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Wir bieten Ihnen Spritzguss-Formenbau in 1-fach oder mehrfach Kavitäten als Heißkanalwerkzeuge an. Spritzguss-Formenbau in 1-fach oder mehrfach Kavitäten als -Heißkanalwerkzeuge -Abspindelwerkzeuge -2K-Werkzeuge -Umspritzwerkzeuge für Einlegeteile -stellen wir bis zu einer Größe von 1000 x 800mm her.

Eine einfache und kostengünstige Lösung für Injektoren und Progressivanlagen Ein effizientes und wirtschaftliches Verfahren DRAGON-X ist eine kompakte und vielseitige Pumpe, die Effizienz und Leistung zu einem einfachen all-inclusiv-Paket verbindet. Geeignet ist sie für Zumessventil-und Progressivsysteme, sowohl für Öl als auch für Fett der NLGI Klasse 000. Einfache Handhabung Die externe Position des Verteilerblocks, der alle funktionalen Komponenten enthält, ermöglicht dem Bediener etwaige Anpassungen leicht vorzunehmen und Verbindungen einfach zu lösen. Der Behälter kann durch seine großzügige Einfüllöffnung schnell und einfach gefüllt werden. Verfügbar in ZWEI Versionen: · VERSION MIT SCHWIMMSCHALTER FÜR ÖLSCHMIERUNG Das System mit Schwimmschalter kann für Mineralöl verwendet werden. Der Schwimmschalter ist mit einer freien Schaltspannung ausgerüstet und benötigt keinen Strom. Dies ermöglicht eine sehr gute Kompatibilität mit den andern Dragon Pumpen. Der Schwimmschalter kann leicht mit dem optischen Niveau Sensor, ohne Änderung an der Pumpe vor zunehmen, ersetzt werden. · VERSION MIT OPTISCHEM NIVEAU SENSOR FÜR ÖL UND FLIEßFETT Die Dragon X mit optischer Füllstandanzeige kann sowohl für Öl als auch für Fließfett verwendet werden. Die Mindestfüllstandüberwachung des Schmierstoffes bis zu NLGI Klasse 000 wird dank der Dropsa patentierten optischen Sensortechnologie erreicht: mit NPN- und PNP Ausgängen als Standard. Eine perfekte Lösung für viele Anwendungen in einem einzigen Produkt. Öl und Fließfett: bis NLGI Klasse 000 Kompatibel mit: 01-System, 33V-System und 26-System Behälter: 3/6l Fördermenge: 350/500cm³

Bördeln - Stauchen - Sicken - Aufweiten - Reduzieren - Kalibrieren - Beschneiden - Rollieren Für die Rohrendenbearbeitung bieten wir große und kleine voll -servomotorisch ausgestattete Umformmaschinen. Egal für welche Spann- bzw. Umformkraft 10to, 20to oder 30to, Sie sich entscheiden, garantieren wir Ihnen beste Leistungen hinsichtlich Wirtschaftlichkeit, Reproduzierbarkeit sowie Umwelt- und Energiefreundlichkeit. Bearbeitet werden können Rohre aus den Materialien Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kupfer bis max. Ø65mm und Wandstärken bis zu 2,5mm. Unsere modulare Bauweise lässt auch Ihre Wünsche nicht offen.

Die Gesamtanlage ist zum Strahlen, Nasslackieren und Lackeinbrennen von Automobilteilen. Die Anlage besteht aus einer Kombination von power & free, Seitenantrieben und einer Querfördertechnik.

Präzises Fräsen, Bohren, Senken oder Reiben – Wir fertigen Schaftwerkzeuge in höchster Qualität Die Fertigung von Hartmetallwerkzeugen nach individuellen Kundenanforderungen sind seit über 40 Jahren unser Arbeitsgebiet. Erfahrung, Präzision und Flexibilität in der Produktion gewährleisten perfekt zugeschnittene Lösungen für unsere Kunden.

