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Sealen von dreiadrigen Leitungen Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten Die SSC3 ist zum Abisolieren, Sealen und Crimpen von drei Einzelleitungen oder dreiadrigen Leitungen in einem Maschinenzyklus konzipiert. Zur Kabelproduktion werden die Seals und die Kontakte lagerichtig bereitgestellt. Der Crimpvorgang startet automatisch sobald der Bediener die zu verarbeitenden Leitungen eingelegt hat. Kurze Rüstzeiten und hohe Flexibilität Eine hohe Flexibilität und vielfältige Anwendungen werden durch das einfache Umrüsten auf ein anderes zu verarbeitendes Produkt ermöglicht. Zum Crimpen verschiedener Kontakte lassen sich Crimpwerkzeuge einfach auswechseln. Für das Bestücken mit anderen Seals kann das passende Seal-Kit (SSK) eingesetzt werden. Individuell einstellbare Parameter Zur idealen Produktion, kann die Nullschnitt- und Abisolierlänge, die Einschneidtiefe sowie der Abisolierrückhub und die Crimpposition über die Maschinensteuerung präzise eingestellt werden. Die optionale Crimpkraftüberwachung verhindert zusammen mit dem Schlechtteilschneider die Verwendung von Leitungen mit Fehlcrimpungen im weiteren Prozess und unterstützt damit die Qualitätssicherung. Intuitive Bediensoftware Die Steuerung mit Touchscreen verfügt über eine intuitive Benutzeroberfläche zur einfachen und sicheren Bedienung in verschiedenen Sprachen. Die Auswahl unterschiedlicher Benutzerrollen und Betriebsarten sowie Funktionen zur Maschinenvernetzung ermöglichen flexible und moderne Prozessabläufe. Hohe Sicherheit für Bediener Die Sicherheit des Bedieners während der Verarbeitung wird durch die geschlossene Bauform gewährleistet. Beim Öffnen einer Schutztür wird der elektrische Sicherheitskreis unterbrochen und die Maschine angehalten. Konform zur Maschinenrichtlinie Die Crimpmaschine entspricht vollumfänglich den europäischen Richtlinien, sowohl bezüglich der mechanischen und elektrischen Sicherheit als auch der elektromagnetischen Verträglichkeit.

Verarbeiten von Leitungen mit kurzen Abisolierlängen Verbinden mit individuellen Kontakten Die leistungsfähige Maschine ist zum Abisolieren von Leitungen mit kleinen Querschnitten und kurzen Abmantel- und Abisolierlängen sowie zum Crimpen mit individuellen Kontakten konzipiert. Die zu verarbeitenden Leitungen werden vom Bediener eingelegt und der Crimpvorgang durch Sensoren in der Abisoliereinheit automatisch gestartet. Die robuste Maschinenauslegung ermöglicht eine hohe Haltbarkeit und die Reproduzierbarkeit der Crimpverbindungen. Der modulare Aufbau des Crimpautomats steht für kurze Rüstzeiten und zahlreiche Erweiterungsoptionen. Einstellbare Prozessparameter Zur individuellen Einstellung an das zu verarbeitende Material, kann die Abisolierlänge, die Abisolierlage und die Crimpposition in Schritten von 0,02 mm angepasst werden. Die Einschneidtiefe für das Abisolieren ist auf eine Genauigkeit von 0,01 mm einstellbar. Die integrierte Absaugung entfernt Isolationsreste aus dem Arbeitsbereich innerhalb der Maschine. Eine hohe Flexibilität und vielfältige Anwendungen werden durch das einfache Umrüsten auf ein anderes zu verarbeitendes Produkt ermöglicht. Zum Crimpen unterschiedlicher Kontakte lassen sich Crimpwerkzeuge über die Schnellwechseleinrichtung einfach austauschen. Moderne Benutzeroberfläche Die Steuerung mit Touchscreen verfügt über eine intuitive Benutzeroberfläche zur einfachen und sicheren Bedienung der Crimppresse in verschiedenen Sprachen. Die Auswahl unterschiedlicher Benutzerrollen und Betriebsarten sowie Funktionen zur Maschinenvernetzung ermöglichen flexible und moderne Prozessabläufe. Funktionen für die Qualitätssicherung Die optionale Crimpkraftüberwachung erkennt zuverlässig Fehlcrimpungen bei der Kabelproduktion. Zur Unterstützung der Qualitätssicherung werden im Crimpautomat fehlerhafte Kabel mit dem optionalen Schlechtteilschneider zerschnitten und die Verwendung im weiteren Prozess dadurch vermieden. Hohe Sicherheit für Bediener Die Sicherheit des Bedieners während des Betriebs der Crimpmaschine wird durch eine überwachte Schutzeinrichtung gewährleistet. Das Abnehmen von Schutzabdeckungen unterbricht den elektrischen Sicherheitskreis, wodurch die Maschine angehalten wird. Für den sicheren Testbetrieb nach dem Umrüsten sowie nach Wartungsarbeiten ist der Crimpautomat mit dem bewährten Handrad ausgestattet. Konform zur Maschinenrichtlinie Die Crimpmaschine zur Herstellung von hochqualitativen Verbindungen in der Kontakt- und Kabelverarbeitung entspricht vollumfänglich den europäischen Richtlinien, sowohl bezüglich der mechanischen und elektrischen Sicherheit als auch der elektromagnetischen Verträglichkeit.

Wir entwickeln und fertigen alle Art von Stanzwerkzeugen für Lochbleche, Leiterplatten / gedruckte Schaltungen, Verpackungen, Kunststofffolien, Blech, Kunststoff, Papier, Medizin- und Labortechnik und zahlreiche weitere Anwendungen nach Kundenanforderung. Im Fertigungsprogramm sind auch Lochstempel, Formstempel und Tablettierstempel.

Abisolieren von einzelnen Leitungen und Koaxialkabel Präzises Abisolieren Die ST730 erfüllt alle Ansprüche welche an eine flexible Produktionsmaschine bei der Kabelverarbeitung gestellt werden. Anspruchsvolle Abisolierungen von Koaxial- oder Triaxialleitungen meistert die ST730 mühelos. Selbstverständlich können auch Mehrfach- oder Einzelleiterkabel bearbeitet werden, auch wenn diese spezielle Isolationen wie Kapton oder Teflon aufweisen. Definierte Parameter Es bestehen keine Umrüstzeiten, da durch Auswahl einer gespeicherten Kabelkonfiguration sich die Maschine sofort auf das nächste Kabel selbst einstellt. Die Möglichkeit verschiedene Kabelsequenzen abzuarbeiten und der eingebaute Zähler, erleichtern die Produktionsarbeit zusätzlich. Intuitive Bedienung Die intuitive Bedienung via Touchscreen erlaubt es die ST730 schnell und zuverlässig auf das jeweilige Kabel einzustellen. Eingestellte Abisolierwerte können vom Fachpersonal, mittels eines Passworts, geschützt werden. Konform zur Maschinenrichtlinie Die Abisoliermaschine entspricht vollumfänglich den CE- und EMV-Maschinenrichtlinien (mechanische und elektrische Sicherheit, elektromagnetische Verträglichkeit). Die Abisoliermaschine ST730 besticht durch ihre hochwertige Verarbeitung und lange Lebensdauer und garantiert höchste Flexibilität bei gleichzeitig höchster Produktivität! Optionale Erweiterungen Für die Abisoliermaschine ST730 sind folgende Optionen erhältlich: WinCoax PC Software zur Datensicherung Fußpedal mit Anschlusskabel

