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P5 is a robust, precision driven, ultra performance CNC machining center Die P5HP-Serie ist perfekt für professionelle und industrielle Anwender auf Wunsch mit High-Performance und Heavy-Duty Ausführung. Anwendbar für folgende Materialien: Polystyrolschäume, Holzprodukte, Massivholz, Kunststoff, Fell, Acryl, Aluminium und Verbundwerkstoffe, NE-Metalle, usw. P5 is a robust, precision driven, ultra performance CNC machining center designed for high efficiency and heavy duty routing works, a full 5-Axis Simultaneous motion dramatically speed up the production! P5 can be constructed with gantry moving and table moving, dual heads, dual table…to meet customer`s application requirements.

Die P2HP-Serie ist perfekt für professionelle und industrielle Anwender auf Wunsch mit High-Performance und Heavy-Duty Ausführung. Anwendbar für folgende Materialien: Polystyrolschäume, Holzprodukte, Massivholz, Kunststoff, Fell, Acryl, Aluminium und Verbundwerkstoffe, NE-Metalle, usw. Features: - Der P2HP verfügt über einen schweren Maschinengrundrahmen mit verstärkten und spannungsfreien Stahlrohrrahmen, der Vibrationen reduziert, um höhere Präzision, Leistung, Geschwindigkeit und Verarbeitungsanforderungen zu erreichen. - Luftgekühlte oder wassergekühlte Hochfrequenzspindel mit mehreren Optionen von 9,0 kW bis 14,0 kW. - Erstklassiger linearer automatischer 8-fach Werkzeugwechsler, optional mit dynamischem Karussell Werkzeugwechsler. - Bürstenlose digitale A/C Servo-Motoren und -Antriebe auf allen Achsen und hochpräzises Antriebsystem durch Zahnstangen-Ritzelantrieb und Planetenuntersetzungsgetriebe ermöglichen eine Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und präzise Positionierung. - Up-to-date CNC Steuerungssystem (Syntec, optional SIEMENS, Fanuc, FAGOR, OSAI) mit hochwertigen Komponenten und extrem schnellen Prozessor sorgt für Hochgeschwindigkeit und hohe Präzision. Technische Spezifikationen Technische Spezifikationen Modell 408 510 710 714 Abmessung mm 1330 x 2540 1590 x 3050 2100 x 3050 2100 x 4100 X,Y Arbeitsbereich mm 1270 x 2540 1524 x 3048 2032 x 3048 2032 x 4064 Z Arbeitsbereich mm 304 Arbeitstisch Vakuum Pumpe + T-Nuten Führung X & Y Achsen: Zahnstangen-Ritzelantrieb, Z Achse: Kugelrollspindel Verfahr-Motor Servo max. Verfahrgeschwindigkeit m/min 60 max. Arbeitsgeschwindigkeit m/min 30 Spindel kW Luftgekühlte oder Wassergekühlte Hochfrequenzspindel 9,0/9,5 (optional 4,5, 12,0) max. Spindel Drehzahl rpm 24.000 Elektroanschuss AC 380 V, 50 Hz 3 Phasen Werkzeugsposition 8-Facher Linear (optional Karussell) Befehlssprache G Code, DXF Schnittstelle USB, CF Card, Ethernet Software Artcam, Type3 Abmessung: 2100 x 3050 mm

