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Bei unseren Duroplastteilen handelt es sich um Hochleistungskomponenten aus Duroplastwerkstoffen, die für die strengen Anforderungen verschiedener industrieller Anwendungen entwickelt wurden. Diese Teile werden mit fortschrittlichen Duroplast-Spritzguss- und Pressverfahren hergestellt, die eine aussergewöhnliche Festigkeit und Haltbarkeit gewährleisten. Mit dem Schwerpunkt auf Qualität und Präzision sind unsere Duroplast-Komponenten so konstruiert, dass sie auch in anspruchsvollen Umgebungen zuverlässig funktionieren. Sie eignen sich ideal für den Einsatz in der Automobil-, Elektro- und Maschinenbauindustrie, wo eine hohe Hitze- und Verschleißbeständigkeit erforderlich ist.

Die Rolf Buess GmbH bietet hochpräzise CNC-5-Achsen-Frästeile, die speziell für komplexe und anspruchsvolle Bauteile entwickelt wurden. Dank unserer fortschrittlichen 5-Achsen-CNC-Bearbeitung können wir selbst komplizierte Geometrien und Freiformflächen mit höchster Präzision fertigen. Diese Technologie ermöglicht die Bearbeitung aus mehreren Winkeln in einem einzigen Arbeitsgang, was sowohl die Effizienz steigert als auch die Fertigungsgenauigkeit erhöht. Unsere CNC-5-Achsen-Frästeile werden nach Ihren individuellen CAD-Daten oder Werkstattzeichnungen gefertigt und eignen sich ideal für den Einsatz in Branchen, die höchste Genauigkeit und komplexe Bauteile erfordern, wie z.B. der Maschinenbau, die Automobilindustrie oder die Medizintechnik. Wir verarbeiten eine Vielzahl von Materialien, darunter Aluminium, Stahl, Edelstahl und Kunststoffe. Durch die Kombination unserer langjährigen Erfahrung, modernster Fertigungstechnik und externer Oberflächen- und Wärmebehandlungen gewährleisten wir Ihnen erstklassige Qualität, termingerechte Lieferung und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und Präzision im Bereich der CNC-5-Achsen-Frästeile, um Ihre komplexen Projekte effizient und hochwertig umzusetzen.

Der Motorenhalter ist ein entscheidendes Bauteil in vielen mechanischen Systemen, das für die sichere Befestigung und Stabilisierung von Motoren verantwortlich ist. Er wird häufig in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt. Die präzise Fertigung des Motorenhalters gewährleistet eine effiziente und reibungslose Funktion der gesamten Mechanik. Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen und zuverlässigen Motorenhaltern sind, werden von der Qualität und Präzision dieser Bauteile profitieren. Dank seiner robusten Konstruktion und der Verwendung hochwertiger Materialien bietet der Motorenhalter eine lange Lebensdauer und eine hohe Beständigkeit gegen Verschleiß. Er ist die ideale Wahl für Anwendungen, die eine hohe Belastbarkeit und Zuverlässigkeit erfordern. Mit diesem Bauteil können Unternehmen die Effizienz und Leistung ihrer mechanischen Systeme erheblich verbessern.

Modell: MHF-22 ER8/80 COD N° article: 010-22-00-COD Betrieb der Spindel Kühlung Luft Drehrichtung Rechts und links Funktionsstellung horizontal/vertikal Motorspezifikationen Drehmoment 1.9 (Ncm)

Produktprofil Ohne Stützbolzen Einfräsung nur mit Spezialfräser und Lehre möglich Bezug beim Fachhandel Standardausführungen Ohne Stützbolzen Edelstahl matt Länge 247 mm Breite 21 mm Steg 5,5 mm Links / rechts

mit Gasdruckdämpfern aussen liegend Ø 110 und 160 mm Parallelogrammarm galvanisiert mit Gasdruckdämpfern aussen liegend PVC Folienschlauch el. leitend Handgriff und Ansaugtrichter Edelstahl 316L Längen: 1.5, 2, 3 und 4 m Durchmesser: 110 und 160 mm Längen: 1.5, 2, 3 und 4 m

