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Ganzglastür Atos Streifen matt, Fläche klar ESG ca. 8 mm dick Bohrungen für Schlosskasten Studio und Bänder Office DIN Rechts satinierte Seite = Bandbohrung rechts Artikelnummer: T1036320 Bauteil: Ganzglastür Bänder: Bohrungen für Junior Bänder Gewicht: 38.4207 kg Merkmal: ESG-Ganzglastür Oberflächen-Art: Glas Schloß: Bohrungen für Studio Schloss Türdicke Hinweis: ca. 8 mm

UV-Harze von ABchimie sind Harze der neuen Generation. Weiches, transparentes, hellgelb schimmerndes 1-Komponenten-Harz zur Aushärtung unter UV-Licht mittels Quecksilberlampe oder UV-LED-Lampe. UV-Harze von ABchimie sind Harze der neuen Generation. Sie wurden speziell entwickelt, um neue innovative und ökologische Lösungen zum Schutz Ihrer elektronischen Baugruppen, aber auch flexibler Substrate und Kunststoffträger zu bieten. Sie werden in dünnen oder dicken Schichten bis zu 5 mm aufgetragen und schützen so elektronische Baugruppen in schwierigen Umweltbedingungen, wo sie Feuchtigkeit, Salznebel oder Vibrationen ausgesetzt sind und verstärken so die Widerstandsfähigkeit der Elektronik. • Weiches, transparentes, hellgelb schimmerndes 1-Komponenten-Harz zur Aushärtung unter UV-Licht mittels Quecksilberlampe • Optimaler Schutz gegen Feuchtigkeit und schwierige klimatische Bedingungen • Perfekter Halt auf Substraten (Leiterplatten, Kunststoff) • Kein VOC (Flüchtige, organische Verbindungen) • Härtet bis zu einer Dicke von 5 mm aus • Ultraschnelle Aushärtung unter UV-Licht in weniger als 1 Sekunde • Hohe Viskosität • Für alle Anwendungen, wo eine schnelle Bearbeitungszeit erforderlich ist. Kann auch als Dichtungsharz oder Glob Top zum Schutz von Computerchips verwendet werden. Verpackung: Metallkanister Inhalt: 5 kg UV-Aushärtung: Quecksilberdampflampe

Um die hervorragenden Festigkeitswerte von C-Stählen gegenüber kostspieligen Edelstählen auch im stark korrosiven Umfeld nutzen zu können, bietet sich der Einsatz von Zinklamellen- Beschichtungen an. Unsere Zinklamellen-Beschichtungen erzeugen den so genannten kathodischen Schutz: das unedlere Zink „opfert“ sich, um das Basismetall zu schützen. Stahl kann auf diese Art geschützt werden. Die Schichtdicke beträgt zwischen 10 μm und 25 μm, wobei bei besonderen Anforderungen auch dickere Schichten möglich sind. Bei metrischen Gewindeteilen ist es erforderlich, die Toleranzen nach ISO 965 einzuhalten, so dass das Gewinde der Schraube nicht verklebt, und die Reibungszahlen entsprechend einstellbar sind. Im Gegensatz zu Lacken, bei denen die Gefahr der Unterwanderung besteht, wird dieses Phänomen durch die Opferwirkung des Zinks verhindert. Zinklamellen-Beschichtungen erzielen beim Salzsprühtest bessere Ergebnisse als eine typische galvanische Zink-Beschichtung, die beim Salzsprühtest (meist nach DIN EN ISO 9227) oft nur 96 h bis 200 h erreichen. Wir beschichten von kleinsten Schrauben bis 8 m Länge, selbst hohe Stückgewichte sind machbar.

Das Gerät Arcojet® PG 051P wird bei der Vorbehandlung von kleineren Kunststoffteilen, insbesondere Kunststoffprofilen in Extrusionslinien, Formteilen im Spritzguss, Bechern und Tuben vor dem Verkleben Arcojet® PG051P Das Gerät Arcojet® PG 051P wird bei der Vorbehandlung von kleineren Kunststoffteilen, insbesondere Kunststoffprofilen in Extrusionslinien, Formteilen im Spritzguss, Bechern und Tuben vor dem Verkleben und Bedrucken eingesetzt. Es können Behandlungsgeschwindigkeiten bis etwa 15 m/min abgedeckt werden. Der Arcojet verfügt über eine freistrahlende Elektrode, welche keine masseführende Gegenelektrode benötigt. Der Generator erzeugt eine Hochspannungsfunkenentladung, die mittels eines Luftstroms aus der Elektrode heraus auf die zu behandelnde Fläche übertragen wird. Mit dem so entstehenden Plasma werden Kunststoffoberflächen aktiviert, so dass sich Druckfarben, Lacke, Klebstoffe usw. darauf verankern können. Je nach Einbausituation sind unterschiedliche Kopfausführungen lieferbar

