Finden Sie schnell spritzgussformen für Ihr Unternehmen: 98 Ergebnisse

Spritzgießmaschinen (10.000 -16.000 kN) mit 1K-, 2K-, und 3K-Ausrüstung Wendeplatte, Indexplattenantrieb, maschinengeb. Drehteller und Schiebetisch Nutzen Sie unser langjähriges Know-How in folgenden Bereichen: MuCell®-Technologie Variotherm® für Class-A-Oberflächen PUR-Lack-Technologie Thermoplast- Schaumspritzgießen mit Negativ-Prägen Stoffhinterspritzen In-Mould-Labeling (IML-Verfahren) Inserttechnik Spritzprägeverfahren Mehrkomponentenspritzguss Sandwich- und Wendeplattentechnik Alle angebotenen Werkzeugtechnologien können im eigenen Hause umgesetzt werden. Unser hochmodernes Technikum umfasst: Spritzgießmaschinen (10.000 -16.000 kN) mit 1K-, 2K-, und 3K-Ausrüstung Wendeplatte, Indexplattenantrieb, maschinengeb. Drehteller und Schiebetisch Wir verfügen über eine mobile PUR-Anlage zum Schäumen von Polyurethan-Systemen für das Color Form- oder das CCM-Verfahren. Alle Maschinen haben eine PUR-Schnittstelle, mit der wir Ihnen qualitativ hochwertige Oberflächenlösungen anbieten können.

Hohe Dehnbarkeit bei großer Zugfestigkeit Eine außerordentlich hohe Dehnbarkeit weist der Sphäroguss auf. Und mehr noch: Er verfügt über eine extrem hohe Festigkeit, die teilweise höher ist als die von Schmiede- und Stahlgussteilen bei identischen Dehnungswerten. Ein zusätzlicher Vorteil des Materials: Durch weiteres Legieren lassen sich die Verschleißfestigkeit und die Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit weiter erhöhen. Auch hier ist die Ursache für die Eigenschaften des Werkstoffes in der Struktur der Eisen-Kohlenstoff-Legierung begründet. Das Grafit bildet hier eine kugelförmige Struktur im Gusseisen. Man spricht bei Sphäroguss daher auch von Gusseisen mit Kugelgrafit. Details zu den physikalischen Werten der von uns produzierten Werkstoffe aus Sphäroguss finden Sie im Datenblatt Sphäroguss (EN-GJS).pdf, das als Download-Datei zur Verfügung steht.

Wir bieten Ihnen die Möglichkeit Ihre Prototypen, Vorserien, Kleinserien oder kompletten Serien bei uns im Haus zu produzieren. Unser hochmodernes Technikum umfasst: Spritzgießmaschinen (10.000 -16.000 kN) mit 1K-, 2K-, und 3K-Ausrüstung Wendeplatte, Indexplattenantrieb, maschinengeb. Drehteller und Schiebetisch Wir bieten Ihnen die Möglichkeit, Ihre Prototypen, Vorserien und Kleinserien bei uns im Haus unter Produktionsbedingungen zu produzieren. Des Weiteren sind wir in der Lage, komplette Serienfertigungen zu übernehmen. Externe Werkzeugbemusterungen jeglicher Art können durchgeführt werden. Wir haben die Möglichkeit, Schussgewichte bis zu 7.500 g zu realisieren. Wir verfügen über eine mobile PUR-Anlage zum Schäumen von Polyurethan-Systemen für das Color Form- oder das CCM-Verfahren. Alle Maschinen haben eine PUR-Schnittstelle, mit der wir Ihnen qualitativ hochwertige Oberflächenlösungen anbieten können.

Der Herstellungsprozess der Maschinenformerei eignet sich vor allem, wenn Sie uns mit der Herstellung von Gussteilen in größerer Menge oder mit einer Serienproduktion beauftragen. Neben der Wirtschaftlichkeit bei mittleren und großen Stückzahlen, zeichnet sich diese Methode vor allem durch eine hohe Reproduzierbarkeit bezüglich Abmessung und Oberflächenbeschaffenheit aus. Daneben sorgen unsere qualifizierten Mitarbeiter in Formerei und Schmelzbetrieb für eine fortlaufende Optimierung von Werkstoff und Stückzahl - für eine höhere Effizienz, einen geringeren Ressourcenverbrauch und eine maßgebliche Kosteneinsparung für unsere Kunden. In der Maschinenformerei arbeiten wir nach dem Furanharz-Verfahren mit Kastengrößen bis 850 x 850 x 600 Millimeter bzw. bis 1.080 x 610 x 600 Millimeter und Stückgewichten bis zu 150 Kilogramm.

