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Verschiedene DIN und Normteile Edelstahl

Nach ihren Zeichnungen werden sowohl Rohteile als auch fertig bearbeitete Messingschmiedestücke in allen Verarbeitungsstufen bis zum Verchromen hergestellt. Nach Ihren Skizzen, Zeichnungen oder Muster werden individuell Werkzeuge für die Produktion der Warmpressteileerstellt. Es werden sowohl Rohteile als auch fertig bearbeitete Messingschmiedestücke in allen Verarbeitungsstufen bis zum Verchromenhergestellt. Phasen des Herstellungsprozesses von Messingschmiedestücken: • Gießen der Rundstücke • Pressen der Stangen • Auftrennung der Stangen • Erwärmung • Schmieden • Schneiden • Ätzen, Sandstrahlen oder Kugelpolieren • Verpacken Warmpressteile aus Messing sind vor allem für folgende Industriebranchen gedacht: • Bauindustrie • Elektroindustrie • Wassertechnik (Sanitärindustrie) • Heiztechnik • Klimaanlagen • Gastechnik

Wir produzieren Standard- und Spezial-Anschlüsse aus Messing und Edelstahl in Klein-, Mittel- und Großserien.

Konventionell Fräsen, Verfahrwege: X-Achse = 450 mm, Y-Achse = 200 mm, Z-Achse = 400 mm 3-Achs-Fräsen, Verfahrwege: X-Achse = 2300 mm, Y-Achse = 1000 mm, Z-Achse = 1000 mm 5-Achs Fräsen, Verfahrwege: X-Achse = 2300 mm, Y-Achse = 1000 mm, Z-Achse = 1000 m

Konventionell Drehen bis Durchmesser 300 mm CNC-Drehen bis Durchmesser 650 mm Stangenlader bis Durchmesser 80 m

A.R.T. ROAD BUSTER WIDE BODY: hochwertiger Wide Body Bausatz mit Frontschürze, Zusatzbeleuchtung, Kotflügelverbreiterungen, Heckschürze, 4-Rohr Sport Auspuff und Dachspoiler

A.R.T. GL Mammut.2 WIDE BODY: kompletter Wide Body Umbausatz für den Mercedes GL X166, mit Kotflügelverbreiterungen, Frontschürze mit Zusatzbeleuchtung, Heckschürze, Dachspoiler, Auspuff, Interior

Frästeile in verschiedenen Werkstücken, Drehteile nach Ihren Vorgaben, Musterteilen oder Zeichnungen CNC-Fräsen: mit ihr können Werkstücke bis zu einer Größe von 1200 x 500 x 250 mm bearbeitet werden. CNC-Drehteile: mit einer Länge von bis zu 400 mm und einem Durchmesser von 200 mm bearbeiten

Eigenes Produkt aus dem Hause Windesa - beste Qualität made in Germany Das Bodi Windschott mit seiner perfekten Passform, einfacher Montage und hochwertiger Verarbeitung ist die ideale Ergänzung für Ihr Cabrio. Es veredelt Ihr Fahrzeug und bietet besten Windschutz für angenehmes Cabriofahren. Erfahrung und Qualität garantieren Ihnen lange Freude an Ihrem Bodi Windschott „made in Germany“ (Produktionsstandort: Osnabrück). Der Windschott-Stoff wird sorgfältig in Lederimitat eingenäht. Durch die Versteifung in der Waagerechten erhalten die Windschotts die Stabilität, die das Flattern während der Fahrt verhindert. Seitlich schließt es sehr gut ab und es sitzt fest und stramm in Ihrem Cabrio, sodass Sie keinen Windzug mehr von hinten spüren. Für das Bodi Windschott werden nur ausgesuchte und lichtechte Materialien verwendet, die Ihnen auch noch lange nach Ablauf der Garantiezeit Freude an unseren Produkten bereiten werden. Der Einbau ist sehr einfach und erfordert kein Bohren oder sonstige Veränderungen an Ihrem Cabrio. Befestigungsmaterial und eine Einbauanleitung werden immer mitgeliefert. Auch für den Ausbau des Windschotts sind nur wenige Handgriffe nötig und es lässt sich dann einfach zusammenrollen. Das Dach kann bei eingebautem Windschott geschlossen werden.

