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Entdecken Sie erstklassige Oberflächenbehandlungsdienstleistungen bei partec Partner der Technologie GmbH. Schutz vor Korrosion und ästhetische Veredelung für nachhaltigen Erfolg. Oberflächenbehandlung (Dienstleistung) von partec Partner der Technologie GmbH: Perfekte Veredelung für dauerhaften Schutz und Ästhetik Willkommen bei partec Partner der Technologie GmbH – Ihrem Experten für hochwertige Oberflächenbehandlung als Dienstleistung. Unsere fortschrittlichen Verfahren und engagierte Fachkompetenz gewährleisten nicht nur erstklassigen Schutz vor Korrosion, sondern verleihen Ihren Produkten auch eine ansprechende Ästhetik. Eigenschaften: Vielseitige Techniken: Unser breites Spektrum an Oberflächenbehandlungstechniken ermöglicht maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedlichste Materialien und Anforderungen. Präzise Anwendungsprozesse: Durch präzise und moderne Anwendungsprozesse erreichen wir eine gleichmäßige und hochwertige Oberflächenveredelung. Korrosionsschutz: Unsere Dienstleistung bietet effektiven Schutz vor Korrosion, was die Lebensdauer Ihrer Produkte erheblich verlängert. Ästhetische Aufwertung: Neben dem Schutzaspekt verleihen wir Ihren Produkten eine ansprechende Optik, die sich positiv auf das Gesamterscheinungsbild auswirkt. Vorteile: Langlebiger Schutz: Unsere Oberflächenbehandlung gewährleistet einen lang anhaltenden Schutz vor Umwelteinflüssen, was die Wartungskosten reduziert. Individuelle Anpassung: Mit verschiedenen Techniken passen wir unsere Dienstleistung individuell an die spezifischen Anforderungen Ihrer Produkte an. Ästhetische Verbesserung: Die optische Aufwertung Ihrer Produkte steigert nicht nur deren Wert, sondern auch die Attraktivität für potenzielle Kunden. Qualität und Präzision: Unsere Fachleute setzen auf Qualität und Präzision, um höchste Standards in der Oberflächenbehandlung zu gewährleisten.

Chemikalien für die Oberflächenreinigung, wir präsentieren ein umfangreiches Sortiment an Prozesschemikalien, die hohen Ansprüchen gerecht wird. W sind Systemanbieter im Bereich Beschichtung . Chemikalien für die Oberflächenreinigung, Dank jahrzehntelanger Forschung und Entwicklung präsentieren wir ein umfangreiches Sortiment an Prozesschemikalien, das höchsten Ansprüchen gerecht wird. Die Vielseitigkeit und Komplexität von Oberflächenbeschichtungen erfordert spezialisierte Lösungen, und unser breites Sortiment an Prozessen und Additiven bietet für nahezu jede Aufgabenstellung die optimale Lösung. Als Systemanbieter im Bereich Beschichtung bieten wir nicht nur Chemikalien, sondern umfassende Komplettlösungen. Mit über 30 Jahren Erfahrung in der Beschichtungstechnik sind wir in der Lage, individuelle, maßgeschneiderte Lösungen für jede Anwendung zu liefern. Unser Anspruch an Spitzenleistung spiegelt sich in der Effektivität und Qualität unserer Chemikalien wider. Entscheiden Sie sich für unsere Chemikalien und profitieren Sie von Systemlösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Riag steht für Innovation, Fachkompetenz und Zuverlässigkeit in der Oberflächentechnik. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um optimale Ergebnisse in der Oberflächenreinigung zu erzielen.

