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Selbstverständlich bieten wir unsere Dienstleistungen auf Kundenwunsch auch direkt vor Ort an. Schleifarbeiten an fest installierten und nicht transportfähigen Objekten sowie Behältern oder Reaktoren gehören mit zu unserem Spezialgebiet. Vorbereitungen zur E-Politur sowie Reperaturschliffe im Bereich Behälter und Apparatebauern, Chemischer-, Pharma- sowie Petrochemischer Industrie gehören zu unserem täglichen Geschäft.

Für hohe Qualitätsanforderungen: Druckluft-Adsorptionstrockner von FST erreichen äußert niedrige Drucktaupunkte von bis zu -70°C. Unsere warmregenerierten Adsorptionstrockner der Baureihen DTS V, DTS BVL und DTC eignen sich besonders zum Trocknen großer Volumenströme. Diese flexiblen und hochperformanten Drucklufttrockner sind eine stabile und wirtschaftliche Lösung, um sehr niedrige Drucktaupunkte bei wechselhaften Volumenströmen zu erzielen. Derweil trocknen kaltregenerierte Adsorptionstrockner der Baureihen DPM, DPS, DHM und DHW eher kleine bis mittlere Druckluftmengen. Somit sind sie eine solide Wahl für die Entwässerung von Hochdruckanwendungen. Diese pneumatisch gesteuerten Drucklufttrockner kommen bevorzugt dann zum Einsatz, wenn es keine Stromversorgung gibt - oder ATEX-Zonen. Kunden von FST setzen Absorptionstrockner unter anderem bei frostgefährdeten Installationen ein. Ein anderer Einsatzbereich sind besonders anspruchsvolle Druckluftanwendungen in der Lebensmittelindustrie, Chemie , Pharmazie oder in Laboren.

MATERIAL: Stahlrohr 30 x 1,5 mm: Stahl mit PVC-Ummantelung, schwarz. Endstütze und Mittelstütze: Polyamid (PA6) schwarz. Der Rohrgriff / Handgriff kann als Handlauf oder stabiler Griff verwendet werden. Durch den großen Rohrdurchmesser (ø 30 mm) ist ein sicheres und festes Zugreifen gewährleistet. Nach Wahl sind verschiedene Längen verfügbar (siehe Tabelle). Die Befestigung kann von innen mit einer Sechskantschraube (M8) und Mutter oder von außen mit einer Zylinderschraube (M8) und Mutter erfolgen. Bitte beachten: Zwei Endstützen und ein Stahlrohr bilden einen kompletten Griff. Ab einer Länge von 600 mm ist mindestens eine zusätzliche Mittelstütze zu empfehlen. Um die gesamte Außenlänge zu erhalten, müssen zu der Rohrlänge 68 mm hinzugerechnet werden. Stahlrohre, Endstützen und Mittelstützen sind separat zu bestellen.

Doppel-Lenkrolle, Gehäuse aus Stahl (verzinkt), Schwenklager mit zweireihigem Kugellager, Farbe: verzinkt Feststeller mit Radfeststellung Rad mit Gleitlager und spurfreier grauer thermoplastischer Bereifung (TPE) mit Fadenschutz Befestigung über Rückenloch für M10 Sonderfunktionen: Reinigung durch Wischdesinfektion uneingeschränkt möglich

MATERIAL: Innenplatte: Edelstahl (304). Außenplatte und Griff: Stahl, verzinkt. Griffüberzug: PVC schwarz. Federbelasteter Klappgriff, der über eine Torsionsfeder immer angelegt (geschlossen) gehalten wird. Der Griff ist zur Isolation und zum besseren Greifen mit Kunststoff (PVC) überzogen. Die Befestigung erfolgt von außen mit Schrauben oder Nieten.

Mit der neuen Generation unserer Kombimaschinen haben wir die Vielfalt in der Rohrumformung weiterentwickelt. Geometrien, die aufwendige und teure Drehteile wirkungsvoll ersetzen, können in der Rohrendenbearbeitung direkt am Rohr umgeformt werden - für ein einsatzbereites Endbauteil aus einem einzigen Werkstück ohne aufwändiges Löten oder Schweißen. Die Umsetzung der Kombination kann von Ihnen vorgegeben werden oder sich direkt aus der Umformgeometrie ergeben. Dies geschieht in der Regel mit bis zu 6 axialen Umformstufen und mindestens einer Rolliereinheit. Das Beschneiden sowie das Axial- und Rollrofilieren können 2 Rollierstationen erfordern. Einfaches Beschneiden oder Entgraten nach dem Umformen am Rohrende sind keine anspruchsvollen verfahrenstechnischen Herausforderungen. Dementsprechend sind kompakte Anlagen hierfür sinnvoll. Deshalb sind unsere Axialumform- und Kombimaschinen mit einer oder mehreren Einzelantriebsachsen ausgestattet. Diese sind servoelektrisch angetrieben. transfluid® Kombinationsmaschine axial - rollierend REB/SRM Einsatzbereich: Rohrenden Bearbeitung: kombiniert axial und rollierend Anzahl axiale Umformstufen: 3 (Standard); erweiterbar auf 6 (Optional) Anzahl rollierende Umformstufen: 1 (Standard); optional erweiterbar Rohrdurchmesser: 6 - 32/45/60 mm (je nach Maschinengröße) mögliche Zusatzfunktionen:: Abtrennen von Überlängen/Nachbeschnitt, Bauteilzuführung

