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ThermoSIL-400 ist ein Zweikomponenten-Silikonmaterial, dessen Aushärtung bei Raumtemperatur oder Hitze beschleunigt werden kann. Es wird hauptsächlich zum Vergussschutz von elektronischen und elektrischen Produkten, IGBT-Modulen, Leistungsantriebsmodulen und anderen Bereichen verwendet. Im Vergleich zu herkömmlichem Silikon zur Einkapselung weist dieses Produkt eine gute Fließfähigkeit auf, lässt sich leicht entleeren und verfügt über eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit und Isoliereigenschaften.

ThermoSIL-200 ist ein Zweikomponenten-Silikonmaterial, dessen Aushärtung bei Raumtemperatur oder Hitze beschleunigt werden kann und das hauptsächlich zum Vergussschutz in elektronischen und elektrischen Produkten, IGBT-Modulen, Leistungsantriebsmodulen und anderen Bereichen verwendet wird. Im Vergleich zu herkömmlichem Silikon zur Einkapselung weist dieses Produkt eine gute Fließfähigkeit auf, lässt sich leicht entleeren und verfügt über eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit und Isoliereigenschaften.

ThermoSIL-200-2 ist ein Zweikomponenten-Silikonmaterial, dessen Aushärtung bei Raumtemperatur oder durch Erhitzen beschleunigt werden kann und das hauptsächlich zum Vergussschutz einiger elektronischer Komponenten verwendet wird. Im Vergleich zu herkömmlichem Silikon zur Einkapselung weist dieses Produkt eine gute Fließfähigkeit auf, lässt sich leicht entleeren und verfügt über eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit und Isoliereigenschaften.

ThermoSIL-100 ist ein Zweikomponenten-Silikonkautschukmaterial, das bei Raumtemperatur oder Hitze beschleunigt aushärtet und so elastisches, wärmeleitendes und flammhemmendes Silikon bildet. Im Vergleich zu herkömmlichem Silikon zur Einkapselung weist dieses Produkt eine hervorragende Zugfestigkeit, Fließfähigkeit und Isoliereigenschaften auf und kann bei der Herstellung elektronischer und elektrischer Produkte und Module verwendet werden.

TechniCloth® Trockenvlies-Reinraumwischtücher, unsteril, saugfähig mit Sauberkeit und Festigkeit TechniCloth® Trockenvlies-Reinraumwischtücher bestehen aus 45 % Polyester/55 % Zellulose-Vliesstoff mit Schnittkante und werden im Reinraum hergestellt. Diese Tücher sind so hergestellt, dass sie einen geringen Anteil an Partikeln und extrahierbaren Stoffen aufweisen, wodurch ein Wischtuch entsteht, das sich für die allgemeine Reinigung und zum Wischen eignet. Material/Struktur: 45 % Polyester / 55 % Zellulose-Vliesstoff mit Schnittkante Reinraumumgebung: ISO-Klasse 5–8, Klasse 100–100.000, EU-Klasse B–D Vorteile: Die Struktur ermöglicht ein äußerst saugfähiges Wischtuch, das sich ideal zur Kontrolle von Verschüttungen, zur Reinigung und zum Auftragen von Lösungen eignet Hervorragende chemische Beständigkeit für Kompatibilität mit einer Vielzahl von Lösungen. Autoklavensicher. Erfüllt die Anforderungen von USP <797> und USP <800>

Formenbau ist ein wesentlicher Bestandteil der Kunststofftechnik, der die Grundlage für die Herstellung präziser und langlebiger Kunststoffteile bildet. Bei Lechner Kunststofftechnik bieten wir umfassende Formenbau-Dienstleistungen an, die von der Konstruktion bis zur Werkzeugfertigung reichen. Unser erfahrenes Team stellt sicher, dass jedes Werkzeug den höchsten Qualitätsstandards entspricht und eine lebenslange Standzeitgarantie bietet. Diese Garantie gewährleistet, dass unsere Kunden über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg von einer konstanten Produktionsfähigkeit profitieren. Unsere Formenbau-Dienstleistungen sind darauf ausgelegt, die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Wir bieten nicht nur die Herstellung von Werkzeugen, sondern auch einen schnellen Service bei Wartung und Reparatur. Dies stellt sicher, dass Ihre Produktion niemals ins Stocken gerät. Mit unserem Fokus auf Qualität und Zuverlässigkeit sind wir der ideale Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach erstklassigen Formenbau-Lösungen sind.

