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18 mm Abbrechmesser in schwarz/blauer Ausführung, inkl. 2 Ersatzklingen. Artikelnummer: 323944 Breite: 4.6 cm Gewicht: 127 gr Höhe: 2.2 cm Länge: 17.1 cm Zolltarifnummer: 8211930000

ZINSER bietet Ihnen umfangreiche Soft- und Hardware zum Erstellen und Übertragen von NC-Programmen. ZINSER MCC 20 ZINSER Analyst ZINSER CUT32 ZINSER DNC V5.0

Erzeugung funktionaler Oberflächenstrukturen Unter dem Begriff des Laserstrukturierens wird sowohl der partielle und präzise oberflächliche Werkstoffabtrag als auch das großflächige Laserpolieren, Laserreinigen oder Laserhonen subsumiert. Mit unseren unterschiedlichen Laserquellen und -anlagen mit Pulslängen im Piko- und Femtosekundenbereich (UKP-Laser) und Wellenlängen von 1.030nm (IR), 515nm (Grün) und 355nm (UV) ergeben sich aufgrund der vielfältigen Bearbeitungsparameter enorme Möglichkeiten bei der Laserstrukturierung . Beispielsweise lassen sich Dünnfilmschichten abtragen ohne das Trägersubstrat, wie z.B. Glas, zu beschädigen, definierte Rauheitswerte partiell in Keramiken und Metallen herstellen oder Reinigungs- und Poliervorgänge an abgetragenen Siliziumflächen vornehmen, um leicht anhaftende Schmelzrückstände zu entfernen. Eine laterale Strukturauflösung bis zu 5µm und eine Tiefenauflösung bis unter 1µm sind möglich. Weiterhin stehen uns für das Strukturieren verschiedene Scanneroptiken zur Remotebearbeitung sowie Festoptiken mit Gasunterstützung speziell für Schneid- und Bohranwendungen zur Verfügung. Zudem ist auch eine Rohrbearbeitung bei max. Durchmesser von bis zu 90mm und einer max. Länge von 300mm durchführbar. Um höchste Präzision gewährleisten zu können, sind automatische Bilderkennung und -verarbeitung von Positionsmerkmalen, wie auch die sensorische Messung der abgetragenen Höhe in derselben Aufspannung möglich. Alle Details finden Sie in unserem Datenblatt. Anwendungsbeispiele • Masken, Blenden und Schablonen • Folien, Lehren, Bänder • Nutzensubstrate, Netzwerke, Hybride • Keramikeinzelbauteile • Rotor-/Statorpakete Verfügbare Materialien • Keramik, Glas, Silizium • Eisenmetalle • Buntmetalle • Schwermetalle • Leichtmetalle PDF-Link: https://www.lcpgmbh.de/fileadmin/user_upload/Datenblaetter_Designrichtlinien/06_LCP_DB_Laserstrukturieren_dt.pdf

Biegevorrichtungen für Schellen Schnittstempel mit feiner Oberfläche, teilweise beschichtet, kleine Schnittmatrizen mit Konik (gefräst, geschliffen, senk- oder drahterodiert)

Die CNC-Blechbearbeitung bei der W. Berger GmbH steht für höchste Präzision und Flexibilität. Wir bieten umfassende Leistungen im Bereich der Blechverarbeitung, darunter CNC-Bearbeitungen für Sonderkonstruktionen sowie Aluminium- und Edelstahlblechbearbeitung. Unsere Maschinen und Anlagen ermöglichen die präzise Bearbeitung verschiedener Blechtypen, von Standardanwendungen bis zu hochkomplexen Sonderanfertigungen. Die Kombination aus modernster CNC-Technologie und erfahrenen Fachkräften garantiert Ihnen perfekte Ergebnisse, unabhängig von der Materialart oder der Komplexität Ihrer Anforderungen. Unsere Expertise umfasst sowohl das Laserschneiden, Stanzen, Biegen als auch das Schweißen von Blechen. Für Spezialanfertigungen können wir passgenaue und langlebige Baugruppen aus Aluminium, Edelstahl oder Stahl fertigen. Die CNC-gesteuerten Bearbeitungsprozesse sichern eine hohe Maßgenauigkeit und Wiederholbarkeit, ideal für Klein- und Großserienproduktionen. Jede Blechbearbeitung wird individuell an die Anforderungen des Kunden angepasst und mithilfe von modernen CNC-Maschinen effizient realisiert. Mit unserer eigenen Vorfertigung garantieren wir schnelle Lieferzeiten und eine hochwertige Fertigungstiefe. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass ihre spezifischen Anforderungen erfüllt werden. Unsere Qualitätskontrollen und Zertifizierungen sorgen dafür, dass alle Produkte den hohen Anforderungen der Industrie gerecht werden. Bei uns erhalten Sie maßgeschneiderte Lösungen, die durch Qualität, Präzision und Langlebigkeit überzeugen.

