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Urmodelle Gießereimodelle Prototypenschäumwerkzeuge Composite Bauteile 3D Druck Reproduktion von Ersatzteilen Produktion von flexiblen Dichtungen Belederungsmodelle Präzise und effiziente Arbeit zeichnet die Modellbauabteilung von Alba aus. Durch kurze, interne Wege zum Werkzeugbau und den hauseigenen Fräszentren sind wir in der Lage schnell und flexibel zu reagieren. Gebaut wird manuell oder CNC-gefräst in verschiedensten Werkstoffen, Ausführungen und Schwierigkeitsgraden. Ein 3D Druck vervollständigt das Angebot von Alba. Wir fräsen Urmodelle und stellen Proto- und Seriengießereieinrichtungen mit Losteilen her. Modellserien mit komplexen Aufgabenstellungen und anspruchsvollen Formtechnologien entwickeln und realisieren wir mit und für unsere Kunden. Zu unserem Portfolio gehören auch Prototypen-Schäumwerkzeuge für Entwicklungs- und Kleinserienproduktionen mit kurzen Durchlaufzeiten in der Herstellung.

Standformanlagen sind wie Linearanlagen für flexible und eigenständige Prozesse ideal einsetzbar. Je nach Produktionsanforderung können Einzelplatz- oder Mehrplatzkonzepte sowie unterschiedliche Aufstellvarianten (linear, sternförmig, etc.) realisiert werden. Für eine maximale Produktivität und beste Bauteilqualität werden in der Regel stationäre Schäumroboter (auch in Kombination mit einer 7. Achse) zur Mischkopf-Manipulation eingesetzt. Unser Leistungsspektrum umfasst: - Fertigungskonzept für unterschiedlichste Aushärtezeiten und Bauteilgrößen - Autarke Fertigungszellen, eigens abgesichert - Vereinfachte Rüstvorgänge und Wartungen ohne Produktionsstillstand - Erweiterbare Fertigungslösung bei nachträglich höheren Stückzahlen - Unterschiedliche Aufstellmöglichkeiten (linear, sternförmig, etc.)

Ovalanlagen werden sehr häufig für Bauteile mit hohen Produktionsstückzahlen und mit ähnlichen Aushärtezeiten eingesetzt. Bei Ovalanlagen werden Formenträger entweder mit einer Förderkette, oder als intelligente, eigenständig fahrende Einheit in einem Oval befördert. Je nach Anforderungsprofil werden Medien, wie Druckluft oder Vakuum, extern zugeführt oder direkt mit Generatoren am Formenträger erzeugt. Der Datenaustausch erfolgt meistens drahtlos (industrial WIFI) oder in Sonderfällen über Schleifkontakte, die auch für die Leistungsübertragung herangezogen werden. Diese Fertigungslösung im Überblick: - Fertigungskonzepte für höhere Stückzahlen mit gleichen Aushärtezeiten - Effiziente Bauraumgestaltung - Kontinuierlicher oder taktender Fertigungsbetrieb - Automatisches Ein- und Ausschleusen von Werkzeugträgern (optimierter Werkzeugwechsel) - Einfache, interne Logistik der Fertigteile (nur ein Bereich für die Entformung) - Antrieb durch eine Kette oder intelligente, einzeln angetriebene Fertigungseinheiten

Presskaschieren ist ein Herstellungsverfahren zum Kaschieren von Rohträgern auf unterschiedlicher Materialbasis mit Oberflächendekoren in verschiedensten Farb- bzw. Haptikausprägungen. Je nach Anforderung und Produktgröße kann die Umbug-Presskaschieranlage die richtige Option sein. Durch 3 Standardbaugrößen und einer intelligenten Systembauweise stimmen das Preis-Leistungsverhältnis sowie der max. erforderliche Flächenbedarf. Schaltschrank, Vakuumsystem sowie Kühl- und Temperieraggregate befinden sich kompakt in dem Anlagengestell integriert. Intelligente Werkzeuge können in nur wenigen Minuten gewechselt werden, Hardware, Anschlüsse und Programmschnittstellen sind standardisiert. ALBA Standard Press PKA FT8.22: 1300x800 ALBA Standard Press PKA FT5.18: 1000x800 ALBA Standard Press PKA FT10.60: 1600x1000