Mit seiner Einsatztemperatur bis 250 Grad Celsius ist der STS 2050 der optimale Keramik-ContiRoll-Pressbelag, um die Produktivität Ihrer Anlage zu optimieren. Kostenintensive Stillstandszeiten werden vermieden durch eine bessere Bandkontrolle, extreme Langlebigkeit und höchste Temperaturbeständigkeit. Wir bieten eine deutlich verlängerte Standzeit und eine hohe Verschleißfestigkeit. Der Vorteil für Sie liegt also in der Sicherung des störungsfreien und hocheffizienten Betriebes. 1) Prüfung nach Krauss bei spezifischem Druck von 1 N/mm² 2) Abhängig von der Ölsorte und den Betriebsbedingungen (Stand: 20.04.2015) Mittlerer Reibkoeffizient (trocken)*1: 0,6 µ Mittlerer Reibkoeffizient (öl)*1/2: 0,14 - 0,16 Tmax Betriebstemperatur Dauerbetrieb: 250 °C

BEST.-NR.: 033394. Ein kleiner Kreuzmess– und Positioniertisch, der mit bis zu 1 kg belastet werden kann. Ideal als Zubehör für LNP® Work Solutions oder andere Messgeräte! Maße H×B×T:: 240,28 mm × 206,28 mm × 30,10 mm Gewicht:: 2 kg Verstellbereich:: ± 8 mm Max. Belastbarkeit:: 1 kg

Sehr vielseitige und stabile Winkelverstellung. Montiert werden können viele andere LNP® Zubehörprodukte wie zum Beispiel der Parallelschraubstock! Maße L x B x T:: 90 x 67 x 55 mm Gewicht:: 145 g

Isopad Fassheizer und Fassbodenheizer sind eine zuverlässige Lösung, um Materialien vor Frost zu schützen, ihre Viskosität einzustellen oder eine leichte Entnahme des Fassinhalts zu ermöglichen. Sie sind in Ausführungen für Ex- und Nicht-Ex-Bereiche, jeweils mit zuverlässiger Temperaturregelung, lieferbar und eignen sich ideal zum Aufheizen von Gebinden mit zähflüssigen Produkten wie z. B. Klebern, Asphalt, Wachsen/Paraffinen und anderen Chemikalien sowie Schokolade bis hin zu Farbstoffen und Firnissen. Erhältlich sind sie als Metall-Fassheizer, als flexible Fassheizmanschette oder als Silikon-Fassheizband. Wesentliche Vorteile: Prozesstemperatur bis 300°C mit kurzen Aufheizzeiten. Kundenspezifisches Design. Einfache Installation. Hocheffiziente Lösungen durch die ideale Kombination aus Leistung, Isolation und Temperaturkontrolle. Energieeffiziente Auslegung durch kundenspezifisches Design. Lange Einsatzdauer durch die kontinuierliche hohe Fertigungsqualität und einer optimierten Regelung der Heizleitungen. Komplette Auftragsbearbeitung und Fertigung der Heizleitungen und Heizbänder am Standort Heidelberg (Made in Germany)

Dank unserer neu aufgebauten CNC – Dreherei sind wir in der Lage, Drehteile in Klein- und Großserien, wie auch Einzelteile auf Ihren Wunsch anzufertig…

Mit modernsten CNC-Fräsmaschinen stellen wir Frästeile in Klein- und Großserien her. Unser Maschinenpark ermöglicht uns, Kleinteile sowie Großteile bis 2000 mm auf Kundenwunsch mit verschiedenen Maschinen anzufertigen. Durch moderne Maschinen mit automatischem Werkzeugwechsel und Eilganggeschwindigkeiten von 30 m/min fertigen wir kostengünstig für Sie. Wir verarbeiten alle Materialien wie Stahl, Aluminium, Kunststoffe, Edelstahl usw.

Rundvibratoren sind als Universal- Gleitschleifmaschinen für eine Vielzahl von Werkstücken und Bearbeitungszielen einsetzbar. Ihr Anwendungsbereich reicht vom aggressiven Entgraten und Kantenverrunden bis zum Hochglanzpolieren hochempfindlicher Werkstücke, d.h. vom rauen Vorschliff bis zur Erzeugung galvanikreifer Oberflächen. Sie erschließen höchste Produktivität und Wirtschaftlichkeit sowohl als preiswerte “stand alone” Maschinen als auch verkettet in automatischen Produktionsabläufen.