Formteile aus technischen Kunststoffen in Verbindung mit Metall Zum Fertigungsbereich der hybriden Baugruppen gehört auch die Umspritzung von Draht oder Metallstanzteilen mit verschiedenen Kunststoffen oder Silikonen.

Die Formanlagen sind für Jahresmengen von 500 bis 40.000 Abgüssen und Gewichte von 20 bis 400 kg optimiert. Im Handformguss werden mit div. Kastengrößen Abgüsse von 100 kg bis 2.500 kg produziert.

Spritzgießen von Kunststoffteilen von 0,1 bis 3500 g in fast allen thermoplastischen und elastomeren Kunststoffen auch im Gasinnendruckverfahren.

Ansteck-Pin in Metall-Spritzguss mit farbiger Hartemaille. Individuelle Produktion nach Kundenwunsch. Pins und Anstecker in Metallspritzguss nach Vorgabe. Diese Technik eignet sich, um Motive plastisch darzustellen. Die Pins können in verschiedenen Veredelungsverfahren individualisiert werden. Aussparungen in Teilbereichen sind möglich.

Die Herstellung von Kernen für spätere Hohlräume im Werkstück ist im Allgemeinen das erste Glied in der Produktionskette und setzt eine vorausschauende Planung voraus. Denn für die Qualität eines Werkstoffes ist ein passgenau gefertigter Kern nicht minder wichtig wie das Modell als Ganzes. Je nach spezifischen Anforderungen des fertigen Gussteils, greifen wir bei Esterer auf Herstellungsverfahren mit unterschiedlichen Formgrundstoffen zurück. Diese können sein: • Furanharzsand • CO2 –Sand • Chromerzsand • Croningsand Zudem bieten wir die Fertigung von Kernen im Cold-Box-Verfahren über erfahrene Partner als externe Dienstleistung an.

Viele Kunden haben bereits eine sehr genaue Vorstellung von der zu meisternden Herausforderung. Bis jedoch die ersten Spritzgussteile aus der Maschine kommen, sind viele Schritte notwendig. Wir unterstützen Sie gerne von Anfang an und garantieren kundenspezifisch abgestimmte Lösungen.

Leichtbaukomponenten aus Hochleistungskunststoffen Hochfeste 3d gedruckte Leichtbaukomponenten aus den Hochleistungskunststoffen PEEK, PPSU, PEI ULTEM uvm.

Die VX1000 HSS zeigt was im industriellen Hochleistungs-Polymer-3D-Druck der neusten Generation machbar ist. Geschaffen für den Dauereinsatz in der industriellen Produktion. Die VX1000 HSS ist die Erste ihrer Art. Ein Hochleistungs-3D-Drucksystem für die additive Fertigung von Polymeren. Geschaffen für den Dauereinsatz in der industriellen Produktion. Automatisierbar und hochproduktiv, stellt die VX1000 HSS eine wirtschaftlich sinnvolle Alternative zum konventionellen Kunststoff-Spritzguss dar und erfüllt alle Anforderungen an ein leistungsstarkes Produktionsmedium für die Massenfertigung von Polymerbauteilen.

SÄGEN, FRÄSEN, BOHREN, LASERN, UMFORMEN, KLEBEN, SCHWEISSEN VON KUNSTSTOFFEN. Wir bearbeiten Kunststoffe wie PMMA (Acrylglas), Polycarbonate, Acrylstein, Gummi und Verbundstoffe. Markennamen wie Plexiglas, Makrolon, Corian oder Dibond sind hier die oft bekannteren Bezeichnungen. Baugruppen mit Metall- und/oder Elektronik-Komponenten werden von uns seit Jahrzehnten professionell hergestellt. Profitieren Sie hier von den Synergien unserer drei Unternehmensbereiche Metallbauteile – Lichtwerbung – Lichtsysteme.

