Finden Sie schnell suface für Ihr Unternehmen: 6230 Ergebnisse

RMC Interior Oil Plus A-Komponente Pure (Farblos) R101 (26) für Parkett und Möbel Rubio Monocoat Reichweite: 30-50 m² / Liter 1 L Dose Artikelnummer: E9130859 Gewicht: 1.14 kg

schnellhärtende Polyurea Reparatur- und Beschichtungsmasse, hohe Verschleißfestigkeit, schnelle Aushärtung, pastös, Arbeitspackung Das WEICON Urethan 85 SF ist ein spezielles, pastöses Polyurethan zur Beschichtung und Reparatur von Gummioberflächen. Beispielsweise können Förderbänder in Industrieanlagen, im Tagebau oder in Bergwerken mit dem Polyurethan ausgebessert und repariert werden. Das Urethan 85 SF besitzt eine sehr hohe Verschleißfestigkeit und härtet zudem sehr schnell aus. Die Reparatur- und Beschichtungsmasse ist frei von Lösemitteln und wird bei Raumtemperatur verarbeitet. Vor der Verarbeitung muss die zu behandelnde Oberfläche stark aufgeraut werden und anschließend mit einem speziellen zweikomponentigen Primer (Gummiprimer) benetzt werden, da ansonsten keine Haftung zur Oberfläche entwickelt wird. Die Verarbeitungszeit beträgt zwei bis drei Minuten, wobei zur Aushärtung keine zusätzliche Erwärmung notwendig ist. Oberflächen, die mit dem Urethan 85 SF beschichtet wurden, sind nach einer Stunde belastbar und die vollständige Aushärtung ist nach drei Stunden abgeschlossen. Für die Beschichtung von Metalloberflächen ist zusätzlich ein spezieller Primer verfügbar. Basis: Polyurea Konsistenz: pastös Mechanisch belastbar nach: 1 Stunde Endhärte: 3 Stunden Topfzeit bei 20° C: 3 Minuten Geeignet für: Beschichtung und Reparatur von Gummioberflächen (z.B. Förderbänder) Shore-Härte:: A 85

Alle Konstruktionen, Anlagen und Bauwerke, die aus Stahl gefertigt sind, sind anfällig für Korrosion. Um ihre Substanz langfristig zu schützen, müssen sie fachkundig behandelt und in regelmäßigen Abständen saniert werden. Die Massenberg GmbH setzt beim Korrosionsschutz alle Systeme und Verfahren ein, die in der Korrosionsschutz-Norm DIN EN ISO 12944 beschrieben sind. Mithilfe von modernstem technischen Equipment können Aufträge jeder Größenordnung und für jeden Bauwerkstyp zuverlässig und schnell ausgeführt werden. Jedes Korrosionsschutzprojekt beginnt bei uns mit einer sorgfältigen und professionellen Vorbereitung, bei der wir alle projektspezifischen Anforderungen berücksichtigen. Hierzu zählen neben den Umgebungsbedingungen für die Arbeiten selbst auch Fragen des Umweltschutzes, um eine Kontamination mit Strahlschutt oder Farbpartikeln zu vermeiden. Ebenso wichtig ist die Einhaltung der richtigen Entsorgungswege und Nachweisverfahren. Darüber hinaus ist Massenberg zur Ausführung von Arbeiten berechtigt, bei denen die TRGS 519 (Asbest) Anwendung findet. Dies gilt auch für Projekte mit Blei- und PAK-Belastung.

Der Schutz vor Korrosion ist gerade im Bereich metallischer Oberflächen besonders wichtig. Jährlich werden laut Bundesverband Korrosionsschutz e.V. in Deutschland rund 200 Millionen Euro für die Beseitigung von Rostschäden ausgegeben. Diese entstehen vor allem durch Umwelteinflüsse sowie chemische und mechanische Beanspruchung bei Industrieanlagen aus Stahl und Beton. Wettereinflüsse wie Regen oder starke Sonneneinstrahlung führen durch Wasser, Gase, Säuren und Laugen zu chemischen Reaktionen auf ungeschützten metallischen und nicht metallischen Oberflächen. Nur wenn Oberflächenbeschädigungen, wie beispielsweise Rost an Maschinen und Metallteilen, rechtzeitig erkannt und beseitigt werden, können[nbsp] kostenintensive Spätfolgen vermieden werden. Bei der Entfernung dieser Stellen wird die Oberfläche durch Strahlen mit kantigem Strahlmittel gründlich gereinigt. Vor dem Beschichten von verzinktem Stahl wird die Oberfläche mit sehr feinem kantigen Korn, wenig Druck und sehr geringem Strahlwinkel vorbereitet. Dieses Verfahren nennt man auch „Sweepen“. So können auch empfindliche Oberflächen behandelt und weitere Schäden vermieden werden. Zusätzlich beschichten wir die behandelten Bauteile anschließend auf Wunsch mit hochwiderstandsfähigen Materialien, die verschiedensten Umwelteinflüssen und Beanspruchungen standhalten.

