Finden Sie schnell tools für Ihr Unternehmen: 841 Ergebnisse

"FomIndustrie", unser kompetenter Partner in Sachen Aluminiumbearbeitung. Das komplette Produktprogramm können Sie bei uns bestellen. Für weitere Informationen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung

Trockensystem für verschiedene Anwendungen durch variables Schnellkuppelsystem. Je nach Kleidungsstück gibt es verschiedene Trocknungsbügel. Vom kleinen Jackenbügel bis zum Bügel für Jacken und Hosen oder Overalls. Über das externe Warmluftgebläse wird Luft direkt in die Jacken, Hosen bzw. Stiefel geblasen. Zusätzlich erfolgt noch eine Außentrocknung durch Öffnungen im luftführenden Halterohr. Nicht verwendete Trocknungsbügel können mittels Verschlussstopfen geschlossen werden, um die volle Luftleistung auf die belegten Einheiten zu richten.

Willkommen zu The BASE – der weltweit ersten vollautomatischen und hochflexible Produktionsanlage für die vollständig integrierte Herstellung von Profilen und Kantteilen. The BASE (Bending And Slitting Engine) ist die ultimative All-in-One-Lösung für Profilhersteller mit großer Produktion. Vom Coil zum Kantteil in einer zusammenhängenden Produktionskette. Die Kombination der besten Blechbearbeitungsmaschinen auf dem Markt zu einer Anlage zusammen mit der Steuerung dieser Anlage durch die revolutionäre Software von nuIT sorgt für eine erhöhte Produktionseffizienz in nie dagewesener Art und Weise, für individuelle Einzelfertigungen wie auch für die Serienproduktion. The BASE kann mit bis zu sechs Abwickelhaspeln mit einer Kapazität von jeweils zwei bis sieben Tonnen ausgerüstet werden. Diese Abwickelhaspeln leisten dank ihrer Konstruktion und Konzeption eine reibungslose Abwicklung der Coils für Weiterleitung des Blechs in die Spaltmaschine PSM (programmierbare Spaltmaschine) von Forstner, mit der das Blech auf das gewünschte Format längs und quer geteilt wird. Das Modul für die Längsspaltung ist programmierbar, und so können schnittoptimierte Aufträge direkt aus der Software an die PSM übertragen werden, was eine maximale Materialausnutzung und minimierten Verschnitt ermöglicht. Die so auf Format zugeschnittenen Teile werden dann vollautomatisch über ein Protalsystem weiter zum Doppelbieger Thalmann TD transportiert. Dieser biegt daraus auf Basis eines Biegeprogramms – das zuvor aus der nuIT Software gesendet wurde – die gewünschten Profile. The BASE übernimmt auch die Etikettierung mit Profildaten und individuellen Anmerkungen sowie die Verpackung. Durch die Software von nuIT lässt sich die Produktionslinie für Lean Production, effiziente Steuerung und Administration auch problemlos über die Integration ins ERP-System in die anderen Prozesse des Unternehmens einbinden – von der Bestellung über die Arbeits- und Produktionsplanung und Fertigung bis zur Logistik. Die Bedienung von The BASE erfordert lediglich eine einzige Person, um sämtliche Schritte vom Coilwechsel bis zur Verpackung der fertigen Profile zu betreuen. So wird der Wunschtraum von der vollautomatischen Produktionslinie zur Realität. Die Spaltanlage wie auch die Biegemaschine können aber auch halbautomatisch betrieben werden. Zudem wird nur eine erstaunlich geringe Fläche benötigt. Abwickelhaspeln: bis zu 6 Kapazität Abwickelhaspeln: 2 bis 7 Tonnen

Mit der Rösler-Fliehkraftschleifanlage lässt sich gegenüber einer Bearbeitung in Vibratoren eine Leistungssteigerung um das 10- bis 30-fache realisieren.

- Massive österreichische Esche - Entgratet - Schutzlackiert - In Folie oder Sackerl verpackt, teilweise lose im Karton Abmessung (LBH): 120 x 24 x 8 mm

- Massive österreichische Esche - Entgratet - Schutzlackiert - In Folie oder Sackerl verpackt, teilweise lose im Karton Abmessung (LBH): 80 x 20 x 2/3/4/5/6 mm

Großer Annahmetrichter, Quetschwalzen aus Gummi mit verstellbarem Abstand, Schalttafel, Not-Aus-Taster Optional: integrierte Mohno-Pumpe mit Trichter und Niveausonde zum autom. Ein- und Ausschalten.