Ryf Zubehör Gesamtkatalog • RMS Schraubstock • BRK Kugelmagnethalter • BRR Magnethalter aus Kunststoff mit Drehmagent • BRI Teilehalter mit Glaszange • BRF Teilehalter mit Glaszange und magnetischem Kugelkopf und Fuss • BRZ Teilehalter, drehbar für Mini Schaublin Zange P10 • BRX Teilehalter für Schnellspannzange Schaublin W20 • RPP-1 Verstellbares Plexiprisma • RLL-1 Lochlehre mit 12 Bohrungen • RZSS Präzisions Zentrier-Spitzensupport • RK-16b Präz. Rundlaufkontrollgerät • Ryf Koaxialmodule • Messtische Ryf RMT • Adaptater zu Beleuchtungen Für zusatzliche Informationen bitte PDF-Datei öffnen. Für zusatzliche Informationen bitte PDF-Datei öffnen. Artikelnummer: ryf-zubehoerliste

Regler zu Ventilatoren TE05 und TE1 in UP-Edizio due Design und AP Ausführung TE2 mit UP-Edizio due und AP-Schalter

Krauss Maffei KM 150-1000 C1 Maximales Gewicht / Stück : ~400gr Schließdruck : 1500KN Arburg Allrounder 320-210-750 Maximales Gewicht / Stück : ~25gr Schließdruck : 750KN Arburg Allrounder 270-90-350 Maximales Gewicht / Stück : ~25gr Schließdruck : 350KN

Unsere CNC-gesteuerten Fräsmaschinen ermöglichen das präzise Fräsen von Rillmatrizen und Kunststoffen. Diese Technik gewährleistet eine hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit, ideal für komplexe und detaillierte Arbeiten. Perfekt für die Herstellung von Rillmatrizen, die in der Verpackungsindustrie und anderen Bereichen eingesetzt werden.

und Gehäuse Vom Entwurf bis zur Bearbeitung stellt die Lauener AG mittels CNC-Bearbeitung Teile und Kleinstteile für die Luxusuhrenindustrie her – in Grössen von 0,01 mm bis 16 mm Durchmesser. Wir fertigen unter anderem die folgenden Uhrenkomponenten: • Schrauben • Zapfen • Spiralrollen • Kegel • Stifte • Kronen • Räder • Zahnräder usw. Diese winzigen Teile werden durch verschiedene Behandlungen oder Endbearbeitungen vollendet: • Polieren • Hochglanzschleifen • Thermische Behandlung • Vernickeln, Vergolden, Rhodinieren, • Glasperlstrahlen • Bläuen usw

