Polystyrol (PS) • Polyvinylchlorid (PVC)

Das Kippgießen bietet hinsichtlich der gießtechnischen Möglichkeiten oftmals entscheidende technische als auch wirtschaftliche Vorteile.

Effektivität und Wirtschaftlichkeit im industriellen Spritzguss werden heute ganz entscheidend von der Qualität der eingesetzten Formen bestimmt: Maximale Präzision, kurze Taktzeiten und hohe Zuverlässigkeit sind daher alltägliche Anforderungen an unsere Konstrukteure und Formenbauer. Aus diesem Grund basiert der Formenbau bei BOSCH auf einer vollständig vernetzten EDV-Architektur, die sich über die gesamte Prozesskette erstreckt. So gewinnen wir Effektivität und können Fehler entscheidend minimieren.

Durch unsere langjährige Erfahrung im Bereich Bauteil- und Werkzeugentwicklung sind wir in der Lage Sie in jedem Teilschritt zu ...

Wir arbeiten mit einem modernen 3D-CAD/CAM-System. Durch den Formen- und Werkzeugbau in unserem Haus sind wir im hohen Maß flexibel. So können wir uns zeitnah und kompetent um die Realisierung Ihrer Vorstellungen kümmern. Dabei scheuen wir keine Mühen.