Breite 198 mm, DIN Zelle Einsetzbar von leichter bis schwerster Beanspruchung Robuste Blei-Säure-Technologie mit Flüssigelektrolyt Bewährte Panzerplattentechnik Modernstes Separator-Design sorgt für ein hohes Säurevolumen und eine optimale Elektrolyt-Umwälzung Hohe Zyklenfestigkeit Vollisolierte Polschrauben, Flex-Verbinder und flexible Endableitungen Normierte Nennkapazitäten von 100 bis 1550 Ah Zellen- und Batterieeigenschaften gemäß IEC 60254-2 Hervorragend recycelbar

Produkteigenschaften: Aufnahmemodul zur Installation aller Komponenten Druckfeste Edelstahlpatronen Produkteigenschaften: Digitaler Leitwertmesser mit externer Messzelle und Regelung der Niveausteuerung Halterungen mit Auszug für die Entsalzungspatronen Schlauchsatz Reinwasserbehälter Niveauregulierung Kunststoffwanne mit Undichtigkeitsüberwachung 12 V Gleichstrompumpe Ein-Aus Taster LED Statusanzeige NOT-AUS Abfüllleitung mit Absperrhahn, Schlauchfilter, Fließanzeiger und automatischem Schlauchaufroller Option: AQUApoint 3.0 – 2800 / 4000 ausgestatte mit einer Ersatz- bzw. Zweitpatrone

Breite 198 mm, DIN Zelle Wartungsarme Blei-Säure-Technologie mit niedrigem Antimongehalt in der Bleilegierung Deutlich reduzierte Wassernachfüllintervalle in Verbindung mit einer optimierten Ladekennlinie Ausführung A: 30 - 60 Tage Ausführung AX: 60 - 90 Tage Bewährte Panzerplattentechnik Modernstes Separator-Design sorgt für ein hohes Säurevolumen und eine optimale Elektrolyt-Umwälzung Hohe Zyklenfestigkeit Vollisolierte Polschrauben, Flex-Verbinder und flexible Endableitungen Normierte Nennkapazitäten von 120 bis 1550 Ah Zellen- und Batterieeigenschaften gemäß IEC 60254-2 Hervorragend recycelbar

Eine freundliche Raumgestaltung leistet einen großen Beitrag zur Arbeitsatmosphäre. Doch was passiert mit den alten Möbeln, wenn nur Teile der Büroausstattung neu beschafft wurden und die Oberflächenfarben nicht mehr zueinander passen? Bekleben statt entsorgen löst das Problem.

Im Regal des Automatiklagers mit einer oder mehreren Gassen fahren Regalbediengeräte oder Shuttlesysteme. Artikel oder Kartons werden wahlweise in Behältern oder Tablaren gelagert. Die Behälter werden nach dem Ware-zur-Person-Prinzip automatisch zum Kommissionierarbeitsplatz gefahren. Oft werden Behälter oder Tablare per Fördertechnik zum Kommissionierer gebracht, es gibt aber auch Shuttle-Roboter die sowohl im Regal als auch am Boden fahren können und somit keine starre Fördertechnik benötigen. Die Steuerungstechnik und die Lagerverwaltungssoftware garantiert effiziente Materialflüsse, aufeinander abgestimmt Prozesse und eliminiert Fehlerquellen.

Haptisch wie optisch steht diese Oberflächenveredelung dem natürlichen Ursprungsmaterial in nichts nach, im Gegenteil. Sie ist abriebfest und unempfindlich gegenüber Verunreinigungen und Nässe. Der hochwertige Folienaufbau verleiht den Oberflächen zudem einen griffsymphatischen Glanzgrad, naturgetreue Prägungen spiegeln die natürlichen Strukturen wider – gleichgültig, ob Holz, Stein, Metall oder Textil, ob bei Türen, Wandpaneelen, Einbau- oder Solitärmöbeln.