Die automatische Haubenüberziehanlage ist eine Maschine, die eine Haube fertigt und auf das Produkt bringt. Die Maschine verwendet Schrumpffolie in Rollen, wobei die Rolle sich seitlich an der Maschine befindet. Alle Vorgänge werden von einem PC, der die manuellen und automatischen Funktionen kontrolliert, überwacht. Die Anwesenheit eines Bedieners ist nur bei einem Folienrollenwechsel nötig. In manchen Fällen wird eine Beaufsichtigung des korrekten Einlaufs des zu verpackenden Produkts empfohlen. Diese Maschine wird meist in Kombination mit einem separatem Schrumpfrahmen oder Schrumpfofen aufgestellt.

Mit den Primärprall- und Primärbackenbrechern stellen wir Ihnen zwei Maschinen zur Verfügung, die bei der Primärzerkleinerung für effiziente Leistung und eine optimale Kornform Sorge tragen. Die Zerkleinerung ist in der Aufbereitung von Schüttgütern ein elementarer Prozessschritt. In der Primärzerkleinerung müssen Brecher zuverlässig und gleichzeitig möglichst verschleißarm arbeiten und das unter zum Teil schweren Einsatzbedingungen. Mit den Primärprall- und Primärbackenbrechern von COMEC-BINDER stellen wir Ihnen zwei Maschinen zur Verfügung, die bei der Primärzerkleinerung für effiziente Leistung und eine optimale Kornform Sorge tragen.

Automatisierungsanlage zu beigestellter Spritzgussmaschine mit Spritzgussformen Aus jeweils 2 Stanzstreifen werden über die Stanz- und Biegewerkzeuge Kontakte vereinzelt und vom ersten Roboter in den Vorbereitungsaufnahmen abgelegt. Der zweite Roboter entnimmt diese 4 Kontaktgruppen (vorbereitet für 4-fach Spritzgussform), stellt sich über die Spritzgussform in vertikaler Spritzgussmaschine mit Drehteller, entnimmt gespritzte Teile und legt die Kontakte in die Formnester ein. Die unterschiedlichen Einlege- und Entnahmegreifer werden automatisch gewechselt. Die fertigen Teile werden vom dritten Roboter in Trays abgelegt. Leere Trays werden abpalettiert und befüllte Trays werden wiederum aufpalettiert. Der Wechsel der Traystapel ist im laufenden Betrieb möglich. Lieferumfang: Automatisierungsanlage zu beigestellter Spritzgussmaschine mit Spritzgussformen • Anbindung an Spritzgussmaschine • Kontaktzuführ von Spule mit Papieraufwicklung • Kontaktvereinzelung in Stanz- und Biegewerkzeugen • alle Kontaktgruppen aufgebaut (keine Umrüstung) • Kontaktgruppenvorbreitung mit Roboter • Servo-Rundschalttisch voll bestückt (keine Umrüstung) • Eingabe- und Entnahme in bzw. aus Spritzgussform • automatisches Greifer-Wechsel-System • Kameraprüfung am Roboter zur Prüfung von Kontakten und Fertigteilen • Ausgabe in Kunststofftrays • Tray-Palettiersystem mit Tray-Unterscheidung • minimalste Rüstzeiten bei Typenwechsel • hohe Flexibilität

Jeder Kunststoff hat spezifische Eigenschaften und braucht für eine Verarbeitung entsprechende Werkzeuge. Diese werden mit modernster Frästechnik hergestellt. Kunststoffspritzguss Wir bringen Kunststoff in Form. An unserem Standort in Salzburg verfügen wir über 40 mikroprozessorgesteuerte Kunststoffspritzguss-Maschinen mit Schließkräften zwischen 50 und 300 Tonnen. Dieser breitflächig aufgestellte Maschinenpark macht uns unabhängig von bestimmten Werkzeuggrößen und versetzt uns in die Lage auch Mikro-Spritzguss-Teile herzustellen. Wir schaffen Kapazitäten von bis zu 128 identischen Formteilen in einem Spritzzyklus. Das erhöht die Produktivität bei gleichbleibender Qualität. Jeder Kunststoff hat spezifische Eigenschaften und braucht für eine Verarbeitung entsprechende Werkzeuge. Diese werden mit modernster Frästechnik hergestellt – der überwiegende Großteil davon direkt vor Ort. Die enge Zusammenarbeit zwischen Konstruktion, Werkzeugbau und unseren Materialexperten erzeugt dabei einen fließenden Übergang von der Simulation zum fertigen Werkzeug. Akademisches Wissen, Umsetzungskompetenz und praktisches Können sichern dabei eine hohe, gleichbleibende Produktqualität. Die Forschungskompetenz bringen unsere Mitarbeiter mit universitärer Ausbildung mit. Die Umsetzungskompetenz bilden wir seit vielen Jahren selbst in unserer eigenen Lehrlingsausbildung aus. Um die Bedienung der Maschinen kümmert sich ein Team aus hochqualifizierten Fachkräften, die das Zusammenspiel von Fließgeschwindigkeit, Druck und Temperatur perfekt beherrschen, es jedoch nicht an Experimentierfreude mangeln lassen.