CNC Drehteile aus Edelstahl mit und ohne Fräsarbeiten. Materialien: 1.4571, 1.4301, 1.4401, 1.4404, 1.4305, 1.4105

CVD-Diamant übertrifft in seinen mechanischen und thermischen Eigenschaften Polykristallinen Diamant (PKD) nochmals bei Weitem. V.a. in sehr abrasiven Anwendungen zeigt sich oft ein deutlicher Vorteil gegenüber PKD. Der CVD-Schneidstoff besteht aus reinen Diamantkristallen ohne Bindermaterial, welche in einem speziellen C(hemical) V(apour) D(eposition)-Verfahren aus einer Gasphase abgeschieden werden. Aufgrund des höheren Verarbeitungsaufwands muss jedoch im Vorfeld abgewogen werden, in welchen Einsatzgebieten sich ein wirtschaftlicher Vorteil durch diesen hochmodernen Schneidstoff ergibt. Die CVD-Bestückten Schneidwerkzeuge werden im hauseigenen Hoch-Vakuum-Ofen gelötet. Eine Lötung / Verbindung von CVD auf einen HM-Grundträger ist nur im Vakuum-Lötprozess möglich. Oftmals lohnt sich ein per Laser erzeugter Spanbrecher, um der Fließspan-Bildung vorzubeugen. Um optimal auf Ihre Aufgabenstellungen eingehen zu können, setzen wir CVD-Sorten von verschiedenen Herstellern ein. Gerne beraten wir hier unsere Kunden im Hinblick auf die richtige CVD-Sorten Auswahl.

Die Software zum schneiden von Behälterböden. Zusammen mit SoMaRo ist es uns gelungen ein pragmatisches Anlagenkonzept mit intuitiver Software zum erzeugen von Roboterprogrammen zu bauen. Das Programm wurde mit dem Ziel entwickelt, basierend auf parametrischen Eingaben schnell und einfach Maschinenprogramme ohne tiefgreifende Programmierkenntnisse zu erstellen. Dem Programm stehen verschiedene Bearbeitungsmöglichkeiten zur Verfügung, diese wurden auf die Möglichkeiten der Roboter von UniversalRobot® zugeschnitten. Sie ist angepasst auf die Nutzung einfacher Schneidtechnik, zum einen das autogene Brennschneiden und zum anderen das Plasmaschneiden mit einfachen Inverter- Plasmaanlagen, wie z.B. der PowerMax- Gerätetechnik der Firma Hypertherm® und Kjellberg® Funktionsumfang Offlineprogrammierung zum schneiden von Behälterböden Simulationsumgebung und Parametrische Modelle Lieferumfang Software und Dongle Installations- und Bedienungsanleitung

