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Ganzglastür Atos Streifen klar, Fläche matt ESG ca. 8 mm dick Bohrungen für Schlosskasten Studio und Bänder Office DIN Rechts satinierte Seite = Bandbohrung rechts Artikelnummer: T1094738 Bauteil: Ganzglastür Bänder: Bohrung für Office Bänder Gewicht: 30.3 kg Merkmal: ESG-Ganzglastür Oberflächen-Art: Glas Schloß: Bohrung für Studio Schloß Türdicke Hinweis: ca. 8 mm

ETFE nova - speziell für Tauchrohre Die hier eingesetzte und mit einem besonderen Applikationsverfahren aufgebrachte Fluorpolymerschicht ist äußerst resistent gegenüber Chemikalien und Säuren und weist bemerkenswerte Vorzüge gegenüber handelsüblichen Beschichtungen und Auskleidungen auf. Diese Beschichtung ist auch als leitfähige Version lieferbar, ist reparabel vor Ort, lösemittelbeständig und leicht zu reinigen dank antiadhäsiver Oberfläche. ETFE nova ist nicht entflammbar und ist kälteresistent.

Oberflächenschutz von Hochglanzpolituren, Grundlage für Hochglanzpolituren, Standzeiterhöhung der Politur, Schutz vor Abrasion,

Wir sind in der Lage, Großteile aus Stahl, verzinktem Stahl und Aluminium mit den Abmessungenvon 11700 mm x 3000 mm x 3800 mm mit einem Gewicht von bis zu 4000 kg als Dienstleistung anzubieten Die Vielfalt unserer Farben bieten wir in allen RAL, DB und Metallic-Farben an. Sonderfarben wie NCS oder RAL Design sind auf Anfrage möglich. Beim Beschichten von Teilen ist die gezielte Vorbehandlung zwingend notwendig. Durch modernste Bearbeitungsmöglichkeiten können Anfragen individuell in sämtlichen Anwendungsgebieten wie: Teile für den Innenbereich: Gehäuse, Großeisenteile und Konstruktionsteile Bleche: Stahl, Aluminium und Bandverzinkte Stahlteile: Schweiß- und Stahlkonstruktionen Verzinkte Teile: Tore, Geländer, Balkonanlagen und Walzprofile Guss- und Pressteile mit den genannten Abmessungen ausgeführt werden. Hinzu kommt eine Großteilestrahlanlage in den schon genannten Abmaßen und Gewichten, in der sandgestrahlt, entrostet, entzundert und gesweept werden kann. All dies in Verbindung mit einer Frischwasseraufbereitungsanlage, welche eine Mikroprozess-gesteuerte Wasserenthärtungsanlage und eine Umkehrosmoseanlage zur Entsalzung von klarem, eisen- und manganfreiem Rohrwasser beinhaltet, lässt höchste Qualität garantieren.

Zinklamellen Beschichtungen bestehen aus Zink- und Aluminiumlamellen und bieten dadurch einen sehr hohen kathodischen Korrosionsschutz an. Die Zinklamellen Beschichtung opfert sich zugunsten des zu schützenden Objekts und wird daher hauptsächlich für Schrauben und Muttern - generell für Verbindungselemente - eingesetzt. Der Vorteil ist eine hohe Beständigkeit gegen Korrosion - sei es durch Seewasser oder andere Atmosphären verursacht. Weiterhin besteht keine Gefahr der Wasserstoffversprödung bei hochfesten Stählen, da die Beschichtung spritzend aufgetragen wird, und stellt für eine passende Alternative zum galvanischen Verzinken da. Hinweis: Chrom VI ist nicht in der Zinklamellen Beschichtung vorhanden!