Korrosionsschutzarbeiten, Staubfreistrahlen zur Oberflächenvorbereitung für Materialprüfungen inkl. Feinschliff

Dieser typische Korrosionsschaden wurde am Boden eines 30jährigen Stahltank festgestellt. Solche Schäden haben verschiede Ursachen und können zu erheblichen Umwelt-schäden führen, für die der Tankbesitzer bzw. Betreiber verantwortlich gemacht wird. Um diese Korrosionen zu stoppen, muss der Tank durch ein spezielles Korrosions-schutzsystem saniert werden. Die bewährteste und effektivste Sanierung ist eine so genannte Beschichtung. Dabei werden der Boden und die Tankwände mit einer heiz-ölbeständigen und widerstands-fähigen Kunstharzmasse beschichtet. Diese stoppt nicht nur die Korrosion, sondern gewährleistet einen langfristigen und sicheren Betrieb des Tanks. Unsere besondere Beschichtungsmasse besizt ein hohe Viskosität, so hält sie den Spannungsschwankungen im Tank (voller Zustand und leerer Zustand) stand. Deshalb gewähren wir hier auch eine Garantie von 10 Jahren.

Sonderlösungen im Korrosionsschutz Verschleiss, Abrasion, Anbackung und Korrosion verursachen weltweit Milliardenschäden. Korrosionsschutz ist aktiver Umweltschutz. Aus diesem Aspekt bieten wir Ihnen komplettes Engineering und unser spezielles Know-How im Bereich des Korrosionschutzes. Wir beraten und planen mit Ihnen zusammen nach Ihrer Vorstellung und mit unserem Wissen. Grundlage für einen langfristigen und sicheren Korrosionsschutz ist eine gute Gummi-Metallverbindung. Nach der konstruktiven Gestaltung und der auskleidungsgerechten Ausführung der Stahlbauteile nach DIN 28051, sowie der Einhaltung der Metalloberflächen nach DIN 28053 erfolgt die Oberflächenbehandlung nach DIN 55928/4-SA2,5. Kurzfristig nach erfolgter Qualitätskontrolle der Oberfächenbehandlung werden die Bauteile und zu gummierden Flächen mit Haft-, und Klebesystemen bearbeitet. Schon kurz nach ablüften des Klebers wird mit der Applikation der vorbereiteten Gummibahnen begonnen. Bei einer Werkstattgummierung und einer Baustellengummierung können die Plan-, und Dichtflächen unmittelbar nach der Vulkanisation bearbeitet werden. Die Endkontrolle der Bauteile umfasst folgende Prüfungen nach DIN 28055: Prüfung der Schichtdicke, Shore-Härte, visuelle Prüfung, Kontrolle auf Hohlstellen und Prüfung auf Porenfreiheit durch Hochspannungsprüfung.

– Durchlaufstrahlanlage für eine optimale Oberflächenvorbereitung – Konservierungshalle mit 1200 m2 Grundfläche – Airless und Air-Mix Spritzverfahren – Ausführung aller gängigen Korrosionsschutzsysteme im Nasslackbereich – Zulassung für Brandschutzbeschichtungen F-30, F-60 und F-90 – Verzinkung in Kooperation

Weicher, elastomerer Werkstoff der für die kundenseitige Selbstverarbeitung durch Sprühen, Gießen oder Injizieren entwickelt wurde. Die Härte beträgt circa 60 Shore A. Haupteinsatzgebiet sind Gummi-Reparaturen! Darüber hinaus geeignet für die dauerhafte Beschichtung von Gummi- und Metall-Bauteilen zum Schutz vor aggressivsten dynamischen Einwirkungen durch - Prall, Schlag, Verschleiß Das lösungsmittelfreie und ungiftige Material wird mittels des MetaLine APPLICATOR S700 bevorzugt aufgesprüht. Es bindet sich dauerhaft und absolut korrosionsbeständig an nahezu alle harten und elastischen Strukturen. Nach der Verfestigung entsteht ein gummiartiger Werkstoff mit einer außergewöhnlichen Beständigkeit gegenüber Erosion, Korrosion, Kavitation und Materialabtrag. MetaLine 760 eignet sich für Trocken- und Nassanwendungen. Die Oberfläche wirkt sowohl thermisch als auch elektrisch isolierend und ist zerspanend bearbeitbar. Die Temperaturbeständigkeit beträgt bei trockener Beanspruchung maximal 100 °C. Eine Pharmazie- und Lebensmittelechtheit gemäß FDA-Zulassung liegt vor. Schichtdicke von 1 mm bis unbegrenzt. Anwendungsbereiche - Verschleißschutz - Kavitationsschutz - Elektrische & thermische Isolierung - Flüssigkeitsabdichtungen - Lärmhemmung - Abgüsse - Prallschutz - Griffigkeitsverbesserung - Haftbeläge - Kratz- und Markierschutz - Rutschhemmung