Bis zu sechs Schneidköpfe pro Anlage sichern Ihnen eine kostengünstige Fertigung, unabhängig davon, ob es sich um eine Einzelteil- oder um eine Großserienfertigung handelt. Allgemeine Information zum Wasserstrahlschneiden Die Wasserstrahl-Schneidetechnologie ist eine zukunftsorientierte und umweltfreundliche Möglichkeit für hohe Automatisierung beim Schneiden von allen Werkstoffen. Um einen Schneidestrahl zu erzeugen wird Wasser bis zu einem Druck von 4000 – 6000 bar erzeugt. Je nach Bearbeitungsanforderung wird das Wasser durch eine Düse von 0,08 mm bis 0,4 mm Durchmesser gedrückt. Dabei wird die Druckenergie in kinetische Energie umgewandelt. Der Schneidstrahl erreicht eine Beschleunigung von 900 m/s, bezogen auf Luft entspricht das etwa der dreifachen Schallgeschwindigkeit. Damit kann man z. B. Stahl- und Aluminiumerzeugnisse bis zu einer Dicke von 250 mm schneiden. Mit reinem Wasserstrahl – Purwasser – werden Textilien, Thermoplaste, Papier, Faserstoffe, dünne Kunststoffe, Elastomere usw. geschnitten. Zum Trennen von kompakten und harten Werkstoffen, wie Hartgestein, Metall, Panzerglas, Keramik usw. findet das Abrasiv-Schneideverfahren Anwendung. Eine Mikrozerspanung erfolgt, indem dem Wasserstrahl in einer Mischkammer Natursand zugeführt wird. Ende der 60er Jahre entschied sich ein amerikanischer Flugzeughersteller für das Wasserstrahlschneiden zur Bearbeitung von Faserverbund-, Waben- und Schichtwerkstoffen. Diese Materialien reagieren besonders empfindlich auf hohe Temperaturen und Drücke. Klassische Trennverfahren von Schweißbrennen über Sägen bis zu Tafelscheren würden die Struktur solcher Stoffe zerstören. Thermische Verfahren, wie zum Beispiel das Laserschneiden, verursachen oft Verbrennungen, Verschmelzungen und Gasentwicklung an den Schnittkanten. Laser- und Plasmaschneiden erzeugen bei den genannten Metallen Spannungen, Mikrorisse und Gefügeveränderungen. Bei Fräsbearbeitung ergibt sich oft eine ungünstige Materialausnutzung und ein hoher Werkzeugverschleiß. Vorteile der Wasserstrahlschneidetechnologie Kaltes Trennen ohne Wärmebeeinflussung, damit entfallen Aufhärtungen und Verzüge Optimale Materialausnutzung durch dünnste Trennfugen oder nahtlose Schachtelung Keine Deformation im Schnittbereich Sämtliche Materialien können auch in Sandwichbauweise bearbeitet werden Zuschnitt mehrlagig möglich Alle Konturen, enge Radien, dünne Wandstärken Hohe Präzision +/- 0,05 mm Umweltfreundlich, kein Staub, keine Dämpfe Flexible Fertigung Trennen von Edelstahl Aluminium Kupfer-, und Sonderwerkstoffen bis zu 250 mm Dicke, sonst nur durch Fräs- oder Sägebearbeitung möglich

Wir Fertigen für Sie, gemäß Ihrer Zeichnungs- Vorgaben Ihre Werkstücke

Als eines der wenigen Service-Center für Aluminium und rostfreie Stähle in Europa, fertigen wir mit unserer Querteilanlage Fixformate bis zu einer Breite von 2000 mm. Querteilanlage Wir bieten Ihnen eine große Vielfalt von verschiedenen Legierungen. Als eines der wenigen Service-Center für Aluminium und rostfreie Stähle in Europa, fertigen wir mit unserer Querteilanlage Fixformate bis zu einer Breite von 2000 mm. Profitieren Sie von Formaten, direkt auf Ihren Bedarf zugeschnitten und mit kürzester Lieferzeit.

Unser Unternehmen bietet professionelle Dienstleistungen im Bereich des Laserschneidens an. Mit modernster CNC-Laserschneidtechnologie sind wir in der Lage, eine Vielzahl von Materialien präzise und effizient zu schneiden. Unsere Leistungen umfassen: Präzises Schneiden: Unsere hochmodernen Laserschneidmaschinen ermöglichen das präzise Schneiden von verschiedenen Materialien mit einer Genauigkeit von bis zu 0,1 mm. Vielseitigkeit: Wir können eine breite Palette von Materialien schneiden, darunter Stahlblech, Edelstahlblech, Aluminiumblech und vieles mehr. Maßgeschneiderte Lösungen: Wir bieten maßgeschneiderte Schneidlösungen, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Von einfachen Formen bis hin zu komplexen Designs können wir nahezu alles realisieren. Effizienz und Geschwindigkeit: Unsere CNC-Laserschneidmaschinen arbeiten äußerst effizient und ermöglichen kurze Durchlaufzeiten, selbst bei großen Aufträgen. Qualitätskontrolle: Wir legen großen Wert auf Qualität und führen strenge Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass die fertigen Teile unseren hohen Standards entsprechen. Flexibilität: Wir können sowohl Kleinserien als auch Großaufträge bearbeiten und sind in der Lage, uns flexibel an die Bedürfnisse unserer Kunden anzupassen. Zusätzliche Dienstleistungen: Neben dem Laserschneiden bieten wir auch weitere Dienstleistungen wie Kantbearbeitung, Schweißen und Oberflächenveredelung an. Mit unserem erfahrenen Team und unserer hochmodernen Ausrüstung können wir qualitativ hochwertige Ergebnisse liefern und die Anforderungen unserer Kunden in Bezug auf Präzision, Qualität und Effizienz erfüllen.