Das Verfahren Hochgeschwindigkeitsflammspritzen eignet sich besonders für das Verarbeiten karbidischer Werkstoffe (sehr guter Verschleißschutz). Beim Hochgeschwindigkeitsflammspritzen erfolgt innerhalb der Brennkammer eine kontinuierliche Gasverbrennung mit hohen Drücken. Der pulverförmige Spritzzusatz wird zentral zugeführt. Durch den hohen Druck, der in der Brennkammer mittels Brenngas-Sauerstoffgemisch und nachgeordneter Expansionsdüse erzeugt wird, entstehen sehr hohe Strömungsgeschwindigkeiten im Gasstrahl. Dadurch werden die Spritzpartikel auf sehr hohe Partikelgeschwindigkeiten beschleunigt, die es erlauben, enorm dichte und sehr gut haftende Spritzschichten zu produzieren. Hauptsächlich applizieren wir mit diesem Verfahren Wolframkarbidbeschichtungen und Chromkarbidbeschichtungen. Als Brenngase können Propan, Propen, Ethylen, Acetylen und Wasserstoff verwendet werden. Für mit Flüssigbrennstoff arbeitende Brenner wird Kerosin als Brennstoff verwendet. Das Verfahren Hochgeschwindigkeitsflammspritzen eignet sich besonders für das Verarbeiten karbidischer Werkstoffe (sehr guter Verschleißschutz) wie Wolframkarbid (WC/Co, WC/Co/Cr, WC/Ni, …) und Chromkarbid (Cr3C2, Cr3C2/NiCr, …). Die Schichtdicken betragen üblicherweise wenige 1/10 mm. Flammtemperatur: 3200 °C Partikelgeschwindigkeit: 550 m/s Pulverförderrate: 40 – 150 g / min

Hohes Reflexionsvermögen, gute elektrische Leitfähigkeit, niedriger Übergangswiderstand, gute Oxidationsbeständigkeit, besseres Verhalten als Silber, glanzerhaltend

Die Oberflächenbehandlung ist ein wesentlicher Schritt in der Fertigung, der die ästhetischen und funktionalen Eigenschaften von Metallteilen verbessert. Durch verschiedene Techniken wie Beschichtung, Polieren und Anodisieren können die Oberflächen von Metallen veredelt werden, um Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und optische Attraktivität zu erhöhen. Diese Prozesse sind besonders in der Automobil- und Elektronikindustrie von Bedeutung, wo sowohl die Leistung als auch das Erscheinungsbild von Komponenten entscheidend sind. Bei Gotech CNC GmbH bieten wir eine breite Palette von Oberflächenbehandlungsdiensten an, die auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden abgestimmt sind. Unsere Experten verwenden modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jede Oberfläche den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Durch die Kombination von Fachwissen und innovativen Verfahren garantieren wir, dass unsere Oberflächenbehandlungen die Funktionalität und das Aussehen der bearbeiteten Teile erheblich verbessern.

Unser interner Werkzeugbau kombiniert modernste Maschinen und Technologien mit dem umfassenden Know-how unserer Fachkräfte, um Werkzeuge von höchster Präzision und Qualität zu fertigen. Dieser Bereich ist entscheidend für die Herstellung unserer Produkte wie Druckfedern, Zugfedern, Schenkelfedern, Drahtbiegeteile, Rollfedern, Induktionsspulen und Stanzbiegeteile. Durch den Einsatz aktueller Federberechnungsmethoden und leistungsfähiger Prototypenbauverfahren gewährleisten wir eine präzise Werkzeugauslegung. Unsere 3D-Konstruktion ermöglicht es, Werkzeuge exakt nach den Anforderungen unserer Kunden zu gestalten. Zudem verfügen wir über umfangreiche Prüf- und Dauertesteinrichtungen, einschließlich vollautomatischer 100%-Prüfanlagen zur Drahtfeder- und Oberflächenprüfung. Dies stellt sicher, dass jedes gefertigte Werkzeug unseren hohen Qualitätsstandards entspricht. Unsere strukturierten Prozesse ermöglichen es uns, Produkte von der Planung über die Entwicklung bis hin zur Fertigung und Prüfung effizient zu realisieren. Dabei legen wir besonderen Wert auf Präzision und Zuverlässigkeit, um den Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Mit unserem internen Werkzeugbau sind wir in der Lage, flexibel auf individuelle Kundenwünsche einzugehen und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Dies macht uns zu einem verlässlichen Partner für Unternehmen, die Wert auf Qualität und Präzision legen.