Speziell micronisiertes Aluminiumpulver mit 99,5% Reinheit, verbunden mit Epoxidharzen in Lösungs- mittel dispergiert Einsatz: Besonders hitzebeständiger Korrosionsschutz für thermisch hoch belastete Anlagen und Teile, wie z.B. Feuerungsanlagen, Auspuffanlagen, Maschinenteile und Rohre in der Keramik-, Glasindustrie, Hüttenwerke etc. Für alle Wartungs- und Reparaturarbeiten von Aluminium- teilen, wie z.B. in der Klima- und Lüftungstechnik, Rohr- leitungen und Maschinengehäusen, Aluminium- und Fassadenbau, Behälterbau, Fahrzeugfelgen, Fahrzeug- aufbauten. Vorteile: -ausgezeichnete Korrosionsschutzeigenschaften -gut haftbar auf fast allen Materialien wie Eisen, Buntmetallen, Holz, Plastik, Keramik -Gibt nichmetallischen Gegenständen ein metallischen Aussehen -beständig gegen die meisten Säuren und Laugen. -Elektrisch leitfähig, kann deshalb auch als Punktschweiß- farbe eingesetzt werden. -universelle Anwendungsmöglichkeiten, sowohl aus Korrosionsschutz, als auch für Ausbesserungsarbeiten -Temperaturbeständig bis ca. +500°C. Anwendung: Die zu behandelnden Flächen von Rückständen säubern. Dose gut schütteln bis Rührkugel deutlich hörbar ist. Aus ca. 20-30 cm. Entfernung gleichmäßig auf die zu beschichtende Fläche sprühen

Bei koronare wie periphere Stents kann die Restenosegefahr durch eine entsprechende Oberflächentechnik wesentlich verringert werden. Abb. 1 zeigt eine Auswahl verschiedener Hersteller. Neben der passiven Oberflächentechnik gibt es aktive Schichten, dieunter „Drug eluting“ beschrieben werden. Bei der passiven Oberflächentechnologie werden z.B. Beschichtungen und die Ionenimplantation eingesetzt, um die Hemokomtaibilität zu verbessern und dieRestenosegefahr zu verringern. Bei der Ionenimplantation werden Kohlenstoffionen in die Oberfläche geschossen. Dadurch entsteht eine Sperrschicht unmittelbar unter der Metalloberfläche. Abb. 2 zeigt diesen Effekt in einem schematischen Tiefenprofil. Bei Beschichtungen wie z.B. DLC, Iridiumoxid ua. kann die Schicht die Ausdiffusion von allerisch wirkenden Elemente wie zB. Nickel unterdrücken, wenn die Oberfläche innen und außen dicht abgeschlossen wird.

Diese Technik resultiert aus einer Verfahrenskombination mit dem Ziel der Verbesserung von Verschleiß- und Dauerfestigkeit inkl. erhöhtem Korrosionsschutz. Galvanisch aufgebrachte Chromschutzschichten können damit ersetzt werden. Im Vergleich mit Salzbad-Verfahren ergeben sich deutlich geringere Rauigkeiten wie der Bildvergleich eindrucksvoll zeigt. Erreichbare Verfahrensziele: Erhöhung der Randschichthärte durch Verbundwerkstoffschichtbildung Oberflächen-Konversionsschicht als Korrosionsschutz Erhöhung der Dauerfestigkeit Ersatz von Chromschutzschichten Verfahrensart: Thermochemisches Verfahren unter Vakuum Bedingungen-umweltfreundliches Verfahren Gasbestandteile: N, H, CH4, Argon, O, … Schichtenaufbau: Ionisierungs-; Plasmatechnik Temperaturen: 380-550°C Schichtendicken: Von 0,1 bis 0,8 mm abhängig vom Trägerwerkstoff Prozessdauer: Von 14-38 Stunden Schichtenhärten: Abhängig von Legierungsbestandteilen Werkstoffe: Alle Fe-C-Legierungen,geschmiedet oder gegossen Schichtaufbau: ca. 0,003-0,007 mm Farbe: dunkelgrau bis schwarz

