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Unsere spezialisierten Oberflächenschutzlösungen für die Marineindustrie (aber auch für Hotels, Krankenhäuser und Büros etc.) bieten Ihnen maximalen Schutz für empfindliche Oberflächen während anspruchsvoller Bau- und Renovierungsprojekte. Entwickelt für den Einsatz auf Kreuzfahrtschiffen, Yachten, Militär- und Industriefahrzeugen sowie Offshore-Plattformen, bieten diese flammhemmenden Schutzfolien erstklassige Sicherheit gegen Verschmutzungen, Beschädigungen und Flüssigkeiten. Die selbstklebenden, rutschfesten Folien sind einfach zu verlegen und hinterlassen keine Rückstände beim Entfernen.

Fold.it Smart Case für das Microsoft Surface. Schütz Vorder- und Rückseite des Surfaces. Artikelnummer: 1366645 Zolltarifnummer: 39269097900

Wir bieten effiziente Lösungen für anspruchsvolle und dauerhafte Oberflächen. Beim atmosphärischen Plasmaspritzen brennt zwischen einer stabförmig, zentrisch angeordneten Wolframkathode und einer ringförmigen wassergekühlten Kupferanode ein eingeschnürter Lichtbogen mit hoher Energiedichte. Dieser Lichtbogen gibt einen Großteil seiner Wärmeenergie an das Gas ab, welches ionisiert ( Ar, He ) oder bei zweiatomigen Gasen (H2, N2) zunächst dissoziiert und dann ionisiert wird. Bei der Rekombination wird die aufgenommene Wärmeenergie wieder abgegeben, und ein elektrisch neutraler Plasmastrahl verlässt die Brenndüse (Anode) mit hoher Geschwindigkeit und Temperaturen von 3000 bis 30000 K. Damit können alle Metalle, auch hochschmelzende Oxide, Karbide und Silizide aufgeschmolzen und verspritzt werden. Voraussetzung ist jedoch, dass die Werkstoffe sich im Plasmastrahl nicht zersetzen oder vollständig verdampfen. Der pulverförmige Beschichtungswerkstoff wird mit Hilfe eines Trägergases innerhalb oder außerhalb des Brenners in die Plasmaflamme geblasen, geschmolzen und auf die vorbehandelte Oberfläche des zu beschichtenden Grundwerkstoffes gespritzt. Da die Verweilzeit des Pulvers im Plasma im Mikrosekundenbereich liegt und die unterschiedlichen Spritzwerkstoffe dabei trotzdem aufschmelzen müssen, sind die Korngrößen der Spritzpulver in engen Toleranzen einzuhalten.

Licht- und wärmehärtende Schutzbeschichtung und Vergussmasse für die Elektronikindustrie Dymax Multi-Cure® 9-20557 härtet bei Belichtung mit UV-/sichtbarem Licht in Sekunden aus und wurde für die schnelle Schutzbeschichtung von Leiterplatten und anderen elektronischen Baugruppen entwickelt. Das Produkt verfügt über eine sekundäre Wärmehärtungsfähigkeit, mit der die Aushärtung der Beschichtung auch in Anwendungen mit Schattenbereichen möglich ist. Darüber hinaus fluoresziert diese einteilige Formel zu Zwecken der Qualitätskontrolle in blauer Farbe. Diese Beschichtung wurde für Beschichtungsdicken zwischen 51 µm [0,002 Zoll] und 510 µm [0,020 Zoll] optimiert. Dieses Material mittlerer Viskosität wurde zur Verbesserung der Benetzung von Kabeln entwickelt und ist für die meisten Arten von Sprühgeräten geeignet. Das niedrige Elastizitätsmodul von 9-20557 ermöglicht erstklassige Leistung in Beschichtungsanwendungen, bei denen das Thermoschockverhalten von kritischer Bedeutung ist.