Entdecken Sie bei Albrecht + Schumacher hochwertige PVD-Beschichtungen und ASOT®-Veredelungen für medizinische Geräte. Perfektionieren Sie Ihre Produkte mit unserem Expertenwissen in der Medizintechnik. Die Albrecht + Schumacher Oberflächentechnik GmbH setzt neue Maßstäbe in der Medizintechnik mit hochspezialisierten PVD-Beschichtungen, Hochglanzpolituren und ASOT®-Beschichtungen. Wir verstehen die einzigartigen Anforderungen dieser Branche und bieten maßgeschneiderte Lösungen, die die Funktionalität, Langlebigkeit und Sicherheit medizinischer Geräte und Implantate signifikant verbessern. Eigenschaften und Vorteile: Hochpräzises Oberflächenfinish: Mit einem RA-Wert von bis zu 0,01μm garantieren unsere Veredelungsprozesse eine Oberflächenqualität, die höchste Anforderungen der Medizintechnik erfüllt. Funktionsbeschichtungen mit hoher Härte: Unsere PVD- und ASOT®-Beschichtungen bieten außergewöhnliche Härtegrade und Verschleißfestigkeit, ideal für die anspruchsvollen Einsatzbedingungen medizinischer Instrumente. Kratzfreie und homogene Oberflächen: Die makellose Verarbeitung unserer Beschichtungen verhindert Materialanhaftungen und gewährleistet die keimfreie Reinigung, essentiell für die Patientensicherheit. Individuelle Lösungen für Implantate: Wir entwickeln spezifische Beschichtungslösungen für Implantate, die eine optimale Biokompatibilität und Langlebigkeit sicherstellen. Die A+S Vorteile: Umfassende Projektbetreuung: Von der Konzeption bis zur Fertigstellung begleiten unsere Experten Ihr Projekt mit individueller Beratung und maßgeschneiderten Lösungen. Nah am Kunden: Unsere Lösungsorientierung und Kundennähe ermöglichen es uns, flexibel auf Ihre Bedürfnisse einzugehen und optimale Ergebnisse zu liefern. Nachhaltigkeit: Wir verpflichten uns zu einem verantwortungsvollen Umgang mit Ressourcen, um unseren ökologischen Fußabdruck zu minimieren und effiziente, nachhaltige Beschichtungslösungen anzubieten. Albrecht + Schumacher Oberflächentechnik GmbH steht für Spitzenleistung in der Oberflächenveredelung. Unsere jahrzehntelange Erfahrung, kombiniert mit modernster Technologie und einem tiefen Verständnis für die Anforderungen der Medizintechnik, macht uns zum idealen Partner für Ihre Beschichtungsbedürfnisse. Entdecken Sie, wie wir gemeinsam die Qualität und Leistung Ihrer medizinischen Produkte auf ein neues Niveau heben können. Besuchen Sie unsere Website www.albrecht-schumacher.de oder kontaktieren Sie uns unter info@albrecht-schumacher.de, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und wie wir Ihre Anforderungen in der Medizintechnik erfüllen können. Beratung für Oberflächentechnik Beschichtung für die Instandhaltung von Verschleißteilen Beschichtung, mechanische Beschichtung mit Titancarbonitrid (TiCN) Beschichtungsarbeiten mit Titan Beschichtung, verschleißfeste Chromnitridbeschichtung DLC-(Diamond like Carbon)-Beschichtung Gleitbeschichtung Hartstoffschichten Lohnpolieren Oberflächenbeschichtung, chrom-(VI)-freie Plasmabeschichtung Plasmagestützte physikalische Gasphasenabscheidung Polieren von Edelstahl Polieren von Metallen Polieren von Präzisionsteilen Polieren von rostfreiem Stahl Polituren PVD-Beschichtung Sputterbeschichtung Titanaluminiumnitrid-Beschichtung Titannitrid Titannitrid-Beschichtung Vakuumbeschichtung Verschleißschutz Verschleißschutzberatung Verschleißschutz-Technik für Metallbauteile Werkzeuglohnbeschichtung Werkzeugpolituren Antihaftbeschichtung Beschichtung für medizinische Geräte Beschichtung mit Edelmetallen Beschichtung, partielle Beschichtungsanlagen für Metalle Beschichtung von Aluminium Beschichtung von Aluminiumgussteilen Beschichtung von Gusseisenteilen Beschichtung von Massenkleinteilen Beschichtung von medizinischen Implantaten Beschichtung von Metallen Beschichtung von Motorenteilen Beschichtung von Rohren Diamantbeschichtung Dünnschichttechnik Edelstahloberflächenbearbeitung Entschichtungsanlagen für die Oberflächenbehandlung Feinschleifen im Lohn Hochglanzpolieren von Walzen Korrosionsschutzüberzüge Maschinen und Anlagen für die Oberflächenbeschichtung Metallbearbeitung Metallverarbeitung Metallveredlung Multifunktionale Beschichtung Nitrieren Oberflächenbehandlung von Metallen Oberflächenbeschichtung, antimikrobielle Oberflächenbeschichtung, nichtmetallische Oberflächenbeschichtung, oxidkeramische Oberflächenprüfung Oberflächentechnik Oberflächentechnik für die Luft- und Raumfahrt Oberflächenveredelung Oberflächenveredlung, galvanische Oberflächenveredlung im Vakuum Oberflächenveredlung, mechanische Oberflächenveredlung von medizinischen Implantaten Optische Beschichtung (Dienstleistung) Plasmabeschichtungsanlagen Plasmanitrieren Präzisionswerkzeuge Präzisionswerkzeugteile