Das Ultra Purge™ Produktportfolio bietet chemische, mechanische oder hybrid wirkende Reinigungsgranulate, die entweder als Konzentrat oder als gebrauchsfertige Mischung erhältlich sind. Diese Reinigungsgranulate sind speziell für höhere Produktivität bei Farb- und Materialwechseln, beim Anfahren sowie beim Entfernen von “Black Specks” (BSR) entwickelt worden. Ultra Purge™-Produkte werden von führenden Maschinen- und Farbstoffherstellern als kostengünstigste und effizienteste Reinigungslösung für Kunststoffverarbeitungsmaschinen empfohlen. Verunreinigungen werden sicher entfernt, ohne Schnecken, Zylinder oder Heißkanäle zu beschädigen. Die meisten Ultra Purge™-Produkte enthalten Treibmittel, die dafür sorgen, dass selbst äußerst schwer zugängliche Stellen in Ihren Maschinen gründlich gereinigt werden. Ultra Purge™ ist besonders für Farb- und Materialwechsel und für die Entfernung von „Black Specks“ (BSR) geeignet. Ultra Purge™ wird bei der Verarbeitungstemperatur des Produktionsmaterials eingesetzt.

An unseren Produktionsstandorten in Deutschland und Rumänien verarbeiten wir thermoplastische Kunststoffmaterialien aller Art. Auf modernsten, vollautomatischen Verarbeitungsmaschinen fertigen wir auf Maschinen mit Schließkräften zwischen 30t – 1300t in Deutschland und 110t – 800t in Rumänien im Einkomponentenbereich technisch wie optisch anspruchvollste Bauteile. Mehrkomponentenspritzguss ermöglichen wir auf Maschinengrößen zwischen 85t und 450t. Alle unsere Maschinen sind an ein BDE/MDE System angeschlossen, was uns eine lückenlose Rückverfolgung unserer Prozessparameter bis hin zu unserem Bauteil – auch Jahre nach der Fertigung – ermöglicht.

Spritzgussteile sind innerhalb des Bereichs Kunststoffverarbeitung ein wesentlicher Faktor, wenn es um die effiziente Entwicklung von Kleinserien oder Großauflagen geht. Spritzguss ist ein Verfahren, das hauptsächlich in der Kunststoffverarbeitung zum Einsatz kommt. Dabei wird mit einer Spritzgießmaschine der gewünschte Werkstoff plastifiziert und in eine Form unter Druck eingespritzt. Mit diesem Verfahren lassen sich direkt verwendbar Formteile in großer Stückzahl kostengünstig herstellen. Aber auch wenn Sie ein individuelles Produkt in kleinen Stückzahlen benötigen, sollten Sie auf Qualität made in Germany nicht verzichten. Marak arbeitet seit Jahren mit hochqualifizierten Partnern zusammen, die für hohe Fertigungskompetenz und Qualitätskontrolle stehen. Sprechen Sie uns an — wir beraten Sie gerne!

Wir begleiten Sie von der ersten Idee über die Entwicklung, Konstruktion und Bau Ihres Versuchs-, Vorserien- oder Serienwerkzeugs bis hin zur laufenden Serienproduktion. Bild 1/2: Verteilerblock für Heißwasser Bild 3/4: Hybrid-Bauteil für Heißwasser Bild 5: Hybrid-Bauteil für Staubsauger Bild 6: 2-K Bürste für Staubsauger Wir bieten Ihnen die Möglichkeit, Ihre Prototypen, Vorserien und Serien bei uns im Haus zu produzieren. Jederzeit stehen wir Ihnen sehr gerne als Problemlöser zur Seite. Ob bei der Entwicklung Ihres Bauteils, bzw. Spritzgusswerkzeuges oder bei der Bemusterung und Serienfertigung.