Beim thermischen Spritzen werden die gewünschten Oberflächenmaterialien in Form von Draht, Stab oder Pulver je einem Brenner an- oder aufgeschmolzen und auf der Oberfläche des Bauteils abgelagert. Die Oberfläche wird meistens zuvor durch Strahlen aufgeraut, um eine Verklammerung der aufgeschmolzenen Partikel auf der Oberfläche zu gewährleisten. Dadurch entsteht eine fest haftende Schicht. Dabei sind je nach Material Schichtdicken > 2mm möglich. Durch bauteilspezifische Abdeckungen können Funktionsflächen partiell beschichtet werden. Die Haftfestigkeit auf den Kanten ist eingeschränkt. Deshalb sollten Kanten mit einem Radius > 0,7 mm verrundet werden. Die Oberfläche kann je nach aufgespritztem Material durch Schleifen, Drehen, Läppen, Polieren usw. maßgenau nachgearbeitet werden. Der Beschichtungswerkstoff kann ein einzelnes Element, eine Legierung oder ein Werkstoffverbund sein. Da keine unzulässige Temperaturbeanspruchung des Substrats während des Beschichtens auftritt, werden Gefügeänderungen des Grundwerkstoffs vermieden. Die Auswahl an Produkten und Schichten ist praktisch unbegrenzt. Die Beschichtungen bestehen meist aus Metallen, Keramiken, Karbiden oder individuell zusammengesetzten Spritzwerkstoffen. Die Verwendung von thermisch gespritzten Beschichtungen ist eine fortschrittliche und kostengünstige Methode, um einer Oberfläche gewünschte Eigenschaften zu verleihen. Diese ermöglichen eine gesteigerte Leistungsfähigkeit in dem jeweiligen Anwendungsfall. Durch die dem Anwendungsfall angepasste Oberfläche, können beim Grundmaterial oft Kosten gespart werden. Laut Studien werden in Deutschland erst 10% des Anwendungspotentials thermischer Beschichtungen ausgeschöpft.

Unter Chromatieren versteht man die chemische Oberflächenbehandlung mit chromathaltigen bzw. das Passivieren mit Chrom-VI-freien Lösungen. Durch die Einwirkung von Chromsäure werden auf metallischen Oberflächen komplexe Chromsäuresalze (Chromate) gebildet. Dabei wird der Grundwerkstoff angelöst. Die gelösten Metall-Ionen des Grundwerkstoffs werden in die Chromatschicht eingebaut. Diese zählt zu den Passivierungsschichten, d.h. sie sind anorganische nichtmetallische Schutzschichten.

Bei der Testtinte arcospray® 38 handelt es sich um eine Testflüssigkeit mit 38 mN/m Oberflächenspannung. Sie wurde entwickelt, um schnell feststellen zu können, ob die Oberfläche fettfrei ist, da man annehmen kann, dass ab diesem Wert Fettfreiheit besteht. arcospray® 38 lässt sich nach dem Auftragen durch Blasluft (Druckluft) rückstandslos abreinigen. Geprüfte Teile können weiter verwendet werden. Nicht nur große Flächen, auch sehr kleine Flächen, wie Kettenglieder, können durch das arcospray® 38 einfach und schnell beurteilt werden.

JuRo OHG bietet Platinierungen, die Bauteilen eine glänzende, silbrig-weiße Oberfläche verleihen. Diese Beschichtung schützt die Bauteile nicht nur vor Korrosion, sondern sorgt auch für eine hochwertige Optik. Platinbeschichtungen sind ideal für Anwendungen, bei denen sowohl Ästhetik als auch Haltbarkeit gefragt sind. Vorteile: Hochwertige, silbrige Oberfläche Korrosionsschutz und Langlebigkeit Elegante, widerstandsfähige Beschichtung

In unseren modern eingerichteten Reinräumen halten wir alle festgelegten Parameter ein, um sicherzustellen, dass anspruchsvollste Produkte unserer Kunden ordnungsgemäß aufbereitet werden. So kommt bei der Bearbeitung medizintechnischer Produkte ein validierter Prozess zum Tragen. Dabei ist fixiert, wie Ergebnisse ermittelt werden, die man benötigt, um den Nachweis zu führen, dass ein Verfahren oder Prozess beständig Produkte liefert, die den vorgegebenen Spezifikationen entsprechen. Unsere Reinräume sind mit modernster Technologie ausgestattet und bieten ideale Bedingungen für die Bearbeitung sensibler und hochwertiger Produkte. Dies gewährleistet nicht nur höchste Qualität, sondern auch die Einhaltung aller relevanten Normen und Standards. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Bereich Reinraumtechnik und profitieren Sie von unseren maßgeschneiderten Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen.