Die HSE-Serie unserer hydraulischen Schwenkmotoren stellt eine hochentwickelte Lösung dar, die speziell für Anwendungen konzipiert wurde, bei denen eine präzise Kontrolle der Schwenkbewegung bis zum Stillstand erforderlich ist. Diese Motoren sind mit einer Endlagendämpfung ausgestattet, die wahlweise mit oder ohne justierbare Schwenkwinkelbegrenzung verfügbar ist. Diese Funktion ermöglicht ein sanftes Abbremsen und Verlangsamen der Bewegung bis zum vollständigen Stillstand, indem der Querschnitt der Bohrung für das abfließende Medium kontinuierlich reduziert wird. Dieser Mechanismus bremst die bewegten Massen hydraulisch und sorgt für eine weiche Landung in der Endposition, indem der Mediumsfluss komplett unterbunden wird, sobald die Bohrung geschlossen ist. Technische Spezifikationen der HSE-Schwenkmotoren bieten eine leistungsstarke Grundlage für vielfältige Einsatzmöglichkeiten: Betriebsdruck: Die Motoren sind für einen Betriebsdruck von bis zu 200 bar ausgelegt, was eine robuste Leistung für anspruchsvolle Anwendungen sicherstellt. Drehmoment: Mit einem maximalen Drehmoment von bis zu 56 kNm können auch schwere Lasten präzise manövriert werden. Drehwinkel: Die Möglichkeit, Drehwinkel bis zu 290° zu erreichen, bietet eine außergewöhnliche Flexibilität für komplexe Bewegungsabläufe. Die bevorzugten Einsatzgebiete der HSE-Schwenkmotoren umfassen, sind aber nicht beschränkt auf: Allgemeiner Maschinenbau: Ihre Vielseitigkeit macht sie zu einer idealen Wahl für eine breite Palette von Anwendungen in der industriellen Fertigung und Verarbeitung. Werkzeugmaschinenbau: Die präzise Steuerung und robuste Konstruktion der HSE-Motoren sind optimal für die anspruchsvollen Anforderungen im Werkzeugmaschinenbau. Handhabungstechnik: Die Endlagendämpfung und die Möglichkeit der Schwenkwinkelbegrenzung sind besonders vorteilhaft für Anwendungen, bei denen eine sanfte und präzise Positionierung kritisch ist. Durch die Kombination aus leistungsstarken technischen Spezifikationen und der Fähigkeit, die Bewegung in der Endlage sanft zu dämpfen, stellen unsere HSE-Schwenkmotoren eine zuverlässige und effiziente Lösung für eine Vielzahl von Anwendungsanforderungen dar, die über die traditionellen Grenzen hydraulischer Antriebstechnik hinausgehen.

Präzisionswerkzeuge aus dem Hause Naber & Wissmann sind für die Anwendung auf allen am Markt befindlichen Drahtziehmaschinen geeignet. Spezielle Werkstoffe und abriebfeste Oberflächenbeschichtungen ermöglichen lange Standzeiten und garantieren Ihnen hohe Produktivität und Wirtschaftlichkeit. Qualität, die sich bezahlt macht! Gerne fertigen wir auch Drahtziehwerkzeuge nach Ihren individuellen und spezifischen Vorgaben. Laden Sie sich bequem unsere Broschüre als PDF herunter: NABER & WISSMANN Drahtziehwerkeuge (1.9 MB) › Ziehwerkzeuge und Rollen › Übersicht der Produktmerkmale unserer Drahtziehwerkzeuge › Ziehwerkzeuge aufarbeiten › Ziehringe, Ziehscheiben, Ziehkonen und Ziehwalzen

sind mit Oxidkeramik beschichtet. Durch Neubeschichtung lassen sich die NWK-78 Ziehwerkzeuge wieder auf Nenndurchmesser bringen.