Beschreibung: Teflonbeschichtung - Temperaturbeständig bis max. 260°C - Neuartige Fluorkunststoffbeschichtung aus einem Gemisch verschiedener Fluorpolymere mit Metalleinlagerungen - Im Vergleich zu herkömmlichen PTFE-Beschichtungen verbesserte Antihafteigenschaften bei gleich hohem Temperatureinsatzbereich (max. = 260 °C, dauernd, max. = 290 °C, intermittierend) - Sehr hohe Oberflächenspannung führt zu ausgeprägtem Antihaftcharakter der Beschichtung. - Nur wenige Substanzen haften auf Plasmacoat 4050, haftende Materialien lassen sich leicht entfernen. - Physiologisch unbedenklich, erfüllt die gängigen Vorschriften des Bundesgesundheitsamtes - Zeigt die besten Werte bei einer Gesamtschichtdicke von 20-25 µm - Niedriger Reibwert (RA ca. 1-3) - Optional mit zusätzlichem Verschleißschutz für längere Lebensdauer

Wo Lichtabtastung durch eine raue und schmutzige Umgebung an ihre Grenzen stößt, kann eine magnetische Abtastung zum Einsatz kommen. In diesen hochempfindlichen Systemen helfen angeätzte Steg-/Kanalstrukturen, auch bei schwieriger Umgebung zuverlässige Signale zu erzeugen.

Pro­fi­tie­ren Sie von uns­erem großen Halb­zeug­lager und unserer Flexi­bili­tät im Schlei­fen. Out­sourc­ing: wir fert­igen für Sie Spann­flächen, Wende­messer und Flach­stäbe. Lagern Sie Teile Ihrer Ferti­gung aus. Ver­las­sen Sie sich auf Präzi­sion aus dem Hause Ihle. Ihre Vorteile: kurze Reaktionszeiten dokumentierte Qualität riesiges Halbzeuglager flexibel bei kleinen und großen Serien schneller Versand .

Schleifen, Vor- und Hochglanzpolieren, Verchromen und Mattieren sind unsere Meisterdisziplinen.

Unsere Kunststofflackierung bietet höchste Qualität und Genauigkeit, mit automatischer Applikation des Lacks und modernster Reinraumlackierbereiche. Wir verwenden sowohl Lösemittellacke als auch umweltverträgliche Hydrolacke für die Veredelung von Kunststoffteilen.

Gerne übernehmen wir in Lohnarbeit, mit unserer Flachschleifmaschine, Ihren Fertigungsauftrag von Einzelteil und Kleinserien. Sie benötigen Unterstützung in der Fertigung Ihrer Bauteile? Durch unsere Erfahrung für die eigene Werkzeugherstellung und Hartbearbeitung von Bauteilen, können wir Ihnen eine Lohnfertigung in höchster Präzision und Qualität anbieten. Für hohe Maß- und Formgenauigkeit mit geringer Rauheit von Oberflächen, ist das Flachschleifen bei uns ein gängiges Fertigungsverfahren. Gerne übernehmen wir in Lohnarbeit, mit unserer Flachschleifmaschine, Ihren Fertigungsauftrag von Einzelteil und Kleinserien. - Schleifen von Bauteilen bis 600x300x400mm - Serien- und Einzelteilfertigung - Bearbeitung von Stahl, Edelstahl und gehärtetem Werkzeugstahl