Ein Produkt ist erfolgreich entwickelt, wenn es im Markt erfolgreich positioniert werden kann – und nicht wenn es technisch einwandfrei funktioniert. Mit einem systematischen Value Engineering-Prozess können die Chancen einer erfolgreichen Marktpositionierung stark erhöht werden. Was ist Value Engineering Plus? Der grösste Nutzen entsteht, wenn Entwicklungsprojekte von Beginn weg mit den Methoden von Value Engineering umgesetzt werden. Aber auch bei bereits am Markt platzierten Produkten macht Value Engineering Sinn. Einerseits können die Herstellkosten gesenkt werden, anderseits kann zusätzliche Performance oder Funktionalität ins Produkt implementiert werden, was u.a. die Chancen für einen längeren Produktlebenszyklus erhöht. Dazu bietet die Swiss­Factory.­Group den Value Engineering Plus-Prozess an. Value Engineering Ein Produkt ist erfolgreich entwickelt, wenn es im Markt erfolgreich positioniert werden kann – und nicht wenn es technisch einwandfrei funktioniert. Mit einem systematischen Value Engineering-Prozess können die Chancen einer erfolgreichen Marktpositionierung stark erhöht werden. Aus diesem Grund haben Zühlke Engineering und die Swiss­Factory.­Group beschlossen, ein Kompetenzzentrum für Value Engineering aufzubauen. Das langjährige und fundierte Engineering-Knowhow von Zühlke, gepaart mit der umfangreichen Produktionskompetenz der Swiss­Factory.­Group, ermöglichen Produkte zu entwickeln, welche optimal für den Markteintritt vorbereitet sind. Durch das grosse Spektrum an Produktionstechnologien können jederzeit Funktionsmuster, Prototypen oder Vorserien hergestellt und getestet werden. Im Hinblick auf dieses Kompetenzzentrum für Value Engineering haben Zühlke Engineering und die Swiss­Factory.­Group auch einen neuartigen Prozess entwickelt – Value Engineering 360°! Was ist Value Engineering 360°? Ganz zentral ist dabei die Kostenoptimierung auf allen Stufen. Anforderungen werden quantitativ bewertet und falls nötig kritisch hinterfragt. Die am besten geeignete Produktionstechnologie wird ermittelt und das Produktdesign entsprechend optimiert. Bei diesem Prozess arbeitet das Engineering Hand in Hand mit der Produktion und der Beschaffung. Mit der Einführung des Produktes am Markt ist der Kostenoptimierungsprozess aber noch lange nicht abgeschlossen. Im Verlaufe seines Lebenszyklus geht es darum, das Produkt weiter zu optimieren und es auf die nächste, geeignetere Produktionstechnologie anzupassen, sodass es auch in grösseren Stückzahlen effizient hergestellt werden kann. Stoppani Contract Manufacturing AG Wir begleiten unsere Kunden durch den gesamten Lebenszyklus ihrer Produkte – von der innovativen Entwicklung über die effiziente Produktion bis hin zum After Sales. Im Mittelpunkt unserer Lösung steht die Beschaffung, Montage und der Wartung technisch anspruchsvoller Produkte. Gemeinsam mit unseren Kunden gestalten wir das optimale Partnerschaftsmodell und setzen entscheidende Impulse für eine optimale Industrialisierung. In einer Welt, die von ständigem technologischem Fortschritt geprägt ist, verstehen wir die Dynamik unterschiedlichster Branchen. Dank unserer umfassenden Expertise in High-Tech-Industrien und traditionellem Maschinenbau profitieren unsere Kunden von bewährten Methoden aus verschiedenen Bereichen.

Hier finden Sie alles was man für die Vakuumfiltration braucht, von Filtereinheiten und Bottle-Top Filter über Spritzenfilter bis hin zu Filter-Membranen. Besonders unsere hochwertigen Nalgene Rapid-Flow Filtrationsgeräte zeichnen sich durch hervorragende Eigenschaften in Bezug auf die Durchflussrate aus, welche bei der Vakuumfiltration von grosser Bedeutung sind. Durch die umfassende Auswahl an Membran-Typen (PES, Nylon, PTFE), Durchmessern und Grössen, lässt sich für praktisch jede wässrige Lösung eine passende Filtereinheit bzw. Bottle-Top-Filter finden. Zur Vakuumfiltration gehören auch Spritzenfilter, die Sie bei uns je nach Verwendungszweck in verschiedenen Ausführungen und Porengrössen finden. Sämtliche Vakuumfiltrationsartikel erhalten Sie bereits ab einer kleinen Menge innert weniger Tage ab unserem Lager zugeschickt. Sollten Sie Ihren gewünschten Artikel nicht finden oder sonstige Fragen haben, stehen wir Ihnen gerne per Telefon, Chat oder Mail zur Seite.

Für den Einsatz bis 1200 °C Drahttemperatur Nikrothal 80 ist die Spitzenqualität unter den Nickel Chrom Heizleiterlegierungen. Wegen seiner einfachen Verarbeitbarkeit und hohen Warmfestigkeit findet Nikrothal 80 auf einem breiten Gebiet der Elektrowärme-Industrie seine spezielle Anwendung.

Drahthaspel Maschine zum horizontalen Abrollen von Drahtmaterial auf Drahtbunden. Optionen Wir beraten Sie gerne und setzen Ihre spezifischen Ausführungswünsche um – Fragen Sie einfach unsere Spezialisten. Unter anderem sind folgende Bedarfsanpassungen möglich: • Verschiedene Abtastungsvarianten • Einhausung für sicheren Betrieb • Montagemöglichkeit für Kronenstock • Materialführungsmöglichkeiten

Mit modernen Lasermaschinen beschriften, schneiden, bohren und schweissen wir unterschiedlichste Materialien gemäss Ihren individuellen Anforderungen. Lasertechnologien Hochwertige Laserbeschriftungen (Gravuren) Laserschneiden Laserbohren Laserschweissen (Laserstrahlschweissen) Informationen Mit Laser lassen sich nahezu alle Materialen bearbeiten. Weitere Vorteile sind die geringe Wärmeeinwirkung und die schnelle, ästhetisch hochstehende Verarbeitung.