Metall (Rohre, Stabstähle, Winkelprofile, Bleche etc.) verformen wir für Sie unter Einsatz CNC-gesteuerter Maschinen. Rundrohre biegen wir für Sie im Dornbiegeverfahren. Unter Einsatz von Werkzeugen erzielen wir eine hohe Genauigkeit und Reproduzierbarkeit Ihrer Artikel. Damit sich die Werkzeugkosten amortisieren ist dieses Verfahren geeignet für die Fertigung von Serienartikel und Losgrößen in höherer Stückzahl. Zur Fertigung von Mustern und Kleinstserien können wir auf unseren vorhandenen Werkzeugbestand zurückgreifen ggfs. müssen Materialabmessungen angepasst werden oder wir weichen auf andere Verformungsverfahren aus. Durch die Locherkennung beim Biegevorgang entfallen herkömmliche, nachfolgende Bearbeitungsschritte wie z.B. Bohren, Klinken.

CNC-Rohrbiegen in Profiqualität – mit unseren hochmodernen Dornbiegemaschinen biegen wir unterschiedlichste Rohre vom Prototypen bis zur Großserie. Unsere Prozesse sind rüstkostenoptimiert und flexibel. Die automatisierte Materialzufuhr und Abstapeleinrichtung unserer Biegeautomaten sorgt für maximale Effizienz. Je nach Bedarf biegen wir Auf Grundlage Ihrer CAD-Daten, Kundenzeichnung, vermasster Skizze oder Muster. Wir greifen auf einen umfangreichen Bestand an Biegemaschinen und -werkzeugen zurück und können Rohre mit verschiedensten Spezifikationen verarbeiten: • Material: Stahl, Edelstahl, Kupfer, Messing, Aluminium und andere NE-Metallen • Außendurchmesserbereich: 10 mm bis 40 mm • Form: Rundrohre, Ovalrohre und Vierkantrohre Darüber hinaus bieten wir noch viele weitere Dienstleistungen rund um die Rohrbearbeitung. Zögern Sie nicht, uns bei Fragen zum CNC-Rohrbiegen oder anderen Services zu kontaktieren. Wir sind gespannt auf Ihre Anfrage. Verfahren Der Begriff CNC-Rohrbiegen beschreibt die maschinengestützte und computergesteuerte Verarbeitung von Rohren. CNC steht dabei für computerized numerical control, also computerunterstützte numerische Steuerung. Beim CNC-Rohrbiegen errechnet eine spezielle CNC-Software den exakten Biegeradius und Winkel der zu fertigenden Rohre anhand komplexer 3D-Modelle. Dazu erstellen wir für jeden Auftrag ein individuelles Programm. Die dafür nötigen Spezifikationen entnehmen wir Ihrer Kundenzeichnung oder unserem eigenen Aufmaß. Die computergestützte Fertigung ermöglicht eine präzise Reproduzierbarkeit und sorgt auch bei sehr großen Stückzahlen für hohe Qualitätsstandards. Dadurch ist das CNC Rohrbiegen ein besonders effektives und kostengünstiges Verfahren. Um noch mehr Prozesssicherheit zu gewährleisten, können wir den Biegevorgang vor der Produktion simulieren. Verschiedene Biegeradien Durch den Einsatz von Mehrebenen-Biegewerkzeugen können unsere CNC Rohrbiegemaschinen in einer einzigen Aufspannung unterschiedliche Radien biegen, was die Produktionseffizienz weiter steigert. Das CNC-Dornbiegen Das Dornbiegen ist eine Art des CNC-Rohrbiegens und auch als Rotationszugbiegen bekannt. Das Rohr wird dabei in einem festgelegten Radius um ein rotierendes Werkzeug gebogen. Spannbacken und eine Gleitschiene verhindern das Ausweichen des Rohres an der Außenseite. Bei sehr engen Biegeradien oder einer geringen Wanddicke der Rohre setzen wir Dorne ein, die dem Rohr von innen halt geben und spezielle Faltenglätter für den Bogeninnenbereich. Auf diese Weise beugen wir der Faltenbildung vor und gewährleisten homogene Bögen. Je nach Anwendungsfall entscheiden wir uns für einen starren Dorn oder einen Gliederdorn. Unsere Möglichkeiten im CNC-Biegeverfahren im Überblick Geometrie: Rohre (rund, flachoval) Werkstoffe: Stähle Abmessungen: Ø 10,0 mm – 40,0 mm Bearbeitungsmöglichkeiten (für alle Bearbeitungen sind spezielle Werkzeuge bzw. Vorrichtungen erforderlich): • vollautomatisch • mit Innendorn/dornlos • bis zu 4 Biegeebenen in einem Arbeitsgang (Werkzeug)

MATERIAL: Zinkdruckguss, verchromt oder schwarz pulverbeschichtet. Bügelgriffe zur Montage von der Innenseite mit Schrauben (M4). Durch die verschiedenen Abmessungen (siehe Tabelle) universell einsetzbar.