Die P2ECO-Serie mit 4-6-fachem automatischen Werkzeugwechsler (ATC) ist mit unübertroffener Leistung aber überzeugenden Preis optimal für Einsteiger. Anwendbar für folgende Materialien: Polystyrolschäume, Holzprodukte, Massivholz, Kunststoff, Fell, Acryl, Aluminium und Verbundwerkstoffe, NE-Metalle, usw. Features: - P2ECO mit XYZ-CAM und kompakter Struktur A enthält 3 Standardmodelle je nach Abmessung: 408, 510 und 710. - Luftgekühlte oder Wassergekühlte Hochfrequenzspindel mit mehreren Optionen von 4,5 kW bis 9,5 kW. - Linearer automatischer 4-6-fach Werkzeugwechsler optional mit dynamischem Karussell Werkzeugwechsler. - CNC Steuerung von SYNTEC, optional mit Handbedieneinheit für Werkzeugwechsler. Technische Spezifikationen Modell 408 510 710 Abmessung mm 1330 x 2540 1590 x 3050 2100 x 3050 X,Y Arbeitsbereich mm 1270 x 2540 1524 x 3048 2032 x 3048 Z Arbeitsbereich mm 203 Arbeitstisch Vakuum Pumpe + T-Nuten Führung X & Y Achsen: Zahnstangen-Ritzelantrieb, Z Achse: Kugelrollspindel Verfahr-Motor Servo max. Verfahrgeschwindigkeit m/min 50 max. Arbeitsgeschwindigkeit m/min 20 Spindel kW Luftgekühlte oder Wassergekühlte Hochfrequenzspindel 4,5/7,5/9,5 max. Spindel Drehzahl rpm 24.000 Elektroanschuss AC 380 V, 50 Hz 3 Phasen Werkzeugsposition 6-Facher Linear (optional Karussell) Befehlssprache G Code, DXF Schnittstelle USB,CF Card, Ethernet Software Artcam, Type3 Abmessung: 2100 x 3050 mm

CNC-gesteuertes Bearbeitungszentrum von Mazak. CNC-Drehmaschine Quick Turn Serie mit Fräsfunktion. Werkzeugmaschine mit innovativer Mazak SmoothG CNC-Steuerung. Die CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren der Reihe Quick Turn von Mazak stehen für hohe Leistung bei anspruchsvollen Bearbeitungsaufgaben. Sie sind ausgestattet mit innovativen Merkmalen der Mazak SmoothG CNC-Steuerung. Die leistungsstarken Werkzeugmaschinen haben eine hohe Verwindungssteifigkeit für unterschiedlichste anspruchsvolle Bearbeitungsaufgaben. Es ist ein vielfältiges Angebot an Spindeln mit integriertem Spindelmotor – von der Standardspindel bis zur Spindel mit hohem Drehmoment - für die Schwerzerspanung vorhanden. Dank der besonderen Maschinenkonstruktion werden Schwingungen beim Hochgeschwindigkeitsbetrieb so gering wie möglich gehalten – mit dem Ergebnis außergewöhnlicher Oberflächengüte und max. Werkzeugstandzeit. CNC-gesteuerte Werkzeugmaschine mit Fräsfunktion, 2. Spindel und Y-Achse. Die 2. Spindel ist mit einem hocheffizienten integrierten Spindelmotor ausgestattet. Mit der Standardausführung (5.000 min -¹) und der optionalen hochtourigen Ausführung (10.000 min -¹) werden die Anforderungen unterschiedlichster Werkstoffe abgedeckt. Innovative Automatisierungseinrichtungen wie Portalladesysteme sind für die Bearbeitungszentren erhältlich. Max. Schwingdurchmesser 830 mm Max. Drehdurchmesser 430 mm Max. Stangendurchmesser Hauptspindel 102 mm