Modell für Sonderanwendungen in der Kabelkonfektion Vorstellung der Megomat-Produktfamilie Mit den Crimpvollautomaten aus der Megomat-Produktfamilie bietet Schäfer innovative Schwenkarm-Kabelverarbeitungsmaschinen für hohe Produktivität und vielfältige Anwendungen. Die modulare Plattform wurde für unterschiedliche Maschinenvarianten entwickelt, um maximale Flexibilität für kundenspezifische Anforderungen vorzuhalten. Minimale Maschinenstillstandszeiten, ergonomische Arbeitshöhen sowie das Sicherheitskonzept standen hierbei im Mittelpunkt. Einordnung des Crimpvollautomaten Die Maschinenvarianten, die auf dieser Plattform aufbauen, gliedern sich in Einstiegs- und Standardmodelle für typische Anwendungen sowie kundenspezifische Modelle für individuelle Lösungen. Der Crimpvollautomat Megomat 1000 reiht sich in die kundenspezifischen Modelle ein und bedient Sonderanwendungen in der Kabelkonfektion. Zum Beispiel die Integration individueller Stationen, die Erweiterung um zusätzliche Maschineneinheiten zu einer Fertigungslinie oder die Umsetzung weiterer Softwarefunktionen. Die hochqualitativen Komponenten und die robuste Maschinenauslegung stehen für höchste Produktqualität, maximale Produktivität und Dauerhaltbarkeit. Produktion in höchster Qualität Zur Sicherstellung der Produktqualität bietet Schäfer optionale Erweiterungen. Mit dem Modul zur Crimpkraftüberwachung wird die Qualität von Crimpverbindungen zuverlässig bewertet. Die Aderqualitätsüberwachung meldet Schlechtteile durch fehlerhaftes Abisolieren und die optische Kabelqualitätsüberwachung prüft die produzierten Kabel. Intuitives und sicheres Bedienkonzept WireStar unterstützt optimale Prozessabläufe durch die anwendergerechte Bedienoberfläche sowie durch stetige Datenverfügbarkeit aus vorangegangenen Produktionen. Die Interaktion über die moderne HMI-Software erfolgt über einen Touchscreen und bietet einen sicheren Umgang mit der Maschine. Die gute Vernetzbarkeit von WireStar trägt zu einer zentralen Prozesskoordinierung bei und unterstützt durch die umfangreiche und konfigurierbare Datenbankverwaltung. Über die durchgängige Vernetzung mit Schäfer Connect wird die Prozesskoordinierung mit dem betreiberseitigen Planungssystem für Ressourcen (z.B. ERP) ermöglicht. Ferner können Produktionsfortschritt und Materialverbrauch losgelöst vom Aufstellungsort angezeigt werden. Spezifische Maschinenkonfiguration Aus einer Vielzahl an Optionen sind verschiedene Maschinenausstattungen konfigurierbar, um reproduzierbare und komplexe Kabelbearbeitungen zu realisieren. Die weitere Reduzierung von Rüstzeiten gelingt mit dem Doppel-Richtapparat und Werkzeug-Shuttle. Konform zur Maschinenrichtlinie Die Crimpmaschine zur Herstellung von hochqualitativen Verbindungen in der Kontakt- und Kabelverarbeitung entspricht vollumfänglich den europäischen Richtlinien, sowohl bezüglich der mechanischen und elektrischen Sicherheit als auch der elektromagnetischen Verträglichkeit.

Leistungsfähige Crimpwerkzeuge Mit Schäfer-Crimpwerkzeugen gelingen Verbindungen zwischen Kontakten und Leitungen unterschiedlichster Querschnitte. Mit dem standardmäßig enthaltenen Rasterdrehkopf kann die Crimphöhe im Draht- sowie im Isolationsbereich präzise in Schritten von 0,02 mm eingestellt werden. Für übliche Crimpprozesse sind Standardwerkzeuge mit mechanischem oder pneumatischem Vorschub erhältlich. Bei der Entwicklung neuer Varianten kann Schäfer auf individuelle Kundenanforderungen eingehen und auf umfangreiche Erfahrungen zurückgreifen. Crimpwerkzeuge mit vorgeschaltetem Biegemodul zur Kontaktumformung, gleichzeitiges Verarbeiten von zwei Kontakten oder Verbinden von gedrehten Kontakten in Vierpunkt-Crimpwerkzeugen sind Beispiele für Sonderlösungen. Breites Anwendungsspektrum Mit Werkzeugen von Schäfer gelingen präzise Crimpverbindungen an kleinen und großen Leitungsquerschnitten. Eingesetzt in Crimpmaschinen sowie in halb- oder vollautomatischen Anlagen können Kontakte unterschiedlichster Geometrie verarbeitet werden. Die Crimpwerkzeuge sind mit einer Schnellwechseleinrichtung versehen und benötigen zum Rüsten nur wenige Handgriffe. Unterschiedliche Kontaktzuführungen Die Werkzeuge sind mit einem mechanischen oder pneumatischen Vorschub ausgestattet, um Kontakte quer oder längs dem Crimpprozess zuzuführen. Sonderwerkzeuge ermöglichen das lagerichtige Zuführen von Einzelkontakten mit Schiebetischen. Hohe Produktionsqualität Die hochwertige Ausstattung der Crimpwerkzeuge steht für höchste Produktionsqualität. Aufgrund der robusten Auslegung und der hochpräzisen Crimpkomponenten gelingen reproduzierbare Verbindungen. Hohe Einstellgenauigkeit Mit dem serienmäßigen Rasterdrehkopf kann die Crimphöhe im Draht- sowie im Isolationsbereich präzise in 0,02 mm-Schritten eingestellt werden. Weiterhin kann das Crimpergebnis über die Einstellung des Transporttischs und Vorschubfinger individuell angepasst werden. Kundenspezifische Lösungen Bei der Entwicklung spezifischer Varianten kann Schäfer auf umfangreiche Erfahrungen zurückgreifen und individuelle Kundenanforderungen bedienen. Eine Sonderlösung ist unter anderem das Vierpunktcrimpwerkzeug mit symmetrischer Krafteinwirkung zur Verbindung von Leitungen mit Rundkontakten. Integriertes Stanzen und Biegen Sonderwerkzeuge mit vorgeschalteten Verarbeitungsmodulen bereiten die Kontakte spezifisch für den Crimpprozess vor. So werden diese zum Beispiel vorab aus dem Trägerstreifen gestanzt oder über ein Biegemodul individuell verformt.

Sealen von zweiadrigen Leitungen Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten Die SSC2 ist zum Abisolieren, Sealen und Crimpen von zwei Einzelleitungen oder zweiadrigen Leitungen in einem Maschinenzyklus konzipiert. Zur Kabelproduktion werden die Seals und die Kontakte lagerichtig bereitgestellt. Der Crimpvorgang startet automatisch sobald der Bediener die zu verarbeitenden Leitungen eingelegt hat. Kurze Rüstzeiten und hohe Flexibilität Eine hohe Flexibilität und vielfältige Anwendungen werden durch das einfache Umrüsten auf ein anderes zu verarbeitendes Produkt ermöglicht. Zum Crimpen verschiedener Kontakte lassen sich Crimpwerkzeuge einfach auswechseln. Für das Bestücken mit anderen Seals kann das passende Seal-Kit (SSK) eingesetzt werden. Individuell einstellbare Parameter Zur idealen Produktion, kann die Nullschnitt- und Abisolierlänge, die Einschneidtiefe sowie der Abisolierrückhub und die Crimpposition über die Maschinensteuerung präzise eingestellt werden. Die optionale Crimpkraftüberwachung verhindert zusammen mit dem Schlechtteilschneider die Verwendung von Leitungen mit Fehlcrimpungen im weiteren Prozess und unterstützt damit die Qualitätssicherung. Intuitive Bediensoftware Die Steuerung mit Touchscreen verfügt über eine intuitive Benutzeroberfläche zur einfachen und sicheren Bedienung in verschiedenen Sprachen. Die Auswahl unterschiedlicher Benutzerrollen und Betriebsarten sowie Funktionen zur Maschinenvernetzung ermöglichen flexible und moderne Prozessabläufe. Hohe Sicherheit für Bediener Die Sicherheit des Bedieners während der Verarbeitung wird durch die geschlossene Bauform gewährleistet. Beim Öffnen einer Schutztür wird der elektrische Sicherheitskreis unterbrochen und die Maschine angehalten. Konform zur Maschinenrichtlinie Die Crimpmaschine entspricht vollumfänglich den europäischen Richtlinien, sowohl bezüglich der mechanischen und elektrischen Sicherheit als auch der elektromagnetischen Verträglichkeit.