Wir bieten zuverlässigen Service und einwandfreie Ergebnisse im Spitzenlos Schleifen mit: Agathon SL, SL2, SL20: Schweizer Präzision "klein ganz groß". Schumacher S200: Schweizer Präzision trifft deutsche Automatisierung. ESO300: Von klein bis groß, eine runde Sache. Mehr Details zu den Maschinen: - Durchmesserbereich Einstechschleifen: d= 0,3mm-20mm - Max. Länge Einstechschleifen: 140mm - Durchmesserbereich Durchgangsschleifen: 0,3mm- 20mm - Max. Länge Durchgangsschleifen: 1000mm - Oberfläche: bis Ra=0,1 - Material: Edelstahl, Kupfer, Messing und Keramik - Automation: Roboter inkl. Vereinzelung von bis zu 100STK (je nach Durchmesser)

Die Qualität unserer spitzenlosen Rundschleifdienstleistungen steht an erster Stelle. Durch den Einsatz modernster Schleifmaschinen und strenger Qualitätskontrollen gewährleisten wir höchste Präzision und exzellente Oberflächenqualität. Unsere Prozesse sind darauf ausgelegt, konstant hohe Maßgenauigkeit und Zuverlässigkeit zu bieten, um den hohen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Eigenschaften: Präzision: Höchste Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität. Technologie: Modernste Schleifmaschinen und -methoden. Kontrolle: Strenge Qualitätsprüfungen und -kontrollen. Zuverlässigkeit: Konstante Qualität und Maßhaltigkeit. Vorteile: Höchste Qualität: Garantie für präzise und zuverlässige Bearbeitung. Zufriedenheit: Erfüllung der hohen Anforderungen und Erwartungen unserer Kunden. Effizienz: Effiziente Prozesse für gleichbleibende Qualität. Vertrauen: Langjährige Erfahrung und Fachkompetenz.

- Lackierkabine VS - Flüssiglackierkabine - vertikale Belüftung - Belüftungsprinzip an Art der Teile angepasst - Filterung der abgezogenen Luft an die angewendeten Produktmengen angepasst (trockene Straße oder feuchte Straße) - Heizung mit allen Energiearten - Lackierkabine, kombinierte Version (Aufbringen/Trocknen)

Für schwer zugänglichen Stellen kommt zur Einleiten des Drehmoments in das multicut* - Präzisionswerkzeug ein Steckschlüssel und ein Steckschlüsseladapter zur Anwendung. Bei Bedarf lassen sich mit einem weiteren Steckschlüssel und einem weiteren Steckschlüsseladapter die Drehachse verlängern. Für das motorische Betreiben eines multicut* - Präzisionswerkzeuges mit einer Handbormaschine kommt ein Antriebsadapter zur Anwendung.

Durch das Schleifen von Edelstahl erzielen wir optisch und funktionell hochwertige Oberflächen von definierter Rauhigkeit, wie sie vor allem in der Pharmaindustrie gefordert werden. Für dekorative Zwecke ist auch eine Bearbeitung bis zum Spiegelglanz möglich. Als Vorbehandlung für eine Elektropolitur von Apparaten für hochsensible Anwendungen ist ein definierter Schliffaufbau mit immer feineren Körnungen, wie von unseren erfahrenen Spezialisten perfekt ausgeführt wird, unerlässlich.

Säureschutz-Beschichtung für polierten und geschliffenen Marmor und Kalkstein. Erhältlich für matte oder polierte Oberflächen. Lieferumfang: Kit - Produkt inkl. Applikator Säuerschutz-Versiegelung für Marmor und Kalkstein. Schützt vor agressiven sauren Substanzen wie Rotwein, Champagner, Zitrusfrüchten, Beeren, Kaffee, Tee, Öl, Essig, etc. Nicht für Fußböden geeignet - Glättegefahr in Verbindung mit Wasser.

Bei den Schichtdickenangaben handelt es sich um Mittelwerte nach DIN EN ISO 4042 und DIN EN ISO 10683. •pro Beschichtung ca. 2 – 4µm Chrom VI -frei Pb -frei Cd -frei RoHS -konform Korrosionsbeständigkeit gem. ISO 9227 NSS: •je nach Schichtaufbau, Geometrie und Applikationstechnik bis 1000h o. FeK Temperaturbeständigkeit / Einbrenntemperatur •bis 180°C / ca. 200°C Farbe •silber Eigenschaften •hoher Korrosionsschutz •keine Wasserstoffversprödung •elektrische Leitfähigkeit

Laborbedarf, Einmalkleidung und mehr – der Großhandel von Pharmaserv Logistik versorgt Unternehmen mit allen Verbrauchsartikeln, die sie benötigen.