Seit über drei Jahrzehnten sind wir bei HSWW führend in der Entwicklung und Implementierung von automatischen Werkzeugwechselsystemen für moderne Bearbeitungszentren. Unser System, das die automatische Zuführung von Werkzeugen aus dem Magazin zur Bearbeitungsspindel und die Rückführung nach Gebrauch umfasst, optimiert Ihre Produktionsabläufe durch signifikante Reduktion der Nebenzeiten. Ein schneller Werkzeugwechsel, der die Span-zu-Span-Zeit entscheidend verkürzt, spielt eine kritische Rolle bei der Steigerung der Effektivität Ihrer Bearbeitungszentren. Unsere Hense-Werkzeugwechsler nutzen innovative Technologie mit zwei unabhängig steuerbaren Bewegungsachsen, um die Wechselzeiten zu minimieren und gleichzeitig eine hohe Handhabungssicherheit auch bei großen und schweren Werkzeugen zu gewährleisten. Die Adaptierbarkeit unserer Systeme zeigt sich besonders in den maßgeschneiderten Greifsystemen. Beispielsweise bieten wir Doppelgreifer mit einer aktiv schaltbaren Öffnungsfunktion, die speziell nach Kundenanforderungen gestaltet werden. Unsere Lösungen ermöglichen durch die freie Gestaltung der Linear- und Schwenkachsen schnelle und variable Bewegungen, mit Schwenkwinkeln von bis zu 270°. Wir verstehen, dass jedes Bearbeitungszentrum seine spezifischen Anforderungen hat. Daher bieten wir individuell zugeschnittene Lösungen an, die genau auf die Bedürfnisse und Anforderungen unserer Kunden abgestimmt sind. Unser qualifiziertes Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Sie bei der Auslegung und Umsetzung Ihrer spezifischen Systemlösungen zu unterstützen. Vertrauen Sie auf HSWW, um die Effizienz Ihrer Produktionsanlagen zu steigern. Kontaktieren Sie uns noch heute, um zu erfahren, wie unsere Werkzeugwechselsysteme Ihre Produktivität und Betriebssicherheit verbessern können.

Willkommen bei Naber & Wissmann! Unser Name steht weltweit für Qualität, Service und Liefertreue – seit 1981! Seit über 30 Jahren beliefern wir Hersteller von Drahtziehmaschinen und Drahtziehereien mit unseren Ziehwerkzeugen. Für unsere Ziehkonen, Ziehringe, Ziehscheiben, Ziehwalzen, Drahtleitrollen sowie Drahtführungselemente kommen verschiedene Materialien zum Einsatz. Für unsere Ziehwerkzeuge verwenden wir unter anderem Zirkonoxid, Aluminiumoxid, Hartmetallbeschichtungen, keramische Beschichtungen und spezielle, nach eigenen Vorgaben entwickelte Legierungen. Begleiten Sie uns auf einem Rundgang durch unsere Produktwelt, lernen Sie unser Unternehmen kennen – und nutzen Sie die Möglichkeit, sich detaillierte weiterführende Informationen herunterzuladen.

Kantenzieher dienen dazu, die geschnittenen Lederkanten zu entgraten. Dabei wird in der Regel der Kantenzieher, anders als der Name es vermuten lässt, nicht gezogen, sondern an der Lederkante von sich weg geschoben. Eine Ausnahme bilden die Loch-Kantenzieher, die in beide Richtungen bewegt werden können. Eingesetzt werden diese besonderen Kantenzieher bei Lederstücken mit engen Innenradien. In diesen Fällen kann der Kantenzieher leichter gezogen als geschoben werden. Der Kantenzieher soll durch seine Formgebung an der Lederkante geradeaus laufen. In engen Innenkurven ist die Gefahr groß, dass er sich damit ins Leder „festgräbt“. Kantenzieher unterscheidet man zwischen 1. Kantenzieher mit festsitzender Klinge 2. Kantenzieher mit Wechselklinge (Wechseleisen) 3. Kantenzieher mit Hohlschliff 4. Kantenzieher mit Loch (Loch-Kantenzieher) Die Unterscheidungsmerkmale sind nicht absolut, sondern können sich untereinander ergänzen. Danach gibt es Kantenzieher mit festsitzender Klinge als Flachschliff und Hohlschliff. Auch Kantenzieher mit Wechselklinge sind in beiden Varianten denkbar, auch wenn hierbei zurzeit nur der Flachschliff gebräuchlich ist. Vorteil des Hohlschliffes, hierbei wird die Klinge an der Unterseite nahezu halbrund ausgeschliffen, ist eine schönere Lederkante. Beim Flachschliff wird die Kante nur einfach gebrochen, d. h. genau genommen entstehen zwei weitere kleinere Kanten am Leder, die mit einem Knochen (Falzbein) anschließend noch rund poliert werden müssen. Diesen Arbeitsschritt kann man sich beim Arbeiten mit einem Kantenzieher mit Hohlschliff weitest gehend ersparen. Der Nachteil ist, dass sich diese Kantenzieher schwieriger nachschleifen lassen. Auch für die bereits beschriebenen Loch-Kantenzieher trifft dies zu, da sie in der Regel auch einen Hohlschliff haben.