Vogt Pharmatools vertreibt I Holland Tablettierwerkzeuge. Wir arbeiten eng und partnerschaftlich mit unseren Kunden zusammen, um Ihnen die passenden Lösungen für Ihre Tablettierwerkzeuge anzubieten. Auch peripheres Equipment für Tablettierwerkzeuge wie Ölfangkappen und Equipment zur Reinigung, zum Begutachten, Vermessen, Verwalten, Überarbeiten und Lagern der Tablettierwerkzeuge haben wir im Angebot. Da es ebenso wichitg ist, das Wissen an die Kunden weiterzugeben werden von I Holland Schulungen zum Thema Tablettierwerkzeuge angeboten, ob als kostenloses Webinar, Schulungen bei I Holland im Hause oder ein Online-Trainingsprogramm für Ihre Mitarbeiter. Die Geschichte von I Holland Das Unternehmen wurde 1910 von Israel Holland als allgemeines Maschinenbauunternehmen gegründet. Schnell wurde erkannt, dass Tablettierwerkzeuge ein großer Markt sind und man beschloss, sich komplett auf Tablettierwerkzeuge zu konzentrieren. 1964 wurden in Zusammenarbeit mit der lokalen Firma Goodacre Engraving die ersten Prägepfaffen ( siehe Bild unten) hergestellt. Zwischen 1967 und 1970 wurde die Verwendung von Prägepfaffen erhöht und eine ICI Wärmebehandlungsanlage installiert. Experimente bei der Kaltumformung von Stempelköpfen führten dazu, dass IHolland das Verfahren patentierte. Die Anzahl der Mitarbeiter stieg auf 40 und die Exporte nahmen zu. Kurz darauf zog die Firma an den heutigen Standort in der Meadow Lane in Long Eaton / Nottingham und musste das Gebäude bereits während der nächsten 5 Jahre 3x erweitern. I Holland hat zum Beispiel zusammen mit einem Gravurunternehmen die ersten Prägepfaffen mit Gravur für ein Tablettierwerkzeug für einen in der Nachbarschaft von IHolland gelegenen Tablettenhersteller realisiert. Es war damals eine große Innovation, Tabletten mit einer Gravur herstellen zu können. Bis heute wird bei IHolland ein großer Teil der Gewinne reinvestiert, sodass der Maschinenpark immer auf dem neuesten Stand ist. Außerdem hat sich IHolland von Anfang an der Entwicklung neuer Techniken und der Verbesserung von Tablettierwerkzeugen verschrieben. I Holland hat heute Kunden in mehr als 90 Ländern weltweit. VOGT Pharmatools ist der Alleinvertrieb für Tablettierwerkzeuge von IHolland in Deutschland und der deutschsprachigen Schweiz.

Tablettierwerkzeuge werden oft als Verbrauchsmaterialien angesehen, die leicht zu relativ niedrigen Kosten ersetzt werden können. Der Einfluss von Handling, Reinigung und Kontrolle sowie der sicheren Lagerung auf die Lebensdauer der Werkzeuge wird häufig unterschätzt. Der Nutzen von PharmaCare Werden die Tablettierwerkzeuge durch richtiges Handling, Reinigung, Kontrolle und Wartung in tadellosem Zustand gehalten, können kostspielige Ausfallzeiten der Tablettenpresse und Probleme bei der Tablettierung reduziert werden. Ein hoher Prozentsatz der Probleme und Schäden bezüglich Stempeln und Matrizen können auf schlechte Handhabung und Wartung zurückgeführt werden. PharmaCare beinhaltet die folgenden 7 Schritte: Schritt 1: Reinigen Empfehlenswert sind Ultraschallbäder, die das komplette Tablettierwerkzeug von Produktresten säubern. Diese sind in verschiedenen Größen vom Tischgerät über das Standgerät bis hin zur Komplettlösung verfügbar. Schritt 2: Inspizieren Mit einer visuellen Prüfung ist eine Beurteilung des allgemeinen Zustandes möglich. Hierbei kann festgestellt werden, ob die Tablettierwerkzeuge repariert oder poliert werden müssen, ob es spezielle Probleme mit Beschichtungen, extremen Verschleiß, Kleben oder mit der Tablettenform gibt oder ob leichte Beschädigungen am Werkzeug zu sehen sind, die evtl. einen Rückschluss auf Verschleißerscheinungen an der Tablettenpresse zulassen. Hierzu bietet I Holland verschiedene Hilfsmittel an – von der Lupe mit 6-facher Vergrößerung bis hin zu einem Kamerasystem mit 22- bis 144-facher Vergrößerung. Schritt 3: Überarbeitung von Werkzeugen Es besteht die Möglichkeit kleinere Beschädigungen und Korrosion zu bearbeiten oder Tablettierwerkzeuge per Hand zu polieren. Auch hierfür bietet I Holland die entsprechende Ausrüstung in unterschiedlichen Ausführungen an. Bei der Bearbeitung per Hand ist äußerste Vorsicht geboten, da das Werkzeug auch aus Versehen eine Verschlechterung erfahren kann. Schritt 4: Vermessung/ Tool Management Das Vermessen der Tablettierwerkzeuge ist wichtig für die Einhaltung der Tablettenmaße und zur Verschleißkontrolle. I Holland bietet sowohl Vermessungsequipment als auch eine Komplettlösung in Form eines Tool Management Systems an. Schritt 5: Polieren Das automatische Polieren von Tablettierwerkzeugen bietet eine sehr gleichmäßige, schonende Politur. Ein Risiko der Beschädigung wie bei der manuellen Bearbeitung scheidet aus. Das erforderliche Equipment ist bei I Holland erhältlich. Da auch beim Befüllen einer Poliermaschine Stempelspitzen beschädigt werden könnten, hat I Holland Kunststoffhalter für die Poliermaschinen entwickelt. Acetalhalter für eine Poliermaschine Schritt 6: Konservierung Vor der Lagerung müssen die Tablettierwerkzeuge unbedingt mit einem Konservierungsmittel oder Rostschutz versehen werden. Vor dem Konservieren ist jedoch darauf zu achten, dass die Werkzeuge absolut trocken sind, damit keine Feuchtigkeit unter dem Öl eingeschlossen wird. Schritt 7: Lagerung Auch für die Lagerung von Stempeln, Matrizen sowie Segmentmatrizenscheiben bietet I Holland passende Lösungen an. Wir lassen Ihnen gerne ausführlichere Informationen zu den einzelnen Schritten zukommen! PharmaCare reduziert Ihre Produktionskosten.