- Massive österreichische Esche - Entgratet - Schutzlackiert - In Folie oder Sackerl verpackt, teilweise lose im Karton Abmessung (LBH): 120 x 24 x 8 mm

Schleifklotz, Schleifschwamm für Farbe/Lack/Spachtel, Holz Vorteile: Flach und hochkant einsetzbar (vierseitig einsetzbar) - Für ebene und profilierte Werkstückoberflächen geeignet durch flexiblen Schaumstoffkern - Robust, wasch- und wiederverwendbar Artikelnummer: 125279 Breite in mm: 100.0 Höhe in mm: 25.0 Korn: 60 Länge in mm: 70.0

Technische Daten: Ansaugstutzendurchmesser 120 mm Motorabgabeleistung S1 1,5 kW, 400V Nennvolumenstrom 1140 m³/h Mindestvolumenstrom 814 m³/h max. Unterdruck 2900 Pa Filterfläche 5,1 m² Filterabreinigung manuell Filtermaterial (BIA Zertifikat) Kat. C, waschbar Reststaubgehalt H3 (<0,1mg/m³) Lärmemission 71 dB(A) Spänesammelvolumen ca. 135 l Abmessungen 1178 x 650 x 1973 mm Gewicht 121 kg Made in Germany

Komplette Konservierungsanlagen bestehen aus individuell anpassbaren Fördersystemen, einem Vortrockner, der Rollenbahnstrahlanlage, dem Lackierautomaten sowie einem anschließenden Nachtrockner.

Sprühgranulation/Kühlgranulation Vorzüge des Granulates aus Ammag Wirbelschichtanlagen: Reduzierung des Feinstaubanteiles Verbesserung der Rieselfähigkeit Verhinderung von Entmischung Homogene Verteilung aller Bestandteile Erzielen verschiedener Schüttdichten Optimales Wiederauflösen

Verarbeitung kurzer, loser Späne aus der Bearbeitung von Nichteisen- oder Eisenmetallen und Gusseisen in zylindrische Briketts.

Unsere Packmaschinen für Zigarettenhülsen zählen zu den schnellsten und flexibelsten Maschinen weltweit! Wir sind Experten für: • Verpackungsmaschinen für Zigarettenhülsen • Produktionsanlagen für Drehfilter • Fördersysteme • Palettierer

