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Unter Anderem beliefern wir die Elektrowerkzeugindustrie und unterstützen hier auch mit 2K-Bauteilen. Unser Teilespektrum streckt sich von einfachen Kleinteilen bis hin zu Sicht-/Oberflächenteilen mit größten optischen Anforderungen. In unserer Spritzgussfertigung fertigen wir Spritzgussteile von 1 g bis 4,9 kg nach Ihren Wünschen. Hierfür stehen uns Spritzgussmaschinen von 30 t bis 1100 t Schließkraft zur Verfügung. Ergänzt werden diese durch vollautomatisierte Roboterhandlingsysteme. Auch Einlegeteile, die von Kunststoff umspritzt werden, stellen für uns keine Herausforderung dar. Folgebearbeitungen wie Bedrucken, Prägen, Schweißen oder auch Einpressteile versuchen wir, wenn möglich, direkt vollautomatisiert an den Maschinen zu integrieren oder notwendige Montageinseln an den Spritzgussmaschinen vor Ort aufzubauen. Wir sind branchenunabhängig aufgestellt und beliefern alle Branchen, die Kunststoffteile benötigen. Hierzu zählen beispielsweise die • Haushaltsgeräteindustrie, • Filter-und Wassertechnik Branche, • Elektrowerkzeugeindustrie, • Medizinbranche, • Stuhlindustrie, • Leuchtenindustrie, • Automobilindustrie und viele unzählige weitere Bereiche.

Mehrkomponenten - Spritzgießen in der Umsetztechnik Mit dieser Technik produzieren wir für Sie mit Blick auf die Werkzeug- und Maschinenkosten kostengünstige 2k Spritzgussteile in Serie. 2k Spritzguss für Ihr Projekt Wir bieten Ihnen umfassende Erfahrung im 2-Komponenten Spritzguss. Seit vielen Jahren nutzen wir die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten im Mehrkomponenten-Spritzguss für unsere Kunden. Unterstützung bieten wir Ihnen vom Aufbau Ihres 2k-Projektes, Konstruktion des Werkzeugs bis zur Produktionsreife und der Fertigung an. Wir beraten Sie mit viel Erfahrung, welche Mehrkomponenten-Verfahren und welche Materialien für Ihr Produkt die optimalen Voraussetzungen bieten.

Transparente Kunststoffe

Die Insert-Technik ist eine spezialisierte Fertigungsmethode, die es ermöglicht, Metall- oder andere Einlegeteile in Kunststoffkomponenten zu integrieren. Diese Technik wird häufig in der Automobil- und Elektroindustrie eingesetzt, um Bauteile mit erhöhter Festigkeit und Funktionalität zu schaffen. Durch die Kombination von Kunststoff und Einlegeteilen können Hersteller Produkte entwickeln, die sowohl leicht als auch robust sind. Die Insert-Technik bietet zahlreiche Vorteile, darunter eine verbesserte mechanische Leistung und eine erhöhte Designflexibilität. Diese Technik ermöglicht es, komplexe Baugruppen in einem einzigen Fertigungsschritt zu erstellen, was die Produktionszeit verkürzt und die Effizienz steigert. Darüber hinaus trägt die Insert-Technik zur Reduzierung von Materialkosten bei, da sie den Einsatz von teuren Metallen minimiert.

Im Bereich In-Mould-Labeling haben wir langjährige Erfahrung und arbeiten eng mit Labellieferanten und Handlinghertstellern zusammen. Wir bieten Ihnen IML in Verbindung mit Ein- oder Mehrkomponenten-Spritzgießwerkzeugen an und reduzieren mit unseren angepassten Kühl- und Temperierkonzepten Ihre Zykluszeiten und Kosten.

Wir bearbeiten auch seit Jahrzehnten von unseren Kunden beigestellte Feingussteile. Unser Know-how - Ihre Vorteil Die Herstellung von Feingussteilen erfordert von der Anfertigung des Urmodells bis zur Fertigbearbeitung ein besonderes Know-how. Modernste Fertigungs- und Prüfmethoden ermöglichen die Einhaltung der geforderten Toleranzen. Präzises Freihandschleifen komplizierter Formen ist dabei unsere besondere Spezialität.