Um Dichtungen von Fertigungsrückständen frei zu machen, bietet OVE verschiedene Arten der Reinigung an. Teile gewaschen: Zur Entfernung von Fertigungsrückständen an Elastomeroberflächen bieten wir eine gründliche Nassreinigung mit anschließend schonender Trocknung an. Plasma gereinigt: Bei der Plasmareinigung erfahren Elastomerbauteile zusätzlich eine Tiefenreinigung von Stoffen, die durch Waschen nicht beseitigt werden können. Labsfrei Behandlungen: Bei der Labsfrei Behandlung wird eine Plasmareinigung mit anschließender Prüfung auf Labsfreiheit nach unterschiedlichen Werksnormen wie z.B. VW PV 3.10.7, Festo FN 942010-2, Dürr QZ 26 durchgeführt. Teile gewaschen: OVE50 Teile plasmagereinigt: OVE51 Labsfrei geprüft gemäß VW PV 3.10.7: OVE52 Labsfrei geprüft gemäß Festo FN 942010-2: OVE53 Labsfrei geprüft gemäß Dürr QZ 24: OVE54

Präzise SMD-Bestückung für Ihre Leiterplatten bei Baudisch Electronic Ermöglichen Sie mit unserer SMD-Technologie eine dichte, präzise und kosteneffiziente Bestückung Ihrer Leiterplatten. Ideal für Prototypen sowie Klein- und Großserienfertigung. Unsere modernen SMD-Produktionslinien gewährleisten kurze Rüstzeiten und höchste Flexibilität, um schnell auf Kundenanforderungen zu reagieren. Selbst kleinste Bauteile und ungewöhnliche Bauformen werden präzise verarbeitet. Sauberer Lötpastendruck, automatische Kontrollen und vollständige Traceability sorgen für höchste Qualitätsstandards. Vorteile unserer SMD-Bestückung im Überblick: Flexibilität für kurzfristige Ergänzungen und Auftragsänderungen. Profitable Lösungen für Prototypen und Kleinserien durch minimierte Stillstandszeiten. Zuverlässige Lieferzeiten dank optimierter Prozesse und interner Schnittstellen. Materialbeschaffung von bewährten ISO9001-zertifizierten Lieferanten. Umfassende Beratung durch unsere Experten für Elektronikfertigung. Erfahren Sie mehr über unsere SMD-Technologie und fordern Sie jetzt Ihr individuelles Angebot an!

Für viele Branchenanwendungen, in denen es auf Bauteile von extrem glatter und harter Oberfläche bei sehr niedrigem Reibbeiwert ankommt. DLC- und taC-Schichten zeichnen sich besonders durch optimale Reibeigenschaften bei zugleich extrem hoher Oberflächenhärte aus. Optimieren lassen sich damit z. B. die Laufeigenschaften von mechanisch bewegten Bauteilen, wie etwa von Motorenkomponenten. Dank Biokompatibilität und Blendfreiheit sind diese Beschichtungen zudem für den Lebensmittelbereich sowie für die medizinische Anwendung geeignet. Schichtdicke: 2 - 4 µm Max. Anwendungstemperatur: 350 - 400 °C Nanohärte: 1.000 - 4.000 HV

Beratung nach Maß. Für die vielfältigsten Aufgaben­stellungen haben wir jederzeit die optimale Lösung!