Einfärben von primärbeschichteteten Lichtwellenleitern. Unabhängige Bearbeitung von bis zu 6 Fasern gleichzeitig. Unabhängige Bearbeitung von bis zu 6 Fasern gleichzeitig Geschwindigkeiten bis 2100 m / min Modularer Aufbau der Anlage MODULARES DESIGN Die Anlage besteht aus drei Haupt­komponenten, deren Grundgestelle für den Einbau oder Anbau von bis zu 6 Bearbeitungseinheiten ausgelegt sind. Damit können bis zu 6 Fasern gleichzeitig und völlig unabhängig voneinander bearbeitet werden. MASCHINENKOMPONENTEN Autom. traversierende Abwickeleinheit TPO-L Farbversorgungs-, Färbe- und Ver­netzungseinheit CCD-L Farbversorgungssystem mit bis zu 6 leicht auswechselbaren Farbbehältern und UV-Vernetzung mit Hochleistungsstrahlern auf gemeinsamen Ge­stell Mikroprozessorgesteuerte Abzugs- und Aufwickeleinrichtung mit Spulenverlegung TUD-L Mit separaten Steuerschrank PCI-L HAUPTMERKMALE Optimierte Faserspannungsregelung mittels Faserspannungssensoren Automatische Spulengrößenerkennung für einfache Einstellung der Traversierung durch das Bedienpersonal M550 UV-Strahler mit permanenter Erfassung und automatischer Mitführung der Strahlerleistung in Abhän­gigkeit von der Anlagengeschwindigkeit. Dies ermöglicht eine optimale Strahlerausnützung und verhindert jede thermische Überbelastung lang­sam laufender oder stehender Fasern. Alterung und allfälliges Beschlagen des Quarzrohrs werden automatisch berücksichtigt und können daher die Vernetzung nicht beeinträchtigen. Geeignet für höchste Geschwindigkei­ten bis zu 2100 m/min Unabhängige Bearbeitung von bis zu 6 Fasern gleichzeitig Optimale Faserschonung Stufenlos regelbare, stickstoffunterstützte UV-Vernetzung Automatische Anpassung der Ge­schwindigkeit an die Vernetzungsleistung der UV-Strahler Auf- und Abwickeleinheit mit faserspannungsgeregeltem Antrieb Modularer Anlagenaufbau für optima­le, kundenspezifische Lösungen

Universelle Maschine zur Verarbeitung von Furnier-, Kunststoff- und Massivholzkanten Für Kantenstärken von 0,2 bis 25 mm Maschinenlänge: 8,6 m, Vorschub 12 - 20 m/min, 15 Zoll Steuerung. Ausstattung Fügebearbeitungsteil CombiMelt Verleimsystem Kappgerät Bündigfräse Feinfräse Eckenrunden AKF Profilziehklinge Flächenziehklinge Viele optionale Ausstattungsmöglichkeiten Freiplatzlösung für den Aufbau von zB Nutgerät, Schleifgerät, Kantenputzgeräten usw.

Koffer mit Niverllierzange, Hauben und Spannstiften zum gleichmäßigen Verlegen von Fliesen

Die SOMOS® Modultrocknungsanlage kann aus einem SOMOS® Trockenlufttrockner der Serie D mit bis zu zwölf Trocknungstrichtern bestehen. Unterschiedlichste Kombinationen ermöglichen eine kontinuierliche Trocknung variabler Mengen von Kunststoffgranulaten und -mahlgütern. Mit individuell angepassten Trocknungsbedingungen an jeden Trichter können gleichzeitig verschiedene Kunststoffe getrocknet werden. Dabei werden höchste Ansprüche an Trocknungsqualität und Energieeinsparung erfüllt. Eine optimale Luftverteilung sorgt für gleichmäßige Trocknungsergebnisse. Die SOMOS® Modultrocknungsanlage eignet sich für die variable Trocknung nahezu aller hygroskopischer Kunststoffgranulate und -mahlgüter mit hohen Ansprüchen an die Verarbeitungsfeuchte. Die SOMOS® Modultrocknungsanlage zeichnet sich durch folgende Merkmale aus: Materialtrocknung erfolgt mit erwärmter trockener Luft, Konstant niedriger Taupunkt von - 35 °C, optimale Luftverteilung für gleichmäßige Trocknungsergebnisse, Trichtervolumen der einzelnen Module von 50 l bis 600 l, automatisches Lastanpassungsverfahren (ALAV): Energieeinsparung durch automatische Anpassung, der Trockenluftmenge an den individuellen Bedarf des jeweiligen Trichtermoduls, Standardausführung für Trocknungstemperaturen von 60 °C bis 140 °C, Hochtemperaturausführung für Trocknungstemperaturen bis 200 °C, Niedrigtemperaturausführung für Trocknungstemperaturen unter 60 °C, kompakte Einheit, freistehend und flexibel platzierbar, um weitere Module erweiterbar, einfache Installation und Inbetriebnahme, einfache Reinigung und Wartung, bedienerfreundliche TouchScreen-Mikroprozessor-Steuerung mit automatischer, durchsatzabhängiger Optimierung von Trocknungsparametern.