Lohnfertigung, Auftragsfertigung & Einzelteilfertigung Kurze Lieferzeiten und gleichbleibend hohe Qualität sind die Merkmale unserer Einzelteilfertigung bzw. Lohnfertigung / Auftragsfertigung Ob nach Ihren Zeichnungen oder nach Muster, aufgrund unserer hohen Fertigungstiefe und der auf Lohnfertigung spezialisierten Auftragsabwicklung sind wir in der Lage Ihre Bauteile schnell zu fertigen. Alle für die Lohnfertigung notwendigen Bearbeitungsschritte wie Brennen, Strahlen, Schweißen, Zerspanen, Lackieren, Montieren und Prüfen werden von unseren qualifizierten Facharbeitern auf über 7.200m2 großen durchgängig bekranten Produktionsflächen durchgeführt. momac - Wir über uns! momac ist ein mittelständisches Familienunternehmen, dessen Wurzeln auf das Jahr 1919 zurück gehen. Durch ständige Weiterentwicklung der Unternehmens- und Dienstleistungsstruktur ist über Jahrzehnte ein leistungsfähiges und finanziell unabhängiges Unternehmen entstanden. momac verfügt heute über 22.000 m2 Betriebsgelände auf dem sich über 7.200 m2 bekrante und mit allen notwendigen Bearbeitungsmaschinen und Einrichtungen ausgestattete Produktionshallen befinden.