Energieeffizienz und Geräuscharmut zeichnen eine vollelektrische Spritzgieß- maschine aus. In Bereichen wie der Lebensmittelindustrie oder der Medizintechnik ist Hydrauliköl oft unerwünscht, hier kommt die "saubere" elektrische Antriebstechnik zum Einsatz. Dafür hat die Firma Knödler lineare Antriebe entwickelt, die sich in drei Baureihen aufteilen: ZS-I/FZ - Der Einspritz- und Dosierantrieb vereint die Linearbewegung über Zahnstangen mit der Drehbewegung für das Dosieren in einer kompakten Einheit. ZS-C - Der Formschlussantrieb sorgt mit einem 4-fach Zahneingriff an der Zahnstange für die erforderliche Leistungsdichte, der große Hub wird mit einer neu entwickelten Teleskopabdichtung erreicht. ZS-E - Der Auswerferantrieb vervollständigt die ZS-Baureihe in kompakter Bauweise, ebenfalls mit Teleskopabdichtung.

Das Spritzgussverfahren eröffnet einen immensen gestalterischen Freiraum. Insbesondere für komplexe und/oder filigrane Bauteile z.B. mit Schrägbohrungen, Gewinde und Hinterschneidungen bietet sich eine wirtschaftliche Herstellvariante. So ist auch bei kleineren Stückzahlen von komplexen Mikroteilen ein Spritzgussteil oft die wirtschaftlichere oder sogar die einzige mögliche Lösung. Die hier gezeigten Teile sind Beispiele aus verschiedenen Branchen und verschaffen Ihnen einen ersten Überblick über die Machbarkeit und gibt Ihnen einen Anstoß für eine neue Technologie.

Ein Fertigungsprodukt sollte in einem geschlossenen Produktionszyklus hergestellt werden, ohne den Eingriff eines Mitarbeiters. Die fertige Anlage sollte außerdem in flexiblen Betriebsarten produzieren können.

Herstellung hochwertiger Werkzeuge für die Produktion von präzisen Spritzgussteilen Der Werkzeugbau bildet den Grundstein für die Produktion von Kunstoffteilen, denn mit nur einem einzigen Spritzgusswerkzeug lassen sich Millionen von Formteilen herstellen und das ohne Qualitätsverluste. Somit werden Qualitätsstandards und Individualität vereint. Die Herstellung von hochwertigen Werkzeugen für die Produktion von präzisen Spritzgussteilen erfordert viel Know-How, Erfahrung und besondere Anforderungen an Qualität und Individualität. Nur mit Werkzeugen, die eine hohe Präzision aufweisen, können auch erstklassige Formteile hergestellt werden. Die Voraussetzung für eine hohe Qualität im Werkzeugbau bilden nicht nur die Werkzeuge an sich, sondern auch unsere Mitarbeiter, die mit ihrem erstklassigen Fachwissen für einen gleichbleibenden Standard im Werkzeugbau sorgen. Werkzeugbau im Überblick Im Werkzeugbau werden von unseren Werkzeugmechanikern Werkzeuge (Spritzgussformen) hergestellt, die dann letztendlich zur automatisierten Produktion von hochpräzisen Spritzgussteilen eingesetzt werden. Die meisten Werkzeuge werden mithilfe von CNC- Fräsen hergestellt. Je nach Größe des herzustellenden Bauteils variiert die Größe des Werkzeugs. Die Herstellung von unseren Werkzeugen erfordert allerhöchste Präzision und stellt einen hohen Aufwand dar. Deshalb stellen wir diese unter den aller höchsten Qualitätsansprüchen her. Herstellung: Spritzgusswerkzeuge und Stanzwerkzeuge: Individuelle Produkte/Produktideen werden nach Kundenwunsch mit dem passenden Werkzeug hergestellt Formen für die Silikon-und Elastomverarbeitung: Auch für verformbare/weichere Materialien stellen wir die passenden Formen her Montagevorrichtungen: Für eine problemlose Montage der Teile Lehren: Für die notwendige Präzision der Komponenten Darüber hinaus unterstützen wir verschiedene Herstellverfahren Fräsen (HSC-) Fräsen (High-Speed-Cutting): Zerspanen mit deutlich gesteigerter Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeit (Hart-)Drehen : für Werkstücke mit komplexen Formen und einer Kombination aus Außen- und Innenbearbeitung. Schleifen: jede Form der Werkstücke kann geschliffen werden Draht und Senk-Erodieren: zur Herstellung von Matrizen, Formen und bestimmten Metallteilen Laserschweißen: lässt sich mit konventionellen Schweißverfahren kombinieren Die breite Kombination aus den verschiedenen Verfahren ermöglicht eine hohe Präzision bei der Herstellung der Bauteile.