Chromierung in Packverfahren / Slurryverfahren Alitierung in Packverfahren

Wärmebehandlung / Gleitschleifen / Putzen / Strahlen

Die richtige Oberflächenbeschichtung für jedes Einsatzgebiet Zahlen & Fakten Garantiert Chrom VI frei Herstellung von TOPOCROM® Schichten Beschichtbare Bauteile Einzel- und Serienteile Klein- und Großbauteile Beschichtbare Grundwerkstoffe Stahl, Stahllegierungen, Edelstahl Gusslegierungen Kupfer, Cu-Legierungen Aluminium, Al-Legierungen Titan, Ti-Legierungen Anforderungen an den Grundwerkstoff Die Funktionsoberfläche hat vor der Beschichtung eine Rauheit von Rz ≤ 4 μm und ist frei von Oberflächenfehlern. Die Funktionsflächen müssen auf den Zeichnungen eindeutig gekennzeichnet sein.

Die Schäden durch Korrosion in Deutschland werden jährlich auf mehrere Milliarden Euro geschätzt. Witterungseinflüsse hinterlassen nicht nur Rost an Stahlkonstruktionen und Altersspuren an Bauwerken, sondern sie wirken sich auch auf die Stabilität aus. Fachlicher Rat und ein wirtschaftliches Konzept zum Korrosionsschutz lohnn sich. Durch ein effizientes Korrosionsschutz-Konzept lassen wir Ihre Objekte im neuen Glanz erstrahlen. Mit umweltverträglichen Strahlmitteln und industriegerechten Beschichtungen tragen wir zum Erhalt und Schutz Ihrer Konstruktionen und Bauten bei.

Aus Blei, Blei-Legierungen, Zinn und Zink. Stranggepresst, als Platten (glatt / profiliert), Rohre, Knüppel oder massive Anoden. Auf Wunsch mit Aufhängung, Bohrung(en) und Stahl- oder Kupferkern. Oberflächenveredelung Für den Einsatz in galvanischen Bädern erhalten Sie bei uns Anoden aus Zinn oder Zink; und Blei- und Blei-Legierungsanoden für den Einsatz in Chrombädern. Wir produzieren unsere Anoden als Platten, als Rohre, als Knüppel, als massive Anoden mit oder ohne Aufhängung in stranggepresster oder gewalzter Ausführung. Als Aufhängung für Chrombad-Anoden verwenden wir massives Elektrolytkupfer gerade herausstehend oder gebogen, auf Wunsch verzinnt und mit Bohrung(en). Auf Wunsch stellen wir Ihre Anoden auch mit Stahl- oder Kupferkern her. Blei- und Blei-Legierungsanoden für Chrombäder und die allgemeine Galvanotechnik Reinzinn Anoden für die galvanische Verzinnung Zinn-Blei Anoden für galvanische Mischverzinnung Feinzink-Trüffel speziell für alkalische, cyanidfreie Verzinkungsverfahren

In dem Gebiet der Laseroberflächentechnik sind wir Ihr Spezialist in den Bereichen Verschleiß, Korrosionsschutz und Reparaturauftragungen. Der Geschäftsbereich Laseroberflächentechnik befasst sich mit den Fertigungstechniken Laser-Pulver-Auftragschweißen, Laserbeschichten, Laserhärten und Laserumschmelzen. In dem Gebiet der Laseroberflächentechnik sind wir Ihr Spezialist in den Bereichen Verschleiß- und Korrosionsschutz. Zur Verfügung steht uns eine 6-achs Roboteranlage der Firma Reis, ein 8 kW Faserlaser von IPG und ein hochqualifiziertes Team, das jeder Kundenanforderung gewachsen ist.

Lösemittelfreie, glänzende Versiegelung auf Basis von Asparaginsäureestern Plastipur® 570 ist ein lösemittelfreier, nicht gefüllter und nicht pigmentierter 2-Komponenten-Reaktionskunststoff auf Basis von Asparaginsäureestern. Das Produkt wird im Innen- und Außenbereich in Schichtstärken zwischen 0,15 mm und 0,3 mm für Flächen mit mittlerer mechanischer und hoher chemischer Belastung verwendet. Aufgrund seiner extrem hohen Chemikalienbeständigkeit sowie seiner Beständigkeit gegen Weichmacher und Alterungsschutzmittel wird Plastipur® 570 hauptsächlich als Deckversiegelung für industrielle und dekorative Bodenbeschichtungssystem z.B. in Autohäusern und Garagen eingesetzt.