hervorragende Kälteflexibilität und Heißluftbeständigkeit, sehr gute Beständigkeit gegen Sauerstoff, Ozon, UV-Strahlung, sehr gute elektrische Isoliereigenschaften, hervorragende physiologische Eigens Im Allgemeinen weisen Silikonkautschuk-Erzeugnisse eine Vielzahl wertvoller Spezialeigenschaften auf: hervorragende Kälteflexibilität und Heißluftbeständigkeit, sehr gute Beständigkeit gegen Sauerstoff, Ozon, UV-Strahlung, sehr gute elektrische Isoliereigenschaften, hervorragende physiologische Eigenschaften. Form- und Spritzgussteile aus Silikon eignen sich daher ausgezeichnet für medizintechnische Anwendungen, sowie für Teile für die Pharmazie- und Lebensmittelindustrie. Wir fertigen nach Zeichnung, Muster oder Ihren Spezifikationen mit den folgenden Fertigungsverfahren: Spritzguß:  max. Spritzvolumen 800 cm³  bis 600 x 500 mm  bis 500 mm Ø  Mikroteile ab 0,14 mg Pressverfahren:  max. Pressvolumen ca. 3000 cm³  bis 600 x 500 mm  bis Ø 600 mm Wir verarbeiten:  Fest-Silikon-Kautschuk (HTV-Silikon)  Liquid-Silicone-Rubber (LSR)  Fluor-Silikon (FVMQ) Sonderqualitäten werden entsprechend ihren Anforderungen und Spezifikationen oder Werkstoffleistungsblättern bzw. Werksnormen entwickelt. Qualitäten  Medizinische Anwendungen, autoklavierbar, Werkstoffe nach USP Class VI  Lebensmittelqualitäten nach BGVV und FDA  Trinkwasserqualitäten nach KTW Oberflächenveredelung Mittels diverser Verfahren lassen sich zusätzlich zur Mischungseinstellung die Oberflächeneigenschaften verändern:  Gleitbeschichten mit PTFE  Oberflächenfinish mittels Gleitschleifen  Beflockung  Oberflächenflourierung  Bedrucken

Wasserglasguss (Natriumsilikat Guss) ist eine Technologie russischer Herkunft. Diese Technik wird vor allem für Stahl- und Edelstahlkomponenten angewendet. Im Vergleich zum Sandgussverfahren können durch die Anwendung dieser Technik komplexere Strukturen hergestellt werden. Die Herstellung großer Produkte kann im Vergleich zum Wachsausschmelzverfahren wirtschaftlicher erfolgen, allerdings bei geringerer Genauigkeit. Wasserglas (Natriumsilikat) wird verwendet, um die Keramikschichten zu härten. Diese Substanz wird dem Schlicker hinzugefügt (siehe nächste Seite). Anschließend wird die Modelltraube in den Schlicker getaucht. Der Schlicker haftet am Wachsmodell und wird anschließend mit keramischem Sand bestreut. Danach wird die Traube in ein Bad mit einer Wasserkochsalzlösung getaucht. Das Wasserglas reagiert mit dieser Lösung und die Schicht härtet aus. Dieses Beschichtungsverfahren wird so oft wiederholt, bis die Schicht für das Gießen ausreichend stark ist. Falls erforderlich, kann eine glattere Gussoberfläche erreicht werden, wenn für die ersten Lagen Keramikschichten aus dem Silicasol-Feinguss eingesetzt werden. Allerdings dauert in diesem Fall die Herstellung der Gussschale länger. Wasserglas Gusskomponenten werden vor allem dort eingesetzt, wo schwere / dickwandige Geometrien gefragt sind. Die Technik findet z.B. in der Produktion von Anhängern, landwirtschaftlichen Maschinen und in der Offshore-Industrie Anwendung.

Mikroprozessorgesteuerte Spritzgießmaschinen und Peripheriegeräte ermöglichen die rationelle Fertigung anspruchsvoller Teile. Ein Qualitätsmanagementsystem nach DIN / ISO 9001:2008, ein QM-Handbuch und ein computer-gestütztes QM-System (CAQ Quipsy) garantieren eine gleich bleibend hohe Qualität.