Keramiken bieten auf vielen Einsatzgebieten bessere Materialeigenschaften als Stahl. Die Formgebungsmöglichkeiten sind heute für alle Keramikteile sehr umfangreich. Die Verwendung von Stahl mit garantierten Eigenschaften (Festigkeit, Korrosionsverhalten, Verformbarkeit, Schweißeignung usw.) nimmt in der Technik einen breiten Raum ein, welches im Wesentlichen auf den vielfältigen, relativ einfachen, zumindest aber sehr gängigen mechanischen Bearbeitungsmöglichkeiten beruht. Als Stahl werden metallische Legierungen bezeichnet, deren Hauptbestandteil Eisen ist und deren Kohlenstoffgehalt zwischen 0,01 % und 2,06 % liegt. Keramiken bieten je nach Einsatzgebiet wesentlich bessere Materialeigenschaften, hatten aber bislang mit herkömmlichen Formgebungsmöglichkeiten (Pressen, Extrudieren …) geometrische und folglich preisliche Nachteile zu verzeichnen. Die Formgebungsfreiheit des Spritzgussverfahrens egalisiert diese Nachteile. Sind in der mechanischen Stahlbearbeitung mehrere Bearbeitungsgänge bis zum Endshape notwendig, sind diese im Spritzgussverfahren in einem Formgebungsschritt darstellbar. Aus kostentechnischer Sicht wird es zusätzlich interessant, wenn die Formgebungsfreiheit des Spritzgussverfahrens die Notwendigkeit von mehreren Bauteilen eliminiert und so die Funktionalität in einem Produkt vereint (z.B. Bauteile mit Gewinden zur einfachen Integration). Die höhere Materialperformance kann somit in einem günstigen Preis-Leistungsverhältnis gegenüber vielen Stahlteilen eingesetzt werden. Keramikspritzguss vs. Stahl • Höhere Formgebungsfreiheit • In Einzelfällen günstigere Fertigung • Funktionsintegration durch höhere Formgebungsfreiheit • Je nach Anwendung bessere Materialcharakteristik

Kläger liefert transparente und transluzente Spritzgussteile in unterschiedlichste Branchen, für unterschiedlichste Anforderungen, in unterschiedlichsten Materialien.

Im Keramikspritzgussverfahren sind die erreichbaren Toleranzen höher als beim Druckguss. Auch der Entstehungsprozess und die Weiterverarbeitung beim Einsatz von Keramiken bieten deutliche Vorteile. Die am häufigsten verwendeten Werkstoffe im Druckgussverfahren sind • Aluminium (Aluminiumdruckguss) • Zink (Zinkdruckguss) • Magnesium (Magnesiumdruckguss) Das Druckgussverfahren bietet durchaus die Herstellung von komplexen, auch größeren Bauteilen. Allerdings sind die erreichbaren Toleranzen niedriger angesiedelt, als dies im Spritzgussverfahren der Fall ist. Auch die Formgebungsfreiheit ist gegenüber dem Spritzgussverfahren beschränkt. Der Entstehungsprozess solcher Druckgussteile ist im Vergleich zu Spritzgussteilen aufwändiger, insbesondere da Gussteile nach der Formgebung in vielen Fällen noch weiterbearbeitet (entgraten, mechanische Bearbeitung von Flächen) werden müssen. Der etwas günstigere Materialpreis gegenüber der Keramik wird damit mehr als egalisiert. Je nach Anwendungsfall und Materialanforderungen, kann aber vor allem die Materialperformance der Keramik zu einer qualitativen Verbesserung des Bauteiles führen. Hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionbeständigkeit, chemische Resistenz, elektrische Isolation, Härte, sind Eigenschaftsprofile, die es sinnvoll werden lassen, Druckgussteile durch keramische Spritzgussteile zu substituieren. Die Enstehungskosten können einen Vorteil bieten, entscheidend ist aber die Verbesserung der Produktperformance. Keramikspritzguss vs. Druckguss • Höhere Formgebungsfreiheit (jedoch nur bei kleineren Bauteilen) • In Einzelfällen günstigere Fertigung • Je nach Anwendung bessere Materialcharakteristik

Wir entwickeln, produzieren und vertreiben seit 2007 weltweite innovative Produkte für Unternehmen und Privatkunden .Die Perfektion liegt in der Einfachheit eines Produktes. Im Bereich der Entwicklung wir immer eine sehr komplexe Lösung gesucht und in den folgenden Entwicklungsschritten immer weiter minimiert. Systemanbieter haben meisten nicht die Kapazität um eigene Entwicklungen voran zu treiben. Wir bieten die nötige Kapazität, das Know - How und die vorausgesetzte Erfahrung in den unterschiedlichsten Bereichen. Von Profilkomponenten über Einzelteile und Prototypen bis hin zu Kleinserien im Bereich des Modellbaus sind wir für Sie da.