Verarbeiten von Hochvoltleitungen Herstellung von H- und Y-Verbinder Die leistungsfähige Exzenterpresse ist zur Herstellung von Hochvolt-Steckverbindungen für höchste Qualitätsansprüche in der Elektromobilität ausgelegt. Vormontierte Bauteile werden vom Bediener in die Maschine eingelegt und der Crimpvorgang automatisch gestartet. Die robuste Maschinenauslegung ermöglicht eine hohe Haltbarkeit und die Reproduzierbarkeit der Crimpverbindungen. Funktionen für die Qualitätssicherung Optische Kontrollfunktionen prüfen die Vollständigkeit der im Schiebetisch eingelegten Komponenten und unterstützen damit die Qualitätssicherung. Die Crimpkraftüberwachung erkennt zuverlässig Fehlcrimpungen, um betreffende Kabel auszusortieren und im weiteren Prozess nicht zu verwenden. Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten Eine hohe Flexibilität wird durch das einfache Umrüsten auf ein anderes zu verarbeitendes Produkt ermöglicht. Der spezielle Schiebetisch ist für die Herstellung H- und Y-Verbinder des HPS40-Hochvoltsystems zugleich konzipiert, so dass nur Verschleißteile gewechselt werden müssen. Die ideale Verformungsgeschwindigkeit für den Crimpvorgang kann entsprechend der verwendeten Materialien individuell angepasst werden. Moderne Benutzeroberfläche Die Steuerung mit Touchscreen verfügt über eine intuitive Benutzeroberfläche zur einfachen und sicheren Bedienung der Crimppresse in verschiedenen Sprachen. Die Auswahl unterschiedlicher Benutzerrollen und Betriebsarten sowie Funktionen zur Maschinenvernetzung ermöglichen flexible und moderne Prozessabläufe. Hohe Sicherheit für Bediener Die Sicherheit des Bedieners während des Betriebs der Crimpmaschine wird durch eine überwachte Schutzeinrichtung gewährleistet. Das Abnehmen von Schutzabdeckungen unterbricht den elektrischen Sicherheitskreis, wodurch die Maschine angehalten wird. Für den sicheren Testbetrieb nach dem Umrüsten sowie nach Wartungsarbeiten ist der Crimpautomat mit dem bewährten Handrad ausgestattet. Konform zur Maschinenrichtlinie Die Crimpmaschine zur Herstellung von hochqualitativen Verbindungen in der Kontakt- und Kabelverarbeitung entspricht vollumfänglich den europäischen Richtlinien, sowohl bezüglich der mechanischen und elektrischen Sicherheit als auch der elektromagnetischen Verträglichkeit.

Produktion von Kabel für die Automobilindustrie Verbinden von Leitungen mit Crimpkontakten Die umfangreich ausgestattete Maschine ist zum Abisolieren und Crimpen von zwei Einzelleitungen oder zweiadrigen Mantelleitungen an Steckerkontakte für Airbagkabel konzipiert. Die zu verarbeitenden Kontakte sowie Leitungen werden vom Bediener in eine spezifische Aufnahme eingelegt und der Crimpvorgang nach Einschieben des Schiebetischs automatisch gestartet. Die robuste Maschinenauslegung ermöglicht eine hohe Haltbarkeit und die Reproduzierbarkeit der Crimpverbindungen. Der modulare Aufbau des Crimpautomats steht für kurze Rüstzeiten und zahlreiche Erweiterungsoptionen. Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten Eine hohe Flexibilität und vielfältige Anwendungen werden durch das einfache Umrüsten auf ein anderes zu verarbeitendes Produkt ermöglicht. Zum Crimpen unterschiedlicher Kontakte lassen sich Crimpwerkzeuge über die Schnellwechseleinrichtung einfach austauschen. Die ideale Verformungsgeschwindigkeit für den Crimpvorgang kann entsprechend der vorhandenen Kontakteigenschaften individuell angepasst werden. Funktionen für die Qualitätssicherung Die integrierte Crimpkraftüberwachung erkennt zuverlässig Fehlcrimpungen an jeder Ader bei der Kabelproduktion. Zur Unterstützung der Qualitätssicherung werden die Produkte mit einem Barcode-Scanner verifiziert und mittels Sensoren die Verfügbarkeit in der Aufnahme geprüft. Fehlerhafte Kabel mit dem optionalen Schlechtteilschneider zerschnitten und die Verwendung im weiteren Prozess dadurch vermieden. Moderne Benutzeroberfläche Die Steuerung mit Touchscreen verfügt über eine intuitive Benutzeroberfläche zur einfachen und sicheren Bedienung der Crimppresse in verschiedenen Sprachen. Die Auswahl unterschiedlicher Benutzerrollen und Betriebsarten sowie Funktionen zur Maschinenvernetzung ermöglichen flexible und moderne Prozessabläufe. Hohe Sicherheit für Bediener Die Sicherheit des Bedieners während des Betriebs der Crimpmaschine wird durch eine überwachte Schutzeinrichtung gewährleistet. Das Abnehmen von Schutzabdeckungen unterbricht den elektrischen Sicherheitskreis, wodurch die Maschine angehalten wird. Für den sicheren Testbetrieb nach dem Umrüsten sowie nach Wartungsarbeiten ist der Crimpautomat mit dem bewährten Handrad ausgestattet. Konform zur Maschinenrichtlinie Die Crimpmaschine zur Herstellung von hochqualitativen Verbindungen in der Kontakt- und Kabelverarbeitung entspricht vollumfänglich den europäischen Richtlinien, sowohl bezüglich der mechanischen und elektrischen Sicherheit als auch der elektromagnetischen Verträglichkeit.

Prüfen von Kabelverbindungen Qualität auf dem Prüfstand Das motorisierte Abzugskraftmessgerät SQS15 von Schäfer dient der Festigkeitsprüfung von Crimpverbindungen. Mittels verschiedener Prüfmethoden können zuverlässige Messergebnisse schnell ermittelt werden. Die grafische Darstellung ermöglicht eine einfache und exakte Auswertung. Reproduzierbare Ergebnisse Der geregelte Antrieb erlaubt eine konstante Abzugsgeschwindigkeit über den gesamten Messzeitraum. Die Zugkraft wird mit einer Genauigkeit von +/-0,5 % erfasst und im Display mit einer Auflösung von 0,1 N angezeigt. Beim Reißen der Kabelverbindung wird der Spitzenwert automatisch gespeichert und mit dem vorgegebenen Grenzwert verglichen. Verschiedene vordefinierte Prüfabläufe sind auswählbar: -Abziehen und Ausreißen -Abziehen und Halten (zerstörungsfreier Test) -Abziehen, Halten und Ausreißen Intuitive Bedienung Aufgrund der einfachen und intuitiven Bedienung können reproduzierbare Testergebnisse sicher ermittelt werden. Der Bediener legt das Kabel ein und führt das freie Ende in die kombinierte Klemm- und Zugvorrichtung mit Schnellspannsystem. Für die Fixierung des Kontakts stehen zwei Adapter mit 12 unterschiedlichen Schlitzbreiten von 0,5 mm bis 6,0 mm zur Verfügung. Eine optionale Software von Schäfer ermöglicht das schnelle Anzeigen und Erstellen von Prüfprotokollen mit Statistiken und Einzelergebnissen in mehreren Sprachen. Vielfältige Anwendungen Die robuste Konstruktion hat sich sowohl für den Einsatz in der Qualitätssicherung als auch in der Produktion bewährt. Im Abzugskraftmessgerät SQS15 können Kabelverbindungen mit Aderendhülsen, Steckerstiften, Lötstiften oder ähnlichen Bauelementen nach DIN, EN, BS, IEC, UL, SAE und MIL Normen geprüft werden. In Abhängigkeit von der jeweiligen Norm ist eine konstante Zuggeschwindigkeit von 25 bis 350 mm/min einstellbar. Innovation aus Überzeugung Zusammengefasst bietet das SQS15 folgende Vorteile: -Einfache Bedienung mittels Touch-Display -Klemm- und Zugvorrichtung mit Schnellspannsystem -Adapter zur Fixierung verschiedener Kontakte -Verschiedene Prüfmethoden mit voreingestellten Parametern -Automatische Ermittlung der Spitzenwerte -Hohe Genauigkeit und präzise Reproduzierbarkeit -Motorisierter Abzug mit konstanter Geschwindigkeit -Übersichtliche Ausgabe der Ergebnisse -Optionale Software zur detaillierten Auswertung