Bauteile und Rohre im sensiblen pharmazeutischen Bereich,in der Reinstgastechnik, der Halbleiterindustrie oder auch aus den Bereichen der High-Tech-Forschung erfordern extrem reine Oberflächenzustände Warum Reinraumbehandlung? Bauteile und Rohre im sensiblen pharmazeutischen Bereich, in der Reinstgastechnik, der Halbleiterindustrie oder auch aus den Bereichen der High-Tech-Forschung erfordern extrem reine Oberflächenzustände. Eine zu hohe Kontamination mit Partikel kann den späteren Bestimmungszweck des Bauteils zunichtemachen. Je nach Anwendungsfall werden maximal erlaubte Partikelbelastungen durch den Kunden vorgeschrieben. Um derartige Grenzwerte gesichert einzuhalten, verfügen Reinräume neben einer speziellen Filteranlage auch über ein umfassendes Monitoring der Reinraumatmosphäre. Die vollautomatische Überwachung von Druckabstufung, Temperatur, Feuchte und Partikel in Reinräumen gewährleisten die exakte Einhaltung der jeweiligen Reinraumklassifizierung. Unsere Reinräume Wir verfügen über moderne Reinräume der Klassen 7, 5 und 4 (EN ISO 14644-1) bzw. 10.000, 100 und 10 (US-Fed. Standard 209 D) mit komplettem Monitoring-System zur permanenten Überwachung der Reinraumanlage. Unsere Reinräume sind allesamt nach dem Laminar Flow Strömungsprinzip aufgebaut. Unsere Dienstleistungen Wir als Oberflächenspezialisten, reinigen die Bauteile im ersten Prozessschritt nach verschiedenen Verfahren (siehe Fein- und Feinstreinigung (under construction)). Im Anschluss werden die Bauteile in unseren Reinräumen endgereinigt, geprüft und im Anschluss fachgerecht verpackt. Der Kunde kann durch unsere Vorleistungen somit die gereinigten Bauteile direkt in seine eigenen Reinräume einbringen. Im Überblick Endreinigung unter kontrollierten Bedingungen mit definierten Medien Prüfverfahren im Reinraum Oberflächenrauheitsmessung Visuelle Prüfung, auch unter UV-Licht Restfeuchte Messung Partikelmessung im Gasstrom Spezifikation und Dokumentation aller Verfahrensschritte Umsetzung kundenseitig geforderter Bearbeitungsspezifikationen

Das Epoxi-System HP-E50GB ist eine ungefüllte, niedrigviskose 2-Komponenten Kombination von Harz und Härter mit einer Verarbeitungszeit von ca. 40 min. Einsetzbar für Gießanwendungen mittlerer Schichtstärken (bis ca. 15mm / Abhängig vom Untergrund, der Temperatur, Geometrie und absoluter Vergussmenge). *Eigenschaften: - Transparenter, schwundarmer Verguss mit klebfreien Oberflächen - Sehr gute Fließeigenschaften (niedrigviskos) - Kalthärtend, bei Raumtemperatur entformbar - Hochfüllbares System - Ergibt druckfeste und schlagzähe Formen / Formteile mit hohen Festigkeiten bei gleichzeitig niedrigem Schwund *Einsatzgebiete: - Oberflächenschutz, Wassersperrschicht - Einbettungsharz für Verguss (dekorative Elemente) - Osmoseschutz, Holzporenfüller - Bindemittel für Polymerbeton oder Steinteppiche (im Innenbereich) Weitere Informationen unter www.hp-textiles.de

Je nach Bodenaufbau können im Überdruckverfahren Flächen bis zu 50 m² und im Unterdruck bis 40 m² getrocknet werden. DÄMMSCHICHTTROCKNER VE 4 MULTIQUBE Dämmschichttrocknung in Bestform! Der VE 4 MultiQube wurde von unseren Ingenieuren als zentrales Leistungsaggregat des innovativen MultiQube-Systems konzipiert, das auch flexibel im Einzelbetrieb einsetzbar ist. Sein robustes und extrem langlebiges ABS-Gehäuse ist zu 100 % recyclebar und zeichnet sich durch hohe Schlagfestigkeit und Oberflächenhärte, gute Schallabsorption und einfache Reinigungsmöglichkeit aus. In Kombination mit einem 1,1 kW starken Qualitätsmotor und vielen einzigartigen Aus­stattungs­details macht das den VE 4 MultiQube zum wohl kleinsten, stärksten, leichtesten und leisesten Dämmschichttrockner seiner Klasse.