Hart-Eloxal, auch als Hartcoatieren bezeichnet, ist ein spezialisiertes Verfahren der Anodisierung, das eine besonders robuste und dicke Aluminium-Beschichtung erzeugt. Durch die Anwendung von hoher Stromintensität und niedrigen Temperaturen entsteht eine harte, dicke Eloxalschicht mit einer Schichtstärke von 20 bis 80 µm. Diese Schicht bietet herausragenden Verschleißschutz, Korrosionsbeständigkeit sowie hohe Materialhärte und Sprödhärte. Die daraus resultierende Abriebresistenz macht Hart-Eloxal ideal für industrielle Anwendungen, bei denen Bauteile extremen Belastungen ausgesetzt sind. Die dicke Oxidschicht, die durch Hart-Eloxal erzeugt wird, ist fest mit dem Aluminium verbunden, was das Bauteil zusätzlich verstärkt und vor äußeren Einflüssen schützt. Besonders in der Automobil-, Luftfahrt- und Maschinenbauindustrie kommt diese Technologie zum Einsatz. Hart-eloxierte Aluminiumteile sind nicht nur mechanisch extrem robust, sondern bieten auch eine ausgezeichnete Wärmeisolierung und reduzieren Reibung, wodurch sie sich optimal für Anwendungen mit Gleitbewegungen eignen. Im Vergleich zu herkömmlichen Anodisierungsverfahren bietet Hart-Eloxal einen deutlich verbesserten Abriebschutz und eine höhere Lebensdauer, was es zu einer bevorzugten Wahl für technische Bauteile macht, die in anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt werden. Typische Anwendungsbereiche sind beispielsweise Kolben, Zylinder und Lager, die kontinuierlich hohen mechanischen Belastungen standhalten müssen. Hart-Eloxal zeichnet sich durch die Möglichkeit aus, die Schichtdicke präzise an die Anforderungen anzupassen. Dünnere Schichten bieten effektiven Schutz vor Korrosion, während dickere Schichten für maximalen Verschleißschutz und mechanische Stabilität sorgen. Aufgrund der hervorragenden Materialeigenschaften ist dieses Verfahren in vielen Branchen unverzichtbar. In der Luftfahrtindustrie schützt Hart-Eloxal Flugzeugteile vor Korrosion und erhöht gleichzeitig deren Widerstandsfähigkeit gegenüber extremen Temperaturen und mechanischen Beanspruchungen. Darüber hinaus spielt Hart-Eloxal in der Automobilindustrie eine wichtige Rolle, wo es zur Beschichtung von Motorkomponenten, Getrieben und Fahrwerkskomponenten verwendet wird, um deren Lebensdauer zu verlängern und die Leistungsfähigkeit zu steigern. Die Reduktion von Reibung durch die glatte, harte Schicht trägt zur Effizienz von Bauteilen bei, was zu weniger Verschleiß und geringeren Wartungskosten führt. Im Maschinenbau wird Hart-Eloxal für Bauteile verwendet, die extremen mechanischen Belastungen standhalten müssen. Dies umfasst Maschinenkomponenten, die unter hohem Druck und starker Beanspruchung arbeiten, sowie Bauteile, die Abrieb und Reibung ausgesetzt sind. Durch die zusätzliche Wärmeisolierung, die Hart-Eloxal bietet, eignet sich dieses Verfahren auch für Hochtemperaturanwendungen. Die Vorteile von Hart-Eloxal sind vielseitig: Es kombiniert Korrosionsschutz, mechanische Härte, Abriebfestigkeit und eine verbesserte Gleitfähigkeit, wodurch es für verschiedenste technische Anwendungen ideal ist. Die extreme Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit dieser Schicht machen sie zur perfekten Lösung für Umgebungen, in denen höchste Belastungen und Abrieb auftreten. Das Verfahren trägt dazu bei, die Lebensdauer von Bauteilen zu verlängern und deren Leistungsfähigkeit zu optimieren, was besonders in sicherheitskritischen Branchen wie der Luftfahrt oder dem Automobilsektor von großer Bedeutung ist. Ein weiterer Vorteil von Hart-Eloxal ist seine umweltfreundliche Natur im Vergleich zu anderen Beschichtungsverfahren. Da es sich um ein elektrochemisches Verfahren handelt, werden keine umweltschädlichen Substanzen wie bei anderen Beschichtungsprozessen freigesetzt. Zudem ermöglicht das Verfahren die Bearbeitung komplexer Geometrien und Bauteile, ohne deren ursprüngliche Maße zu verändern, da die Schicht dünn und gleichmäßig aufgetragen wird. Insgesamt bietet Hart-Eloxal nicht nur funktionale, sondern auch wirtschaftliche Vorteile. Die Kombination aus hoher Abriebfestigkeit, Korrosionsschutz und thermischer Isolierung sorgt für eine erhebliche Reduktion von Wartungskosten und steigert gleichzeitig die Lebensdauer der Bauteile. Dies macht das Verfahren besonders attraktiv für Unternehmen, die eine langlebige und nachhaltige Lösung für ihre technischen Anforderungen suchen. Zusammengefasst ist Hart-Eloxal ein fortschrittliches Anodisierungsverfahren, das durch seine vielseitigen Einsatzmöglichkeiten und herausragenden Schutzfunktionen überzeugt. Es findet breite Anwendung in Industriezweigen, die auf hohe Belastbarkeit und Langlebigkeit ihrer Bauteile angewiesen sind. Dank der anpassbaren Schichtdicken und hervorragenden Materialeigenschaften bleibt Hart-Eloxal eine der effizientesten Methoden zur Aluminiumveredelung in der modernen Fertigungsindustrie. Schichtdicke: 20-80 µ, Härte bis 600 HV. Maximale Teilegröße: 2000 x 1400 x 500 mm