Ahleisen dienen dem Stechen oder Erweitern von Löchern im Nähgut, um einen Nähfaden handwerklich korrekt hindurchziehen zu können. Üblicherweise unterscheidet der Sattler zwischen 1. Schwertahlenahleisen oder einfach Schwertahle genannt 2. Rundahleisen oder einfach Rundahle oder Steppahle genannt 3. Plattahleisen (auch gebogenes Ahleisen genannt) 4. Steirische Ahle Die Schwertahle ist rautenförmig und an den Kanten scharf geschliffen. Mit ihr sticht der Sattler oder Lederverarbeiter die vorher mit einem Prickrad (Prickmaschine oder Priquemaschine) gekennzeichneten Punkte ins Leder, um anschließend einem mit zwei stumpfen Nadeln verbundenen Faden das Nähgut zu verbinden, der sogenannten Sattlernaht oder „ zwiegenähten“ Naht. Die Rundahle ist nicht scharfkantig wie die Schwertahle, sondern ein unterschiedlich dick und am Ende mehr oder weniger schlank zulaufender Schaft, der in einer Spitze endet. Mit ihr werden bei Reparaturen vorhandene Löcher erweitert. Dies ist insbesondere notwendig, da der Sattler hierfür einen stärkeren Nähfaden benutzt als den mit dem das Nähgut genäht war. Auch bei Neuanfertigung kommt das Rundahleisen zum Einsatz. Zum Vernähen macht der Sattler einen und einen halben Stich zurück. Nähme er dafür das Schwertahleisen, würde er sich die eben genäht Näht wieder kaputt schneiden. Die Plattahle ist eine spezielle Form. Sie besteht aus einem gebogenen Schaft, der nur an der Spitze scharf und platt geformt ist. Mit ihr kann der Sattler durch das halbe Leder stechen, also auf derselben Seite mit der Ahle immer zwei Löcher machen. Das findet zum Beispiel beim Verbinden des Sattelkissens mit dem Satteloberbau statt. Die Steirische Ahle ist eine Zwitterform und verbindet die scharfkantige Schwertahle mit der gebogenen Plattahle. Kurz: Die Steirische Ahle ist scharf gebogen und hat eine spitze und keine platte Spitze. Vorrangig wird sie bei schweren Materialien benutzt.

Durch diese Hebel-Revolver Lochzange wird das Lochen so einfach wie noch nie. Mit der neuen, aktiven Hebelübersetzung ermöglicht eine Kraftersparnis bis zu 70%. Sehr starke und feste Materialen lassen sich jetzt mühelos verarbeiten. Die Lochgröße ist einstellbar auf 2,0 mm; 2,5 mm; 3,0 mm; 3,5 mm; 4,0 mm und 4,5 mm. Die eingestellte Größe wird über ein Sichtfester angezeigt. Fehllochungen werden dadurch vermieden. Lieferbar sind zusätzlich die Größen 1,5; 2,0; 5,0; 5,5 und 6,0 die mittels eines Lochpfeifenwechslers (Art. 190124) gewechselt werden können. Als Krönung können Sie sogar zwei ovale Lochpfeifen in den Großen 4,6 und 6 mm einwechseln. Der Zangenkörper wird aus hochfestem Spezialstahl gefertigt. Die besonders gut in der Hand liegenden Kunstoffgriffe besitzen am Griffende einen abnehmbaren Feststeller.