Kabelverarbeitungsanlage zur Verarbeitung von Lichtwellenleitungen Flexible Anlage mit Transfersystem Die leistungsfähige Kabelverarbeitungsanlage dient der Produktion von qualitativ hochwertigen Lichtwellenleitungen zum Beispiel für die Automobilindustrie. An den vorbereiteten Leitungen werden Schweißverbindungen mit hoher Präzision und geringer Lichtdämpfung vollautomatisch hergestellt. Die besonderen Eigenschaften von Kunststoff-Lichtwellenleitungen erfordern speziell auf das Material abgestimmte Parameter und Prozesse. Schäfer hat langjährige Erfahrung bei der Entwicklung und Herstellung von Werkzeugen und Maschinen für die Bearbeitung von Lichtwellenleitungen. Die Basis der vollautomatischen Kabelverarbeitungsanlage ist ein Transfersystem, welches die Leitungen mit Shuttle-Wagen zu den jeweiligen Stationen transportiert. Verbinden der Kunststoff-Lichtwellenleiter Die Verbindung der Leitungen mit LWL-Kontakten erfolgt an den Schweißstationen der Kabelverarbeitungsanlage. Standardmäßige LWL-Ferrule sowie spezielle Stift- und Buchsenkontakte (Pigtails) können angebracht werden. Zur Qualitätssicherung überwacht die integrierte Aderrückstandsmessung jede hergestellte Schweißverbindung. Auch die qualitätsrelevante Lichtdämpfung wird während der laufenden Produktion gemessen. Leitungen, mit Messwerten außerhalb der festgelegten Toleranzen liegen, werden automatisch aussortiert und für den weiteren Prozess unbrauchbar gemacht. Mit einer hohen Produktionsrate und den Funktionen zur Sicherung der Qualität eignet sich die Anlage für die Serienfertigung. Die hochwertigen Komponenten, die robuste Maschinenauslegung und der modulare Aufbau stehen für höchste Produktqualität, kurze Rüstzeiten und Dauerhaltbarkeit. Vorbereitungen für die Kabelproduktion Die nahezu zugkraftfreie Zuführung des Lichtwellenleiters erfolgt über einen speziell entwickelten Leitungsabroller. Bedarfsabhängig wird die Geschwindigkeit des Abrollens geregelt und eine entsprechende Leitungslänge in einem Speicher vorgehalten. Die produktabhängigen Leitungslängen werden an der ersten Station der Kabelverarbeitungsanlage zugeschnitten. Kurze Lichtwellenleitungen transportieren die Shuttles des Transfersystems paarweise zu den jeweiligen Stationen. Längere Leitungen werden zuerst in Schlaufen gewickelt, um zwei Leitungsenden gleichzeitig bearbeiten zu können. Eine hochwertige Stirnfläche ist maßgeblich für die angestrebte geringe Lichtdämpfung in der produzierten Lichtwellenleitung. Mit dem Zuschneiden wird zugleich die ideale Fläche erzeugt und somit keine zusätzliche Bearbeitung erforderlich. Die interne Absaugung entfernt unerwünschte Kunststoffpartikel in qualitätsrelevanten Prozessbereichen. Moderne und sichere Kabelverarbeitungsanlage Die Steuerung mit Touchscreen verfügt über eine intuitive Benutzeroberfläche zur einfachen und sicheren Bedienung der Anlage in verschiedenen Sprachen. Die Auswahl unterschiedlicher Benutzerrollen und Betriebsarten sowie Funktionen zur Maschinenvernetzung ermöglichen flexible und moderne Prozessabläufe. Die Sicherheit des Bedieners während des Betriebs wird durch eine überwachte Schutzeinrichtung gewährleistet. Das Öffnen von Schutztüren unterbricht den elektrischen Sicherheitskreis, wodurch alle Motoren angehalten werden. Die Anlage entspricht vollumfänglich den europäischen Richtlinien, sowohl bezüglich der mechanischen und elektrischen Sicherheit als auch der elektromagnetischen Verträglichkeit. Übersicht über den Gesamtprozess Die individuellen Verarbeitungsschritte an den Leitungen sind: -Abrollen -Bedrucken -Ablängen -Bearbeiten der Stirnfläche -Wickeln und Abbinden -Montage von Schutzkappen -Laserschweißen mit Kontakten -Aderrückstand messen -Dämpfung messen

Hochqualitative elektrische Crimpverbindungen Verbinden von Leitungen mit Crimpkontakten Die Maschine ist zum Crimpen von Einzeladern oder mehradrigen Mantelleitungen an automatisch zugeführte Kontakte konzipiert. Die zu verarbeitenden Leitungen werden vom Bediener eingelegt und der Crimpvorgang durch Betätigen des Fußschalters gestartet. Die robuste Maschinenauslegung ermöglicht eine hohe Haltbarkeit und die Reproduzierbarkeit der Crimpverbindungen. Der modulare Aufbau des Crimpautomats steht für kurze Rüstzeiten und zahlreiche Erweiterungsoptionen. Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten Eine hohe Flexibilität und vielfältige Anwendungen werden durch das einfache Umrüsten auf ein anderes zu verarbeitendes Produkt ermöglicht. Zum Crimpen unterschiedlicher Kontakte lassen sich Crimpwerkzeuge über die Schnellwechseleinrichtung einfach austauschen. Die ideale Verformungsgeschwindigkeit für den Crimpvorgang kann entsprechend der vorhandenen Kontakteigenschaften individuell angepasst werden. Moderne Benutzeroberfläche Die Steuerung mit Touchscreen verfügt über eine intuitive Benutzeroberfläche zur einfachen und sicheren Bedienung der Crimppresse in verschiedenen Sprachen. Die Auswahl unterschiedlicher Benutzerrollen und Betriebsarten sowie Funktionen zur Maschinenvernetzung ermöglichen flexible und moderne Prozessabläufe. Hohe Sicherheit für Bediener Die Sicherheit des Bedieners während des Betriebs der Crimpmaschine wird durch eine überwachte Schutzeinrichtung gewährleistet. Das Abnehmen von Schutzabdeckungen unterbricht den elektrischen Sicherheitskreis, wodurch die Maschine angehalten wird. Für den sicheren Testbetrieb nach dem Umrüsten sowie nach Wartungsarbeiten ist der Crimpautomat mit dem bewährten Handrad ausgestattet. Konform zur Maschinenrichtlinie Die Crimpmaschine zur Herstellung von hochqualitativen Verbindungen in der Kontakt- und Kabelverarbeitung entspricht vollumfänglich den europäischen Richtlinien, sowohl bezüglich der mechanischen und elektrischen Sicherheit als auch der elektromagnetischen Verträglichkeit.

Low-Cost-Einstiegsmodell in die EC-Schraubtechnik. Für alle DSM-Schraubwerkzeuge der DS-Serie mit indirekter Drehmomentmessung (SA). Digitale Messsignalverarbeitung, 2,5-Zoll-LCD-Display mit Beleuchtung, 6 LED-Statusanzeigen für Drehmoment und Drehwinkel, Programmierung und Parametrierung über PC-Software, frei programmierbare Schraubabläufe, automatischer Selbsttest des Steuersystems und des Schraubers, mobiler Backup- und Produktionsspeicher: 128 MB (CompactFlash-Karte), Parameter- und Programmsicherung im EEPROM, Zubehör: DSM-Drucker PR-II.

Sealen von einzelnen Adern Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten Die SSC1 ist zum Abisolieren, Sealen und Crimpen von einzelnen Leitungen konzipiert. Zur Kabelproduktion werden die Seals und die Kontakte lagerichtig bereitgestellt. Der Crimpvorgang startet automatisch sobald der Bediener die zu verarbeitenden Leitungen eingelegt hat. Kurze Rüstzeiten und hohe Flexibilität Eine hohe Flexibilität und vielfältige Anwendungen werden durch das einfache Umrüsten auf ein anderes zu verarbeitendes Produkt ermöglicht. Zum Crimpen verschiedener Kontakte lassen sich Crimpwerkzeuge einfach auswechseln. Für das Bestücken mit anderen Seals kann das passende Seal-Kit (SSK) eingesetzt werden. Individuell einstellbare Parameter Zur idealen Produktion, kann die Nullschnitt- und Abisolierlänge, die Einschneidtiefe sowie der Abisolierrückhub und die Crimpposition über die Maschinensteuerung präzise eingestellt werden. Die optionale Crimpkraftüberwachung verhindert zusammen mit dem Schlechtteilschneider die Verwendung von Leitungen mit Fehlcrimpungen im weiteren Prozess und unterstützt damit die Qualitätssicherung. Intuitive Bediensoftware Die Steuerung mit Touchscreen verfügt über eine intuitive Benutzeroberfläche zur einfachen und sicheren Bedienung in verschiedenen Sprachen. Die Auswahl unterschiedlicher Benutzerrollen und Betriebsarten sowie Funktionen zur Maschinenvernetzung ermöglichen flexible und moderne Prozessabläufe. Hohe Sicherheit für den Bediener Die Sicherheit des Bedieners während der Verarbeitung wird durch die geschlossene Bauform gewährleistet. Beim Öffnen einer Schutztür wird der elektrische Sicherheitskreis unterbrochen und die Maschine angehalten. Konform zur Maschinenrichtlinie Die Crimpmaschine entspricht vollumfänglich den europäischen Richtlinien, sowohl bezüglich der mechanischen und elektrischen Sicherheit als auch der elektromagnetischen Verträglichkeit.