Diese neue, ausgesprochen lebendige und gebürstete Reliefoberfläche ist eine perfekte Nachbildung von Natursteinen. Jede Platte ist in ihrer Musterung und Farbintensität einzigartig. Sie können in Gärten, Terrassen und auf Veranden in rustikaler und moderner Umgebung verlegt werden. Die drei Farbtöne präsentieren sich in naturgetreuen Schattierungen. Die Platte Struktur ist im Format 40x40x3,8 cm und in der aktuell beliebten Größe 60x40x3,8 cm erhältlich. Bedarf Stk/m²: 6,25 Breite: 40 cm Gewicht kg/Stk: 14 Höhe: 3,8 cm Länge: 40 cm Produkt: Struktur mit Sichtkante/n in Gehrung geschnitten und verklebt Sichtkante Sk: 2 Sk

Vielfältige Verfahren für spezielle Werkstoffeigenschaften. Als thermochemisches Verfahren ist die Schutzgasbehandlung der Oberbegriff für eine Vielzahl variantenreicher Verfahrensschritte und werkstoffspezifischer Wärmebehandlungsarten. Nach jeweiligem Kundenwunsch und werkstoffgerechter Vorgabe ergeben sich Temperaturen, Behandlungsdauer, Art der Abkühlung bzw. die Abfolge unterschiedlicher Behandlungsschritte und werden unter anderem wie folgt definiert: Aufkohlen, Einsatzhärten, Carbonitrieren, Härten, Vergüten, Glühen und Anlassen. Zielsetzung dieser Behandlungsvielfalt ist der sichere und langlebige Einsatz hochbeanspruchter Bauteile im Fahrzeug- und Maschinenbau. Über eine Computersteuerung werden alle Abläufe in den Öfen kontrolliert. Temperaturen, Taktzeiten und Ofenatmosphären werden analysiert, geregelt und über Warneinrichtungen genauestens überwacht. Mit diesen geregelten und genormten Abläufen erzielen wir konstante und exakt wiederholbare Ergebnisse und können so unseren Kunden ein Höchstmaß an Zuverlässigkeit und Sicherheit bieten.

Eloxieren Grundsätzlich werden alle Werkstücke vor dem eigentlichen Eloxalprozess zunächst entfettet, gereinigt und gebeizt. Danach erfolgt die Chromatierung, der Eloxalvorgang oder die Pulverbeschichtung. Beckengröße Länge: 2500 mm, Breite: 600 mm, Höhe 1200 mm Chromatierung als temporärer Korrosionsschutz mit SURTEC650 Eloxalverfahren: GS-Verfahren sowie Elektrolytisches Einfärben Standardfarben: Natur, Bronze, Schwarz, Sonderfarben auf Anfrage Schichtstärke 5-25 µm