Druckguss, Mit dem Druckguss-Verfahren können Bauteile aus niedrigschmelzenden Legierungen hergestellt werden. Wirtschaftlich lohnt sich das Verfahren bei großen Serien. Druckguss, Beim Druckguss wird das flüssige Metall durch einen Kolben in eine geteilte Dauerform geschossen. Die zum Teil sehr hohen Druckbelastungen erlauben auch sehr dünnwandige und komplexe Bauteile ohne Qualitätsverluste. Die Form wird selbst bei großen Teilen in Bruchteilen einer Sekunde gefüllt, wodurch kurze Taktzeiten realisiert werden. Da die mitunter sehr komplizierten Druckgießwerkzeuge (teilbare Dauerformen) aus Werkzeugstahl bestehen, können nur Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt gegossen werden – also Aluminium, Magnesium, Zink und ihre Legierungen. Durch die hohen Geschwindigkeiten während des Schusses, kommt es zu Einwirbelung von Luft und Gasen, die zu Blasen und Poren führen. Der hohe Nachdruck erzielt eine Schließung dieser Blasen und Poren, jedoch können diese bei späterer Erwärmung wieder wachsen. Druckgussteile gelten deshalb normalerweise als nicht wärmebehandelbar und schweißbar. Der Druckguss ist bei ausreichender Seriengröße das wirtschaftlichste aller Gießverfahren.

Kunststoffteile gefertigt auf modernen Maschinen - dadurch ist es möglich hochsensible Kunststoffe effizient zu verarbeiten. Unser Maschinenpark besteht aus Spritzgussmaschinen mit Schließkräften von 25 bis 100to. Durch die weitestgehend vollautomatische Fertigung ist die Grundlage geschaffen für eine flexible, kostengünstige und umweltschonende Serienproduktion. Durch den hauseigenen Formenbau mit Konstruktionsabteilung lassen sich bereits bei der Planung und Entwicklung die Bahnen so anlegen, daß ein optimales Ergebnis durch eine fehlerfreie Produktion erzielt wird. Weitere Fertigungstechniken • Veredelungs-/Kennzeichnungsverfahren wie : Tampondruck oder Laserbeschriftung • Montage und Kommisionierung von Baugruppen • Umspritzen von Metallteilen mit Kunststoffen Verwendete Materialien: Alle gängigen Thermoplaste wie z.B. : ABS, PA, PA6.0, PA6.6, PC, PE, PMMA, POM, PP, PPN, PS, usw. Die Materialien können mittels Masterbatch Farbpigmenten eingefärbt werden.

Gussbearbeitung von Gehäusen incl. der Beschaffung der Rohgussteile Gussbearbeitung Gussbearbeitung von Gehäusen incl. der Beschaffung der Rohgussteile

Individuell gestaltete Gürtelschnallen, auch Buckles genannt, werden mit eigenem Logo oder Motiv geprägt. Egal ob rund oder eckig gefertigte Gürtelschnalle, in 2D-Relief oder 3D-Relief, wir finden für Sie die passende Lösung. Hergestellt im Spritzgussverfahren.

Spritzguss ist ein hochpräzises Fertigungsverfahren, das in zahlreichen Industrien eingesetzt wird, um komplexe Kunststoffteile in großen Stückzahlen herzustellen. Bei diesem Prozess wird Kunststoffgranulat in eine beheizte Spritzgießmaschine eingebracht, wo es geschmolzen und anschließend unter hohem Druck in eine Form gespritzt wird. Dort kühlt das Material ab und verfestigt sich zu einem fertigen Produkt. Spritzguss eignet sich ideal für die Massenproduktion, da es eine exakte Reproduzierbarkeit gewährleistet und die Herstellungskosten pro Stück relativ gering sind. Vorteile des Spritzgusses Das Verfahren bietet viele Vorteile, darunter die Herstellung von Bauteilen mit extrem engen Toleranzen und die Möglichkeit, komplexe Geometrien zu realisieren. Durch den Einsatz von Mehrkomponenten-Spritzguss können sogar verschiedene Materialien in einem einzigen Arbeitsschritt verarbeitet werden. Neben Kunststoffen können auch Verbundmaterialien oder gefüllte Kunststoffe verwendet werden, was die Flexibilität des Verfahrens zusätzlich erhöht. Mit der Spritzgusstechnologie lassen sich Produkte in verschiedenen Branchen einsetzen, darunter die Automobilindustrie, Medizintechnik, Konsumgüter und die Elektronikindustrie. Dank der Präzision und Vielseitigkeit des Verfahrens können Bauteile unterschiedlichster Größe und Form effizient gefertigt werden. Egal, ob es sich um kleine, filigrane Bauteile oder große, robuste Teile handelt, der Spritzguss garantiert eine hohe Produktionsgeschwindigkeit bei gleichbleibender Qualität. Materialien und Verarbeitung Spritzguss ermöglicht die Verwendung einer Vielzahl von Materialien, darunter ABS, Polypropylen, Nylon, und PEEK. Auch Materialveredelungen wie Oberflächenveredelung, Metallisierung oder Lackierung können problemlos integriert werden, um den Produkten eine besondere Haptik oder Optik zu verleihen. Die Wilhelm Christ GmbH bietet individuelle Spritzgussteile an, die speziell auf die Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten sind. Mit modernsten Spritzgießmaschinen und einem hochqualifizierten Team werden sowohl Kleinserien als auch Großserien in höchster Qualität gefertigt. Durch den Einsatz modernster Steuerungstechnologien werden dabei Materialeinsatz und Produktionszeiten optimiert.