Rotguss für hohe Anforderungen: Wenn Sie nach einem Material suchen, das korrosionsbeständig und langlebig ist, könnten Rotguss die ideale Wahl für Sie sein. Sprechen Sie uns dazu gerne an und wir finden eine gemeinsame Lösung. Bei Rotguss handelt es sich um Kupferlegierungen, die bei vielen technischen Produkten Verwendung finden. Rotguss ist ein korrosionsbeständiges Material mit einer hohen Härte und Verschleißfestigkeit, wodurch es starken Belastungen standhält. Dennoch ist Rotguss leicht zu bearbeiten, was es für viele Fertigungsprozesse ebenso geeignet macht. Um den hohen Anforderungen der Trinkwasserverordnung gerecht zu werden, vergießen wir in unserer Gießerei auch eine bleiarme Variante des Rotgusses und erfüllen so alle Anforderungen an REACH und RoHS. Wir vergießen unter anderem folgende Rotguss-Legierungen: - Rotguss RG 5 (CuSn5Zn5Pb5) - RG+ (CuSn4Zn2PS) - Rotguss RG 5 bleiarm (CuSn5Zn5Pb2) - Rotguss RG7 (CuSn7Zn4Pb7) - Rotguss RG10 (CuSn10Zn) Sie konnten Ihren gewünschten Werkstoff nicht finden? Wir sind nicht auf die genannten Werkstoffe limitiert. Sprechen Sie uns gerne an und wir prüfen gemeinsam, ob wir Ihren Wunschwerkstoff ebenfalls gießen können.

Fiberpipe Rohrsysteme bestehen aus verschiedenen sich optimal ergänzenden Grundstoffen. Diese Grundstoffe sind verschiedene Arten von Glas und Reaktionsharzen. Beim Verbund dieser Grundstoffe besteht „Arbeitsteilung“. Durch die Menge und die Art des Glases ergeben sich die mechanischen Eigenschaften wie Zugfestigkeit, Druckfestigkeit und E-Modul. Durch die Wahl des Harzes ergeben sich die chemische Beständigkeit und das Temperaturverhalten des Verbundes. Da es bei keinem anderen Werkstoff so einfach ist die Rohre zu kürzen oder einen zusätzlichen Stutzen anzubringen, setzen Fiberpipe Rohrsysteme auch im Bereich der Montagekosten neue Maßstäbe. Die einfache und kostengünstige Montage von Fiberpipe Rohrsystemen sorgt dafür, dass nicht nur der Rohrpreis sondern auch die Gesamtinvestition Ihr Interesse wecken wird. Produktionsverfahren Als weiterer wichtiger Parameter kann das Herstellungsverfahren angesehen werden. Grundsätzlich gibt es zwei verschiedene Möglichkeiten Rohre aus Glas und Harz herzustellen. Schleuderverfahren Das Schleuderohr stellt in Bezug auf die chemische Beständigkeit und die Abriebfestigkeit das Optimum dar. Schleuderrohre werden hergestellt, indem dem Umfang und der Länge der Form entsprechende Zuschnitte aus verschiedenen Arten von Glasgewebe und Glasmatte hergestellt werden. Diese Zuschnitte werden in eine Form eingebracht, diese Form wird in Rotation (SCHLEUDERN) gebracht. Anschließend wird von innen Harz eingespritzt. Dieses Verfahren bietet folgende Vorteile: höchste Temperaturbeständigkeit, da optimale Durchtränkung der Glasfasern mit Harz. höchste chemische Beständigkeit, da nur beständiges Harz in der inneren Chemieschutzschicht. niedrigste Strömungsverluste, da „vollkommen“ glatte Innen- und Außenwand. Wickelverfahren Da über einer Nennweite von DN 350 eine Produktion von Schleuderrohr nicht mehr wirtschaftlich interessant ist, hat man als weitere Produktionsmethode das sogenannte Wickeln perfektioniert. Wickelrohre werden hergestellt indem endlos lange Fäden (Roving) über einen breiten Kamm zu einer Form geführt werden. Dort werden entweder die Form oder die Fäden mit Harz benetzt und auf der Form aufgebracht (Wickeln). Diese Technik lässt sich verfeinern indem man den Wickelwinkel variiert und auf die Anforderungen anpasst (z.B. bei Innendruck Wickelwinkel 54° zur Rohrachse). Auch bei dieser Produktionsmethode bemüht man sich, im Inneren des Rohres einen möglichst hohen Harzanteil zu erreichen. Zu diesem Zweck wird bei Produktionsbeginn des Rohres ein Vlies bzw. eine Matte als Träger für das Harz eingebracht. niedrigste Wandstärken, da optimale Ausrichtung der Fasern auf Beanspruchung. hohe chemische Beständigkeit, da die Stärke der inneren Chemieschutzschicht variabel ist. wirtschaftliche Alternative zu anderen Werkstoffen wie z.B. Stahl gummiert. Wandaufbau von Fiberpipe Wickelrohren aus Epoxid- oder Vinylesterharz.