Die Wärmebehandlung ist ein entscheidender Schritt, den ein Stahlgussteil auf dem Weg vom Rohguss zum fertigen Bauteil zurücklegt. Der grösste Teil aller Stahlguss-Werkstoffe verlangt mindestens eine einfache, zum grossen Teil jedoch eine mehrstufige Behandlung der Bauteile in unseren Wärmebehandlungsöfen. Da dieser Fertigungsschritt für die Eigenschaften unserer Bauteile von grundlegender Bedeutung ist, wird er mit grosser Sorgfalt in unseren permanent unter Überwachung stehenden Wärmebehandlungsöfen durchgeführt. In einem Temperaturbereich von 400°C bis 1200°C können wir Ihnen folgende Wärmebehandlungsverfahren anbieten: • Lösungsglühen • Vergüten in den Abschreckmedien Wasser und Öl • Normalisieren • Spannungsarm Glühen

Die Frästechnik gehört zu den Anwendungen, die die dritte Dimension bei der Bearbeitung von Werkstücken ins Spiel bringt. Das Verfahren eignet sich besonders für Schaumstoffe, die für Einlagen verwendet werden. Darüber hinaus gelingen mit der Fräse die präzise Ausarbeitung von Vertiefungen und Aussparungen. Wie die Wasserstrahl- und Konturenschneidmaschine ist auch die Fräse CNC-gesteuert. Mit dem grossen Vorteil, dass auch hier reproduzierbare Arbeitsanwendungen programmiert werden können, die beliebig oft als Wiederholung abgerufen werden können.

Laserreparaturen bieten eine zuverlässige und effiziente Lösung für die Instandhaltung und Reparatur von Lasersystemen. Mit über 25 Jahren Erfahrung in der Reparatur von LASAG-Lasern bietet Felastec GmbH einen umfassenden Service, der sowohl vor Ort als auch in der Werkstatt durchgeführt werden kann. Dieser Service ist ideal für Unternehmen, die ihre Lasersysteme in einwandfreiem Zustand halten und die Lebensdauer ihrer Geräte verlängern möchten. Durch den Einsatz von Laserreparaturen können Unternehmen ihre Produktionsausfallzeiten minimieren und die Effizienz ihrer Prozesse maximieren.

Optische Systeme, Matrix- und Zeilenkameras sowie Sensortechnik Was mit bloßem Auge nicht zu erkennen ist: Wir liefern Ihnen optische Systeme zur punktgenauen Spezifizierung Ihrer Sortiermerkmale. Anwendungen: Prüf- und Zähltechnik, Erkennen von qualitativen Merkmalen (Farbe und Kontrast), bei innenliegenden oder nicht mechanisch verwertbaren Sortiermerkmalen, einfache Lageerkennung, zur Signalverarbeitung.

Druckbehälter 8 Liter für Wasser-Druckanlagen Inhalt Nennvolumen 8Liter ND 8 bar Einsatzbereich -10 bis 90°C EPDM Membrane Höhe 335 mm, Ø 200 mm Anschlussgewinde unten 1"

höchste Steifigkeiten und Tragzahlen Die verwendeten Materialien erlauben den Einsatz in vielen Bereichen. Darunter auch bei hohen Temperaturen oder im Ultrahochvakuum Hohe Prozesssicherheit dank Käfigzwangssteuerung. Die Verzahnungen sind direkt in Wagen und Schiene eingearbeitet. Käfig und Zahnrad werden aus hochwertigem Kunststoff gefertigt. MINISLIDE verkörpern die neuste Generation von Miniaturführungen für äusserst anspruchsvolle Anwendungen. Sie sind äusserst robust und überzeugen in jeder Anwendung durch ihre hohe Laufkultur, ihre Präzision und Zuverlässigkeit.