Entdecken Sie die ASOT®-PVD-Beschichtung von Albrecht + Schumacher für alle Zerspanungswerkzeuge. Erhöhen Sie die Leistungsfähigkeit Ihrer Fräs-, Dreh-, Bohr- und Schneidwerkzeuge mit unserer fortschrittlichen Beschichtungstechnologie. Produktbeschreibung: Bei der Albrecht + Schumacher Oberflächentechnik A+S GmbH stehen wir an der Spitze der Innovation in der Oberflächentechnologie. Unsere ASOT®-PVD-Beschichtung für Zerspanungswerkzeuge repräsentiert den neuesten Stand der Technik in der Beschichtungsindustrie. Diese spezialisierte Beschichtung wurde entwickelt, um die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer von Fräs-, Dreh-, Bohr- und Schneidwerkzeugen signifikant zu verbessern. Eigenschaften: Erhöhte Härte und Verschleißfestigkeit: Die ASOT®-PVD-Beschichtung verleiht den Werkzeugen eine außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit, wodurch die Standzeit der Werkzeuge verlängert wird. Reduzierte Reibung: Unsere PVD-Beschichtung minimiert die Reibung an der Werkzeugoberfläche, was zu einer verbesserten Bearbeitungsgeschwindigkeit und Präzision führt. Höhere Temperaturbeständigkeit: Die Beschichtung ermöglicht den Werkzeugen, höheren Bearbeitungstemperaturen standzuhalten, ohne ihre Integrität zu verlieren. Breite Anwendbarkeit: Geeignet für eine Vielzahl von Werkstoffen, einschließlich schwer zu bearbeitender Materialien. Vorteile: Steigerung der Produktivität: Durch die Verwendung unserer ASOT®-PVD-beschichteten Werkzeuge können Sie höhere Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe erreichen, was die Produktionszeiten verkürzt. Kosteneffizienz: Die längere Lebensdauer der Werkzeuge reduziert die Notwendigkeit häufiger Ersatzbeschaffungen, was zu erheblichen Kosteneinsparungen führt. Umweltfreundlichkeit: Unsere fortschrittlichen Beschichtungsverfahren sind auf Nachhaltigkeit ausgelegt, mit einem Fokus auf Reduzierung von Abfall und Energieverbrauch. Maßgeschneiderte Lösungen: Wir bieten nicht nur Standardbeschichtungen an, sondern entwickeln auch individuelle Beschichtungslösungen, die auf die spezifischen Bedürfnisse und Anforderungen Ihrer Anwendung zugeschnitten sind. Optimieren Sie die Leistung Ihrer Zerspanungswerkzeuge mit der ASOT®-PVD-Beschichtung von Albrecht + Schumacher. Unsere Experten stehen bereit, um Sie bei der Auswahl der optimalen Beschichtungslösung für Ihre Anforderungen zu unterstützen. Erleben Sie, wie unsere innovative Beschichtungstechnologie die Effizienz und Qualität Ihrer Bearbeitungsprozesse steigert. Entdecken Sie die Zukunft der Zerspanungstechnik heute mit Albrecht + Schumacher. Wir sind Ihr Ansprechpartner für: Beratung für Oberflächentechnik Beschichtung für die Instandhaltung von Verschleißteilen Beschichtung, mechanische Beschichtung mit Titancarbonitrid (TiCN) Beschichtungsarbeiten mit Titan Beschichtung, verschleißfeste Chromnitridbeschichtung DLC-(Diamond like Carbon)-Beschichtung Gleitbeschichtung Hartstoffschichten Lohnpolieren Oberflächenbeschichtung, chrom-(VI)-freie Plasmabeschichtung Plasmagestützte physikalische Gasphasenabscheidung Polieren von Edelstahl Polieren von Metallen Polieren von Präzisionsteilen Polieren von rostfreiem Stahl Polituren PVD-Beschichtung Sputterbeschichtung Titanaluminiumnitrid-Beschichtung Titannitrid Titannitrid-Beschichtung Vakuumbeschichtung Verschleißschutz Verschleißschutzberatung Verschleißschutz-Technik für Metallbauteile Werkzeuglohnbeschichtung Werkzeugpolituren Antihaftbeschichtung Beschichtung für medizinische Geräte Beschichtung mit Edelmetallen Beschichtung, partielle Beschichtungsanlagen für Metalle Beschichtung von Aluminium Beschichtung von Aluminiumgussteilen Beschichtung von Gusseisenteilen Beschichtung von Massenkleinteilen Beschichtung von medizinischen Implantaten Beschichtung von Metallen Beschichtung von Motorenteilen Beschichtung von Rohren Diamantbeschichtung Dünnschichttechnik Edelstahloberflächenbearbeitung Entschichtungsanlagen für die Oberflächenbehandlung Feinschleifen im Lohn Hochglanzpolieren von Walzen Korrosionsschutzüberzüge Maschinen und Anlagen für die Oberflächenbeschichtung Metallbearbeitung Metallverarbeitung Metallveredlung Multifunktionale Beschichtung Nitrieren Oberflächenbehandlung von Metallen Oberflächenbeschichtung, antimikrobielle Oberflächenbeschichtung, nichtmetallische Oberflächenbeschichtung, oxidkeramische Oberflächenprüfung Oberflächentechnik Oberflächentechnik für die Luft- und Raumfahrt Oberflächenveredelung Oberflächenveredlung, galvanische Oberflächenveredlung im Vakuum Oberflächenveredlung, mechanische Oberflächenveredlung von medizinischen Implantaten Optische Beschichtung (Dienstleistung) Plasmabeschichtungsanlagen Plasmanitrieren Präzisionswerkzeuge Präzisionswerkzeugteile

Brennzuschnitte in Dicken von 8 – 500 mm, Breite bis 4000 mm und Länge bis 13000 mm, falls gewünscht, mit Werkszeugnis 2.2 bzw. APZ 3.1 Brennzuschnitte in Dicken von 8 – 500 mm, bis 4000 mm Breite und 13000 mm Länge, falls gewünscht, mit Werkszeugnis 2.2 bzw. APZ 3.1 Baustähle EN 10025: S235JRG2, S355JR, S355J0+AR, S355J2+N, S355K2+N Druckbehälterstähle EN 10028-2: P265GH, 16Mo3, 13CrMo4-5 Feinkornstähle EN 10028-3: P275NH, P355NL1, P355NL2, P460NL1, P460NL2 Verschleißfeste Stähle: HB400, HB450, HB500, HB600, X120Mn12 Hochfeste Feinkornbaustähle EN 10025-6: S690QL1, S890QL1, S960QL1 Vergütungsstähle EN 10083-2: C45, C60, 42CrMo4 Einsatzstähle EN 10084: 16MnCr5, 20MnCr5 Wetterfeste Stähle (Cortenstahl): Cor-ten A (Corten A), Cor-ten B (Corten B), S355J0WP, S355J2WP Stähle nach ASTM/ASME: SA516 Grade 60/70, SA387 Grade 11 Cl.2/12 CL.2 Schiffbaugüten: Grad A, B, C, D, A32, D32, A36, D36, E36 weitere Anarbeitung: Kanten bis 100 mm Stärke, Strahlen/Grundieren, Richten, Wärmebehandlung (Normalglühen, Spannungsarmglühen, Vergüten), Bohren, Fräsen, Schleifen, Fasen, Werkstoffprüfungen Häufig verwendete Bezeichnungen: Autogenbrennen, Autogenbrennteile, Autogengebrannte Zuschnitte, Autogenschneiden, Autogenschneidteile, Autogenzuschnitte, Blechzuschnitte, Blechzuschnitte aus Stahl, Blechzuschnitte aus Edelstahl, Brennschneiden, Brennteile, Brennzuschnitte aus Stahl, Cortenzuschnitte, Cortenstahlzuschnitte, Fixmaßbleche, Grobblechzuschnitte, Kesselblechzuschnitte, Maßbleche, Stahlzuschnitte, Zuschnitte, warmfest, Zuschnitte, verschleißfest, Zuschnitte aus Hardox