Fertigung nach Kundenvorgabe von Spiralbandmischer, Sulfidiertrommel, Sulfidiermaschine, Sulfidierkessel, Xanthatmaschine, Maschine - Apparat für Viscose , Zellglas oder Cellophan produktion

In unserem Strangpresswerk in Marktl fertigen wir hochwertige Aluminiumprofile für zahlreiche Branchen in Industrie und Gewerbe. Wir verstehen uns als System- und Komponentenlieferant. Gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln wir Lösungen, die technologisch und wirtschaftlich die gewünschten Anforderungen optimal erfüllen. Wir haben das Wissen, die Erfahrung, die Kapazität und die technische Ausstattung, präzise bearbeitete und veredelte Aluminiumprofile in der gewünschten Zeit und Menge herzustellen. Produkte Dank unserer Technologien können wir Strangpressprofile in einer Vielzahl an Geometrien anfertigen. Bei uns finden Sie ein schier endloses Potential an Produktvarianten. Wir liefern unter anderem in die Branchen Bau, Möbelbau, Logistik, Freizeit und Sport, Maschinenbau, Elektrotechnik, bis hin zur anspruchsvollen Automobilbranche. Vom Gartenzaun über Lärmschutz, Beschilderungen bis hin zu Achsträgern im PKW, - wir können alles. Zusätzlich zu den höchst individuellen Profilausführungen nach Kundenzeichnung haben wir auch ein Sortiment an Standardprofilwerkzeugen. Darin enthalten sind Rundstangen, Rohre oder Flachstreifen in diversen Abmessungen. Prozessablauf Trotz der großen Vielfalt an Produktmöglichkeiten ist der Produktionsablauf stets der gleiche. Erst im Detail des jeweiligen Arbeitsgangs werden die unterschiedlichen Querschnitte, Eigenschaften und Oberflächenqualitäten erzielt. Zu Beginn wird das Vormaterial auf mindestens 450°C erwärmt und anschließend mit einer Kraft von ca. 2.500 to durch die Strangpressmatrize gepresst. Diese Matrize bildet die Form des Profils. Danach wird das Profil abgekühlt und nach Bildung von Sägepaketen auf die gewünschte Länge gesägt. Um dem Aluminium noch mehr Festigkeit zu geben, kann das Material zusätzlich bei ca. 200°C wärmebehandelt werden. Bevor nun weiterführende Arbeiten, wie die Bearbeitung der Profile nach Kundenanforderung oder verpacken, durchgeführt werden, wird jede Produktion einer Laborprüfung unterzogen. Unser umfassendes Qualitätssicherungssystem ist vollständig in den Prozessablauf integriert. Unsere Produktion ist nach ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001 und nach ISO/TS 16949 zertifiziert. Materialien Mit unserem breiten Angebot an Legierungen der EN-AW6xxx Klasse können wir für jeden kundenspezifischen Anwendungsfall den passenden Werkstoff anbieten. Das Einsatzspektrum unserer Legierungen reicht von Profilen für dekorative Ansprüche bis hin zu Sonderlegierungen für hohe, bruchfreie Energieaufnahmen bei Crash-relevanten Bauteilen in der Automobilindustrie. Aufgrund unserer umfangreichen Erfahrungen sind wir in der Lage, für einen komplexen Anwendungsfall eine speziell abgestimmte Legierung zu entwickeln. Dieser Service wird vor allem in Anspruch genommen, um hohen korrosiven Belastungen standzuhalten oder höchste Festigkeiten zu erreichen.

Der neue Industriekompressor von Hauslhof in extra starker langlebiger Ausführung. - Langsam laufendes starkes Hochleistungsaggregat - Zylinder und Aggregatkörper aus Maschinenguss - Dickwandiger Luftkessel für lange Lebensdauer - Keilriemenantrieb mir extra großem Lüfter Rad - Condor Druckschalter mit Druckanzeige. - 1/2" Kesselanschluss mit Absperrhahn - Nachkühlrippen - Überdruckventil direkt am Luftkessel - Anlaufentlastungsventil - auswechselbare Industrieluftfilter - Entwässerungsventil - Pulverbeschichtet - Vibrationsdämpfende Standfüße Made in Europa, CE konform Technische Daten: Ansaugleistung 950 l Lieferleistung 740 l Kessel 270 l max. Druck 10 Bar Zylinder 3 Motorabgabeleistung 5,5 kW bei 100% ED, 400 V Agreggatdrehzahl 1040 U/min Lautstärke 80 dBA Gewicht 195 kg Abmessungen L x B x H 650 x 700 x 1800 mm