Formenbau ist ein wesentlicher Bestandteil der Kunststofftechnik, der es ermöglicht, präzise und maßgeschneiderte Formen für die Herstellung von Kunststoffteilen zu erstellen. Diese Dienstleistung ist entscheidend für die Produktion von hochwertigen und langlebigen Produkten, die den spezifischen Anforderungen der Kunden entsprechen. Durch den Einsatz modernster Technologien und Materialien gewährleistet der Formenbau eine hohe Präzision und Effizienz, was zu einer verbesserten Produktqualität und reduzierten Produktionskosten führt. In der heutigen wettbewerbsintensiven Industrie ist der Formenbau ein unverzichtbarer Prozess, der Unternehmen hilft, sich von der Konkurrenz abzuheben. Die Fähigkeit, komplexe und innovative Designs zu realisieren, ermöglicht es Unternehmen, ihre Produktpalette zu erweitern und neue Märkte zu erschließen. Darüber hinaus trägt der Formenbau zur Nachhaltigkeit bei, indem er den Materialverbrauch minimiert und die Lebensdauer der Produkte verlängert. Insgesamt ist der Formenbau eine Schlüsselkomponente für den Erfolg in der Kunststoffindustrie.

Hochtemperaturspritzen ist ein spezialisiertes Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen, die extremen Temperaturen standhalten müssen. Bei Lechner Kunststofftechnik haben wir uns auf das Hochtemperaturspritzen spezialisiert, um Produkte zu entwickeln, die den anspruchsvollsten Anforderungen gerecht werden. Unser erfahrenes Team nutzt modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung von Teilen aus Hochleistungskunststoffen wie PEEK, die in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Medizintechnik weit verbreitet sind. Unsere Kunden profitieren von der hohen Qualität und Zuverlässigkeit unserer Hochtemperaturteile, die durch eine ständige Kontrolle und Dokumentation nach DIN ISO 9001:2015 gewährleistet wird. Mit unserem Fokus auf Innovation und Exzellenz sind wir der bevorzugte Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen Hochtemperaturteilen sind.

Elastomerkupplungen mit Passfederverbindung. Aufbau: Zwei mit hoher Rundlaufgenauigkeit gefertigte Kupplungsnaben mit konkav ausgebildeten Mitnahmeklauen Passung H7 + Nut DIN 6885 + Klemmschraube DIN 916 oder wahlweise vorgebohrt (DV) Temperaturbereich: In Abhängigkeit des gewählten Elastomerkranzes. Torsionssteife: Es werden unterschiedliche Shorehärten der Elastomerkränze für die Optimierung des Antriebsstranges angeboten. Passungsspiel: Der Welle-Nabe-Verbindung 0,01 - 0,05 mm. Material: Kupplungsnaben: bis Serie 450 hochfestes Aluminium, ab Serie 800 Stahl Elastomerkranz: präzise gefertigter, extrem verschleissfester und temperaturbeständiger Kunststoff Drehzahlen: Standard siehe Tabelle. Über 10.000 1/min müssen die Kupplungen feingewuchtet werden (bitte angeben). Technische Daten: Nenndrehmoment: 0,5 - 2.150 Nm Drehzahl bis 28.000 U/min Eigenschaften der Elastomerkupplung Modell EK1:Preiswerte Ausführung Axial montierbar Modifizierbar für kundenspezifische Anwendungen Gute Rundlaufgenauigkeit Schwingungsdämpfend Elektrisch isolierbar Steckbar Spielarm, da Passfederverbindung