Spezialisiert auf die Zerspanung von Aluminium und rostfreien Stählen bieten wir alle gängigen Zerspanungsverfahren. Ergänzende Verfahren wie z.B. diverse Entgratverfahren, Oberflächenbeschichtungen, Wärmebehandlungen, Montagearbeiten und Beschriftungen, Bauteilreinigung sowie Maß- / Funktionsprüfungen

Das präzise Auswuchten von Werkzeugen ist ein entscheidender Faktor für die Optimierung der Produktivität und die Verlängerung der Lebensdauer Ihrer Maschinen und Werkzeuge. Bei AWT-Reckerth bieten wir Ihnen umfassende Dienstleistungen im Bereich der Werkzeugauswuchtung, die speziell darauf ausgelegt sind, die Effizienz und Genauigkeit Ihrer Werkzeuge zu maximieren. Warum ist das Auswuchten von Werkzeugen so wichtig? Ungleichmäßig gewuchtete Werkzeuge können Vibrationen verursachen, die nicht nur die Präzision Ihrer Bearbeitungsprozesse beeinträchtigen, sondern auch zu einem vorzeitigen Verschleiß von Werkzeugen und Maschinen führen. Dies erhöht das Risiko von Produktionsausfällen und unvorhergesehenen Reparaturkosten. Durch das professionelle Auswuchten Ihrer Werkzeuge können diese Probleme vermieden und die Produktionsqualität deutlich gesteigert werden. Unsere Leistungen im Bereich Werkzeugauswuchtung Unsere hochmodernen Maschinen und erfahrenen Techniker garantieren eine exakte Auswuchtung, die perfekt auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Werkzeuge abgestimmt ist. Wir bieten: Statische und dynamische Auswuchtung: Wir gleichen sowohl statische als auch dynamische Ungleichgewichte aus, um höchste Präzision und Effizienz zu gewährleisten. Individuelle Anpassung: Jedes Werkzeug wird individuell analysiert und gewuchtet, um den bestmöglichen Ausgleich und die höchste Leistung zu erzielen. Qualitätskontrolle: Nach dem Auswuchten werden alle Werkzeuge einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Vorteile des Auswuchtens Ihrer Werkzeuge Längere Lebensdauer von Werkzeugen und Maschinen Reduzierung von Vibrationen und Lärm Verbesserte Oberflächengüte Ihrer Werkstücke Erhöhung der Prozesssicherheit Kosteneinsparungen durch weniger Werkzeugverschleiß und Ausfallzeiten Vertrauen Sie auf die Kompetenz von AWT-Reckerth, um Ihre Werkzeuge optimal auszuwuchten und Ihre Produktion auf das nächste Level zu heben. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen im Bereich Auswuchten von Werkzeugen zu erfahren!

Sandstrahlen ist eine bewährte Methode zur Oberflächenbehandlung, die seit fast 150 Jahren angewendet wird. Diese Technik ist ideal für die Reinigung von Metalloberflächen oder die Mattierung von Glas. Unsere langjährige Erfahrung und technische Kompetenz ermöglichen es uns, erstklassige Ergebnisse zu liefern, die den Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um die Qualität und Langlebigkeit Ihrer Produkte zu verbessern.

Die thermische Entgratung ist eine besonders effiziente Methode zur Entfernung von Graten an Aluminium, Messing, Stahl, Edelstahl, Zink, Spritzguss und Kunststoffen. Durch den Einsatz von hochenergetischen Gasen werden überschüssige Materialien in schwer zugänglichen Bereichen effektiv entfernt, ohne die Geometrie des Werkstücks zu verändern. Dieses Verfahren ist besonders geeignet für Bauteile mit komplexen Innenkonturen, bei denen herkömmliche Entgratungsverfahren an ihre Grenzen stoßen. Die thermische Entgratung bietet eine schnelle und gleichmäßige Bearbeitung, die sich ideal für Großserienproduktionen eignet, bei denen hohe Durchlaufzeiten gefordert sind. Sie ist besonders in der Automobil-, Luftfahrt- und Medizintechnikindustrie gefragt, wo es auf höchste Präzision und Zuverlässigkeit ankommt.