OS8, OS10 oder OS11? Unterschiedliche Anforderungen bedingen andere Beschichtungsaufbauten: Die Experten von EPOWIT kennen sich mit Oberflächenschutzsystemen für Parkhäuser und Tiefgaragen bestens aus, empfehlen und applizieren die zum Projekt passenden Produkte. OS8-Systeme von EPOWIT sind starre Beschichtungen mit hoher mechanischer und chemischer Widerstandskraft für begeh- und befahrbare, besonders stark belastete Flächen; bei ihrer Instandsetzung ist in Parkhäusern und Tiefgaragen eine begleitende Rissbehandlung üblich. OS10-Systeme werden von EPOWIT zur Abdichtung von Betonbauteilen mit Trennrissen und planmäßiger mechanischer Beanspruchung als Oberflächenbeschichtungen eingesetzt, bei denen eine erhöhte dynamische Rissüberbrückung von Vorteil ist. Typische Anwendungsbeispiele sind die Freidecks und Rampen von Parkdecks. OS11-Systeme von EPOWIT weisen eine erhöhte Rissüberbrückungsfähigkeit auf und eignen sich daher besonders zur Beschichtung begeh- und befahrbarer Flächen. Die Aufbringung erfolgt im Zweischichtsystem zum Beispiel auf Stahlbetondecken von Parkhäusern, die als punktgestützte Deckplatten ausgeführt sind. Für solche Bauteile ist bei beabsichtigter Nutzung als Verkehrsflächen das fachgerechte Aufbringen einer rissüberbrückenden Beschichtung vorgeschrieben; Produkte auf der Basis von Epoxidharz (EP), Polyurethan (PU) und Polymethylmethacrylat (PMMA) kommen hierfür in Betracht.

In der Ausführung sind wir ebenso erfahren, wie in der Beratung. Die Vergabe dieser Arbeiten erfolgt ausschließlich an Firmen, welche sich schon viele Jahre im Säurebau bewährt haben.

Bei Schwarzchrom handelt es sich um Chromabscheidungen unterschiedlicher Oxidationsstufen. Durch den amorphen Schichtaufbau wird Licht absorbiert, sodass die Oberfläche tiefschwarz erscheint. Die häufigsten Anwendungsgebiete sind die Messtechnik und die optische Industrie - speziell Laseranwendungen, da auch das Streulicht von Lasern effektiv absorbiert werden kann. Schwarzchrom wird aus einem sechswertigen Chromelektrolyten (Cr6+ oder CrVI) abgeschieden. Das darin enthaltene CrVI ist karzinogen. Zum Schutze von Mitarbeitern und Umwelt gelten daher bestimmte Grenzwerte, die das Gefahrenpotential auf einen zulässigen Wert einschränkt. Da uns sowohl unsere Mitarbeiter, deren Gesundheit als auch die Umwelt sehr am Herzen liegen, haben wir in den letzten Jahren viel in Schutzmaßnahmen und Prozessverbesserungen investiert. Dadurch halten wir nicht nur alle EU-weit geltenden Grenzwerte ein, wir unterschreiten diese sogar um eine Zehnerpotenz. Diese Messwerte werden regelmäßig von externen Prüfern erhoben. Mit weiteren Verfahrensentwicklungen sind wir mittlerweile in der Lage, die Schwarzchrom-schichten auch RoHS-konform zu fertigen. Schichteigenschaften Schwarzchrom • Schwarzchromoberflächen sind tiefschwarz. • Die Oberflächenhärte ist weniger ausgeprägt als bei Glanzchrom. • Schwarzchrom leitet in exzellenter Weise Wärme und elektrischen Strom. • Der Korrosionsschutz ist sehr hoch. • Schwarzchrom ist hochtemperaturbeständig (bis ca. 600ºC). Anwendungen • Optische Industrie • Medizin- und Dentaltechnik • Automobilindustrie • Messtechnik • Elektronikindustrie Typische Schichtdicke 1,0 – 3,0 µm Grundwerkstoffe Stahl, Edelstahl, Buntmetalle Bearbeitungsmaße: max. 1.650 mm x max. 700 mm x max. 250 mm