Vorbereitung für die Kabelkonfektionierung Richten für die Weiterverarbeitung Die Glättmaschine von Schäfer dient der produktionstechnischen Vorbereitung von ein- oder zweiadrigen Leitungen für die weitere Kabelkonfektionierung. Leitungen können durch ungünstige Lagerung, Transport und vorangegangene Fertigungsprozesse verformt sein. Zur fehlerfreien Weiterverarbeitung in Crimpmaschinen werden die Leitungen gerade gerichtet. Vorteile der Maschine Die Glättmaschine besticht durch einfache Bedienung, einem breiten Anwendungsspektrum sowie einer robusten Maschinenauslegung für eine hohe Haltbarkeit. Zur individuellen Verarbeitung der entsprechenden Leitungen können verschiedene Parameter eingestellt und optimiert werden. Vorgehensweise beim Glätten Verdrillte Leitungen müssen für die Bearbeitung in der Glättmaschine geöffnet und jeweils einzeln oder paarweise zugeführt werden. Während des Vorgangs werden die Leitungen von Hand festgehalten und bis zum Erreichen des gewünschten Ergebnisses in der Maschine geglättet. Konform zur Maschinenrichtlinie Die Glättmaschine entspricht vollumfänglich den europäischen Richtlinien, sowohl bezüglich der mechanischen und elektrischen Sicherheit als auch der elektromagnetischen Verträglichkeit.

Verbindungen mit Rohrkabelschuhen Herstellung von Kabel für die Elektromobilität Die leistungsfähige Exzenterpresse ist zur Herstellung von Verbindungen für höchste Qualitätsansprüche in der Elektromobilität ausgelegt. Vormontierte Bauteile werden vom Bediener in die Maschine eingelegt und der Crimpvorgang automatisch gestartet. Die robuste Maschinenauslegung ermöglicht eine hohe Haltbarkeit und die Reproduzierbarkeit der Crimpverbindungen. Funktionen für die Qualitätssicherung Optische Kontrollfunktionen prüfen die Vollständigkeit der im Schiebetisch eingelegten Komponenten und unterstützen damit die Qualitätssicherung. Die Crimpkraftüberwachung erkennt zuverlässig Fehlcrimpungen, um betreffende Kabel auszusortieren und im weiteren Prozess nicht zu verwenden. Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten Eine hohe Flexibilität wird durch das einfache Umrüsten auf ein anderes zu verarbeitendes Produkt ermöglicht. Der flexible Schiebetisch ist zur Aufnahme der jeweiligen Kontaktvariante einfach umrüstbar, so dass der Wechsel auf das andere Produkt schnell möglich ist. Die ideale Verformungsgeschwindigkeit für den Crimpvorgang kann entsprechend der verwendeten Materialien individuell angepasst werden Moderne Benutzeroberfläche Die Steuerung mit Touchscreen verfügt über eine intuitive Benutzeroberfläche zur einfachen und sicheren Bedienung der Crimppresse in verschiedenen Sprachen. Die Auswahl unterschiedlicher Benutzerrollen und Betriebsarten sowie Funktionen zur Maschinenvernetzung ermöglichen flexible und moderne Prozessabläufe. Hohe Sicherheit für Bediener Die Sicherheit des Bedieners während des Betriebs der Crimpmaschine wird durch eine überwachte Schutzeinrichtung gewährleistet. Das Abnehmen von Schutzabdeckungen unterbricht den elektrischen Sicherheitskreis, wodurch die Maschine angehalten wird. Für den sicheren Testbetrieb nach dem Umrüsten sowie nach Wartungsarbeiten ist der Crimpautomat mit dem bewährten Handrad ausgestattet. Konform zur Maschinenrichtlinie Die Crimpmaschine zur Herstellung von hochqualitativen Verbindungen in der Kontakt- und Kabelverarbeitung entspricht vollumfänglich den europäischen Richtlinien, sowohl bezüglich der mechanischen und elektrischen Sicherheit als auch der elektromagnetischen Verträglichkeit.

Flexibles System zur Kabel- und Kontaktverarbeitung Hohe Flexibilität AuveM steht für Automatisierte Kabel- und Kontaktverarbeitung auf Robotik- und Modularisierungsbasis. Mit dieser zukunftsorientierten Lösung setzt Schäfer die aktuellen kundenspezifischen Anforderungen an die Kabelverarbeitung in die Praxis um. Das System eignet sich insbesondere für eine hohe Produktvielfalt bei gleichzeitig geringen Stückzahlen und kommt bei einem hohen Automatisierungsgrad zum Einsatz. Modularisierbares System AuveM ist eine innovative Komplettlösung zur Kabelkonfektionierung, welche das Produktportfolio aus konventionellen Handarbeitsplätzen bis hin zu Vollautomaten ergänzt. Das AuveM-System lässt sich aus bestehenden Kabelverarbeitungsmaschinen und -modulen für unterschiedlichste Leitungs- und Kontakttypen modular zusammenstellen. Auch können bestehende Geräte zum Richten, Abisolieren, Crimpen, Stecken, Verrasten, Ablegen und Prüfen weiterentwickelt und in AuveM integriert werden. Der Transport der Zwischenprodukte während der Produktions- und Prüfschritte wird durch ein Roboter realisiert. Flexibilisierung bis „Losgröße 1″ Die Flexibilität von AuveM entsteht maßgeblich durch die beliebig aufreihbaren Bearbeitungsstationen, die optische Referenzierungstechnik und den zentralen Roboter. Das Ziel der vollautomatisierten flexiblen Produktion wird darüber hinaus im Zusammenspiel mit „Bearbeitungsrezepten“ innerhalb der Anwendungssoftware erreicht. Die geringen Rüstzeiten, die Integration der Qualitätssicherung und die optionale Vernetzung zur zentralen Produktionskoordinierung ermöglichen eine hohe Maschinenauslastung. Intuitive Bedienung Die Maschinendarstellung der Bediensoftware unterstützt die einfache Prozesskontrolle und erleichtert das Verständnis für Software und Maschine. Losgelöst vom Aufstellungsort steht die Kontrolle im vollen Funktionsumfang auch auf einem Tablet-PC zur Verfügung. Qualität als Regelgröße Bereits bei den Umrüstarbeiten kann die anstehende Produktion mit den notwendigen Prüfschritten kombiniert werden. So können Prüfstationen modular an exponierten Stellen in AuveM integriert werden, um die erreichte Qualität ab der Materialzuführung, während der Kabelproduktion und direkt am Endprodukt mit 360°-Aufnahmen zu sichern. Die Prüfdaten werden dadurch verlässlich erstellt und stehen für den erweiterten Prüfprozess zur Verfügung. AuveM gewährleistet zu 100 % die Rückverfolgbarkeit des verarbeiteten Produkts bis zur Rohware sowie die Protokollierung der Produktions- und Qualitätsprozesse. Rückwirkend können dabei die relevanten Qualitätssicherungsmerkmale der Parameter und Produktionsschritte über Datenbank- und Schnittstellenfunktionen für die Sicherung der Produktionsqualität verwendet werden. Innovation aus Überzeugung Zusammengefasst bietet AuveM von Schäfer folgende Vorteile: -Hochflexible Bearbeitungsanlage -Automatisierung und Wirtschaftlichkeit auch bei „Losgröße 1“ -Integration von Bestandsmaschinen -Bearbeitungs- und Prüfstationen einfach austausch- und erweiterbar -100% Dokumentation relevanter Parameter & Produktionsschritte

Effiziente Kontakt- und Kabelverarbeitung Mit Schäfer-Crimpwerkzeugen gelingen Verbindungen zwischen Kontakten und Leitungen unterschiedlichster Querschnitte. Mit dem standardmäßig enthaltenen Rasterdrehkopf kann die Crimphöhe im Draht- sowie im Isolationsbereich präzise in Schritten von 0,02 mm eingestellt werden. Für übliche Crimpprozesse sind Standardwerkzeuge mit mechanischem oder pneumatischem Vorschub erhältlich. Bei der Entwicklung neuer Varianten kann Schäfer auf individuelle Kundenanforderungen eingehen und auf umfangreiche Erfahrungen zurückgreifen. Crimpwerkzeuge mit vorgeschaltetem Biegemodul zur Kontaktumformung, gleichzeitiges Verarbeiten von zwei Kontakten oder Verbinden von gedrehten Kontakten in Vierpunkt-Crimpwerkzeugen sind Beispiele für Sonderlösungen. Breites Anwendungsspektrum Mit Werkzeugen von Schäfer gelingen präzise Crimpverbindungen an kleinen und großen Leitungsquerschnitten. Eingesetzt in Crimpmaschinen sowie in halb- oder vollautomatischen Anlagen können Kontakte unterschiedlichster Geometrie verarbeitet werden. Die Crimpwerkzeuge sind mit einer Schnellwechseleinrichtung versehen und benötigen zum Rüsten nur wenige Handgriffe. Unterschiedliche Kontaktzuführungen Die Werkzeuge sind mit einem mechanischen oder pneumatischen Vorschub ausgestattet, um Kontakte quer oder längs dem Crimpprozess zuzuführen. Sonderwerkzeuge ermöglichen das lagerichtige Zuführen von Einzelkontakten mit Schiebetischen. Hohe Produktionsqualität Die hochwertige Ausstattung der Crimpwerkzeuge steht für höchste Produktionsqualität. Aufgrund der robusten Auslegung und der hochpräzisen Crimpkomponenten gelingen reproduzierbare Verbindungen. Hohe Einstellgenauigkeit Mit dem serienmäßigen Rasterdrehkopf kann die Crimphöhe im Draht- sowie im Isolationsbereich präzise in 0,02 mm-Schritten eingestellt werden. Weiterhin kann das Crimpergebnis über die Einstellung des Transporttischs und Vorschubfinger individuell angepasst werden. Kundenspezifische Lösungen Bei der Entwicklung spezifischer Varianten kann Schäfer auf umfangreiche Erfahrungen zurückgreifen und individuelle Kundenanforderungen bedienen. Eine Sonderlösung ist unter anderem das Vierpunktcrimpwerkzeug mit symmetrischer Krafteinwirkung zur Verbindung von Leitungen mit Rundkontakten. Integriertes Stanzen und Biegen Sonderwerkzeuge mit vorgeschalteten Verarbeitungsmodulen bereiten die Kontakte spezifisch für den Crimpprozess vor. So werden diese zum Beispiel vorab aus dem Trägerstreifen gestanzt oder über ein Biegemodul individuell verformt.