Strahlend schwarz Brünieren aus technischen oder optischen Gründen Durch Brünieren werden auf Gegenständen aus Eisenwerkstoffen gleichmäßige, tiefschwarze Oberflächenschichten erzeugt. Das dient der Optik oder dem Korrosionsschutz – je nach Anwendung. Die Bauteile behalten beim Brünieren ihre ursprünglichen Maße. Wir brünieren nach DIN 50938 im Zweibadverfahren. Ihre Teile sind im Regelfall innerhalb von 24 Stunden fertig gestellt. Technische Vorzüge der tiefschwarzen Optik Die Erfahrung hat gezeigt, dass außer der dekorativen Optik auch die technischen Vorzüge des Brünierens in vielen Bereichen eine maßgebliche Rolle spielen. • Besseres Einlaufen von brünierten Bauteilen kann einen störungsfreieren Dauerbetrieb unterstützen • Die bessere Anhaftung von Schmierstoffen verbessert die Laufeigenschaften • Besserer Schutz gegen nachteilige Umgebungseinflüsse im laufenden Betrieb • Bei kurzzeitigen Stahl-Stahl-Kontakten durch Zusammenbruch des Schmierfilmes kann das Risiko schwerwiegender Oberflächenschädigungen gesenkt werden • Verlängerung der Lebensdauer brünierter Teile Sprechen Sie mit uns darüber, wie Sie vom Brünieren bestmöglich profitieren können.

Durch das Brünieren erhalten Teile aus niedriglegiertem Stahl eine dünne, festhaftende schwarze Oxidschicht. Diese verbessert in Verbindung mit Öl die Korrosionsbeständigkeit und das optische Aussehen. Erwähnenswert ist, das beim Brünieren die Leitfähigkeit und die magnetischen Eigenschaften des Grundmaterials (Stahl, Eisen) nicht beeinträchtigt werden sowie dass die Maßhaltigkeit der Bauteile gegeben bleibt. Wir brünieren im Zweibadverfahren in einer vollautomatischen Anlage und Konservieren die Bauteile abschließend in einem Dewatering-Öl. Unsere Anlagengrößen Brünieranlage (l/b/h) 1200 / 400 / 400 mm Trommel- oder Gestellware

Komplexe Aufgaben hören bei der reinen Blechbearbeitung nicht auf. Wir liefern Ihnen auf Wunsch auch deutlich mehr. Dafür haben wir seit vielen Jahren ein leistungsfähiges Netzwerk von Partnerunternehmen für weiterführende Aufgaben wie: Schweißen Schleifen Lackieren Pulverbeschichten Oberflächenstrahlen Galvanisch Verzinken Eloxieren usw. Ihr Vorteil: Sie haben nur einen Ansprechpartner

Galvanisches Verzinnen ist ein bewährtes und häufig eingesetztes Vefahren zur Oberflächenveredelung von Metallteilen. DIN 50965 liefert die technische Grundlage für das Verfahren. Die galvanische Verzinnung ermöglicht sehr enge Schichtdickentoleranzen. Die Schichtauflage ist gleichmäßig und kann matt oder glänzend ausgeführt werden. Bei diesem Verfahren werden keinerlei Temperaturbelastungen auf den Grundwerkstoff ausgeübt - ein Vorteil bei wärmeempfindlichen Werkstoffen, die z.B. beim Feuerverzinnen zur Entfestigung neigen. lebensmittelecht gute Lötbarkeit Korrosionsschutz Gleitlaufeigenschaft geringer Übergangswiderstand chemische Beständigkeit sehr gute Schichtdickenverteilung