Das Eloxieren (Eloxal) ist ein elektrochemisches Verfahren zur Anodisierung von Aluminium, bei dem eine schützende Oxidschicht erzeugt wird. Diese verstärkte Schicht bietet bis zu hundertmal besseren Korrosionsschutz als die natürliche Oxidschicht und sorgt für erhöhte Abriebfestigkeit und Verschleißschutz. Durch die Anpassung der Schichtdicke lassen sich die Eigenschaften des eloxierten Aluminiums auf unterschiedliche Anwendungen abstimmen, von dekorativen Oberflächen bis hin zu funktionalen technischen Schichten. Funktionsweise des Eloxierens: Das Aluminiumbauteil wird in ein Elektrolytbad getaucht und durch elektrische Spannung anodisch oxidiert. Dabei bildet sich eine harte Oxidschicht, die fest mit dem Aluminium verbunden ist. Die Dicke der Schicht wird durch Parameter wie Stromdichte und Dauer des Verfahrens gesteuert. Im Vergleich zur natürlichen Oxidschicht ist die eloxierte Schicht erheblich robuster. Schichtdicken und Anpassungsmöglichkeiten: Die Schichtdicke spielt eine wesentliche Rolle bei den Eigenschaften des eloxierten Bauteils. Für dekorative Anwendungen kommen Schichten von 5 bis 25 µm zum Einsatz, die einen guten Korrosionsschutz bieten und in Kombination mit farbigen Pigmenten vielfältige Designeffekte ermöglichen. Für technische Anwendungen, wie das Hart-Eloxieren, können Schichtdicken von bis zu 100 µm erzeugt werden, die besonders hohen Schutz und Abriebfestigkeit gewährleisten. Anpassbare Schichtstärken: Durch die variablen Schichtdicken ist das Eloxal-Verfahren sehr flexibel. Dünnere Schichten sind besonders für Designanwendungen geeignet, bei denen Ästhetik und Farbgebung im Vordergrund stehen, während dickere Schichten für industrielle und technische Anwendungen bevorzugt werden, wo es auf hohe Belastbarkeit ankommt. Technische und dekorative Anodisierung: Die Eloxal-Verfahren lassen sich in zwei Hauptarten unterteilen: technische Anodisierung und dekorative Eloxal-Beschichtung. Bei der technischen Anodisierung geht es primär um den Schutz vor Korrosion, mechanischen Belastungen und Abrieb, was besonders in der Automobil-, Maschinenbau- und Luftfahrtindustrie von Bedeutung ist. Dekorative Eloxierung dient vor allem der optischen Aufwertung von Aluminium. Mit farbigen Oxidschichten und Vorbehandlungen wie Polieren oder Strahlen lassen sich glänzende, matte oder satinierte Oberflächen herstellen, die vor allem in der Möbel-, Elektronik- und Bauindustrie Anwendung finden. Vorteile des Eloxal-Verfahrens: Das Eloxal-Verfahren bringt zahlreiche Vorteile. Es bietet nicht nur einen hervorragenden Korrosionsschutz, besonders in maritimen und feuchten Umgebungen, sondern sorgt auch für eine hohe Abrieb- und Verschleißfestigkeit. Durch die starke Bindung der Oxidschicht an das Aluminium ist sie zudem besonders langlebig und widerstandsfähig gegenüber äußeren Einflüssen. Darüber hinaus verbessert die eloxierte Oberfläche die thermische Isolierung und eignet sich daher ideal für elektronische und thermische Anwendungen. Einsatzbereiche und Branchen: Eloxiertes Aluminium wird in zahlreichen Industrien genutzt. In der Automobilbranche werden Felgen, Motorenteile und Zierleisten aus eloxiertem Aluminium hergestellt. Auch in der Luftfahrt ist eloxiertes Aluminium aufgrund seines geringen Gewichts und seiner hohen Beständigkeit gegen Umweltbelastungen unverzichtbar. Die Elektronikindustrie setzt eloxierte Aluminiumgehäuse ein, die neben Schutz auch eine ansprechende Optik bieten. Im Bauwesen wird eloxiertes Aluminium in Fassaden, Fenstern und Dächern verwendet, da es selbst bei extremen Wetterbedingungen eine langlebige und wartungsfreie Lösung bietet. Zusammenfassung: Das Eloxal-Verfahren ist eine vielseitige Technik zur Veredelung von Aluminiumoberflächen. Es vereint Korrosionsschutz, Abriebfestigkeit und mechanische Belastbarkeit mit dekorativen Gestaltungsmöglichkeiten. Mit anpassbaren Schichtdicken und vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten ist es in vielen Branchen unverzichtbar, darunter Automobil-, Luftfahrt-, Elektronik- und Bauindustrie. Eloxiertes Aluminium bietet eine langlebige, optisch ansprechende und widerstandsfähige Lösung für technische und dekorative Anforderungen. Elektrolytische Oxidation von Aluminium - Standard Schichtdicken 5-25µm - Eloxal für dekorative Zwecke und Korrosionsschutz. Maximale Teilegröße 2000 mm x 1400 mm x 500 mm

xH4® ist die Weiterentwicklung unseres etablierten und weit verbreiteten Typ H und stellt die leistungsfähigste hartanodische Schicht auf dem Markt dar. Nach über 2-jähriger Entwicklungszeit und unzähligen Versuchsserien in unserem Technikum freuen wir uns, Ihnen xH4® vorzustellen. Die Weiterentwicklung unseres etablierten und weit verbreiteten Typ H ist die leistungsfähigste hartanodische Schicht auf dem Markt. Der Schwerpunkt lag auf maximaler Verschleißfestigkeit bei größtmöglicher Glattheit und wurde durch Entwicklung eines völlig neuartigen High-Tech Monomer-Mischsäure-Elektrolyten unter Optimierung aller prozessrelevanten Parameter erreicht. xH4® überbietet die traditionellen Harteloxalschichten in der Qualität der Eigenschaften um bis zu 30%! LF4®: uLF4® glatte Beschichtung für Laufflächen: ultra-glatte Beschichtung für den Rennsport

DREI FLACHSCHLEIFMASCHINEN Maschine X-Weg Y-Weg Z-Weg Elb-Juwel 032/400 SPS 800 mm 475 mm 400 mm Okamoto ACC63DX 600 mm 380 mm 450 mm Okamoto ACC64CA-iQ 605 mm 400 mm 440 mm EINE RUNDSCHLEIFMASCHINE Maschine max. Länge max. Ø außen max. Ø innen Ribon RUR-H 1000 1000 mm 360 mm 40 mm

Pumpen, Maschinenteile und Rohrleitungen sind in hohem Maße verschleiß- und korrosionsgefährdet. Aggressive und abrasive Medien greifen direkt ihre Oberfläche an. Beschichtungen bieten hier einen opti Schäden durch Erosion, Kavitation und Korrosion: Reduzierter Wirkungsgrad Materialzerstörung Ausfallzeiten/Produktionsunterbrechung bei nicht vorhandener Redundanz verkürzte Laufzeiten der Maschinen Hohe Instandhaltungskosten Unsere Leistungen: Thermisches Beschichten - metallisches Aufspritzen von GG, GGG, Edelstahl, Bronze und anderen metallischen Werkstoffen UZ Keramikbeschichtungen in verschiedenen Varianten je nach Einsatzgebiet und Fördermedium Keramikbeschichtungen für den Trinkwasserbereich (gemäß DVGW-AB W 270) Auftragsschweißen UZ PU-Beschichtungen (Gummibeschichtung)