Herzlich Willkommen bei der Dressel GmbH! Wir sind ein mittelständisches, familiengeführtes Unternehmen, dass technische Kunststoffteile fertigt. Unsere Kunden schätzen uns als zuverlässigen Partner zur Verarbeitung von Thermoplasten. Das Unternehmen: Wir sind ein mittelständisches, familiengeführtes Unternehmen, das technische Kunststoffteile fertigt. Durch die Betriebsgröße ist Flexibilität unser wichtigstes Gut. Wir sind im Stande schnellstmöglich auf Ihre Wünsche und Änderungen einzugehen und umzusetzen. Firmengeschichte: Als Karl Menzel 1948 die Firma gründete, beschäftigte er sich mit der Herstellung technischer Porzellane, sogenannte Sinterkeramikteile. Vorrangig Fadenführer und Ösen für die Textilindustrie wurden mittels aufwendiger Handarbeit und Brennöfen hergestellt. Der Sohn, Heinz Dressel führte die Firma in der zweiten Generation fort. Mit Rückgang der Textilindustrie suchte Herr Dressel ein zweites Standbein und fand Ende der Siebziger den Einstieg in die Kunststoffverarbeitung. Zunächst war er hauptsächlich in der Automobilindustrie (Schalthebel) tätig. 1997 übernahm Karl-Heinz Dressel die Geschäftsführung in der 3. Generation und vergrößerte den Betrieb zum dritten Mal. Seither ist das Spritzgießen das Hauptproduktionsverfahren. Das Produktspektrum hat sich seit den Anfängen weit gefächert, so werden aktuell Kunden aus der Medizin-, Fenster-, Automobil-, Spiel-, Hoch- und Tiefbauindustrie beliefert. Zur Herstellung stehen derzeit 16 moderne Spritzgussmaschinen und 13 motivierte Mitarbeiter zur Verfügung. Auch die 4. Generation ist bereits im Aufbau, sodass das Unternehmen weiter erwartungsvoll und zuversichtlich in die Zukunft sieht. Produkte: Wir beliefern Kunden aus den verschiedensten Branchen. Dabei gehen wir genau auf Ihre artikelspezifischen Anforderungen ein. Unser Portfolio geht über fallende Schüttgutteile bis hin zu Sichtteilen. Wir sind so ausgestattet, dass wir flexibel auf Ihre Produkte eingehen können oder uns gegebenenfalls darauf vorbereiten. Eine Risikoeinschätzung im Anfragestadium ist für uns unumgänglich, so erhalten Sie von uns ein Angebot mit der Gewissheit, dass alle Risiken im Vorfeld abgewägt und ausgeschlossen sind. Die Zusammenarbeit mit sozialen Einrichtungen lassen uns die Möglichkeit auch aufwendige Montagearbeiten oder Sonderverpackungen wettbewerbsfähig anzubieten und Ihnen zusätzlich die Gewissheit zu geben, alles aus einer Hand und „made in Germany“ zu beziehen. Testen Sie uns und lassen Sie uns Ihre Produktanfrage zukommen. Wir werden Ihre Anfrage schnellstmöglich bearbeiten und Sie kontaktieren. Service & Produktion: Zur Fertigung der präzisionsgenauen Kunststoffteile stehen uns 16 Spritzgussmaschinen mit einer Schließkraft von 20 bis 200 Tonnen zur Verfügung. Hiervon sind sechs Maschinen vollelektrisch. Alle Maschinen können mit Trockenlufttrocknern und Handlinggeräten ausgestattet werden. Das Einkomponentenspritzgießen ist unsere Kerntechnologie. Für Produkte mit mehreren Komponenten steht derzeit ein Babyplast Zusatzaggregat zur Verfügung, das eine kostengünstigere Lösung zum herkömmlichen 2K-Verfahren bietet. Ebenso gehört das Umspritzen von Keramik- und Metallteilen, Montage von Baugruppen, sowie komplexe Verpackungen und unterschiedliche Set-Varianten zu unseren Service. Es besteht die Möglichkeit Konsignationslager oder Sicherheitsbestände bei uns aufzubauen, damit Ihre Teileversorgung durchgängig sichergestellt ist. 3D-Druck für Prototypen zuverlässige und schnelle Angebotserstellung Beratung in der Konstruktionsphase Unterstützung bei der Materialauswahl Koordination der Werkzeugbeauftragung bei externen Partnern Produktion von Kunststoffspritzgussteilen, Lohnfertigung Werkzeugbemusterung und Kleinserien Montage und Verpackung (kundenspezifisch) termingerechte Lieferung hohe Flexibilität

Service & Produktion Zur Fertigung der präzisionsgenauen Kunststoffteile stehen uns 16 Spritzgussmaschinen mit einer Schließkraft von 20 bis 200 Tonnen zur Verfügung. Hiervon sind sechs Maschinen vollelektrisch. Alle Maschinen können mit Trockenlufttrocknern und Handlinggeräten ausgestattet werden. Das Einkomponentenspritzgießen ist unsere Kerntechnologie. Für Produkte mit mehreren Komponenten steht derzeit ein Babyplast Zusatzaggregat zur Verfügung, das eine kostengünstigere Lösung zum herkömmlichen 2K-Verfahren bietet. Ebenso gehört das Umspritzen von Keramik- und Metallteilen, Montage von Baugruppen, sowie komplexe Verpackungen und unterschiedliche Set-Varianten zu unseren Service. Es besteht die Möglichkeit Konsignationslager oder Sicherheitsbestände bei uns aufzubauen, damit Ihre Teileversorgung durchgängig sichergestellt ist.