Präzises Stahl schleifen und mattieren – Perfektion für die Möbelindustrie Die Marx Metallschleiferei GmbH ist Ihr zuverlässiger Partner für das Schleifen und Mattieren von Stahl in der Möbelindustrie. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die speziell auf die Anforderungen der Möbelherstellung abgestimmt sind. Mit unserer langjährigen Erfahrung und modernster Technologie sorgen wir dafür, dass Ihre Möbelstücke nicht nur funktional, sondern auch ästhetisch ansprechend sind. Unser hochqualifiziertes Team bietet präzises Schleifen und Mattieren von Stahl, um glatte, gleichmäßige und matte Oberflächen zu schaffen, die perfekt in das Design Ihrer Möbel passen. Diese Oberflächenbehandlung verleiht Stahl nicht nur ein modernes und elegantes Aussehen, sondern erhöht auch seine Widerstandsfähigkeit und Langlebigkeit. Eigenschaften und Vorteile unseres Stahl schleifens und mattierens: Gleichmäßige Oberflächenstruktur: Wir sorgen für eine homogene, matte Oberfläche, die optisch ansprechend ist und sich perfekt in verschiedene Möbelstile integrieren lässt. Hochwertige Ästhetik: Durch das Mattieren entsteht eine stilvolle, unaufdringliche Oberfläche, die den modernen Designanforderungen der Möbelindustrie entspricht. Verbesserte Haltbarkeit: Das Schleifen und Mattieren erhöht die Widerstandsfähigkeit des Stahls gegenüber Kratzern und Abnutzung, was die Langlebigkeit Ihrer Möbelprodukte sicherstellt. Vielseitige Anwendung: Unser Verfahren eignet sich für verschiedene Möbelteile, von Gestellen über Griffe bis hin zu dekorativen Elementen aus Stahl. Kundenspezifische Anpassungen: Jedes Projekt in der Möbelindustrie ist einzigartig, daher passen wir unsere Schleif- und Mattierprozesse individuell an Ihre speziellen Design- und Funktionsanforderungen an. Bei der Marx Metallschleiferei GmbH legen wir großen Wert auf Qualität und Präzision. Unser Ziel ist es, Ihnen ein Endprodukt zu liefern, das nicht nur funktional, sondern auch optisch perfekt ist. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team garantieren wir, dass Ihre Möbelstücke durch unser Schleifen und Mattieren den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Von der ersten Beratung bis hin zur finalen Ausführung arbeiten wir eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Vision verwirklicht wird. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihren Möbelstücken ein einzigartiges, mattes Finish zu verleihen, das sowohl langlebig als auch ästhetisch ansprechend ist. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über unsere maßgeschneiderten Dienstleistungen im Stahl schleifen und mattieren für die Möbelindustrie!

Fachgerechte Oberflächenvergütung – zum Entzundern, Reinigen, Aufrauen & Entgraten Sandstrahlen wird gerne zur Mattierung von Werkstoffen eingesetzt. Diese spezielle Oberflächenbearbeitung eignet sich jedoch im besonderen Maße zum Entzundern, Reinigen, Aufrauen, aber auch zum Entgraten von Bauteilen und zur gründlichen Vorbehandlung von Werkstoffen für die anschließende Bearbeitung.

Poliermull wird eingesetzt um leichte Fette oder pastenartige Materialien im Vorgelagerten bereich der Lackierung aufzunehmen. Große Mengen PVC und Unterbodenschutz werden sicher im Tuch abgenommen. Baumwolle am Lackierbereich? Ja, da die Eigenschaften bei weitem allen Nachteilen überwiegen. Die Bleichung der Baumwolle im umweltschonenden Verfahren reinigt sie zuverlässig und befreit von Fremdfasern und Verunreinigungen wie Samenschalenteilchen. Fasern treten nur in sichtbarer Größe aus. Die geringen Faseremissionswerte und die Größe der Fasern bieten unsereen Erachtens einen ausreichenden Schutz der nachgelagerten Lackierbereiche und damit den optimalen Kompromiss zwischen Ergebnis der Materialaufnahme und Reinheit des Bereiches.

Metallveredelung ist ein wichtiger Prozess in der Metallverarbeitung, der darauf abzielt, die Oberflächenqualität und die Funktionalität von Metallteilen zu verbessern. Durch verschiedene Verfahren wie Galvanisieren, Polieren, Anodisieren und Beschichten wird die Oberfläche des Metalls veredelt, was zu einer erhöhten Korrosionsbeständigkeit, besseren Verschleißeigenschaften und einer ansprechenden Optik führt. Unser Unternehmen bietet eine breite Palette an Metallveredelungsdiensten an, die speziell auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Wir veredeln Metalle für verschiedene Branchen, darunter Automobilbau, Maschinenbau, Medizintechnik und Elektronik. Unsere fortschrittlichen Veredelungsverfahren stellen sicher, dass jedes Bauteil höchsten Qualitätsstandards entspricht. Die Metallveredelung verbessert nicht nur die Langlebigkeit und Ästhetik von Bauteilen, sondern auch deren Leistungsfähigkeit. So können beispielsweise veredelte Spindeln und Walzen in Maschinen und Apparaten eingesetzt werden, um Reibung und Verschleiß zu minimieren, was zu einer längeren Lebensdauer der Maschinen führt.