Damit sich Fragezeichen in Ausrufezeichen auflösen, braucht es starke Lösungsmittel. Entwicklungen sind immer mit Fragezeichen verbunden, immer eine Herausforderung. Gut, wenn es in diesem Prozess rasche Lösungen, echte Ausrufezeichen, gibt. Wie etwa, wenn es um die Herstellung eines Werkzeugs geht, mit dem seriennahe Prototypen produziert werden sollen.

Heißkanalspritzgusswerkzeug mit Betreuung in China und vor Ort Heißkanalspritzgusswerkzeug auf Kundenwunsch Wir benötigen für ein Angebot: -3D-Daten -Zeichnung/Toleranzenangabe -geplante Ausbringungsmenge

Werkzeug für die Herstellung von Kunststoff-Spritzgussteile Werkzeug zu herstellen von Kunststoff Spritzgussteilen Deutschland: Baden-Württemberg 5kg: 15

Für die zuverlässige Produktion haben wir eine optimierte Prozessroutine entwickelt, die bei sehr guter Standzeit eine gleichbleibend hohe Qualität der Lagerbrücken ermöglicht. Zusammen mit der Wiederverwertbarkeit sorgen die Eigenschaften des LCPs für eine enorm hohe Kosteneffizienz.

In der Produktion von REX stehen alle drei Verfahren für die Herstellung von Formteilen zur Verfügung: Pressen, Transfer und Spritzgießen. Die umfangreiche Auswahl an Maschinen ermöglicht einen optimalen Vulkanisationsprozess. Für den Pressvorgang stehen dem Betrieb über 40 Pressen zur Verfügung. Diese besitzen eine Schließkraft von bis zu 10‘000 kN und Wärmeplatten von bis zu 1,5 m Länge. In den Pressen können Artikel mit großen Maßen und mit beträchtlichen metallischen Einlagen gefertigt werden. Für das Spritzgießverfahren ist REX mit horizontalen sowie vertikalen Maschinen ausgenuzt, die eine Schließkraft von bis zu 6‘000 KN und eine maximale Spritzkapazität von 6 l besitzen. Die verfügbare Produktionshistorie wird zentral aufgezeichnet und die Produktion selbst wird mittels MRP programmiert und überprüft. Die Daten werden mithilfe eines Zentralsystems mit Strichcode abgespeichert.

Reinraum System für Medizinalbauteile in Spritzgussmaschinenfertigung ISO-Reinraumklasse 7 (US. Fed. Stand. Kl. 10'000) • freitragendes, modulares Baukastensystem • Verbundplatten-Wandfüllungen • großflächige Reinraumfenster • innovatives Dicht-Clip-System • U15 ULPA Hochleistungs-Filter-Fan-Module • ESG Sicherheitsverglasung • voll integrierte, flächenbündige Reinraumleuchten • voll integrierte Reinluft-Überströmgitter in Bodennähe • voll integrierte Medienversorgungen • kompaktes Reinraum-Klimagerät • Integriertes Steuerungs-/Kontrollsystem mit 15" Touchscreen • Material- und Personenscheusen • Reinraumförderbänder Artikel-Nr.: 3000.4.592

