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- 5 Arbeitsstationen - mit 1 Fußauslöser - hydr. Antrieb - Tisch an der Stanzstation und Ausklinkstation mit Anschlag - Betriebsanleitung in DEUTSCH und ENGLISCH Wir haben viel Referenzen! Auf Lager: Ja Baujahr: neu

Stationen: 5 Stanzkraft: 165/300 to Ausladung 610 mm Auf Lager: Nein Baujahr: neu

Stationen: 5 Stanzkraft: 55 /110 to Ausladung 510 mm Auf Lager: Nein Baujahr: neu

Stationen: 5 Stanzkraft: 110/180 to Ausladung 610 mm Auf Lager: Nein Baujahr: neu

Stationen: 5 Stanzkraft: 80 /150 to Ausladung 510 mm Auf Lager: Nein Baujahr: neu

Stationen: 5 Stanzkraft: 55 /110 to Auf Lager: Nein Baujahr: neu

Stationen: 5 Stanzkraft: 80 /150 to Auf Lager: Nein Baujahr: neu

kombinierte Stanze Mubea KBL 80-40 Optima Stanze Loch DM 30mm / Blechdicke 21mm oder DM 26mm / Blechdicke 24mm Winkeleisen 90° 150 x 14mm U - Eisen 220mm I - Träger 220mm Rundstahl 55mm Vierkantstahl 45mm Flachstahl 150 x 16mm Bj 1974 laut Maschinennummer Gewicht ca 4,0to Auf Lager: Nein Baujahr: neu

Das Pilotmodul dient zum korrekten Ausrichten/Positionieren des Bandes vor und hinter einem Modul bzw. beim Übergang zum nächsten Modul (z.B. zwischen Stanzen und Schweißen) Auch wird das Band während der Operationen zusätzlich in seiner Lage fixiert. Beispiel: Mit Hilfe von Pilotier-Werkzeugen werden die Kontakte in der richtigen Lage bzw. Ausrichtung auf vorgestanzte Bänder geschweißt. Diese können dann z.B. direkt zur Prototypenherstellung eingesetzt werden. Der Antrieb des Pilotmoduls befindet sich unterhalb. Der Abstand der Antriebsachse zur Grundfläche beträgt 165 mm.

Vorschublänge: 0-80 mm stufenlos einstellbar Arbeitsbewegungen: kurvengesteuer Materialvorschubeinheit von Antriebseinheit trennbar Materialvorschubeinheit in Kassettensystembauweise Dezentraler Antrieb: energiesparender Servomotor Auch an vorhandene Pressen montierbar

Das SBT Gewindeformmodul kann zum Schneiden und Formen von Gewinden M2 bis M6 eingesetzt werden. Der Vorteil im Vergleich zu herkömmlichen Systemen wie sie zum Beispiel in Pressen eingesetzt werden ist der kurvengesteuerte Antrieb, der mehr Zeit für den Formprozess zulässt. Dies reduziert die Schnittgeschwindigkeit und sorgt auch bei hohen Hubzahlen für eine lange Lebensdauer des Gewindeformers. Der Antrieb des Moduls erfolgt servoelektrisch. Gewinde können von oben und von unten geformt werden. Zum einfachen Wechsel des Gewindeformers kann die Einheit einfach geschwenkt werden. Die Schmierung des Gewindeformers und die Abführung des überschüssigen Schneidöls ist ebenfalls bereits inkludiert.