Elektropolituren an den Innenflächen von Armaturen und anderen, mediendurchströmten Teilen Moderne Anlagen der Reinstgastechnik, Chemie, Pharmazie, Biotechnologie, Kerntechnik, Lasertechnik, Lebensmitteltechnik, etc. verlangen Elektropolituren aller inneren, medienberührenden Oberflächen, um die Reinheit des Mediums, die Kontaminationsfreiheit, sowie die Reinigungsfähigkeit zu gewährleisten. Das Know-how der T.O.P. erlaubt den präzisen Bau von Innenelektrodensystemen auch für komplizierteste Teile (Bohrungsdurchmesser bis unter 2 mm). Die professionelle, der Stückzahl angepasste Werkzeuggestaltung erlaubt das preisgünstige bearbeiten von Einzelstücken bis hin zu Serien von einigen tausend Teilen. Zur elektropoliergerechten Vorbereitung (Vorschleifen, Strömungsschleifen) der inneren Oberflächen beraten wir Sie gerne. Wir vermitteln zu spezialisierten Unternehmen, welche in diesem Bereich eng mit uns zusammenarbeiten.

Flexible Wärmebehandlungsanlage für das Blankhärten und entkohlungsfreies Härten unter Schutzgas und Abschrecken in Öl von Klein- und Mittelserien Maximale Härtetemperatur 1050 °C Glühofen ASM 50 mit Schutzgasglühkasten Blankhärten und entkohlungsfreies Härten unter Stickstoff oder Formiergas Spülgasmenge etwa 10 Liter/Min. Ölbadinhalt: 400 Liter Maximales Chargengewicht 30 kg Ölstandsanzeige Doppelwandige Ausführung Mobiles Abschrecksystem auf Rädern Pneumatisches Chargieren mit vollautomatischer Auf- und Abbewegung Optional: Ölheizung und Absaugung

Feuerverzinken der Bauteile aus Stahl und Eisen Das Beschichtungsverfahren wird insbesondere bei Stahlbauteilen im Außenbereich eingesetzt, zum Beispiel Außentreppen, Geländer, LKW-Auflieger, Gitterroste, Teile für Stahlhallen. Zu verzinkende Bauteile müssen frei von losem Rost und alten Farben sein, gegebenenfalls ist ein vorheriges Sandstrahlen erforderlich. Hohlkammerprofile müssen mit Bohrungen von min. D =10 mm angebohrt sein, damit alle Flüssigkeiten im Fertigungsprozess restlos auslaufen können. Entfetten / Spülen Bauteile, die Rückstände von Fetten und Ölen aufweisen, werden in einem wässrigen Entfettungsbad mit alkalisch oder sauren Mitteln intensiv entfettet. Nach dem Entfettungsbad werden die Bauteile in einem Wasserbad gespült, um das weitere Mitführen von Entfettungsmitteln mit dem Verzinkungsgut zu vermeiden. Beizen / Spülen Durch ausgiebiges Beizen in verdünnter Salzsäure werden die Rostansätze und Zunderschichten der zu verzinkenden Stahloberfläche gelöst. Die Dauer des Beizvorgangs richtet sich nach dem Verrostungsgrad des Verzinkungsgutes und der Arbeitskonzentration der Beize. Nach dem Beizen erfolgen weitere Spülgänge mit Wasser. Fluxen / Flussmittel Das Flussmittel wird in einem Bad aufgebracht. Bei der späteren Reaktion mit schmelzflüssigem Zink bewirkt es die intensive Feinstreinigung der Stahloberfläche und erhöht die Benetzungsfähigkeit zwischen der Stahloberfläche und schmelzflüssigem Zink. Das Flussmittel wird mittels Wärme aufgetrocknet. Verzinken Nach der Flussmittelbehandlung wird das Verzinkungsgut in die flüssige Zinkschmelze getaucht. Die Betriebstemperatur des Verzinkungsbades liegt zwischen 440 und 460 Grad. Bei Hochtemperaturverzinkung beträgt die Temperatur 530 Grad. Der Zinkgehalt der Schmelze liegt bei 98,5 %.