Sie benötigen Laserteile, Blechbaugruppen, Leuchten-Gehäuse, Baugruppen für die Pharmaindustrie, Verkleidungen oder spezielle Montageteile? All dies können Sie an uns auslagern. Flexibilität Wir übernehmen Ihre Aufgabenstellungen in der kompletten Bandbreite der Verarbeitung von Aluminium- und Edelstahlblechen: Die Konstruktion und Fertigung von ganzen Baugruppen oder einzelnen Montageteilen, in Serien oder Einzelexemplaren. Das Adelmann-Team konstruiert, lasert, biegt, rundet, entgratet, schweißt, schleift, strahlt mit Glasperlen und poliert. 
Im Full-Service oder als Teil-Lösung. Qualität Die herausragende Qualität unserer Bauteile fußt auf der Verarbeitung mit Lasertechnologie. Von unserem fundierten Know-How und jahrzehntelanger Erfahrung profitieren seit 30 Jahren Kunden aus Pharma-, Nahrungs- und Getränkeindustrie, Maschinenbau, Schlosserei, Ladenbau und anderen Branchen. Schnell, flexibel und kostengünstig: Das sind Lohnfertigungs-Konditionen, die sich sehen lassen können!

Unsere Laserschneidteile – von Mini bis Maxi und von kleinsten bis zu größten Losgrößen Bei unseren Laserschneidteilen richten wir uns ganz nach den Wünschen unserer Kunden. Dank zweier moderner TRUMPF-5-Achs-Laserschneidzellen sind wir in der Lage, Laserschneidteile in Größen von 1000 x 800 mm bis in den kleinsten Millimeterbereich in allen gebräuchlichen Materialien zu fertigen. Flexibel als Einzelteil z.B. für Prototypen oder in Klein- und Großserien. Auf Wunsch können wir unsere Laserschneidteile auch flachgeschliffen, gekantet oder laserbeschriftet liefern.

Eine Serie modernster CNC-Maschinen erlaubt fast jede Art der Bearbeitung. Bis zu 9-Achsen stehen hierzu zur Verfügung bei einem Durchmesserbereich von max. 25 mm rd. Höchste Qualität und Flexibilität sind bei uns Standard. Wir bieten wettbewerbsorientierte Preise auch für Kleinserien. Für Großserien sind wir mit mehreren Schalttellerautomaten bestens ausgestattet.

Die CNC gesteuerten 3-Achs-Fräsmaschinen werden mit der leistungsfähigen CAD / CAM Software hyperCAD und hyperMILL programmiert. So erzeugen wir aus Ihren 2D oder 3D Zeichnungsformaten wie z.B. STEP, IGES, DXF, DWG komplexe Maschinenprogramme Ideal für eine effiziente und präzise Einzelteil- und Kleinserienfertigung. Verfahrwege: X 650mm, Y 500mm, Z 450mm

Wir schneiden Ihre Vliesstoffe, Papierrollen, Karton, Gewebe oder Ihre Folien genau nach Ihren Angaben zu Schmalrollen von 6 mm bis 1.000 mm. Gewebe schneiden, Rollen schneiden, Papier schneiden, Vlies schneiden, Vliesstoff schneiden, Papierrollen schneiden, Hülsenkarton schneiden, Karton schneiden, Kraftpapier schneiden, Lohnschneiden,

