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Werkstoff: Flügelgriff: Griffteil Thermoplast, schwarzgrau. Gewindebolzen Stahl 5.8. Grundkörper: Hochfestes Aluminium. Ausführung: Stahlteile blau chromatiert. Aluminium neusilber eloxiert. Bestellbeispiel: K0135.04 Hinweis: Mit den Multiverbindungsstücken können runde Querschnitte (Stäbe, Rohre etc.) koaxial oder parallel verlängert werden. Durch eine parallele Anordnung von z.B. Stäben kann auch eine Verstärkung bzw. Versteifung eines Aufbaus erreicht werden. Außerdem bietet das Bohrungssystem im Grundkörper die Möglichkeit, dass rechtwinklige Verbindungen hergestellt werden können.

Werkstoff: Thermoplast, schwarzgrau. Buchse Stahl 5.8 oder Edelstahl 1.4305. Ausführung: Stahl blau chromatiert oder Edelstahl blank. Hinweis: Δ An dieser Stelle die gewünschte Deckelfarbe anfügen. Bei der Deckelfarbe schwarzgrau ist kein Farbcode erforderlich.

Werkstoff: Thermoplast glasfaserverstärkt. Gewindebolzen Stahl. Ausführung: Griff schwarz. Gewindebolzen verzinkt.

Neu: Wir verarbeiten thermoplastische Spritzgussteile bis 1.8kg auf einer Maschine mit 450 Tonnen Schliesskraft ( 4500 kN)

Von der Entwicklung, der Werkzeugherstellung über die Produktion, die Lagerung, den Transport bis zur Montage sind Kunststoffteile in Thermoplast oder Duroplast echte Alternativen zum Einsatz von Metallteilen. Die Verfahrens-Werkzeugtechnologie und das Know-how bei der Substitution sind unsere Spezialitäten. Auch mit unserer Erfahrung bei der Substitution von Duroplast auf Thermoplast oder umgekehrt erfüllen wir hochwertigste Anforderungen. Die Vorteile der Substitution • Zinkchloridbeständig, dadurch keine Korrosion • Wesentlich tiefere Herstellungskosten • Wärmeformbeständigkeit bis 200° C • Hohe mechanische Festigkeit • Keine Nachbearbeitung nach der Produktion nötig • Kein Lackieren notwendig dank eingefärbtem Material

Das Spritzgiessverfahren ist das effizienteste Herstellungsverfahren auch bei der Verarbeitung von Duroplasten. Es eignen sich dafür rieselfähige Duroplaste und bei Verwendung von spezialisierten Stopfvorrichtungen auch BMC-Duroplaste. Bei unseren modernsten Anlagen haben wir die Möglichkeit mit dem 6-Achs Roboter Bauteile automatisch zu umspritzen und die Nacharbeit vollautomatisch durchzuführen. Beim Einsatz von Spritzgiessmaschinen sind die Schliesskraft und der Maschinentyp entscheidend für die optimale Effizienz der Produktion. Dank dem Einsatz von Robotern und Fördertechnik läuft der Spritzgiessbetrieb bei uns vollautomatisch. Duroplast-Spritzgiessmaschinen unterscheiden sich von den herkömmlichen Spritzgiessmaschinen. Es werden unterschiedliche Plastifiziereinheiten, eine unterschiedliche Steuerung mit Spezialfunktionen und unterschiedliche Werkzeuge benötigt.

Die im Alltag am häufigsten eingesetzten Kunststoffe sind Thermoplaste. Bei steigenden Temperaturen werden sie verformbar. Thermoplastprodukte können wieder eingeschmolzen und nahezu beliebig neu geformt werden. Zukunftsfähige und hochstehende Kunststoffteile aus Thermoplast müssen hoch qualitative Eigenschaften aufweisen. Die erforderliche Reproduziergenauigkeit sichern wir mit stabilen Prozessen und durch perfekte Abstimmung von Werkzeugen, Maschinen und Rohstoffen. So wird eine ständige Nachverfolgbarkeit der Produktionschargen sichergestellt. Ein nach DIN EN ISO 9001 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem gewährleistet ausgereifte und praxisbewährte Produkte. Die Einsatzbereiche von Thermoplastprodukten • Serien mit Prototypenwerkzeugen • Herstellung von Kleinserien in kürzester Zeit • Rationelle Grossserienproduktion • Flexible Logistik und Lagerhaltung mit Standortnähe

Die KUHNE PP/PS Co-Extrusion Line - NEO ist eine standardisierte Extrusionslinie, die speziell für die Verarbeitung von PS- und PP-Thermoformfolien entwickelt wurde. Diese Linie bietet eine hohe Produktionskapazität und Flexibilität, mit einer möglichen Blattbreite von 800 bis 900 mm. Die NEO-Linie ist ideal für Unternehmen, die kosteneffiziente und qualitativ hochwertige Thermoformfolien herstellen möchten. Mit einer robusten Bauweise und einer benutzerfreundlichen Bedienoberfläche bietet die NEO-Linie eine einfache Steuerung und Überwachung des Produktionsprozesses. Die Linie ist energieeffizient und trägt dazu bei, die Betriebskosten zu senken, während sie gleichzeitig die Produktivität steigert. Kunden profitieren von der umfassenden Unterstützung und dem technischen Know-how von KUHNE Group, um die besten Ergebnisse zu erzielen.