Die C 150 ist eine Flachbandschleifmaschine / Flächenbandschleifmaschine für höchste Beanspruchung. Extrem robust und dadurch vibrationsarm. Raumsparende Bauweise. Schwenkbarer Schleiftisch. 2 Bandgeschwindigkeiten. Leistung 1,1/1,4 kW. Gewicht: 108 kg

Beschichtung von Oberflächen nach dem 2-Bad-Brünierverfahren. Während das Werkstück ein Bad nimmt, bildet sich ein hauchdünner Schutz aus Edelrost auf der eisenhaltigen Oberfläche. Brünieren, weil selbst Metall Schutz braucht Wir beschichten Oberflächen nach dem 2-Bad-Brünierverfahren. Während das Werkstück ein Bad nimmt, bildet sich ein hauchdünner Schutz aus Edelrost auf der eisenhaltigen Oberfläche. Die entstandenen Eisenoxidschichten (< 1µm) reduzieren die Korrosionsgefahr und geben dem Metall eine schwarze oder blau-schwarze Oberflächenoptik. Im Vergleich zu anderen Verfahren bleibt nach dem Brünieren die Maßhaltigkeit des Werkstücks erhalten. Das Metall wird anschließend mit Korrosionsschutzöl oder Dewateringfluid konserviert. Die Vorbehandlung besteht aus einer alkalischen Entfettung, Werkstücke mit Rost- oder Zunderresten müssen zusätzlich mit einer Beize behandelt werden. Unser Bearbeitungsspektrum reicht hierbei von Kleinteilen, die im Trommelverfahren als Schüttgut bearbeitet werden, bis hin zum empfindlichen Bauteil, das als Setzware bearbeitet wird. TECHNISCHE DATEN •Zuordnung: kein schichtbildendes Verfahren, die Oberfläche der Werkstoffe wird oxidiert •Schichtaussehen: tiefschwarz •Bearbeitungstemperatur: 145 °C •Bearbeitungsgröße: 1100 x 400 x 500 (Sondergrößen auf Anfrage) •Grundwerkstoff: Eisenwerkstoffe und ferritische Stähle •Wasserstoffaufnahme: keine •Beständigkeit: beständig gegen Schmierstoffe, jedoch nicht säurebeständig •Konformität: RoHS, REACH •Angewandte Norm: DIN EN 50938 •Schichteigenschaften: Verbesserung der optischen Eigenschaften Reflexminderung Korrosionsschutz unter Beibehaltung der Maßhaltigkeit Verbesserung des Einlaufverhaltens eines Bauteils

Wir bieten umfassende Industrielackierung und Oberflächenveredelung für Metall- und Kunststoffteile an. Unser Angebot umfasst Korrosionsschutz, Dekorlackierungen, Gleitlackbeschichtungen und spezielle Oberflächenbehandlungen, die für Langlebigkeit und hohe Funktionalität sorgen. Mit modernen Techniken und Materialien garantieren wir eine erstklassige Veredelung, die den Anforderungen verschiedener Branchen gerecht wird. Unser erfahrenes Team sichert eine präzise Ausführung und termingerechte Lieferung.

Über 35 Jahre Erfahrung in der Oberfläche geben Ihnen die Sicherheit, Bader findet die Lösung mit Geld zurück Garantie. Speziell für Pulverbeschichtung in allen Belangen Ich freue mich auf Ihren Anruf. Gerne besprechen wir die Aufgabe am Telefon und finden einen Lösungsweg. Ich unterstütze Sie - bis alles umgesetzt ist. Technische Unterstützung Kaufmännische Unterstützung Mitarbeiterschulung Durch ganzheitliche Betrachtung Ihrer Aufgabe garantiere ich Ihnen Verbesserung bereits nach dem 1. Treffen.

Flexibler Alleskönner für jede Art von Laserteil. Der EdgeBreaker® 6000 ist für die Komplettbearbeitung nach dem Stanzen und Laserschneiden konzipiert: entgraten, verrunden & Oberflächenfinish. Der einzigartige Rotor sorgt für eine sehr gleichmäßige Kantenverrundung und einen Radius bis 2,0 mm an der Blechkante. Aufgrund des Vakuumtischs lassen sich sowohl großflächige als auch kleine Blechteile bearbeiten. Mit Schleifband, Rotor und Finish-Walze ist der EdgeBreaker® 6000 gleichzeitig auch die universellste Entgratmaschine der EdgeBreaker® Familie. Vorteile: 1. Universell einsetzbar Der EdgeBreaker® 6000 ermöglicht die Bearbeitung eines größtmöglichen Teilespektrums. Ob Stanzteil mit Oberflächenfinish oder Plasmateil mit 2,0 mm Kantenradius, ob Kleinteil oder großflächiges Laserteil – die Maschine lässt das gesamte Spektrum der flexiblen Blechbearbeitung zu. 2. Einzigartige Kantenverrundung bis 2,0 mm Das auffälligste Aggregat im EdgeBreaker® 6000 ist der Rotor. Seine rotierenden Bürsten erzielen eine einzigartig Verrundung an der Blechkante. Da die Bürsten in verschiedenen Richtungen auf das Blech treffen, erhalten Sie ein sehr gleichmäßiges Ergebnis an dessen Innen- und Außenkonturen. Wenn es notwendig ist, bis 2,0 mm Radius. KI-unterstützte Maschineneinstellung für beste Bearbeitungsergebnisse Der ARKU-Wizard ist eine intelligente Software, die den EdgeBreaker® 6000 so einstellt, dass beste Ergebnisse erzielt werden. Anwender müssen also nicht mehr ausprobieren, welche Einstellung beim Entgraten von Blechen richtig ist. 3. Schneller Wechsel der Werkzeuge Alle Aggregate sind mit einem Schnellwechselsystem ausgestattet, um Ihre Rüstzeiten zu minimieren. Auch auf die einfache Reinigung und Wartung wurde bei der Entwicklung viel Wert gelegt. 4. Automatische Verschleißmessung Immer zu wissen, wo man steht, ist das A und O für ein gleichmäßiges Arbeitsergebnis. Der EdgeBreaker® misst den Zustand der Werkzeuge und kompensiert den Verschleiß automatisch.