Verschiedenste Bauformen ganz nach Ihren Interessen und Wünschen max. Bauteileabmessungen bzw. Schussgewicht ca. 400x400 mm; von 1 g bis 800 g Materialien: EPDM, NBR, H-NBR, CR, VMQ, LSR Freigabe nach allen gängigen Normen (BMW, Audi, VW, GM, Daimler, DVGW, KTW, FDA, usw.) Beratung Entwicklung Konstruktion Produktion

GROSS bietet Kompetenz und Zuverlässigkeit in der Planung, Fertigung, Lieferung und Montage von Behältern, Tanks und Apparaten. Pharmazeutische und kosmetische Industrie sowie Biotechnologie stellen höchste Ansprüche an Qualität und Hygiene, wenn es um Prozessanlagen und Apparate geht.

Bestimmte Flüssigkeiten müssen bei konstanter Temperatur gehalten, erhitzt oder abgekühlt werden. Dies wird durch entsprechende Kühl- oder Heizmedien realisiert. Dabei kommen zwei unterschiedliche Verfahren zur Anwendung: Endloswendel mit einer definierten laminaren oder turbulenten Strömung. Doppelmantel oder Templates. Ein Doppelmantel wird an bestimmten Punkten, die auf der gesamten Fläche verteilt sind, verschweißt. Unter hohem Druck bilden sich an den nicht verschweißten Stellen Kissen, in die Kühlflüssigkeit gefüllt wird. Zur Kühlung eines Tankinhalts können unterschiedliche Medien zur Anwendung kommen: 1. Eiswasser: Wo früher Eiswasser als Rieselkühlung über den Tank lief, sorgt heute das Wasser in einer Endloswendel für die Kühlung. 2. Glykol: Wenn eine schnelle Abkühlung erfolgen soll wird oft Glykol eingesetzt, das im Vergleich zu Wasser einen großen Vorteil bietet: der Gefrierpunkt kann extrem heruntergesetzt werden, ohne dass die Flüssigkeit gefriert. 3. Ammoniak: Dieses Mittel wird in verflüssigter Form in die Kühlzone eingesprüht, was dazu führt, dass sich das Kühlmittel entspannt und versucht, wieder gasförmig zu werden. Das Resultat: Ammoniak nimmt Kälte in großem Volumen auf. Nachteile von Ammoniak: - Das Mittel ist lebensgefährlich. - Durch den erhöhten Druck wird eine dickere Ummantelung benötigt - Teures Verfahren - Der Kühlkreislauf ist nicht exakt regulierbar Zur Beheizung eines Tankinhalts können unterschiedliche Medien zur Anwendung kommen: 1. Heißwasser: In einer Wendel, die den Tank umschließt, wird heißes Wasser transportiert. Die Wärmezufuhr ist bis kurz vor dem Verdampfungsgrad möglich (80 - 90 Grad) 2. Dampf: Eine höhere Leistung als Heißwasser erzielt Dampf. Dabei wird Wasser so stark erhitzt, bis es verdampft. Anschließend wird es durch eine Wendel oder ein Template geleitet. Dampf hat zwar eine höhere Leistung als Wasser, doch auch hier sind Grenzen gesetzt. Die Leistung liegt bei 120 - 150 Grad. 3. Termoöl: Um eine höhere Leistung als beim Dampf zu erzielen, kann Termoöl eingesetzt werden. Die zu erzielende Heiztemperatur kann hierbei 250 - 300 Grad erreichen. Allerdings ist bei der Materialauswahl diesen hohen Temperaturen Rechnung zu tragen, denn bei starker Hitze kann es sonst zu Materialverformungen kommen. 4. Elektrische Beheizung: Ein elektrisches Heizband – ähnlich einer Fußbodenheizung – sorgt hierbei für die Erwärmung der Tankflüssigkeit. Ähnlich der Heißwassererwärmung können auch hier Temperaturen um die 80 - 90 Grad erzielt werden.

Bei der Nahrungsmittelherstellung spielen Tanks eine wichtige Rolle. Beispielsweise muss in den Rührwerktanks bei der Schokoladenherstellung das kakaohaltige Produkt ständig exakt von der Tankwand genommen werden, da es bei der Beheizung sonst verbrennen würde. Prozesstanks sorgen, etwa bei Instantsuppen, für den Entzug von Feuchtigkeit oder für die Produktumwandlung von granulierter in flüssige Form, wie es bei Dosenprodukten üblich ist.