Das resistive Touchpanel in Spritzgussgehäuse ist eine kostengünstige und effiziente Lösung für die Massenproduktion von Eingabesystemen. Diese Panels nutzen die Kontaktaufnahme zwischen zwei elektrisch leitfähigen Schichten, die durch Berührung mit einem Finger, Handschuh oder Stift ausgelöst wird, um präzise und reaktionsschnelle Eingaben zu ermöglichen. Das Spritzgussgehäuse bietet eine stabile und widerstandsfähige Basis, die das Panel vor mechanischen Beschädigungen schützt und eine lange Lebensdauer gewährleistet. Die Anpassungsfähigkeit des resistiven Touchpanels in Spritzgussgehäuse macht es zu einer bevorzugten Wahl für Unternehmen, die nach zuverlässigen und anpassbaren Eingabesystemen suchen. Es kann in verschiedenen Designs und Materialien gefertigt werden, um nahtlos in jede Umgebung zu passen. Diese Flexibilität ermöglicht es, das Panel an die spezifischen Anforderungen der Benutzer anzupassen, sei es in Bezug auf das Design oder die Funktionalität. Das resistive Touchpanel in Spritzgussgehäuse bietet eine zuverlässige und anpassbare Lösung für eine Vielzahl von Anwendungen, die sowohl funktionale als auch ästhetische Anforderungen erfüllen müssen.

Vom Kunden übermittelte Profil- bzw. Bauteilentwürfe werden von uns mit modernen CAD Systemen überarbeitet und nach den Erfordernissen des Extrusionsprozeßes optimiert. In Verbindung mit unserer langjährigen Erfahrung in Konstruktion und Herstellung von Werkzeugen entstehen so optimale Konstruktions-Daten. Durch Übernahme dieser Daten auf unsere modernen NC-Maschinen, entstehen auf diesen hochgenaue Werkzeugkomponenten. Die Qualität der erfoderlichen Profilwerkzeug- und Kalibriersysteme für die Extrusion ist ein entscheidender Faktor für Prozessicherheit und Reproduzierbarkeit bei der Herstellung von Kunststoffprofilen. Unsere über 40-jährige Erfahrung in Konstruktion, Fertigung und dem "Einfahren" dieser Systeme, sowie deren kontinuierliche Weiterentwicklung auf dem neuesten Stand der Technik, ist die Grunlage für optimale Lösungen. Diese Vorraussetzungen gelten auch für die Herstellung von Spritzgießformen. Wenn diese von unseren Kunden in Verbindung mit Profilsystemen und technischen Teilen gefordert werden, wird das entsprechende Konzept bei uns erarbeitet. Die Herstellung erfolgt inclusive Konstruktion in unserem Haus. Die Weiter- bzw. Endbearbeitung von extrudierten Profilen gewinnt immer mehr an Bedeutung. Auch auf diesem Gebiet kommt unser über 40-jähriges "know how" im Bau von Stanzwerkzeugen und Vorrichtungen für online- und offline Bearbeitung, bei der Entwicklung neuer Konzepte, zum Tragen.