Druckbehälter, Reaktoren, Verdampfer, Kondensatoren, Kolonnen, Hochdruckapparate, Vakuumtechnik, Vakuumbehälter, Module, Baugruppen nach PED (EN13445, AD-2000), ASME U-Stamp, China-Stamp A1, Russland

CNC-Kurzdrehen I CNC-Automatendrehen I CNC-Revolverdrehen Unserem stark motivierten Spezialistenteam stehen rationelle Bearbeitungsmöglichkeiten zur Produktion von Maschinenteilen, Werkzeugteilen, Spezialanfertigungen und Grossserien. Permanente Investitionen in modernste Produktionsmittel sind von entscheidender Wichtigkeit, um auch in Zukunft den stets steigenden Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Ypsotec ist Ihr Partner im Langdrehen von Ø2-38mm, Automatendrehen / Revolverbearbeitung ab Stange bis Ø65mm und dem Futterdrehen bis Ø320mm. Wir fertigen auf unserem Langdrehautomaten Kleinstteile ab Stangen Ø 2.0 mm bis max. Ø 38mm. Unsere Revolver-Drehmaschinen bieten die Möglichkeit, Teile ab Stange bis zu einem Ø von 65 mm spanabhebend zu bearbeiten. Die Maschinen verfügen über angetriebene Werkzeuge mit C und Y Achsen für komplexe Dreh-Fräs-Teile in der von Ihnen geforderten Qualität. Kubische Teile fertigen wir auf unserem 3+2-Achs-Bearbeitungszenter.Wir wollen im europäischen Markt führender Anbieter von kundenspezifischen Lösungsrealisierungen in der Drehbearbeitung sein. Unsere technische Kernkompetenz unterstützt unsere Kunden bei der Umsetzung Ihrer täglichen Herausforderungen in praktikable Lösungen. Durch den Einsatz neuester Fertigungstechnologien in unserer CNC-Dreherei erreichen wir hohe Flexibilität bei höchster Qualität. Zum Einsatz kommen CNC–Drehmaschinen und CNC–Langdrehautomaten mit Stangenlademagazin. Technik des Langdrehens: Der Langdrehautomat ist ein Drehautomat bei dem das Werkstück sowohl Vorschub, als auch Schnittgeschwindigkeit liefert. Dadurch unterscheidet er sich vom Kurzdrehautomaten, bei welchem das Werkzeug den Vorschub bewirkt. Kurzdrehmaschinen ermöglichen lediglich das Drehen von Teilen bis ca. 2,5 x D. Ab diesem Bereich fängt der sehr wirtschaftliche Arbeitsbereich des Langdrehers an. Das Drehen langer Teile erfordert starre, spielfreie Arbeitsbedingungen. Diese werden mit Hilfe einer Führungsbuchse geschaffen, welche dem Kurzdrehautomaten fehlt. Durch das Führen des Materials in dieser wird selbst bei langen Durchmessern hohe Genauigkeit bei engen Toleranzen erreicht. Vorteile von Langdrehautomaten: • Direktes Arbeiten an der Führungsbuchse (erhöht Genauigkeit) • Führungsbuchse mindert Schwingungen, die durch das Stangenschieben entstehen (vermindert Rattern und Rattermarken) • Schwingungsarmes Drehen, dadurch geringerer Verschleiß der Spindellager • Hohe Genauigkeit bei kleinen Durchmessern • Hohe Volumendurchläufe Kurzdrehen / Revolverdrehen: Die Ypsotec AG hat sich etabliert in der Herstellung komplexer Drehteile mit hohem Anteil an Fräsoperationen. Besonders lohnenswert ist für Ypsotec Drehteile zu fertigen wenn die Werkstücke komplex sind und aus schwierig zu zerspanenden Materialien sind. Unsere Stärke liegt in der Bearbeitung schwieriger Materialien wie Titan, rostbeständiger Stahl oder hochlegierte Materialien die Querbearbeitungen, Rückseitenbearbeitung und enge Form-und Lage-Toleranzen haben, im Prinzip dort wo wir die Maschinentechnologie ausreizen können. MultiSwiss – mit der Mehrspindelmaschine zu höheren Produktionsleistungen: Die MultiSwiss erreicht dank ihrer mit Torquemotor-Technologie ausgestatteter Trommel eine Produktionsleistung, die mit kurvengesteuerten Maschinen vergleichbar ist – und dies bei extrem geringer Geräuschentwicklung. Die sieben hochdynamischen, voneinander unabhängig arbeitenden Spindeln verfügen über hydrostatisch gelagerte Z-Achsen und ermöglichen so nebst der variablen Winkeleinstellung optimale Drehzahlen in jeder Position. Diese Spindel-Lager erhöhen die Werkzeugstandzeit um 30 % bis 40 % und garantieren eine makellose Oberflächengüte. Der Frontzugang, die integrierten Peripheriesysteme sowie die vereinfachte Programmierung, die durch einen Einspindler-Bediener ausgeführt werden kann, machen aus der MultiSwiss eine äußerst ergonomische und einfach einzurichtende Maschine. Die MultiSwiss kann genau auf unsere Bedürfnisse abgestimmt werden. Beispielsweise kann eine Y-Achse in der Position 3 oder 4 hinzugefügt werden und es stehen verschiedene Werkstückausgabeoptionen zur Verfügung. Die Maschine lässt sich zudem schnell und einfach in eine Chucker-Version umrüsten. Die Vorteile sind: • Produktivitätssteigerung und schnellere Rüstzeiten • Homogene Produktion • Herausragende Oberflächengüte und Präzision • Hohe Flexibilität dank großer Auswahl an Apparaten und Werkzeughaltersystemen • Reduzierter Werkzeugverschleiss - Optimal für Losgrössenfertigung ab 100`000 Stück - Durchmesserbereich von 4 bis16 mm.