Diese Lösung wurde speziell für die HAAS-Hausausstellung in Österreich entwickelt. Ein KUKA KR10-Roboter wurde für den Materialtransport eingesetzt, der mit einem Vakuumsaugsystem und einem Abstandssensor ausgestattet war. Da der Roboter nur im T2-Modus mit einem Techniker betrieben wurde, um die Funktionen zu demonstrieren, war kein Sicherheitssystem integriert. Roboterbearbeitung Nutzen Sie Ihren Roboterarm wie eine 5-Achsen-CNC-Fräsmaschine oder einen 3D-Drucker. CNC-Programme (G-Code, APT oder DXF-Dateien) können simuliert und in Roboterprogramme umgewandelt werden. RoboDK optimiert automatisch den Roboterpfad und verhindert Singularitäten, Achsenlimitierungen und Kollisionen. Offline-Programmierung Die Simulation und Offline-Programmierung von Industrierobotern war noch nie so einfach. Erstellen Sie leicht virtuelle Umgebungen, Referenzrahmen, Ziele und Programme offline für verschiedene Anwendungen. Es ist nicht erforderlich, spezielle herstellerspezifische Programmiersprachen zu erlernen. Roboterbibliothek Sie haben Zugriff auf viele Industrieroboter, externe Achsen und Werkzeuge von 20 verschiedenen Herstellern. Verwenden Sie jeden beliebigen Roboter für Anwendungen wie Bearbeitung, Schweißen, Schneiden, Lackieren, Inspektion, Entgraten und andere. Roboterpräzision Ist Ihr Roboterarm nicht präzise genug? Kalibrieren Sie Ihren Roboter, um die Genauigkeit zu erhöhen und die Produktionsergebnisse zu verbessern. Führen Sie SO 9283-Roboter-Performance-Tests durch und zertifizieren Sie Ihren Roboter mit einem Ballbar-Test. Exportieren von Programmen auf Ihren Roboter RoboDKs Postprozessor unterstützt viele Robotersteuerungen, einschließlich: ABB RAPID (mod/prg) Fanuc LS (LS/TP) Kuka KRC/IIWA (SRC/java) Motoman Inform (JBI) Universal Robots (URP/script) ...und viele andere!

- Massive österreichische Esche - Entgratet - Schutzlackiert - In Folie oder Sackerl verpackt, teilweise lose im Karton Abmessung (LBH): 120 x 24 x 8 mm

Für schnelle Verarbeitung von Rollenware bis Massivholz Für Kantenstärken von 0,4 bis 15 mm und Plattenstärken bis 60 mm, Maschinenlänge: 7,8 m leistungsfähige 18,5 Zoll Beckhhoff Steuerung. Ausstattung Fügebearbeitungsteil CombiMelt Verleimsystem Riemenoberdrucksystem Kappgerät K 12 Bündig- und Feinfräse, AKF Kopierfräsen Zk.c - Profilziehklinge und Zk.f - Flächenziehklinge (Aufbau AZK4 möglich) Zusätzlich sind diverse Lösungen im Finish-Bereich möglich (Flächenziehklinge, Kantenputzen, Sprüheinrichungen und mehr) Es können zwei Nutgeräte aufgebaut werden Ein Achtfach-Rollenkantenmagazin ist erhältlich!

Das Management von Tool-Tec verfolgt langfristige Ziele. Die Zufriedenheit unserer Kunden steht daher im Mittelpunkt, denn wir streben dauerhafte Kundenbeziehungen und einwandfreie Referenzen an. Unsere Produktion ist auf Qualität und Wirtschaftlichkeit ausgerichtet, immer mit unserem Anspruch und Ziel im Blick: Null Fehler. Aus diesem Grund streben wir ständige Qualitätsverbesserungen unserer Produkte sowie aller betrieblichen Abläufe an.

In der Aufbereitung von Baurohstoffen, Industriemineralien und Erzen sind häufig Prozessschritte mit Wasser erforderlich. Das Aufgabegut muss anschließend effizient und sorgfältig entwässert werden. Das Feststoff-Wasser-Gemisch wird einer Siebmaschine mit linearer Schwingung aufgegeben. Durch die lineare Bewegung des ansteigenden Siebdecks wird das Feststoff-Wasser-Gemisch über die Entwässerungssiebmatten transportiert. Der Siebüberlauf entspricht dem entwässerten Produkt, in den Siebunterlauf wird das teilweise mit feinem Feststoff angereicherte Wasser ausgebracht.