Das Zahnflankenschleifen ist ein hochpräzises Verfahren zur Endbearbeitung von Zahnrädern, das entscheidend zur Verbesserung der Funktionalität und Lebensdauer von Getrieben beiträgt. Durch das Schleifen der Zahnflanken werden Mikrounebenheiten und Rauigkeiten entfernt, wodurch die Oberflächenqualität optimiert und die Laufruhe der Zahnräder erheblich verbessert wird. Dies führt zu einer Reduktion von Reibung und Verschleiß, was wiederum die Effizienz der gesamten Getriebemechanik erhöht. Bei Wittmann GmbH wird das Zahnflankenschleifen mit modernster Technik durchgeführt, um höchste Präzision zu gewährleisten. Ob für die Automobilindustrie, den Maschinenbau oder andere industrielle Anwendungen – dieses Verfahren ist ideal, um Zahnräder zu produzieren, die höchsten Ansprüchen an Genauigkeit und Leistung genügen. Vorteile des Zahnflankenschleifens Maximale Präzision: Durch das exakte Schleifen der Zahnflanken wird eine perfekte Geometrie der Zahnräder erzielt. Dies verbessert die Passgenauigkeit und erhöht die Effizienz bei der Kraftübertragung. Optimierte Oberflächenqualität: Das Schleifen sorgt für eine glatte Oberfläche der Zahnflanken, was die Reibung reduziert und somit den Verschleiß der Zahnräder minimiert. Längere Lebensdauer: Die Verbesserung der Oberflächenstruktur trägt maßgeblich zur Haltbarkeit der Zahnräder bei. Weniger Verschleiß bedeutet eine längere Lebensdauer und geringere Wartungskosten. Reduzierung von Geräuschen und Vibrationen: Glatte Zahnflanken führen zu einer verbesserten Laufruhe, was die Geräuschentwicklung und Vibrationen im Betrieb reduziert. Einsatzbereiche des Zahnflankenschleifens Das Zahnflankenschleifen wird in vielen Industrien und Anwendungen eingesetzt, bei denen Zahnräder eine zentrale Rolle spielen: Automobilindustrie: In Getrieben und Antriebssystemen von Fahrzeugen ist das Zahnflankenschleifen entscheidend, um eine hohe Leistung und Effizienz zu gewährleisten. Maschinenbau: Im Maschinenbau ist das Zahnflankenschleifen notwendig, um die reibungslose und effiziente Funktion von Zahnrädern in schweren Maschinen sicherzustellen. Feinmechanik: In der Feinmechanik, z. B. in Uhren oder Präzisionsgeräten, ermöglicht das Zahnflankenschleifen die Herstellung extrem präziser Zahnräder. Windkraftanlagen: In der Energieerzeugung, insbesondere in Windkraftanlagen, sind Zahnräder mit optimal geschliffenen Zahnflanken erforderlich, um hohe Drehmomente zuverlässig zu übertragen. Prozess des Zahnflankenschleifens Das Zahnflankenschleifen erfolgt in mehreren Schritten, um eine optimale Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit zu erzielen: Vorbereitung des Werkstücks: Das Zahnrad wird sorgfältig auf das Schleifen vorbereitet, um sicherzustellen, dass die Zahnflanken perfekt bearbeitet werden können. Schleifprozess: Während des Schleifens wird das Zahnrad präzise unter einem Schleifrad bearbeitet. Das Schleifrad trägt Material von den Zahnflanken ab, bis die gewünschte Form und Oberfläche erreicht ist. Hierbei wird mit höchster Präzision gearbeitet, um auch kleinste Abweichungen zu vermeiden. Feinschliff und Qualitätskontrolle: Nach dem Schleifen erfolgt oft ein Feinschliff, um die Oberflächenqualität weiter zu optimieren. Danach wird das Werkstück einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass alle Anforderungen und Toleranzen erfüllt sind. Qualitätssicherung beim Zahnflankenschleifen Bei Wittmann GmbH liegt der Fokus auf höchster Qualität. Alle Zahnräder werden während und nach dem Schleifprozess sorgfältig geprüft, um sicherzustellen, dass sie den strengen Anforderungen entsprechen. Moderne Messtechnik wird eingesetzt, um die Oberflächenqualität und die Maßhaltigkeit der geschliffenen Zahnräder zu gewährleisten.

Antrieb für Oberflächen und das Schleifen. Die hochpräzise Oberflächenbehandlung ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. Sie macht nicht nur den optischen und haptischen Eindruck eines Bauteils aus. Auch für dessen optimale Funktion und Langlebigkeit spielt sie eine wichtige Rolle. Im Rahmen vielfältiger chemischer, mechanischer, thermischer und thermomechanischer Beschichtungsverfahren beinhaltet unser Spektrum unter anderem Härten, Galvanisierung, Gewindesicherung und E-Polieren. Überzeugende Ergebnisse in puncto Reinheit und Rauhigkeit verstehen sich dabei von selbst. Dasselbe gilt für unsere Schleiftechnologien: vom Außenschleifen über das Profil-, Flach- und Gleitschleifen bis zum Zwischen Spitzen schleifen. Oberflächenbehandlung & Schleifen mit Münch • Einsatz fortschrittlicher Technologien • Breites Spektrum an Bearbeitungs- und Schleifverfahren

