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Der METZLER-MAT Gefahrstoffautomat DG erfüllt die Vorschriften nach DIN EN 14470-1 und verhindert als “Typ 90 Schrank” entsprechend äußere Einwirkungen wie z.B. Hitze und Feuer. Er verhindert Zugriffe unbefugter Personen auf die hochsensiblen Gefahrstoffe und bietet Ihnen somit die nötige Sicherheit. Der Login erfolgt via RFID-Identifikationskarte und der Anwender hat erst nach erfolgter Autorisierung Zugriff auf die Artikel. Eine Entnahme oder Einlagerung erkennt das System über eine “Pusher-Logik” und errechnet sich die Differenzmenge. Er eignet sich speziell zur einfachen und effizienten Bevorratung und Ausgabe von Gefahrgütern, welche strengen Vorschriften bei der Lagerung unterliegen.

Die Innovation für persönliche Schutzausrüstung (PSA) und optisch einfach unterscheidbare Verbrauchsartikel jeglicher Art. Der METZLER-MAT Wiegezellenautomat SC basiert auf einer intuitiven Ausgabelogik auf Sicht. Eine Entnahme oder Einlagerung erkennt das System automatisch und errechnet sich durch die verbaute Wiegezelle die Differenzmenge, bis auf 10 Gramm genau. Lange und komplexe Buchungsvorgänge gehören der Vergangenheit an. Er eignet sich speziell zur einfachen und effizienten Bevorratung und Ausgabe von PSA-Artikeln und Verbrauchsmaterialien jeglicher Art.

Der CIDAN SPEZIAL PROFILIERER ist einer der robustesten und am besten konstruierten in der Branche. Mit ihren 14-30 Werkzeugstationen mit 85-mm massiven Wellen ist diese Maschine für die Langlebigkeit ausgelegt. Mit der AMK-Steuerung können Sie bis zu 50 Programmzeilen mit unterschiedlichen Längen und Mengen programmieren. Diese Steuerung verfügt über einen “Materialspar”-Modus, der die Maschine automatisch anhält und neu positioniert, damit Sie Ihr Material optimal nutzen können. Vermeiden Sie hohe Wartungskosten und Materialverschwendung mit dem CIDAN SPEZIAL PROFILIERER. Wir fertigen die Werkzeugstationen nach Maß, um sie an regionale oder kundenspezifische Profile anzupassen. Im Folgenden zeigen wir einige Beispiele für Profile. Kontaktieren Sie uns, um zu sehen, was wir für Ihre Bedürfnisse anbieten können! Die Führungsschienen sind gehärtet, gelagert und beidseitig einstellbar, um eine maximale Präzision beim Einzug in den Profilierer zu gewährleisten. Die leistungsstarke Anschnittschere ermöglicht es dem Kunden, den Materialverschnitt zu reduzieren. 14-30 Werkzeugstationen helfen das Profil zu formen. Jede Werkzeugstation verfügt über eine Messuhr für die Werkzeughöhe mit einer abgestuften Skala, welche das Ändern der Materialstärke und das Einstellen des Drucks für optimale Endergebnisse erleichtert. Die leistungsstarke Zuschnittschere wird von 4 Lagerwellen getragen, die perfekte Schnitte garantieren, für Profile von 0,1 bis 18,3 m Länge. AMK Steuerung: 50 Zeilen Lagerwellen: 4 Kapazität: 100 mm - 18,3 m Werkzeugstationen: 14-30 Massive Wellen: 85 mm

Willkommen zu The BASE – der weltweit ersten vollautomatischen und hochflexible Produktionsanlage für die vollständig integrierte Herstellung von Profilen und Kantteilen. The BASE (Bending And Slitting Engine) ist die ultimative All-in-One-Lösung für Profilhersteller mit großer Produktion. Vom Coil zum Kantteil in einer zusammenhängenden Produktionskette. Die Kombination der besten Blechbearbeitungsmaschinen auf dem Markt zu einer Anlage zusammen mit der Steuerung dieser Anlage durch die revolutionäre Software von nuIT sorgt für eine erhöhte Produktionseffizienz in nie dagewesener Art und Weise, für individuelle Einzelfertigungen wie auch für die Serienproduktion. The BASE kann mit bis zu sechs Abwickelhaspeln mit einer Kapazität von jeweils zwei bis sieben Tonnen ausgerüstet werden. Diese Abwickelhaspeln leisten dank ihrer Konstruktion und Konzeption eine reibungslose Abwicklung der Coils für Weiterleitung des Blechs in die Spaltmaschine PSM (programmierbare Spaltmaschine) von Forstner, mit der das Blech auf das gewünschte Format längs und quer geteilt wird. Das Modul für die Längsspaltung ist programmierbar, und so können schnittoptimierte Aufträge direkt aus der Software an die PSM übertragen werden, was eine maximale Materialausnutzung und minimierten Verschnitt ermöglicht. Die so auf Format zugeschnittenen Teile werden dann vollautomatisch über ein Protalsystem weiter zum Doppelbieger Thalmann TD transportiert. Dieser biegt daraus auf Basis eines Biegeprogramms – das zuvor aus der nuIT Software gesendet wurde – die gewünschten Profile. The BASE übernimmt auch die Etikettierung mit Profildaten und individuellen Anmerkungen sowie die Verpackung. Durch die Software von nuIT lässt sich die Produktionslinie für Lean Production, effiziente Steuerung und Administration auch problemlos über die Integration ins ERP-System in die anderen Prozesse des Unternehmens einbinden – von der Bestellung über die Arbeits- und Produktionsplanung und Fertigung bis zur Logistik. Die Bedienung von The BASE erfordert lediglich eine einzige Person, um sämtliche Schritte vom Coilwechsel bis zur Verpackung der fertigen Profile zu betreuen. So wird der Wunschtraum von der vollautomatischen Produktionslinie zur Realität. Die Spaltanlage wie auch die Biegemaschine können aber auch halbautomatisch betrieben werden. Zudem wird nur eine erstaunlich geringe Fläche benötigt. Abwickelhaspeln: bis zu 6 Kapazität Abwickelhaspeln: 2 bis 7 Tonnen