LEICHTBAU ALUMINIUM INSERTS FÜR NEUE FUNKTIONEN BEI HYBRIDTEILEN BESSERE HYBRIDTEILE MIT NEUEN FUNKTIONEN Die konventionellen Kunststoff-Metall Hybridteile kombinieren nicht nur die Vorteile, sondern auch die Nachteile von einzelnen Werkstoffen (Aluminium ist leicht, aber tribologisch schlecht. Stahl ist tribologisch gut, aber schwer). Auch solche Probleme wie Haftung an den Grenzschichten, Verzug, Rissbildung, Undichtigkeit, Kontakt- und Spaltenkorrosion, Belastbarkeit unter Klimawechsel bzw. Vibration sind allgemein bekannt. Die neue FILLSERT-Technik ermöglicht Entwicklung neuartiger Hybridteile mit für viele Anwendungen interessanten mechanischen, thermischen, akustischen, dekorativen, technologischen und ökologischen Eigenschaften. Die FILLSERTS sind die makroskopisch isotropen, selektiv offenzelligen Aluminiumgussteile. Die Porengröße in den offenporigen Funktionsbereichen kann anwendungsspezifisch von wenigen Mikrometern bis zu mehreren Millimetern eingestellt werden, auch gradierte Einstellungen sind möglich. So können sie mit Polymeren in diversen Fertigungsverfahren ohne vorherige Vorbehandlung infiltriert werden: Neue Funktionen Schalldämpfung, Flammschutz, Explosionsschutz, Stossdämpfung, Crash-Elemente, Versteifung, Entlüftung, Belüftung, Verteilung, Filtration, Separation, Homogenisierung, Sensorschutz (Stoss, Staub, Spritzwasser), Kühlung, Heizung, Wärmespeicher, Energiespeicher, Elektrische Kontakte, Kabeldurchführungen, Befestigungssysteme, Design und Lichtdesign. Geeignete Fertigungsverfahren Kunststoff-Spritzguß, Thermoformen, Reaktionsschaumgießen, Partikelschaum-Verfahren, Blasformen, Resin Transfer Moulding, Reaction Injection Moulding, Handlaminat, Vakuuminfusion, Ultraschallschweißen. Unsere Expertise in der Produktentwicklung und Industrialisierung Fahrzeugsysteme: Dächer. Türen. Klappen. Sitze. Cockpit. Karosserie. Abgasanlage. Anbauteile. Wassermanagement. Dichtungen. Verkleidungen. Zierteile. Airbags. Kabelbäume. Motorenteile. Thermische Systeme: Motorkühlung. HVAC. Wärmeübertrager. Elektronikkühlung. Digitale Systeme: Digitales Fahrzeug. Digitales Mock-up. Digitale Designabsicherung. Andere Systeme: Leichtbau Komponenten für Gas-, Druckluft-, Fluid- und Vakuum Anwendungen. Beratung und Machbarkeitsstudien Wir vermitteln Ihren F&E-Experten das neue technische Wissen, entwickeln gemeinsam neue Ideen und Konzepte und prüfen ihre Umsetzbarkeit. Produktentwicklung und Industriealisierung Gemeinsam mit Ihren Fachabteilungen entwickeln wir Serienlösungen und optimale Wertschöpfungsketten für ihre Fertigung. PROBLEMLÖSUNG ANFRAGEN! Beschreiben Sie kurz Ihre Anwendung, technische Herausforderung und gesuchte Lösung. Wir analysieren Ihre Anfrage und beantworten Sie innerhalb von 48 h.

Wir entgraten Kunststoffbauteile auf unseren Maschinen automatisiert und effizient, um höchste Präzision zu gewährleisten. Mit unseren CNC-gesteuerten Maschinen sind wir in der Lage, den Grat punktgenau und sicher zu entfernen.

Die Verschmelzung von Leichtigkeit und Stärke Die stetig wachsenden Ansprüche unserer Gesellschaft verlangen nach technisch immer hochwertigeren Produkten. Innerhalb der Industrie dominiert dabei die Nachfrage nach leichten Bauteilen, die auch bei dauerhafter Hochleistung Beständigkeit und Präzision garantieren. In diesem Zusammenhang spielt der Einsatz von Aluminiumgussteilen eine immer größere Rolle. Entscheidend für die Herstellung solcher Teile ist neben der Auswahl des optimalen Materials und Gießverfahrens auch die Beherrschung modernster Fertigungs- und Prüftechniken.