Zum Prüfen von Werkstücken setzen wir auf die 3D Messmaschine Etalon Derby 4-5-4. Die Messergebnisse können auf Wunsch protokolliert werden.

120 Liter, ohne OKS und ohne Verschlussband, Farben blau, gelb, rot, grün, Karton à 10 Rollen / Rolle à 25 Säcke mit Metallstiel anthrazit & extra robusten Kunststoff-Borsten - 45 cm Wischbreite - inklusive Softgrip - mit Aufhänger Effizient, ergonomisch, handfreundlich und praktisch. Verkaufseinheit: Karton à 10 Rollen Artikelnummer: 750.12.

Da es bei dieser Art von Anwendung keine Loops gibt, ist ein MTA von 20° eines der Konstruktionsmerkmale dieser Kapillare. Mit der stetigen Verringerung der Abmessungen und den immer kleiner werdenden Abständen zwischen den Bondpads auf Werte unter 60 µm, stellt dieses Schweissverfahren die zukünftige Option für die Bearbeitung von Miniaturgehäusen dar. Für CSP-Flipchip-Anwendungen erfolgt das Verschweissen der Wafer entweder durch Galvanisieren und der Ausbildung der 63Sn-37Pb-Schweisspunkte oder durch einen herkömmlichen Drahtbonder, der Goldbälle (Au) formt und diese auf einem Aluminium (Al) Bondpad verschweisst. Speziell konstruierte Kapillaren sind nötig, um mit den unterschiedlichen Abständen zwischen den Bondpads zurecht zu kommen. Dabei werden die allgemeinen Konstruktionsregeln mit Rücksicht auf den gewünschten MBD in Abhängigkeit von der gegebenen Bondpad-Öffnung angewendet.

Schleifen – Wir ebnen Ihnen den Weg Bluebox 2019-09-18T15:20:48+02:00 Für die Produktion und Fertigstellung Ihrer Werkstücke können wir mit einem Schleifweg von 500 – 1000 mm in der Längsachse sowie ein Querweg von 200 – 500 mm auch grossflächige Werkstücke bearbeiten. Sie sehen: Bei der SPIWA erhalten Sie für sämtliche Anforderung eine passende Lösung. Wir finden (fast) in jedem Fall die Lösung zu Ihrem Problem. Erfahren Sie mehr über unsere Schleifmaschine

Neu trifft auf altbewährt: Drahtgeführte Centerless Schleifmaschine und die klassischen kurvengesteuerten Automaten zum Bohren und Formenschleifen. Geblieben ist die Präzision.