NC-Schwenkrundtisch (A-Achse und C-Achse), el. Handrad, 40-fach Werkzeugwechsler, Späneförderer, keine Kühlmitteleinrichtung dabei, Bj. 2008, gt. Technische Daten: X-Weg: 600 mm Y-Weg: 500 mm Z-Weg: 500 mm A-Achse Schwenktisch: +-120 ÿ C-Achse Rundtisch: 360 ÿ Spindelaufnahme: HSK63 Drehzahlbereich Spindel: 50-15000 UpM Rundtischdurchmesser: 600 mm Antriebsleistung Spindel 40%/100ED%: 35/22,5 kW Gewicht ca.: 9500 kg Lagernummer: 5.3-687

automatischer 2-Achsen Fräskopf, 30-fach Werkzeugwechsler, el. Handrad, Späneförderer, Kühlmitteleinrichtung, Bj. 1999, gt. Technische Daten: Verfahrweg X längs: 2500 mm Verfahrweg Z quer: 1500 mm Verfahrweg Y vertikal: 1200 mm Tischgröße: 2860x1200 mm Werkzeugschaft: SK50 Drehzahlbereich: 14,3-2000 UpM Eilgang : 15 m/min Anzahl der Werkzeugplätze: 30 Antriebsleistung Spindel: 30 kW Gewicht ca.: 25000 kg Lagernummer: 5.3-700

Spänewanne,Universaltisch 530x750,kein Werkzeugwechsler, Bj. 1999, gt. Technische Daten: X-Weg längs: 600 mm Y-Weg : 525 mm Z-Weg : 500 mm Spindeldrehzahlen: 6300 UpM Werkzeugaufnahme: SK40 Eilgang X,Y/Z: 18/17 m/min Vorschubbereich X, Y, Z: 10000 mm/min Universaltisch: 750x530 mm Gewicht: 6500 kg Lagernummer: 5.2-620

Höhe über Flur 770mm, gt. Technische Daten: Lagernummer: 8.1-872

gr. Werkstückdurchmesser 350mm, Innenschleifeinrichtung, Magnetspannfutter, Kühlmittelanlage, Reitstock, Bj. 1985, gt. Technische Daten: Spitzenhöhe: 180 mm Spitzenweite: 1120 mm max. Schleiflänge: 1040 mm gr. Werkstückdurchmesser: 350 mm Schleifscheibenabmessungen: 400x63x127 mm Schwenkbarkeit des Tisches: 9 ÿ Drehzahl Schleifspindel: 32 m/s Antriebsleistung Schleifspindel: 5,5 kW Gewicht ca.: 4500 kg Lagernummer: 6.2-485

NC-Rundtisch (B-Achse), Magazin für 123 Werkzeuge, Palettenwechseleinrichtung, 2 Paletten 500mm x 500mm, IKZ, Späneförderer, Kühlmitteleinrichtung, Bj. 2014, gt. Technische Daten: X-Weg: 630 mm Y-Weg: 800 mm Z-Weg: 850 mm B-Achse: 360 ÿ Spindelaufnahme: HSK-A63 Drehzahl Spindel: 12000 UpM Werkzeugplätze: 123 Vorschub: 10000 mm/min Eilgang: 100 m/min Antriebsleistung Spindel: 20 kW Gewicht ca.: 13500 kg Lagernummer: 5.3-707

NC-Rundtisch (B-Achse), Magazin für 45 Werkzeuge, Palettenwechseleinrichtung, innere Kühlmittelzufuhr IKZ, Späneförderer, Bj. 2005, gt. Technische Daten: X-Weg: 700 mm Y-Weg: 800 mm Z-Weg: 800 mm B-Achse: 360x0,001 ÿ Spindelaufnahme: HSK A63 Drehzahlbereich Spindel: 10000 UpM Vorschub: 60000 mm/min Eilgang: 60 m/min Antriebsleistung 40/60%ED: 30/20 kW Gewicht ca.: 12000 kg Lagernummer: 5.3-691