Fügeeinheit mit bürstenlosem, elektronisch geregeltem Servomotor, digitaler Kraftsensor, Wegmesssensor und LED-Statusanzeige. Erhältlich in der Basisausführung mit 200 mm, 300 mm oder 500 mm Fügehub. Verfügbare Nenn-Fügekräfte: 2,5 kN, 5 kN, 10 kN, 20 kN und 25 kN in Druck-, Zug-, oder Druck und Zug-Ausführung. Servomotor, Motoranbau stehend, Kraftsensor direktwirkend, in den Fügestempel eingebaut, Genauigkeit Kraftmessung 0,5 % vom Endwert, Wegmesssensor (Absolutgeber) direkt an der Kugelumlaufspindel angebaut, Weg-Wiederholgenauigkeit 0,01 mm bei ca. 20 mm/s, Auflösung Wegmessung 0,003 mm, Leuchtfeld zur Anzeige des Fügestatus, Stempelgeschwindigkeit max. 200 mm/s in beide Richtungen stufenlos regelbar. Standard-Optionen: Optimierung der Baugröße durch Antriebsoffset, Kraft halten mit elektromechanischer Bremse, Rücklaufsperre und Kraftregelung, Portalgestell, C-Gestell nach kundenspezifischen Vorgaben gefertigt.

Verarbeiten von großen Leitungsquerschnitten Verbinden von Leitungen und Crimpkontakten Die leistungsfähige Exzenterpresse ist zum Crimpen von individuellen Kontakten an Leitungen mit großen Querschnitten konzipiert. Die Kontakte sowie auch die Leitungen werden vom Maschinenbediener eingelegt und der Crimpvorgang durch Betätigen des Fußschalters gestartet. Die robuste Maschinenauslegung ermöglicht eine hohe Haltbarkeit und die Reproduzierbarkeit der Crimpverbindungen. Der modulare Aufbau der Crimpmaschine steht für kurze Rüstzeiten und zahlreiche Erweiterungsoptionen. Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten Eine hohe Flexibilität und vielfältige Anwendungen werden durch das einfache Umrüsten auf ein anderes zu verarbeitendes Produkt ermöglicht. Zum Crimpen unterschiedlicher Kontakte lassen sich Crimpwerkzeuge einfach auswechseln. Die ideale Verformungsgeschwindigkeit für den Crimpvorgang kann entsprechend der vorhandenen Kontakteigenschaften individuell angepasst werden. Moderne Benutzeroberfläche Die Steuerung mit Touchscreen verfügt über eine intuitive Benutzeroberfläche zur einfachen und sicheren Bedienung der Crimppresse in verschiedenen Sprachen. Die Auswahl unterschiedlicher Benutzerrollen und Betriebsarten sowie Funktionen zur Maschinenvernetzung ermöglichen flexible und moderne Prozessabläufe. Hohe Sicherheit für Bediener Die Sicherheit des Bedieners während des Betriebs der Crimpmaschine wird durch eine überwachte Schutzeinrichtung gewährleistet. Das Abnehmen von Schutzabdeckungen unterbricht den elektrischen Sicherheitskreis, wodurch die Maschine angehalten wird. Für den sicheren Testbetrieb nach dem Umrüsten sowie nach Wartungsarbeiten ist der Crimpautomat mit dem bewährten Handrad ausgestattet. Konform zur Maschinenrichtlinie Die Crimpmaschine zur Herstellung von hochqualitativen Verbindungen in der Kontakt- und Kabelverarbeitung entspricht vollumfänglich den europäischen Richtlinien, sowohl bezüglich der mechanischen und elektrischen Sicherheit als auch der elektromagnetischen Verträglichkeit.

Automatische Konfektion mit Steckerbrücken Verbinden von mehradrigen Leitungen Die leistungsfähige Kabelverarbeitungsanlage PCC-Pro dient der Produktion von qualitativ hochwertigen Netzkabeln mit Steckerbrücken. An zwei- oder dreiadrigen Mantelleitungen werden Crimpverbindungen mit hoher Präzision hergestellt. Präzises Referenzieren und Abisolieren Die geschlossene Einführmaske und die Farberkennung unterstützen das korrekte Einlegen der Leitungen durch den Maschinenbediener. Die Leitungen werden von Hand zugeführt und mittels einer Abisoliereinheit auf eine Referenzlänge geschnitten und abisoliert. Die Absaugung entfernt die Isolations- und Aderreste aus dem Arbeitsbereich innerhalb der Maschine. Automatische Kontaktzuführung Die losen Steckerbrücken werden in der Kabelverarbeitungsanlage PCC-Pro in einer spiralförmigen Fördereinheit lagerichtig positioniert. Die automatische Zuführung der zu verbindenden Komponenten zum Crimpprozess erfolgt über eine Förderschiene. Optionen für die Qualitätssicherung Die optionale Crimpkraftüberwachung mit Schlechtteilschneider verhindert die Verwendung von Leitungen mit Fehlcrimpungen im weiteren Prozess und unterstützt damit die Qualitätssicherung. Moderne Benutzeroberfläche Die Steuerung mit Touchscreen verfügt über eine intuitive Benutzeroberfläche zur einfachen und sicheren Bedienung der Crimppresse in verschiedenen Sprachen. Die Auswahl unterschiedlicher Benutzerrollen und Betriebsarten sowie Funktionen zur Maschinenvernetzung ermöglichen flexible und moderne Prozessabläufe. Einsatz in der Serienfertigung Mit einer Produktionsrate von bis zu 1450 Stück pro Stunde und Funktionen zur Qualitätssicherung eignet sich die Crimpanlage besonders für die Serienfertigung. Die hochwertigen Komponenten, die robuste Maschinenauslegung und der modulare Aufbau stehen für höchste Produktqualität, kurze Rüstzeiten und Dauerhaltbarkeit. Hohe Sicherheit für Bediener Die Sicherheit des Bedieners während des Betriebs der Crimpanlage wird durch eine überwachte Schutzeinrichtung gewährleistet. Das Abnehmen von Schutzabdeckungen unterbricht den elektrischen Sicherheitskreis, wodurch die Maschine angehalten wird. Konform zur Maschinenrichtlinie Die Crimpanlage zur Herstellung von hochqualitativen Verbindungen in der Kontakt- und Kabelverarbeitung entspricht vollumfänglich den europäischen Richtlinien, sowohl bezüglich der mechanischen und elektrischen Sicherheit als auch der elektromagnetischen Verträglichkeit.

„Pick up“ Stationen in unterschiedlichen Ausführungen.