Das Rotationsgussverfahren ist speziell für mittlere und kleine Serien kosteneffizient einsetzbar und verwirklicht neben grundlegenden auch komplexe Geometrien für Kunststoffteile. Um die Teile herzustellen, wird eine zwei- oder mehrteilige Form aus Stahl oder Aluminium mit pulverförmigen Rohmaterial befüllt. Der Rohstoff wird erhitzt; er schmilzt und lagert sich zusehends an Formwänden ab – dort kann sich die Wandstärke des Kunststoffteils schichtweise aufbauen. Nach einer kontrollierten Kühlung wird das fertige Produkt entnommen.

Wir produzieren in verschiednen Materialien von Einzelstücken bis zur Serienlieferung im Feingussverfahren. Gussteile bis zu einer Größe von 12x12x25cm. Größe: max. 12x12x25cm

ILLIG hat den automatischen Vakuum- und Druckluftformer IC-RV 53d für die wirtschaftliche Herstellung kleinerer und mittlerer Stückzahlen konzipiert. IC-RV 53d Rollenformautomaten getrennt formend und stanzend ILLIG hat den automatischen Vakuum- und Druckluftformer IC-RV 53d für die wirtschaftliche Herstellung kleinerer und mittlerer Stückzahlen konzipiert. Der Thermoformer mit einer maximalen Formfläche von 500 mm x 365 mm verfügt über bis zu drei bar Druckluftunterstützung und steht für hohe Leistung und Formteilqualität auch komplexer Formgebungen. Kurze Taktzeiten und ein hoher Automatisierungsgrad beim Formen, Stanzen und Stapeln ermöglichen die geforderte Verfügbarkeit bei hoher Qualität. Die Maschine ist mit einer ausgefeilten Werkzeug-Schnellwechseltechnik ausgestattet. Folienbreite: max. 550 mm Formdruck: max. 3 bar Formfläche: 500 mm X 365 mm Formteilhöhe: max. 100 mm Taktzahl: max. 45 /min.

Die Bio Tiefziehteile sind ein bisher einzigartiges biobasiertes Kunststoff Tiefziehteil aus nachwachsenden Rohstoffen. Es ist frei von Mineralölen und kann ungefiltert kompostiert werden. Biobasiert Zukunftsweisend Kompostierbar Mineralölfrei

Es gibt mehrere Bezeichnungen für diese Art von Produkten: Kunststoffboxen, Eurobehälter, Kunststoffspritzgussbehälter, KLT-Boxen, Behälter, stapelbare Boxen, Kästen, Trays, PVC-Boxen, Kisten, Kästen, Polypropylenboxen, Rako, Euroclick, Eureka, Euro-Stapelbehälter, Eurobehälter. Die Kisten können aus neuen oder recycelten Materialien hergestellt und mit folgenden Merkmalen ausgestattet werden: geschlossene Griffe, oberer Rand, Etikettenhalter, Innengarnier, aufklappbare oder abnehmbare Deckel, Siegel, Siebdruckmarkierungen usw. Alle sind individuell gestaltbar. Die Palette der verfügbaren Produkte umfasst: Standard-Eurocontainer - Die Standardgrundfläche der Eurocontainer beträgt 200×150 mm, 300×200 mm, 400×300 mm (die sogenannten „halben Größen“) und 600×400 mm, 800×600 mm („volle Größen“). Die Höhe variiert je nach Modell. Mit ihren Standardmaßen sind die KLT-Boxen sehr einfach zu implementieren, da keine zusätzlichen Messungen oder Kompatibilitätstests erforderlich sind. Sie können daher sofort in den logistischen Prozess integriert werden. Euro-Schwerlastbehälter - Die Euro-Schwerlastbehälter aus gespritztem Kunststoff entsprechen den Abmessungen der Euro-Norm und sind für eine intensive Nutzung und schwere Lasten geeignet. Boxen mit atypischen Abmessungen - Neben den Euro-Standardboxen produzieren wir auch Boxen mit atypischen Abmessungen. Wir bieten ein großes Sortiment an voreingestellten Maßen an, können aber auch beliebige Sondermaße herstellen. Diese werden im Allgemeinen verwendet, wenn entweder die Produkte nicht in Standardkartons passen oder wenn die Standardgrößen für eine bestimmte Transportart nicht geeignet sind. Dies ist beispielsweise bei Paletten für den Seetransport oder bei Bahntransporten der Fall. Kommissionierboxen mit verstellbaren Trennwänden - Sie sind mit automatischen Lagersystemen, Shuttlesystemen und Förderlinien kompatibel. Diese Kartons sind außen verstärkt und haben abgerundete Kanten, um ein Verklemmen und Aneinanderstoßen auf dem Kurvenförderer zu vermeiden. Euro-Behälter des Typs E für die Fleischindustrie - Diese werden aus lebensmittelechtem HDPE-Kunststoff hergestellt. Diese Art von Material hat ein Standardgewicht und ermöglicht ein schnelleres und präziseres Abwiegen der darin befindlichen Produkte. Sie sind mit vier ergonomischen Griffen und einer perforierten Oberseite für eine gute Luftzirkulation ausgestattet.