Zink-Nickel-Beschichtung

Imprägnierung Schleifen und Polieren Pflege Kristallisierung

Zum Firmenverbund gehört der Spezialbeschichtungshersteller Everlube, welcher Special Coatings herstellt und vertreibt. Darüber hinaus bieten wir als Dienstleistung die Lohnbeschichtung an.

Eine ESD-Beschichtung (Electro Static Discharge) kommt in Industriebetrieben überall da zum Einsatz, wo die Vermeidung von elektrostatischer Aufladung gefordert ist. Dies ist im wesentlichen in Unternehmen der Elektronikbranche der Fall. Zunehmend kommt dies nun auch bei allgemeinen industriellen Produktionsprozessen vor, bei denen empfindliche Elektronik eingesetzt wird.

Herstellung moderner Werkstoffe durch kryogene Verfahren Das kryogene Mahlzentrum in Schöneck In Kooperation mit der Firma Air Liquide, Krefeld, ist die A. Ebbecke Verfahrenstechnik AG eine strategische Partnerschaft eingegangen. Hierbei wurde das weltweit einzigartige kryogene Mahltechnikum der Firma Air Liquide an unseren Standort Schöneck verlagert und durch verschiedenste Anlagen unseres Unternehmens ergänzt. Das Ergebnis ist ein einzigartiges Kompetenzzentrum für kryogene Mahltechnologie und kryogene Verfahren. Mit über 12 Mahlanlagen im kryogenen Bereich verfügen wir über Spezialanlagen wie Universalmühle CUM 300 mit gegenläufigen Mahlwerkzeugen, Gegenstrahlmühle AFG 200 und AFG 400 Hersteller Alpine, Weitkammermühle mit Stiftscheiben Type CWS 250 Fabrikat Alpine, Schneidmahlanlage Fabrikat Condux, Hammermühle Fabrikat Condux, Fitzmill-System Fabrikat Fitzpatrick, Universalmühle UPZ 160 und UPZ 315 sowie Universalmühlen Fabikat Pallmann. Ergänzend hierzu bieten wir die Möglichkeit der Durchführung von Sprüherstarrungen mit kryogener Technologie sowie einer Vielzahl weiterer und oftmals mit den Kunden gemeinsam entwickelter Spezialverfahren an. Hierbei können wir sowohl im Technikumsmaßstab als auch im großtechnischen Produktionsmaßstab kryogene Mahlungen und Verfahren zur Anwendung bringen und sind damit der ideale Partner für moderne Werkstoffe aus den Bereichen der 3D-Druckerapplikationen, Batteriechemikalien, Spezialkunststoffe, Aviation und Space-Pulver sowie keramischen Werkstoffe u.a.