Hauptsorte: Kopier- / Laser-Papier Stoffklasse: holzfrei Oberfläche: matt Zertifizierung: FSC® C018175 Mix Credit, EU-Ecolabel, Colorlok (ab Lager) mit Laser- und Inkjet-Garantie

Wir kümmern uns um die Reinigung, das Entgraten, Polieren, Bördeln, Einpassen und viele weitere Nacharbeiten mehr. Sie holen alles aus Ihren Maschinen heraus. Trotzdem kommt es zu Abweichungen in er Produktqualität. Wie wollen Sie jetzt die Stückzahlen in der geforderten 100% Qualität liefern? Jetzt zählt jede Minute. Die Nachbearbeitung verschiedenster Bauteile setzt das Erkennen und Beseitigen der Fehlerbilder voraus. Aber es bleibt ein anspruchsvoller Arbeitsschritt der enorm viel Zeit verschlingt. Wieso also nicht einfach diesen Prozess outsourcen? Wir stehen Ihnen als gewissenhafter Partner zur Seite und kümmern uns um die Reinigung, das Entgraten, Polieren, Bördeln, Einpassen und viele weitere Nacharbeiten mehr, die Ihrer Produkte von der gewünschten Qualität noch entfernt sind.

Wir verfügen über verschiedene Verfahren um entsprechende Oberflächengüten und Reinheiten zu erzielen. Trovalsieren / Gleitschleifen, Kugelpolieren, Rollieren, Ultrschallreinigen Waschanlagen zur Erfüllen der VDA-BAND 19 Richtlinien

Gitterroste und Lackierhilfsmittel werden durch das thermische Pyrolyseverfahren abfallarm entlackt und können anschließend mechanisch in der Schleuderradstrahlanlage nachgereinigt werden.

Steinschlagschutz schwarz 500ml Unterboden- und Seitenschutz, überlackierbar, bleibt elastisch, geräuschdämmend, für schnelle Ausbesserung an Türen, Schwellen und Spoiler. Gewicht: 0,61 kg VOC Abgabe: CHF 0,80 Verpackungseinheit: Dose, 500ml

Das Minicoatverfahren ist ein kontinuierliches Beschichtungsverfahren ohne Aufhängestellen. Anwendungen • Elektro- und Automobilindustrie • Clipse und Miederwarenbereich • Federn, Haken, Dekorteile Eigenschaften • keine Aufhänge- und Anfassstellen • komplette und nahtlose Polyamidbeschichtung • Gleichmäßige und konstante Schichtdicke bei Serienfertigung, sehr guter Korrosionsschutz • gute Geräuschdämmung • hoher elektrischer Widerstand und Isolation

Das Schwarzrutheniumbad JE12-1 scheidet dunkel bis grau-schwarze Rutheniumschichten ab. Der Rutheniumelektrolyt arbeitet glanzerhaltend und es wird eine hohe Farbkonstanz erreicht. Die Schichten sind grifffest und beeindrucken durch die dekorative Farbe. Die max. erzielbare Schichtdicke liegt bei 0,2-0,5 µm. Für Unedelmetalle oder Silberware wird als Unterschicht eine Vorvergoldung oder eine Palladiumschicht dringend empfohlen. Rutheniumgehalt: 5,0 g/L Ru

Flexibilität – hoch modern, schnell und vernetzt! Vorbehandlung - Ultraschallwaschanlage - Ultraschallwasch- und Passivierungsanlage - Niederdruckplasmaanlagen - Roboteranlagen für CO2-Schneestrahlen - Strahlanlage Lackierung - Kettenautomaten mit bis zu 5 hintereinander liegenden Lackierkabinen - Roboterlackieranlage - Flächenlackieranlage - Handlackierkabine Laser & Druck - YAG-Laser - Tampondruckanlagen - Rotationsdruckanlage Prüfungen - Klimaprüfschrank - Korrosionsprüfkammer - Schichtdickenmessgeräte - Spektralphotometer - Messmikroskop - uvm.