Unsere Kunden schätzen die kompetente Beratung durch uns und unsere individuellen Lösungsvorschläge. Besuchen Sie uns auf: http://www.imtech-drehteile.eu/ Unsere feinmechanischen Präzisionsteile finden vor allem in folgenden Bereichen Anwendung: Armaturen Elektrotechnik Faseroptik Filteranlagen Gerätebau Hydraulik Hygienetechnik Luft- und Raumfahrt Medizintechnik Pneumatik Sensorik Sportwaffen Wasseraufbereitung Wasserzähler Windkraftanlagen Wasserkraftanlagen Individuelle Lösungskompetenz Unsere Kunden können sich auf höchste Qualität in allen Fertigungsprozessen verlassen. Wir können nicht nur drehen, fräsen, bohren, schleifen und montieren – sondern haben ein eigenes Qualitätsmanagementsystem in allen Verarbeitungsstufen etabliert. Wir sind bei vielen Kunden ein beliebter Ansprechpartner, weil wir nicht nur wunschgemäße Stücke liefern, sondern weil wir insbesondere im Bereich Messtechnik und Qualitätssicherung höchste Standards anbieten. Nutzung passender Maschinen Wir produzieren auf Maschinen bis zu 5 Achsen und 36 Werkzeugplätzen. Für höchst komplexe Teile können wir außerdem über 10-Achsen-Maschinen mit maxiaml 60 Werkzeugen (davon 52 angetrieben) verfügen. Je nach Teil und Losgröße erfolgt die Fertigung auf: Ein- oder Mehrspindelautomaten Lang- oder Kurzdrehautomaten CNC- oder Kurvenautomaten Rundtaktautomaten oder konventionellen Traub-Abstechautomaten Auszug der Bearbeitungsmöglichkeiten Langdrehteile nach Zeichnung von Ø 2 mm bis Ø 32 mm max. Drehlänge: 500 mm max. Länge: 3000 mm Kurzdrehteile nach Zeichnung von Ø 0,1 mm bis Ø 300 mm Muttern nach Zeichnung von SW 2,5 mm bis SW 70 mm Frästeile vom Bearbeitungszentrum x = 1020 mm y = 620 mm z= 8100 mm Wir Sind Ihr kompetenter Ansprechpartner für: CNC-5-Achsen-Drehteile CNC-5-Achsen-Frästeile CNC-Drehteile CNC-Drehteile aus Sonderwerkstoffen CNC-Frästeile Drehteile aus Titan Feindrehteile Kunststoffdrehteile Langdrehteile Präzisionsdrehteile Präzisionsfrästeile Spezialdrehteile Baugruppen aus Drehteilen Bearbeitungszentren für Metalle CNC-Frästeile aus Aluminium CNC-Frästeile aus Sonderwerkstoffen CNC-Präzisionsteile Drehteile für den Maschinenbau Drehteile für die Elektrotechnik Drehteile mit Innensechskant Drehteile nach Zeichnung Frästeile aus Messing Gewindespindeln Kolbenstangen Maschinenbauteile, zeichnungsgebundene Präzisionsdrehteile aus Nirosta® Präzisionsdrehteile aus Titan Prototypenbau für die Automobilindustrie Sondermuttern Trapezgewindespindeln Zeichnungsteile

Spritzentlackung mit Kreisumwälzverfahren, Beschichtung: Verschiedene Kombinationen von Pulver- und Nasslacken, Entlackungsmittel: ESClean®Migrol-Plus und ESClean®215 Hybridprozess mit Synergieeffekt; äußerst wirtschaftlich durch automatischer Lackfladenaustrag; kein MAK-Wert