CNC Portalfräse der High-Z S/T-Serie - inklusive CNC Motorsteuerung und CAD CAM Software. Für die Bearbeitung von Holz, Metall, PVC, Stein und vielen anderen Materialien Top Performance kombiniert mit hoher Genauigkeit Unsere High-Z T-Serie ragt besonders aufgrund ihrer zusätzlichen Features heraus. So hat die CNC Maschine Kugelumlaufspindeln für verbesserte Genauigkeit und Performance im Vergleich zur Standard Serie. Bei der T-Serie werden Vorschubgeschwindigkeiten von beachtlichen 12000mm per Minute erreicht! Das Umkehrspiel hat einen Wert von gerade einmal bei 0,015mm. Weiterhin liegt bei dieser CNC Maschine die Wiederholgenauigkeit bei etwa kaum messbaren 0,01 mm. Solch eine Genauigkeit ist Dank der exakten Verarbeitung von hochwertigen und präzisen mechanischen Komponenten möglich. Eine CE-konforme Inbetriebnahme unserer CNC Maschinen erfordert den Anbau der Schutz-Einhausung und des Absaugstutzens. Maschinenmaße: 1056 x 690 x 570 mm Maschinengewicht: 39,5 kg Aufspannfläche: 1050 x 510 mm Verfahrweg X-Achse: 720 mm Durchlasshöhe: 103 mm Eilgang (Leerfahrt): 30 mm per Sekunde Arbeitsgeschwindigkeit: 133 mm per Sekunde Schritte per Umdrehung: 2000 Wiederholgenauigkeit: ± 10 μm Umkehrspiel: circa 0,015 mm Stromaufnahme je Motor: 4,2 A Lärmemission: 50 dB Typ: Portalfräsmaschine Verfahrweg Y-Achse: 420 mm Verfahrweg Z-Achse: 110 mm

Brennteile bis Dicke 900mm mit Schwerpunkt in den Güten S235JR - S275JR - S355JR / S690QL, Anarbeitung: Richten, Strahlen, Schweißnahtvorbereitung (3D-Fasen) Grundieren, Lackieren, US-Prüfung

Der Wasserstrahl, der mit Abrasivmaterialien gemischt werden kann, macht selbst vor Metall, Aluminium oder Stahl nicht halt. Höhere Materialstärken und empfindliche Produkte wie Fließen werden präzise und schnell bis zu einer Größe von 3 x 2 Metern geschnitten. Die Technik überzeugt durch geringe Schnittbreite und hohe Qualität der Kanten. Oft lässt sich eine Nachbearbeitung sparen. Der Prozess ist sehr umweltverträglich. Es gibt keine Schleifrückstände und es fallen weder Späne noch chemische Abfallstoffe an. Schneidbare Materialien: • Aluminium • (Edel-)Stahl • Fliesen • Holz • Kunststoffe • uvm.

Neben Metal­len und Blechen, können mit dem Wasser­strahlverfah­ren auch Keramik, Glas, Stein, faserverstärkte Kunst­stoffe, Holz, Gummi etc. geschnit­ten werden. Wilsberg Metall­tech­nik arbeitet mit dem Wasser­strahlschneidsys­tem ByJet 6030, sowie einer ByJet Flex 3015, herge­stellt von der Bystronic AG. Erzielbare Mate­rial­di­cken von bis zu 200 mm, sowie Sonder­formate bis zu einer Größe von 6 m × 3 m machen das Verfah­ren zu einer attraktiven Alternative. Gleichzeitig garantiert das Verfah­ren eine sehr ho­he Güte der Schnei­d­ergebnis­se, da die Mate­riali­en weder thermisch noch durch Bearbei­tungs­kräfte bean­sprucht werden.