Innovative Oberflächenbeschichtung Produkte Passivierung von Aluminium / Edelstahl Die CMF Oberflächenbeschichtung GmbH verwendet Verfahren zur Passivierung von folgenden Materialien: Aluminium (z. B. MIL-DTL-5541) Edelstahl (z. B. ASTM A 967)

Laserteil gekantet und gleitgeschliffen

Rundtischschleuderstrahlanlage Medium: Edelstahlguss rund - CrNi (Ø 0,2 - 0,4 mm)

Anti-Seize Montagepaste, entwickelt für Verbindungen aus Metall und NE-Metallen. HTA Paste enthält synthetische Hochdruckschmierstoffe, spezielle Additive, Metallpigmente und Graphit die feinste Unebenheiten ausgleichen. Es schützt vor Verschleiß, verhindert Festfressen, Festbrennen, Oxidation und Passungsrost, sowie das Ruckgleiten von gegeneinander bewegten Festkörpern. HTA Paste ist hervorragend geeignet zum Schmieren von Schraubverbindungen. Dadurch wird ein optimales Verhältnis von Anzugsdrehmoment und Schraubenvorspannung werreicht. Das Produkt besitzt sehr gute Notlaufschmiereigenschaften, eine hervoragende Trennwirkung und ist temperaturbeständig von -40oC bis +1400oC. Es enthält keine Lösemittel und ist frei von giftigen Schwermetallverbindungen. Anwendungsbeispiele Montage von Abgasanlagen und Turbolader an Verbrennungsmotoren, Öl und Gasbrennern, etc. Schmierung von Führungen und Gleit- und Dichtflächen an Öfen, Kesseln, Brenner und Motoren. Schmierung von hochbeanspruchten Maschinenteilen wie Brecher-Verschleißschutz-Beläge, Bohrhämmer, Verschraubungen, Armaturen, Flansch- und Steckverbindungen. Ausgleichen von Rautiefen an Buchsen, Lagern, Wellen, Flanschen und Pumpengehäusen. Trennpaste für Verbindungen an Anlagen, Radnaben, Radschrauben und Radmuttern. Artikelnummer: 42 1100 30 (30g Pen) 42 1102 75 (200g Dose) 42 1105 00 (500g Pinseldose) Farbe: silber

Elektrolytisch aufgebrachte Zink- bzw. Zinklegierungsschichten (Zink-Eisen, Zink-Nickel) durch elektrochemische Abscheidung auf den zu beschichtenden Gegenstand. Bei den galvanischen Verfahren wird in einem elektrolytischen Bad- Strom erzeugt. Am Pluspol (Anode) befindet sich das Metall (z.B. Zink, Eisen oder Nickel), welches aufgebracht werden soll, am Minuspol (Kathode) der zu veredelnde Gegenstand. Galvanisch unlegierter Zinküberzug, Cr (VI)-frei passiviert zusätzlich Versiegelung oder Gleitmittelbehandlung. Chrom VI -frei Pb -frei Cd -frei RoHS -konform Passivierungen, Chrom (VI)-frei •Blaupassivierung •Transparentpassivierung •Dünnschichtpassivierung •Dickschichtpassivierung Versiegelungen, u.a. •TNT 11 / TNT 15 •Delta Coll •Finigard •weitere auf Anfrage Gleitmittelbehandlung, u.a. •Torque n´ Tension Fluid (TTF) •Gleitmo •OKS •weitere auf Anfrage

Wir arbeiten mit einem führenden Beschichtungspartner zusammen, damit Sie die beste Qualität erhalten! Warum beschichten? Ihre Werkzeuge verfügen über eine längere Standzeit Erhalten Sie beste Ergebnisse in der Trocken- und Nassbearbeitung Sie senken Ihre Fertigungskosten Weniger Umtrieb Sie schonen die Umwelt

Ein neuer Belag soll verlegt werden, doch der bisherige Untergrund bietet keine Ausreichende Oberflächenbeschaffenheit ? Wir bereiten den Untergrund für die weitere Bearbeitung vor. Beispielsweise Teppichboden Entfernung, oder das Aufrauen einer Betonfläche für die weitere Bearbeitung.

Diamant Dorn - Beschichtung der Spitze mit Diamantkorn

Als Vorbehandlung bei der Galvanik bieten wir folgende Techniken an: • Entlacken • Entfetten • Entmetallisieren - Entfernen von alten Galvanikschichten • Gelb-Glanzbrennen von Messing, Kupfer und Kupferlegierungen • Ultraschallreinigung • Beizen, Entzundern von Eisen, Stahl und Niro

Warm aufgespritzte metallische Schichten sind oft sehr hart, rau und porös. Glättstrahlen glättet und verdichtet diese Schichten. Verfestigungsstrahlen vor dem Beschichten induziert Druckeigenspannungen und verhindert die Rissfortpflanzung von der Spritzschicht in den Grundwerkstoff. Glättstrahlen nach dem Beschichten reduziert die Porösität in der Spritzschicht und verbessert die Oberflächenqualität.