Die Saugfuß- und Magnetfußhalterung von Mobil-Mark bietet eine flexible und zuverlässige Lösung für Anwendungen, bei denen ein stabiler und sicherer Halt erforderlich ist. Diese Halterungen eignen sich ideal für industrielle Arbeitsumgebungen und Montageprozesse, bei denen präzises Positionieren von Geräten, Werkzeugen oder Sensoren entscheidend ist. Mit ihren starken Saug- und Magnetkräften haften diese Halterungen auf glatten Oberflächen oder metallischen Untergründen und bieten so eine stabile Fixierung selbst unter anspruchsvollen Bedingungen. Die Kombination aus Saugfuß und Magnetfuß ermöglicht eine vielseitige Anwendung. Während die Saugfußhalterung auf allen glatten, nicht-metallischen Oberflächen zuverlässig haftet, eignet sich die Magnetfußhalterung ideal für metallische Oberflächen und bietet maximale Flexibilität. So können die Halterungen in verschiedenen Produktionsprozessen, wie bei der Lasermarkierung, im Maschinenbau oder in der Qualitätssicherung, genutzt werden. Durch die robuste Konstruktion aus hochwertigen Materialien sind die Halterungen langlebig und widerstandsfähig gegenüber äußeren Einflüssen, wie Vibrationen oder Temperaturschwankungen. Ein besonderes Merkmal der Saugfuß- und Magnetfußhalterung von Mobil-Mark ist die einfache Handhabung und schnelle Positionierbarkeit. Sie lassen sich leicht anbringen und lösen, ohne dabei Rückstände auf der Oberfläche zu hinterlassen. Die flexible Konstruktion erlaubt es, die Halterungen in verschiedenen Winkeln und Höhen anzupassen, sodass eine individuelle Positionierung für den jeweiligen Arbeitsbereich möglich ist. Dies ist besonders vorteilhaft in dynamischen Arbeitsumfeldern, in denen Geräte häufig umgestellt oder neu positioniert werden müssen. Unsere Halterungen werden aus strapazierfähigen Materialien gefertigt, die speziell für industrielle Anwendungen konzipiert sind. Die Produkte sind nicht nur einfach zu installieren und zu warten, sondern tragen auch zur Arbeitssicherheit und Prozessoptimierung bei. Die Saugfuß- und Magnetfußhalterungen von Mobil-Mark bieten Ihnen eine zuverlässige und flexible Lösung für Anwendungen, bei denen es auf festen Halt und variable Positioniermöglichkeiten ankommt. Kontaktieren Sie uns, um die passende Halterung für Ihre Anforderungen zu finden und von einer Beratung unserer Experten zu profitieren.

Dieses System kann als Dispersion oder als Pulver aufgetragen werden. Das Verschmelzen zu einem glatten Film und Einsatztemperaturen von bis zu 290°C, sowie FDA- und LGA-Zulassungen machen dieses System vielseitig einsetzbar. Eigenschaften: hervorragende Antihaft gute Korrosionsbeständigkeit kürzere Stillstandzeiten kein Anhaften von Produkten auch elektrisch leitfähig Schichtdicken bis 250 µm Einsatzbereiche wie zum Beispiel: Maschinenbau Lebensmittelindustrie Reinraumanwendungen Papier- und Textilindustrie