KETTLITZ-Medialub 5000er CLP / GS Reihe können als Sägegatteröl zur Schmierung von Transportketten, Lagern, Bolzen, Gelenken und Gleitführungen eingesetzt werden. BIOLOGISCH KETTLITZ-Medialub 5100 CLP Viskosität bei 40°C: (mm²/s) 100 ± 10% KETTLITZ-Medialub 5150 CLP Viskosität bei 40°C: (mm²/s) 150 ± 10% KETTLITZ-Medialub 5220 CLP Viskosität bei 40°C: (mm²/s) 220 ± 10% KETTLITZ-Medialub 5320 CLP Viskosität bei 40°C: (mm²/s) 320 ± 10% KETTLITZ-Medialub 5460 CLP Viskosität bei 40°C: (mm²/s) 460 ± 10% MINERALISCH KETTLITZ-Medialub GS 100 Viskosität bei 40°C: (mm²/s) 100 ± 10% KETTLITZ-Medialub GS 150 Viskosität bei 40°C: (mm²/s) 150 ± 10% KETTLITZ-Medialub GS 220 Viskosität bei 40°C: (mm²/s) 220 ± 10% KETTLITZ-Medialub GS 320 Viskosität bei 40°C: (mm²/s) 320 ± 10% KETTLITZ-Medialub GS 460 Viskosität bei 40°C: (mm²/s) 460 ± 10%

KETTLITZ-Medialub 2068/2150 ist ein Sägekettenhaftöl auf Basis pflanzlicher Öle und ist frei von Synthese- und Mineralöl. Spezielle Additive schützen das Produkt vor vorzeitiger Alterung bzw. Verharzung, optimieren die Viskositätslage und verbessern die Haft- und Gleiteigenschaften. Somit wird ein geringer Verschleiß an Kette und Kettenrad erzielt. Durch die Additivierung ist weiterhin der Einsatz unter extrem winterlichen Bedingungen (Kältetest bei -18 °C/72 h bestanden) gewährleistet. Medialub 2068/2150 wird auf Basis des nachwachsenden Rohstoffes Rapsöl hergestellt. Da es nicht wasserlöslich ist, verbleibt das Öl bei normalem Gebrauch oder z. B. auch Leckagen weitgehend in den oberen Erdschichten und wird somit nicht in das Grundwasser getragen. Medialub 2068/2150 wurde weiterhin in die Datenbank des FNR (Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe e.V., siehe https://datenbank.fnr.de/produkte/bioschmierstoffe/) aufgenommen.

KETTLITZ-Medialub 2000 AKKU ist ein Sägekettenhaftöl auf Basis pflanzlicher Öle und wurde speziell für Akku- und Elektrosägen entwickelt. Der "Wald-Meister" Der Wald-Meister sagt vielen Dank! Hat KETTLITZ-Medialub im Sägentank! KETTLITZ-Medialub 2000 AKKU ist ein Sägekettenhaftöl auf Basis pflanzlicher Öle und wurde speziell für Akku- und Elektrosägen entwickelt. Medialub 2000 AKKU ist frei von Synthese- und Mineralöl. Im Gegensatz zu handelsüblichen Kettensägen mit Verbrennungsmotor erhöht sich bei einer Akku- und Elektrosäge die Temperatur im Schmierstofftank kaum. Dies hat zur Folge, dass die Viskosität von Schmierstoffen mit sinkender Temperatur stark zunimmt und somit die Schmierleistung auf Kette und Schwert abnimmt. Im Vergleich zu anderen Schmierstoffen steigt die Viskosität von Medialub 2000 AKKU bei einer Temperatur zwischen -10 °C und ca. 20 °C nur leicht an, wodurch auch bei tieferen Temperaturen eine gleichbleibende Schmierwirkung sichergestellt wird. Spezielle Additive schützen das Produkt vor vorzeitiger Alterung bzw. Verharzung, optimieren die Viskositätslage und verbessern die Haft- und Gleiteigenschaften. Somit wird ein geringer Verschleiß an Kette und Kettenrad erzielt. Durch die Additivierung ist weiterhin der Einsatz unter extrem winterlichen Bedingungen (Kältetest bei -18 °C/72 h bestanden) gewährleistet. Medialub 2000 AKKU wird auf Basis des nachwachsenden Rohstoffes Rapsöl hergestellt. Da es nicht wasserlöslich ist, verbleibt das Öl bei normalem Gebrauch oder z. B. auch Leckagen weitgehend in den oberen Erdschichten und wird somit nicht in das Grundwasser getragen. Der Anteil nachwachsender Rohstoffe wurde nach DIN CEN/TS 16137 (DIN SPEC 91236) mit ca.95 % bestimmt. Medialub 2000 AKKU darf nicht mit Synthese- oder Mineralöl gemischt werden. Durch das Mischen können technische Störungen auftreten bzw. wird unter Umständen die Aufbereitung dann in Folge wesentlich erschwert. KETTLITZ-Medialub 3000 AKKU ist ein neuer, wasserbasierender Hochleistungskettenschmierstoff für Motorsägen. Durch den Einsatz spezieller Additive besitzt Medialub 3000 AKKU ausgezeichnete Schmiereigenschaften und ein einzigartiges Viskositätsverhalten. Anders als bei herkömmlichen Schmierstoffen erhöht sich die Viskosität von Medialub 3000 AKKU bis zu einer Temperatur von ca. 38 °C. Bei Temperaturen unter 15 °C wird Medialub 3000 AKKU hingegen dünnflüssiger. Das verhindert zum einen den vorzeitigen Schmiermittelverlust an der Kette, speziell bei hohen Umdrehungsgeschwindigkeiten und Temperaturen, zum anderen wird die Handhabung des Schmierstoffes bei niedrigeren Außentemperaturen erleichtert. Selbst bei 50 °C zeigt Medialub 3000 noch eine Viskosität von ca. 60 mm²/s. Die Vorteile von Medialub 3000 AKKU sind sehr vielfältig • Medialub 3000 ist besonders umweltfreundlich. Der Hauptbestandteil des Produktes ist Wasser und dadurch wird bei der Verlustschmierung nur ein Minimum an sogenannten Fremdstoffen ausgetragen. Medialub 3000 schont dementsprechend nicht nur die Umwelt, sondern auch die Ressourcen unserer Welt. • Alle zur Herstellung des Produktes verwendeten Rohstoffe sind umweltfreundlich, weil biologisch abbaubar. • Das intelligente Viskositätsverhalten führt zu ausgezeichneten Schmiereigenschaften bei verbessertem Handling. • Verunreinigungen an der Kette sowie am Schwert, aber auch an der Kleidung, sind mit Wasser leicht abwaschbar. • Auch nach einer Alterung von 1000 Stunden bei 80 ° C konnten keine Anzeichen von Verharzung im herkömmlichen Sinne beobachtet werden. • Auch nach längerer Standzeit der Motorsäge konnte bei Einsatz von Medialub 3000 keine erhöhte Korrosion an der Kette oder anderen Metallteilen beobachtet werden.

Durch den Einsatz spezieller Additive besitzt Medialub GLP 68/GLP 220 geringe Haftreibwerte und somit ein konstantes Gleitverhalten ohne Stick-Slip Erscheinungen auch bei Feinvorschüben KETTLITZ-Medialub GLP 68/GLP 220 sind Gleitbahnöle auf Mineralölbasis. Durch den Einsatz spezieller Additive besitzt Medialub GLP 68/GLP 220 geringe Haftreibwerte und somit ein konstantes Gleitverhalten ohne Stick-Slip Erscheinungen auch bei Feinvorschüben mit geringsten Zustellbewegungen. Das gute Demulgiervermögen ermöglicht eine beste Funktionsfähigkeit auch bei Verwendung pflegeleichter Kühlschmierstoffe. Zudem wird bei längeren Stillstandzeiten die gefürchtete Bildung klebriger Rückstände aus Kühlschmierstoffen und Bettbahnölen verhindert. Medialub GLP 68/GLP 220 bieten einen sicheren Korrosionsschutz. Somit wird Rostbildung vermieden und Buntmetalle werden nicht verfärbt. Die Abstimmung der Additivierung auf moderne, wassergemischte Kühlschmierstoffe ermöglicht auch bei schwierigsten Fertigungsverhältnissen höchste Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit der Werkstücke. Medialub GLP 68/ GLP 200 sind bestimmt für den Einsatz in Werkzeugmaschinen mit Gleitbahnen unterschiedlicher Werkstoffpaarungen einschließlich Kunststoffbeschichtung (Epoxidharz- und Teflonbasis). Weiterhin kann Medialub GLP 68 /GLP 220 auch zur Schmierung von Gleit- und Führungsbahnen verwendet werden, bei denen eine Vermischung von Bettbahnöl und wassergemischten Kühlschmierstoff vorkommen kann. Die Anforderungen an CGLP-Öle nach DIN 51502 werden erfüllt und in wesentlichen Eigenschaften sogar Übertroffen. Medialub GLP 68 entspricht der ISO 6743 Teil 13 GA und GB.