Für die Veredelung der Oberfläche der 3D-Druck, bieten wir Ihnen diverse Nachbearbeitungsverfahren an. Schleifen Das Schleifen kann maschinell oder manuell durchgeführt werden. Beim manuellen Schleifen wird ein Schleifblock oder Schleifpapier über die zu verarbeitenden Oberflächen bewegt. Bei 3D-gedruckten Kunststoffteilen kommt es auf das handwerkliche Geschick an. Besonders beim maschinellen Schleifen können schnell Riefen im Werkstück entstehen, wenn sich der Schleifblock oder das Schleifpapier mit hoher Vertikalkraft bewegen. Durch zu hohe Anpresskraft kann so viel Wärme erzeugt werden, dass letztlich der Kunststoff schmilzt und die Oberfläche zerstört. Das Schleifen ist bei sachgerechter Anwendung trotz der Risiken eine gute Option, um eine spiegelglatte Oberfläche des 3D-gedruckten Modells zu erzielen. Setzten Sie auf unsere Erfahrung, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen. Feinschleifen Ein Feinschleifer ist ein Werkzeug, das durch einen elektrischen Motor in Drehung versetzt wird. Feinschleifen ist auch unter dem Begriff „Dremeln“ bekannt. Die richitge Einstellung der Drehzahl ist bei der Bearbeitung von Kunststoffteilen von großer Bedeutung. In einem Feinschleifer können diverse Schleif-, Fächerblatt- und Diamantkörnerscheiben eingespannt werden. Es kommen bei Bedarf auch andere rotationssymmetrische Werkzeuge zum Einsatz. Hierbei werden. Bei 3D-Drucken kommt das Feinschleifen zum Einsatz, um maßliche oder letzte förmliche Anpassungen vorzunehmen und die Oberflächen zu polieren oder zu glätten. In der Regel wird für das Polieren eine Paste in Kombination mit Schleifkörper eingesetzt. Gleitschleifen/Trowalisieren Ein weiteres Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von additiv gefertigten Kunststoffbauteilen ist das Gleitschleifen. Dabei tragen Schleifkörper in einer rotierenden Trommel überschüssiges Material ab. Für den Erfolg der Oberflächenbearbeitung spielen die Eigenschaften des Schleifkörpers eine entscheidende Rolle. Deshalb gilt es auch die Form und die Härte der Körper zu berücksichtigen. Die Größe des Schleifkörpers ist darüber hinaus ein weiterer Erfolgsindikator. Mit dem Gleitschleifen kann man in der Regel alle Teile mit einfacher Geometrie nachbearbeiten. Bei komplexeren Bauteilen sollten Sie uns lieber unverbindlich kontaktieren, um die Möglichkeiten zu prüfen und ein Angebot anzufordern. Dank dem Gleitschleifen kann die Beschaffenheit der Oberflächen von FDM-Bauteilen wesentlich verbessert werden, wobei das Abtragen und Polieren in zwei Schritten erfolgt. Lackieren Als Full-Service Dienstleister bieten wir Ihnen für Ihre additiv gefertigten Modelle und Bauteile auch eine professionelle Lackierung. Durch die Lackierung erreichen Ihre 3D-gedruckten Bauteile eine einheitliche Oberflächenstruktur sowie eine definierte Farbgebung. Hier haben Sie die Wahl zwischen einer Premium- und einer Standard-Lackierung, wobei bei der Premium-Lackierung optional auch Hochglanz- oder Metallic-Effekte ausgewählt werden können. Es ist auch eine mehrfarbige Lackierung möglich. Das gedruckte Bauteil wird bei der Standard-Lackierung zuerst mit einer hochviskosen Grundierung überzogen. Danach folgt das Trocknen und ein Zwischenschliff sowie das Aufbringen eines PUR-Basislacks. Bereits nach einer Standard-Lackierung mit Zwischenschliff ist eine homogene und glatte Oberflächenstruktur möglich. Die Premium-Lackierung benötigen Sie, wenn Sie auch bei den im MJF- oder SLS-Verfahren hergestellten Bauteilen eine homogene und glatte Oberflächenstruktur haben wollen. Dabei wird die noch leicht raue Oberfläche des 3D-Modells in eine homogene Struktur verwandelt – entweder als hochglänzend, seidenmatt oder matt. Bei einer Premium-Lackierung werden in der Regel mehrere Grundierungen auf das Modell aufgebracht. Dabei wird die Oberfläche mehrmals manuell geschliffen. Am Ende lassen sich die so lackierten Bauteile oder Modelle nicht von Serienprodukten unterscheiden. Infiltrieren (Epoxidharz und Nano Seal) Die Oberfläche des 3D-Druckmodells wird beim Infiltrieren geschlossen, wodurch das Modell vor allem stabiler wird. Außerdem wird das 3D-Modell vor Verunreinigungen geschützt. Dies bedeutet konkret, dass die Oberfläche des Modells durch das Infiltrieren UV-resistent gemacht wird. Das Infiltrieren eignet sich für das Color Jet Printing und FDM. Wir infiltrieren mit Epoxidharz und Nano Seal. Die Veredelung mit Epoxidharz ist weniger zeitaufwändig, da sich der sogenannte Zwei-Komponenten-Harz mit dem Pinsel auftragen lässt. In der Praxis reichen bereits zwei Schichten aus, um 3D-gedruckte Modelle komplett zu glätten. Beim Nano Seal handelt es sich um ein flüssiges und gebrauchsfertiges Imprägniermittel, dass tief in die Poren von FDM-Bauteilen eindringt und sie auf Dauer versiegelt. So ist es möglich, einfach und schnell wasser- und luftdichte FDM-Bauteile zu erhalten.