Dispenser und Dosieranlagen zum Auftragen von Klebstoffen und Dichtstoffen im automatisierten Prozess findet bei anspruchsvollen Kunststoffteilen immer mehr an Bedeutung. Unter Veredelungen verstehen wir Systemmontagen, Heißprägen, Ultraschallschweißen, Dispensern und andere Veredelungen. Speziell der Formteile angepasste Dichtungen direkt auf den Kunststoffteilen und Metallteilen stellen eine praktische Alternative zu herkömmlichen Dichtungsverfahren, wie zum Beispiel von Dichtschnüren und Stanzdichtungen dar. Die Kosteneinsparungen ergeben sich durch die Prozessoptimierung im Fertigungsablauf und dem Wegfall von Arbeitsschritten bei der Baugruppenmontage. Abdichtungen aus Silikon, EMV- Dichtungen, und Polyurethan werden auf Kunststoffteilen und Metallteilen in Klein- und Großserien im kostengünstigen und automatisierten Dosierverfahren durch uns gefertigt. Auf unseren Dispenserautomaten können Teile bis zu einer Größe von 400 x 400 mm und einer Höhe von 100mm in 3-dimensionaler Fertigungsebene bearbeitet werden.

Oberflächentechnik, Zur Oberflächenbehandlung und -veredelung zählen alle technischen Verfahren der Oberflächentechnik, die in der Produktion eines Teils angewendet werden, um die Oberflächeneigenschaften zu verbessern. Die Oberflächeneigenschaften können dabei sowohl funktionaler als auch dekorativer Natur sein, oder eine Kombination der beiden. Behandlungsverfahren Glanzverzinken Passivieren Versilbern Verzinken Verzinnen Härten Randschichthärten Vergüten Elektropolieren Glasperlenstrahlen Sandstrahlen Schleifen Eloxieren Brünieren Lackieren Pulverbeschichten

Oberflächenbearbeitung für verschiedene Branchen • Instrumente, Geräte und Implantate für die Dentaltechnik • Glätten und Verdichten, aufwerten der Oberfläche • Besonders glatte und glänzende Oberflächen für Automotive Oberflächenveredelung durch Strahltechnik für verschiedene Branchen Polieren, Satinieren, Anrauen, Glätten und Verfestigen Von den Möglichkeiten der Oberflächenveredelung durch Strahltechnik profitieren verschiedene Branchen und Produkte. Zum einen geht es bei der Veredelung um die Optik, zum anderen um Eigenschaften der Oberfläche. Optische Kriterien spielen für das Produktdesign eine Rolle. So werden zum Beispiel Oberflächen von Uhren und Schmuck mit der Strahltechnik bearbeitet, aber auch metallene Gürtelschnallen oder Brillengestelle. Doch auch die technischen Bauteile profitieren von der Oberflächenveredelung durch Strahltechnik: Kleinste Zahnräder für Uhren werden sorgsam entgratet, damit das Uhrwerk exakt funktioniert. SIGG Strahltechnik bietet für alle Anwendungen die passende Anlage und das geeignete Strahlmittel. Instrumente, Geräte und Implantate für die Dentaltechnik Die Oberflächenveredelung durch Strahltechnik ist im medizinischen Bereich für viele Anwendungen wichtig. So werden Implantate gezielt aufgeraut, damit sie optimal in umliegendes Gewebe einwachsen können. Zahnärztliche Instrumente erhalten durch die Strahltechnik ein mattes Finish, um irritierende Reflexionen oder Spiegelungen während der Behandlung zu verhindern. Glätten und Verdichten – Aufwertung der Oberfläche Im Maschinenbau ist die Oberflächenveredelung durch Strahltechnik weniger aus optischen Gründen, sondern eher im Sinne der Funktionalität entscheidend. Das Kugelstrahlen sorgt für eine besonders glatte und verdichtete Oberfläche. Denn die Keramikkugeln „hämmern“ die Oberfläche, ohne Material abzutragen. So wird eine Verdichtung erreicht, welche die Lebensdauer der Bauteile deutlich erhöht. Besonders glatt und glänzend: Strahltechnik für Automotive Wenn es um die Oberflächenveredelung durch Strahltechnik geht, ist die Automotive-Branche ein wichtiger Anwender. Mit der Strahltechnik werden hochwertige Oberflächen von Metallteilen im Sichtbereich geglättet und poliert – beispielsweise Felgen, Blenden und dekorative Bauteile im Innenraum. Aber auch die Karosserie wird vor dem Lackieren gestrahlt – so haftet die Farbschicht besonders gut und der Lackauftrag wird gleichmäßig.