Medialub Gerätereiniger ist ein wässriges, alkalisches Reiniger-Konzentrat für die universelle Reinigung im Sprüh- und Hochdruckverfahren. Besonders hartnäckige Harz-, Öl- und Fettverschmutzungen werden mühelos von alkalibeständigen Oberflächen entfernt. Medialub Gerätereiniger eignet sich je nach Verdünnung hervorragend zur Reinigung von Motorsägen, Rasenmähern, landwirtschaftlichen Maschinen, Fahrzeugen, Gartenmöbeln, usw. In Hochdruckgeräten kann Medialub Gerätereiniger mit einer Konzentration von 0,25 – 1 % eingesetzt werden. Auch in Bürstenwaschanlagen kann das Produkt verwendet werden. Die dort eingesetzte Konzentration ist abhängig von der Anlage. Medialub Gerätereiniger ist phosphat- und lösemittelfrei und schnellnetzend. Nach mehrmaliger Anwendung hinterlässt Medialub Gerätereiniger einen leichten Schutzfilm auf der Oberfläche, der die Wiederanhaftung von Schmutz verhindert. Aus diesem Grund eignet sich das Produkt ebenfalls für die Reinigung von Flächen, die anschließend lackiert werden. Nur bei groben Verschmutzungen ist bei der Reinigung eine manuelle Unterstützung, wie z. B bürsten oder wischen, erforderlich. Anwendung Konzentration / Verdünnung Manuelle Reinigung 1:2 bis 1:100 Bürstenwaschanlage in Abhängigkeit von der Anlage Hochdruckgeräte 0,25 – 1 % Fahrzeugreinigung 1:30 bis 1:100 Hinweise: Die in der Zubereitung enthaltenen Tenside entsprechen den Vorschriften bezüglich der biologischen Abbaubarkeit wie in der Detergentienverordnung (EG) Nr. 648/2004 gefordert. Bei empfindlichen Oberflächen (z. B. PKW-Außenlack, usw.) sollte maximal mit einem Verhältnis von 1 : 30 gearbeitet werden; in jedem Fall sollten Verträglichkeitsprüfungen durchgeführt werden. Medialub Gerätereiniger niemals bei direkter Sonneneinstrahlung anwenden. Ausführliche Hinweise zum persönlichen Schutz sowie zu Maßnahmen bei Unfällen sind unserem aktuellen Sicherheitsdatenblatt zu entnehmen. Technische Daten Chemische Charakterisierung kationische Tenside, nichtionische Tenside, Komplexbildner, Alkalien, Dispergiermittel, Korrosionsschutzadditive Aussehen/Lieferform braune Flüssigkeit Dichte bei 20 °C (g/cm³) 1,062 ± 0,020 pH-Wert 13,5 Löslichkeit vollständig in Wasser Physiol. Verhalten siehe Sicherheitsdatenblatt Lagerfähigkeit 1 Jahr bei sachgemäßer Lagerung Verpackung in 1 Liter, 5 Liter und 20 Liter Gebinden, in 60 Liter und 200 Liter-Fässern, in 1 000 Liter-Containern Die Angaben dieses Merkblattes entsprechen unseren besten gegenwärtigen Kenntnissen und Erfahrungen. Sie erfolgen informationshalber, für die Einhaltung der genannten Vorschriften etc. haftet nach Gefahrübergang ausschließlich der Empfänger der Produkte. Angesichts der Vielfalt der Anwendungsmöglichkeiten unserer Produkte werden durch die vorstehenden Angaben weder bestimmte Eigenschaften zugesichert noch kann die Eignung der Produkte für bestimmte Einsatzzwecke hergeleitet werden. Für die vertragsgerechte Qualität unserer Produkte leisten wir Gewähr im Umfang unserer AGB. Gewerbliche Schutzrechte sind zu berücksichtigen. Informationsblatt gemäß Detergenzienverordnung (EC) 648/2004 Artikelbezeichnung: KETTLITZ-Medialub Gerätereiniger Konzentrat Chemische Bezeichnung/ INCI Water 2-Propylheptanolethoxylate Quaternary C12-14 alkyl methyl amine ethoxylate methyl chloride Tetrasodium Glutamate Diacetate C8 Alkyl Glucoside Triethanolamine Sodium Hydroxide Polymer Parfum

KETTLITZ-Medialub SK-2T ist ein gebrauchsfertiges, KWF-geprüftes 2-Takt-Kraftstoffgemisch für motorgetriebene Kleingeräte, insbesondere Kettensägen, Heckenscheren, Laubgebläse oder Rasenmäher, die mit einem Zweitaktgemisch (im Verhältnis 1:20 bis 1:50) betrieben werden können. KETTLITZ-Medialub SK-2T – das + für Ihre Gesundheit, Ihre Maschinen und die Umwelt + Medialub SK-2T ist aromatenarm und enthält kaum Blei oder Schwefel. Der Gehalt an Benzol liegt bei < 0,1% und der Gesamtaromatengehalt bei maximal 0,5%. + Durch die Verwendung eines raucharmen Hochleistungsmotorenöls und eines speziellen, synthetischen, schadstoffarmen Benzins erfolgt eine wirksame Reduzierung der Belastung für Mensch und Umwelt. + Maximale Motorleistung bei allen Betriebstemperaturen. + Das schadstoffarme Benzin und die geringere Rußbildung sorgen für eine saubere Verbrennung, weniger Ablagerungen und somit für weniger Verschleiß und eine längere Lebensdauer des Gerätes. + Durch das KWF getestet und ausgezeichnet; erfüllt die Schwedische Norm SS 15 5461. KETTLITZ-Medialub SK-2T ist sehr stabil und lange lagerfähig. Gefahrenhinweise: H224 Flüssigkeit und Dampf extrem entzündbar H315 Verursacht Hautreizungen H336 Kann Schläfrigkeit und Benommenheit verursachen H304 Kann bei Verschlucken und Eindringen in die Atemwege tödlich sein H413 Kann für Wasserorganismen schädlich sein mit langfristiger Wirkung Sicherheitshinweise: P102 Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. P210 Vor Hitze / Funken / offener Flamme / heißen Oberflächen fernhalten. Nicht rauchen. P280 Schutzhandschuhe / Schutzkleidung / Augenschutz / Gesichtsschutz tragen P261 Einatmen von Dampf vermeiden P301 / 310 BEI VERSCHLUCKEN: SOFORT GIFTINFORMATIONSZENTRUM ODER ARZT ANRUFEN P331 KEIN Erbrechen herbeiführen P403 / P233 An einem gut belüfteten Ort aufbewahren. Behälter dicht verschlossen halten. P501 Entsorgung des Inhalts / des Behälters gemäß den örtlichen / regionalen / nationalen / internationalen Vorschriften.

Spritzentransportsystem INOVA STS: Spritzen Alle marktüblichen Fertigspritzen (Glas und Kunststoff) Alle marktüblichen Safety Devices Einfache Bedienung Geeignet für die Kleinchargen Produktion und Laboranwendungen Kontinuierlich arbeitend Sehr gute Zugänglichkeit Optima mit Stammsitz in Schwäbisch Hall konzipiert und realisiert mit ihren Tochterunternehmen Verpackungsmaschinen, Abfüllanlagen und Herstellanlagen. Von der Einzelmaschine bis hin zu komplexen Turnkey-Komplettanlagen für Pharma-, Consumer-, Nonwovens- und Life Science-Produkte. Ob Sonderlösungen oder modularisierte Standardmaschinen – alle Funktionen sind grundsätzlich auf branchen- und kundenspezifische Bedürfnisse ausgelegt. Das 1922 gegründete und in dritter Generation familiengeführte Unternehmen beschäftigt an den deutschen und 13 internationalen Standorten 2.050 Mitarbeiter. Über 80% Export unterstreichen die internationale Ausrichtung. Artikelnummer: INOVA STS Objektvolumen (Spritzen):: von 0,5 ml bis zu 50 ml Objekthöhe:: bis zu 160 mm

KETTLITZ-Medialub SK-4T ist ein gebrauchsfertiger, KWF-geprüfter 4-Takt-Kraftstoff für motorgetriebene Kleingeräte, insbesondere Kettensägen, Heckenscheren, Laubgebläse oder Rasenmäher, die mit einem Viertaktkraftstoff betrieben werden können. Zudem ist Medialub SK-4T für die Verwendung in Schneefräsen, Stromerzeugern, Zweirädern oder Karts geeignet. KETTLITZ-Medialub SK-4T – das + für Ihre Gesundheit, Ihre Maschinen und die Umwelt + Medialub SK-4T ist aromatenarm und enthält kaum Blei oder Schwefel. Der Gehalt an Benzol liegt bei < 0,1% und der Gesamtaromatengehalt bei maximal 0,5%. + Durch die Verwendung eines raucharmen Hochleistungsmotorenöls und eines speziellen, synthetischen, schadstoffarmen Benzins erfolgt eine wirksame Reduzierung der Belastung für Mensch und Umwelt. + Maximale Motorleistung bei allen Betriebstemperaturen. + Das schadstoffarme Benzin und die geringere Rußbildung sorgen für eine saubere Verbrennung, weniger Ablagerungen und somit für weniger Verschleiß und eine längere Lebensdauer des Gerätes. + Durch das KWF getestet und ausgezeichnet; erfüllt die Schwedische Norm SS 15 5461.