Die mechanische Vorbehandlung ist ein entscheidender Schritt in der Oberflächentechnik, der durch den Einsatz von Glasperlenstrahlen oder anderen Kornarten als Strahlmittel eine hochwertige Oberflächenveredelung ermöglicht. Diese Technik wird häufig verwendet, um die Oberflächenbeschaffenheit von Materialien gezielt zu verbessern und sicherzustellen, dass die Endprodukte den hohen Anforderungen industrieller Anwendungen gerecht werden. Mit Glasperlenstrahlen lassen sich gezielt matte oder seiden glänzende Oberflächen erzeugen, die vorhandene Oberflächenfehler im Material kaschieren. Dieser Prozess reinigt die Oberfläche von anhaftenden Fremdkörpern und entfernt Verunreinigungen, ohne die Substanz des Werkstücks zu verändern. Dadurch wird die Lebensdauer des Bauteils erheblich verlängert. Insbesondere in der Automobil-, Luftfahrt- und Maschinenbauindustrie, wo hohe Standards an die Oberflächenqualität gestellt werden, hat sich diese Methode bewährt. Das Oberflächenstrahlen mit Glasperlen ist nicht nur effizient, sondern auch vielseitig. Es eignet sich besonders gut zum Reinigen, Entgraten, Mattieren und Glätten von Werkstücken. Durch das gezielte Einsetzen verschiedener Kornarten können spezifische Oberflächenstrukturen erzielt werden, die für die jeweilige Anwendung optimal sind. Das Glasperlenstrahlen erzeugt dabei eine gleichmäßige und feine Oberflächenstruktur, die nicht nur funktionale Vorteile bietet, sondern auch die optische Ästhetik des Werkstücks verbessert. Eine entscheidende Eigenschaft des Glasperlenstrahlens ist die Fähigkeit, die mechanischen Eigenschaften des Materials zu erhalten oder sogar zu verbessern. Durch die Reduzierung von Mikrorissen und Oberflächenfehlern wird die Verschleißfestigkeit erhöht, was besonders in Bereichen von Bedeutung ist, in denen Bauteile hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt sind. Zudem ist die mechanische Vorbehandlung durch Glasperlenstrahlen eine umweltfreundliche Methode, da sie in der Regel ohne chemische Zusätze auskommt und somit die Belastung für die Umwelt minimiert. Die Verwendung von Recyclingglasperlen als Strahlmittel trägt zudem zur Nachhaltigkeit der Verfahren bei und reduziert die Betriebskosten. In der Industrie ist die mechanische Vorbehandlung ein unerlässlicher Schritt, um die Qualität und Langlebigkeit von Produkten zu sichern. Glasperlenstrahlen verbessert nicht nur die Oberflächenqualität, sondern sorgt auch dafür, dass nachfolgende Beschichtungsverfahren effektiver und gleichmäßiger angewendet werden können. Die glatte, gereinigte Oberfläche gewährleistet eine optimale Haftung von Beschichtungen, sei es durch chemisches Nickel, Eloxieren oder andere Veredelungsverfahren. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die mechanische Vorbehandlung durch Glasperlenstrahlen eine essenzielle Rolle in der modernen Oberflächentechnik spielt. Sie stellt sicher, dass Materialien nicht nur funktional, sondern auch ästhetisch ansprechend sind, und sie bietet eine effektive Lösung zur Vorbereitung von Bauteilen auf die Anforderungen der heutigen industriellen Anwendungen. Durch die Kombination von Reinheit, Ästhetik und mechanischen Vorteilen ist das Glasperlenstrahlen eine unverzichtbare Methode zur Sicherstellung der Qualität in verschiedenen Branchen.

Eine absorbierende bzw. reflexionsarme Fläche kann durch Blackmarking erzielt werden. Bei dieser Art von Laserbeschriftung wird kein Material abgetragen.

- 1x Flachschleifmaschine G+H FS640 SD, Schleifbereich 600 x 400 x 375mm

in Zusammenarbeit mit mehreren führenden Beschichtungsunternehmen bieten wir Ihnen eine Vielzahl an Verschleißschutz-Beschichtungen für Ihre Werkzeuge an.

Unter mechanischem Schleifen versteht man alle Fertigungsverfahren zur Bearbeitung von Oberflächen, bei denen manuell oder maschinell Material mit Hilfe von Schleifmittel abgetragen wird. In unserer Metallschleiferei haben wir die Möglichkeit mit der Bandschleiftechnik ausschließlich Aluminiumplatten mechanisch zu bearbeiten. Neben der Vorbehandlung für die Beschichtung werden Oberflächen meist aus dekorativen Gründen bearbeitet. Es ist bei uns zwar möglich Planschleifarbeiten durchzuführen, doch gerade auf großflächen Teilen gestaltet es sich äußerst schwierig hohe Abtragungen zu erzielen. Bereits gefräste Oberflächen lassen sich bei uns nachbearbeiten. Generell finden in unserer Metallschleiferei Körnungsgrößen von Korn 60-240 Einsatz.