Mit über 40 Jahren Erfahrung im Formenbau bieten wir Werkzeuge für den Kunststoff- sowie den ALU-Zink-Druckgussbereich an. Unser Equipment befindet sich auf dem neuesten Stand der Technik, was es uns ermöglicht, ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis anzubieten. Wir sind stolz darauf, unseren Kunden hochwertige und langlebige Werkzeuge zu liefern, die den spezifischen Anforderungen ihrer Projekte gerecht werden. Unser Team von erfahrenen Fachleuten arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jedes Werkzeug präzise und effizient gefertigt wird. Durch den Einsatz modernster Technologien und die kontinuierliche Verbesserung unserer Prozesse stellen wir sicher, dass unsere Kunden stets die bestmöglichen Ergebnisse erhalten. Unsere Expertise im Formenbau ermöglicht es uns, komplexe Projekte mit Präzision und Effizienz zu realisieren.

Die Entwicklung Ihrer Bauteile ist ein entscheidender Faktor für den Erfolg in der Produktentstehung. Ob Konzeption, Projektierung, Werkzeugbau, Kunststoffspritzgussteile oder Baugruppen – bei uns erhalten Sie alles aus einer Hand. Wir legen großen Wert auf langfristige, verlässliche Partnerschaften und unterstützen Sie in jeder Projektphase. Dabei stehen Design, Funktionalität und Herstellbarkeit immer im Fokus. Dank unserer langjährigen Expertise in der kunststoffgerechten Bauteilkonstruktion analysieren wir die Machbarkeit Ihrer Projekte und identifizieren Optimierungspotenziale. Gemeinsam entwickeln wir maßgeschneiderte Geometrien für eine prozesssichere Fertigung. Mit Hilfe von Moldflow-Simulationen und weiteren Analysen gewährleisten wir höchste Qualität und verkürzen die Zeit bis zur Serienreife. Unser Beratungsangebot umfasst auch die Unterstützung bei der Auswahl des idealen Materials für Ihr Vorhaben. Als Schnittstelle zwischen Ihnen und den Materiallieferanten sorgen wir dafür, dass Sie die besten Kunststoffe für Ihre Anwendungen finden.

Für namhafte Hersteller von Handhabungs- und Positioniergeräten Präzisions-Frästeile aus verschiedenen Materialien. Ein besonderes Leistungspaket stellt hier die Full-Service-Fertigung für Aluminium-Guß-Formteile da. SÄLINGER CNC-Technik sichert seinen Kunden bei Aluminium-Formteilen, die in der Zeichnung geforderten Qualitäts- und Festigkeitsmerkmale zu. Wir übernehmen die Gestaltung und Überwachung der Gußformen und kontrollieren die Probeabgüsse und geben bei erreichter Maßhaltigkeit den Serienguß frei. Wir stimmen mit den Gußbetrieben Legierungen und Aushärtungsverfahren ab und erstellen die Lieferbedingungen mit den zu erfüllenden Qualitätsmerkmalen.

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