Breite/Höhe/Länge: 1400 mm 1800 mm 3000 mm Die mit diesem thermischen Verfahren aufgebrachten Schichten können je nach Beschichtungswerkstoff die elektrische Leitfähigkeit, den Korrosionsschutz sowie die Gleiteigenschaften und den Verschleißschutz erhöhen. Das Metallspritzen kommt überall dort zum Einsatz, wo andere Verfahren unwirtschaftlich sind, z.B. aufgrund der möglichen Schichtdicken von mehreren zehntel Millimetern.

Wir kümmern uns um die Reinigung, das Entgraten, Polieren, Bördeln, Einpassen und viele weitere Nacharbeiten mehr. Sie holen alles aus Ihren Maschinen heraus. Trotzdem kommt es zu Abweichungen in er Produktqualität. Wie wollen Sie jetzt die Stückzahlen in der geforderten 100% Qualität liefern? Jetzt zählt jede Minute. Die Nachbearbeitung verschiedenster Bauteile setzt das Erkennen und Beseitigen der Fehlerbilder voraus. Aber es bleibt ein anspruchsvoller Arbeitsschritt der enorm viel Zeit verschlingt. Wieso also nicht einfach diesen Prozess outsourcen? Wir stehen Ihnen als gewissenhafter Partner zur Seite und kümmern uns um die Reinigung, das Entgraten, Polieren, Bördeln, Einpassen und viele weitere Nacharbeiten mehr, die Ihrer Produkte von der gewünschten Qualität noch entfernt sind.

Wir verfügen über verschiedene Verfahren um entsprechende Oberflächengüten und Reinheiten zu erzielen. Trovalsieren / Gleitschleifen, Kugelpolieren, Rollieren, Ultrschallreinigen Waschanlagen zur Erfüllen der VDA-BAND 19 Richtlinien

Wir beschichten für Sie Einzelstücke sowie Serienteile aus NE-Metallen, Stahl und Kunststoff. Es können bei uns sowohl Nasslack und Pulver in Kombination verarbeitet werden. Unsere Kunden kommen u.a. aus der Automobilindustrie, dem Ladenbau, der Elektroindustrie sowie dem Anlagenbau. Um Sie von unserer Leistungsfähigkeit und unserem Qualitätsniveau zu überzeugen, bieten wir Ihnen an, ein Musterteil kostenlos für Sie zu beschichten. Pulverbeschichtung Bei der elektrostatischen Pulverbeschichtung handelt es sich um ein umweltfreundliches und lösemittelfreies Beschichtungsverfahren. Die Oberflächen pulverbeschichteter Werkstücke sind extrem kratz- und stoßfest, sowie korrosionsgeschützt. Max. Werkstückabmessungen: 3000 x 1800 x 800 mm Max. Gewicht pro Artikel: 100 kg

Um dichte, geschlossene, äußerst feste Betonoberflächen (Bild links) zu erzielen, setzt SINNOTEC geopolymerere Silikatbindemittel ein. Im Vergleich zu herkömmlichen zementären Produkten besitzt die Silikatchemie substanzverbessernde Eigenschaften, die konkrete Festigkeitsvorteile beim Korn- und Fasereinschluss bedeuten. Eine Zukunft für Beton! Ausgezeichnete Säure- und Laugenbeständigkeit bescheinigt die Universität Kassel SINNODUR und SINNOFLOOR; auch die TU Dresden stellte bemerkenswerte mechanische Eigenschaften fest. Die Wissenschaft hat klar erkannt, dass sich mit SINNOTEC Silikatchemie Betonbauteile aller Art besonders dauerhaft sanieren lassen.

Beflammen zählt zu den physikalischen Oberflächenbehandlungsverfahren, insbesondere von Kunststoffen. Beim Beflammen wird mit einer Gasflamme, die einen Sauerstoffüberschuss besitzt, die Oberfläche kurzzeitig erhitzt ohne den Kunststoff anzuschmelzen. Aktivieren der Oberfläche Speziell im Bereich der Kunststoffbeschichtung, aber auch im Bereich des Kleberauftrages ist eine vorherige Behandlung der Oberfläche mittels Beflammung oft unumgänglich. Je nach zu verarbeiteten Materialien und der vorhandenen Oberflächenspannung wählen wir die optimale Lösung für Sie aus.