Mittels Elektropolieren lassen sich glänzende und glatte Oberflächen auf metallischen Oberflächen erzeugen. Elektropolierte Oberflächen weisen eine im höchsten Maße ästhetische Ausstrahlung aus, die das Teil optisch stark aufwerten. Diese Oberfläche genügt höchsten Qualitätsansprüchen. Andere Begriffe hierfür sind: Elektrolytisches Glänzen bzw. Glätten und Entgraten.

Die Wünsche der Kunden haben bei uns oberste Priorität. Um ihnen möglichst viele Arbeitsschritte abzunehmen, bieten wir zusätzlich zu den kompletten Biege- oder Metallbauarbeiten alle notwendigen Oberflächenbehandlungen zum Schutz und zur Veredelung der Teile an. Darüber hinaus arbeiten wir mit kompetenten Partnern zusammen, die für uns Oberflächenbehandlungen wie Pulverbeschichten, KTL-Beschichtungen, Verzinken, Verchromen, Eloxieren, etc. erledigen. Teile aus Edelstahl können bei uns im Hause geschliffen oder poliert, Messingteile poliert und anschließend versiegelt werden.

Die Möglichkeit zur anschließenden Weiterverarbeitung wie Laserbeschriften, Anodisieren, E-polieren, Härten, Schleifen, Galvanik, und vieles mehr ist ein weiterer Ausdruck unserer Vielseitigkeit. Dabei arbeiten wir mit qualifizierten und zertifizierten Lieferanten zusammen. Somit wird eine reibungslose Auftragsabwicklung garantiert.

Das Eloxieren, auch anodische Oxidation genannt, ist ein elektrochemischer Vorgang, der die Oberfläche des Aluminiums in Aluminiumoxid umwandelt. Dabei ist die entstandene Oxidschicht fest mit dem Aluminium verbunden und kann innerhalb eines bestimmten Micrometerbereichs (µm) gewählt werden. So schützt die Eloxalschicht das Aluminium dauerhaft vor Umwelteinflüssen, macht es reinigungsfreundlich und steigert das dekorative Aussehen.

Fräsen, Drehen, Bohren, Erodieren: Wir begleiten Sie vom Gussteil bis zum fertigen Produkt! Die mechanische Bearbeitung ist ein essenzieller Schritt, um Druckgussteile in hochwertige Endprodukte zu verwandeln. Von Stanzentgraten über Schleifen und Strahlen bis hin zu komplexen CNC-Bearbeitungen und Sondermaschinenbearbeitungen können wir inhouse ein umfassendes Spektrum an Bearbeitungsdienstleistungen abdecken. Zusätzlich bieten wir die Möglichkeit zur Baugruppenmontage, um unseren Kunden einen noch umfassenderen Service zu bieten. Mit modernsten Technologien und einem Team von Experten garantieren wir höchste Präzision und Qualität in jedem Produktionsschritt. Mechanische Bearbeitung: • Stanzentgraten • Schleifen / Gleitschleifen • Strahlen • Gewindeschneiden • CNC-Bearbeitung auf div. Zentren • Bearbeitung auf Sondermaschinen

Hart Eloxal stellt eine spezielle Verfahrensvariante des Eloxalvorgangs dar. Beim Hart Eloxieren, werden durch geeignete Wahl der Verfahrensparameter(Temperatur und Zusammensetzung des Elektrolyt, die Schichteigenschaften soweit verändert, dass sowohl Härte als auch Korrosionsschutz deutlich höhere Werte aufweisen, als bei der "normalen", dekorativen Eloxalschicht.

Entfetten, beizen oder reinigen wir Rohrleitungen, Apparate und Ausrüstungsteile aus Edelstahl. In unserem Betrieb in Willich entfetten, beizen oder reinigen wir Rohrleitungen, Apparate und Ausrüstungsteile aus Edelstahl. Entfetten, beizen, reinigen, passivieren bzw. (Fe) - phosphatieren und konservieren wir vorgefertigte Rohrleitungen, Rohrsysteme, Apparate und Ausrüstungsteile aus C - Stahl. Die Spezial-Behandlungen können im Tauch- oder im Kreislaufverfahren durchgeführt werden. Es stehen spezielle Becken bis zu 13 m Länge zur Verfügung. Die Transport-Logistik kann, wenn von Ihnen gewünscht, von uns übernommen werden.