Additive Fertigung von Kleinserien mit Hochleistungspolymeren Additive Fertigung und 3D Druck im FLM Verfahren von Klein- & Vorserien mit den Hochleistungspolymeren PEEK, PPSU, PEI ULTEM

Die Schmaus Formplast GmbH bietet Ihnen jahrzehntelange Erfahrung mit den unterschiedlichsten Kunststoffen, fachgerechte Umsetzung von der Entwicklung bis zum fertigen Kunststoffprodukt nach Ihren Anforderungen. Optimale Planung und Durchführung führen zum qualitätsgerechten Kunststoffteil! Wir bieten Ihnen Qualität, Flexibilität, jahrzehntelanges Know-how und kurze Kommunikationswege in einem mittelständischen Unternehmen. Dabei decken wir sowohl Kleinstserien als auch vollautomatischen Serienfertigungen, Umspritzungen von Kunststoffteilen sowie Montagefertigungen ab.

Schlüsselanhänger im Spritzguss nach Kundenvorlage Schlüsselanhänger im Spritzguss, als 3D-Form oder mit Teilbereichen ausgespart. Auch eine reliefartige Oberfläche ist möglich. Auf Wunsch mit oder ohne Epoxydharzüberzug. Mit metallischen Trenn-Stegen zwischen den Farben (ca. 0,5 mm), kann vollständig lackiert werden, auch mit farbiger Emaillierung in Hartemaille und Weichemaille möglich (Volltonfarben). Ein Druck ist ebenfalls möglich, ein- oder beidseitig. Material: Zink-Alloy Plattierung: silberfarben vernickelt, vergoldet, bronziert usw.

Anspritzen von Zugentlastungen, von Dichtungstüllen, von Montage-und Haltevorrichtungen. Abdichten bzw. Umgießen von Steckverbindern, Platinen, Sensoren, uvm. Je nach Einbausituation sind Kabelsätze und deren Bauteile vor allem im Nutzfahrzeugbereich mechanischer und thermischer Belastung ausgesetzt. Durch Umspritzen der Bauteile mit geeignetem Material kann dem vorzeitigen Ausfall der jeweiligen Komponente entgegengewirkt werden. Mit einer Niederdruck-Spritzgussmaschine können wir im Hotmeltverfahren Ihre Bauteile schützen. Das Hotmeltverfahren ist für Anwendungen im kleinen bis mittleren Stückzahlbereich eine kostengünstige Alternative zum Hochdruckspritzgießen. Aufgrund der niedrigeren Spritzdrücke können Spritzgußformen aus Aluminium verwendet werden, die mehrere tausend Spritzvorgänge ohne Qualitätsverlust standhalten. Die Spritzgußformen aus Aluminium können wir konzipieren und auf unserer eigenen Fräsanlage kostengünstig herstellen.

Für hochwertige Spritzgusskomponenten bildet ein perfektes Werkzeug die Basis. Dank unseres breit aufgestellten Partnernezwerkes können wir auf modernste CNC-Werkzeugmaschinen zurückgreifen und somit diese qualitativ hochwertige Basis schaffen und damit die Zufriedenheit unserer Kunden sicher stellen.