Das Wasserstrahlschneiden ist ein spannendes Bearbeitungsverfahren. Eine Hochdruckpumpe presst bis zu 3 Liter Wasser pro Minute durch eine 0,28 Millimeter kleine Wasserdüse. Wasserstrahlschneiden Das Wasserstrahlschneiden ist ein spannendes Bearbeitungsverfahren. Eine Hochdruckpumpe presst bis zu 3 Liter Wasser pro Minute durch eine 0,28 Millimeter kleine Wasserdüse. Dabei entsteht ein feiner Strahl mit extrem hoher Energiedichte. Perfekt zum Schneiden von Werkstoffen aller Art. ◦Effiziente Produktionstechnologie auch und gerade bei Einzelteilfertigung ◦Praktisch kein Wärmeeintrag in das Bauteil durch den Schneidstrahl ◦Keine Gefügeänderungen im Werkstoff, wie Aufhärtungen und Mikrorisse ◦Hohe Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächengüte an der Schnittkante ◦Keine Schadstoffentwicklung beim Schneidprozess Beim Reinwasserschneiden ist das Wasser das trennende Werkzeug. Mit diesem Verfahren wird vor allem weiches Material geschnitten, zum Beispiel Papierprodukte, Dichtungsmaterialien, Kunststoffe, Schaumstoffe, Textilien oder Lebensmittel. Reinwasserschneiden ist äusserst präzise: Der Wasserstrahl kann feiner als 0,1 Millimeter sein und erlaubt es, feine Konturen, spitze Winkel und enge Radien zu schneiden. Eine Wasserstrahlschneidmaschine schneidet auch harte Werkstoffe wie zum Beispiel Metalle, Gestein, Glas oder Keramik. Dazu muss dem Wasserstrahl ein Schneidmittel (Abrasiv) beigemischt werden – zum Beispiel Granatsand. Bei diesem Verfahren ist der Abrasivstrahl das trennende Werkzeug. Der Wasserstrahl dient dazu, die Abrasivpartikel zu beschleunigen. Wasserstrahlschneiden mit Abrasiv ist vergleichbar mit einer Mikrozerspanung.

Wasserstrahlschneiden im Lohn

Unsere Wasserstrahlschneidanlage eignet sich hervorragend um Kleinserien und Einzelteile aus Plattenware herzustellen. Auf unserer Wasserstrahlschneidanlage können wir Platten bis zu einer maximalen Größe von 1000 x 1000mm bearbeiten. Die maximale Materialstärke beträgt, je nach Material, bis zu 100mm. Durch hohe Flexibilität und Wirtschaftlichkeit sind wir in der Lage, auch Einzelteile und Kleinserien anzufertigen.

Einlesen der Dateiformate: DXF, CF2, EPS, M, PDF Arbeitsvorbereitung: 5 CAD-Plätze Einlesen der Dateiformate: DXF, CF2, EPS, M, PDF Konstruktion von Stanzwerkzeugen jeglicher Art inklusive Ausbrechstationen und Nutzentrenner Unter-/Oberteile Digitalisieren von Konturen Plot der CAD-Daten in jedem Maßstab Kundenberatung und Problemlösungen Fräßmaschine ProPertinax: Präzises Fräsen von Rill-Matrizen Fräsbereich 1020 x 1020 mm Laser: Schnelles und präzises Lasern der Schichtholzplatten Schneidebereich 1700 x 1250 mm 1500 W und 1000 W CO2 - Laser Easybender: Automatische Biegemaschinen für Schneidlinien. Erlaubt ein schnelles und genaues Biegen der Laserkonturen. Bearbeitung von 2pt und 3pt Linien, Höhe 23,8 mm und 30 mm. ELS 916: Abläng- und Ausklinkmaschine für Schneid- / Rill- / Ritzlinien Erlaubt das Ablängen der Linienstärke vor, während oder in Verbindung mit dem Laserschneideprozess. Bearbeitung von 2pt, 3pt und 4pt Linien. Fertigung: Montage der Stanz und Ausbrechformen Herstellung der Bandstahlschnitte für Tiefziehteile Neubemesserungen und Änderungen an bestehenden Stanzformen CNC-Herstellung von 2D-Gummierteilen Gummieren und Endkontrolle Versand

Bei der Ausführung unserer Blechzuschnitte ist Präzision eine Selbstverständlichkeit. Flexibel reagieren wir auch kurzfristig auf unterschiedlichste Anforderungen Mit zwei hydraulischen Scheren für Blechzuschnitte mit Blechlängen bis 7 m und Materialstärken bis 8 mm setzt INDUKANT Maßstäbe. Hinzu kommt eine weitere 2-Meter-Schere. Damit verfügen wir über strikt getrennte Produktionslinien je nach Material. Ein weiterer Vorteil: Wir setzen nur Blechtafeln ein. Das heißt, dass wir für Blechzuschnitte lange Rüstzeiten mit Coilabwicklern sparen und sofort das Material schneiden können. Wir halten uns exakt an Ihre bestellte Blechstärke und Ihren Beschichtungswunsch. Mit bis zu 500 t Lagervorrat ist das gewünschte Material in höchster Oberflächen-Qualitätsstufe nahezu immer sofort verfügbar.

Wasserstrahlzuschnitte