Das Gleitschleifen ist ein bewährtes Verfahren zur Oberflächenbearbeitung, das für eine Vielzahl von Werkstücken eingesetzt werden kann. Mit diesem Verfahren erzielen wir eine gleichmäßige und hochwertige Oberflächenveredelung, die Ihren Produkten ein ansprechendes Aussehen und verbesserte Funktionalität verleiht. Unsere Experten setzen modernste Technik ein, um sicherzustellen, dass jedes Werkstück die gewünschte Oberflächenqualität erreicht. Durch die Anwendung des Gleitschleifens können wir nicht nur die Ästhetik Ihrer Produkte verbessern, sondern auch deren Haltbarkeit und Leistung steigern. Dieses Verfahren ist ideal für die Massenproduktion geeignet und bietet eine kosteneffiziente Lösung für die Oberflächenbearbeitung. Lassen Sie uns Ihnen zeigen, wie das Gleitschleifen Ihre Produktionsprozesse optimieren kann.

Was ist EMV? Die Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) bezeichnet die Störfreiheit elektrischer oder elektronischer Geräte mit ihrer Umgebung. Kunststoffgehäuse ohne spezielle Beschichtung bieten keinerlei Schutz gegen elektromagnetischen Interferenzen oder elektrostatischer Entladung. Warum eine EMV-Beschichtung? Nur durch die Beschichtung mit Lacken mit einem niedrigen Flächen-Widerstand (Ω cm2) kann ein ausreichender Schutz erreicht werden. Verfahren Die EMV-Beschichtung wird im Regelfall auf die Innenseite der Gehäuse aufgetragen. Bei der Applikation wird ein besonderes Augenmerk auf die gleichmäßige Beschichtung gelegt, denn nur dadurch ist eine funktionierende Abschirmung zu erzielen.

3M™ 8562 ist ein transparentes Polyurethan-Klebeband, das optimal vor mechanischer Beanspruchung wie Abrieb, Verkratzen, Verschleiß oder Korrosion schützt. Dieses Korrosionsschutzband besteht aus einem abriebfesten thermoplastischen Polyurethanfilm, einem druckempfindlichen lösungsmittelbständigem Acrylatklebstoff und einem leicht ablösbaren silikonisiertem Schutzpapier. EINSATZBEREICHE: Es ist nur für Innenanwendungen geeignet und wird besonders zur Flugzeugwartung und Verbesserung der Luftfahrtsicherheit eingesetzt. EMPFOHLENE ANWENDUNGEN: - Nur für Innenanwendungen - Schutz lackierter Flächen wie mobile Kabelstränge oder Rohrleitungen vor starkem Abrieb, Steinschlag, Korrosion, Kratzern - Abdecken beim Sandstrahlen VORTEILE: - Passt sich leicht verformten Oberflächen an - Stanzbar, lackierbar, bedruckbar - Hervorragende Reißfestigkeit und mechanische Durchschlagsfestigkeit - Extrem abriebfest - Hohe Anfangsklebkraft - Mittlere Lösemittelbeständigkeit TECHNISCHE DATEN: - Dicke x Breite x Länge: 0,20 x 50 mm x 33 mm (in weiteren Breiten erhältlich) - Farbe: transparent - Trägermaterial: Polyurethan - Klebstoff: Acrylat - Schutzabdeckung: Silikonisiertes Schutzpapier - Temperaturbeständigkeit kurzzeitig bis 150 °C, langzeitig bis 120 °C Weitere Informationen finden Sie in den technischen Datenblättern (TDB) Abmessung (L x B x H): 0,20 mm x 50 mm x 33 m