Mobile Zentriermaschine ohne Kabel, super leicht. Geeignet zum stirnseitigen Zentrieren von Wellen bis 503 mm Durchmesser. Die mobile Zentriermaschine...superleicht Mobile Quick Centering® „Auf dieses Werkzeug hat der Stahlhandel gewartet“ Sie haben Zeit und Geld genug, dann brauchen Sie dieses Werkzeug nicht. Der Qualitätsstahlhandel ist gezwungen, die Anarbeitung- Schritte für seine Kundenanforderungen ständig anzupassen. Bekommt der Kunde nicht diese Leistung von seinem Stahlhandelspartner, geht er meistens wo anders hin. Die Menge ist somit an den Mitwettbewerber verloren. Die Zentrierbohrung stirnseitig einzubringen ist in dem täglichen Ablauf sehr häufig in den Leistungen gefragt. - jetzt können Sie diese Leistung einfach ohne Umstände anbieten. Natürlich gibt es dafür Maschinen und komplette Anlagen ! Nur meistens sind die Mengen nicht da, die solche Investitionen rechtfertigen. Hier kommt unsere neue Zentriermaschine „ Mobile Quick Centering „ ins Spiel, die absofort bestellbar ist. Vorteile im Überblick: Unschlagbarer Kosten Nutzen Vorteil Mobil einsetzbar ohne Kabel Gewicht ca. 11,5 Kg Arbeitsbereich von 30 mmbis 506 mm Durchmesser Keine zusätzlichen Materialbewegungen, somit werden Krankapazitäten, Energie und Mannstunden eingespart ( sind Maschinen dafür im Einsatz, müssen Sie zur Maschine kranen und dann auch wieder zurück, zur Kommissionsfläche – alleine der Zeitverlust für 2 Zentrierbohrungen ist immens. ) In Sekunden einsatzbereit In Sekunden eine Zentrierbohrung fertigen ( direkt nach dem Sägen an der Maschine ) Sämtliche Bauteile sind in Deutschland gefertig u.v.m. Ein „ must have „ für jeden Stahlhändler! Vorraussichtlicher Verkaufspreis:........EUR netto zzgl. MwSt. ab Lager ( Preise könnten noch schwanken ) Vorbestellungen oder weitere Fragen per mail: verkauf@machine-trade.de - Ab August 2018 bestellbar Anwender Beispiel: - 200 mm Welle, Zentrierbohrer 6,3mm DIN 333, 60 ° - Bediener steht 1 m vor der Welle - Zeitmessung: Ansetzten, Spannen, Bohren und wieder entspannen und abnehmen - 20 sec. - ohne Eile

Minimalschmieranlagen incl. verschiedenste Düsen Mehrfachpumpen Auf Wunsch mit Einbau Ebenfalls auch Ersatzteile, wie Düsenköpfe, Koaxialschläuche, Micropumpen, Takter, etc.