Drahterodieren mit ROBOCUT. Die vielseitige Drahterodier-Maschine Der kompakte Spezialist für die Mikrobearbeitung Verfahrweg X-Y-Achsen: 400x 300 mm Verfahrweg U-V-Achsen: 120 x 120 mm Verfahrweg Z-Achse: 255 mm Modell: α-C400iB

automtatische Zustellung, Digitalanzeige, Abzieher, Elektromagnet, Kühlmitteleinrichtung, Bj. 2002, gt. Technische Daten: gr. Schleiflänge: 1730 mm gr. Schleifbreite: 930 mm Verfahrweg vertikal: 550 mm Elektromagnetplatte: 1600x800 mm Schleifscheibe: 400x60x127 mm Antriebsleistung Schleifspindel: 11/15 kW Gewicht ca.: 6500 kg Lagernummer: 6.1-684

Elb Comfort Steuerung, Elektromagnetplatte 1000mm x 600mm, Abrichtvorrichtung, Kühlmitteleinrichtung mit Papierfilter, Bj. 2010, gt. Technische Daten: max. Schleiflänge: 1000 mm max. Schleifbreite: 600 mm max. Schleifhöhe ab Tisch: 400 mm Elektromagnetabmessungen: 1000x600 mm Tischgeschwindigkeit: 2-35 m/min. Schleifscheibe: 400x100x127 mm Antriebsleistung Schleifscheibe: 10 kW Gewicht ca.: 6300 kg Lagernummer: 6.1-685

C-Achse, Teilapparat, Bj. 1995, gt. Technische Daten: Arbeitsbecken: 840x560 mm Verfahrweg X: 520 mm Verfahrweg Y: 320 mm Verfahrweg Z: 300 mm Tischgröße: 780x520 mm Gewicht ca.: 5500 mm Lagernummer: 8.5-496

, Verkauft, Bj. 2008, gt. Technische Daten: max. schleifbare Werkstückfläche: 600x335 mm Magnetspannplatte: 600x300 mm X-Achse Verfahrgeschwindigkeit: 1-50 m/min X-Achse max. Pendelhub: 720 mm Y-Achse (Vertikal) Verfahrgeschwindigkeit: 0,1-5 m/min Y-Achse max. Verfahrweg: 485 mm Z-Achse (Quer) Verfahrgeschwindigkeit: 0,1-5 m/min Z-Achse max. Verfahrweg: 335 mm Schleifenabmessungen: 300x30x76,2 mm Antriebsleistung Schleifspindel: 9,3 kW Gewicht ca.: 4600 kg Lagernummer: 6.1-647

C-Achse, Teilapparat, Bj. 2000, gt. Technische Daten: Arbeitsbecken: 840x560 mm Verfahrweg X: 520 mm Verfahrweg Y: 320 mm Verfahrweg Z: 300 mm Tischgröße: 780x520 mm Gewicht ca.: 5500 kg Lagernummer: 8.5-495

7 Paletten werden mitgeliefert, Neupreis 2007 ca 100.000,00 EUR, Bj. 2007, gt. Technische Daten: Lagernummer: 8.1-873

Vorschublänge 600mm,Hubzahl43-134/min,Leistung 2/2.5 KW, Sägeblatt 450x40x2 mm,Gewicht 1.150 kg, Bj. 1988, gt. Technische Daten: Lagernummer: 5.4-768

NC-Teilapparat (4. Achse), 24-fach Werkzeugwechsler, Späneförderer, el. Handrad, IKZ, Bj. 2004, gt. Technische Daten: Verfahrweg X: 600 mm Verfahrweg Y: 400 mm Verfahrweg Z: 600 mm Tischgröße: 750x450 mm Werkzeugschaft: SK40 Drehzahlbereich: 50-8000 UpM Anzahl der Werkzeugplätze: 24 Eilgang: 20 m/min Antriebsleistung Spindel: 9 kW Gewicht ca.: 3200 kg Lagernummer: 5.3-706

, Verkauft, Bj. 2012, gt. Technische Daten: max. Schleiflänge: 1000 mm max. Schleifbreite: 600 mm max. Schleifhöhe auf Magnetplatte: 620 mm Elektromagnetabmessungen: 1000x600 mm Schleifscheibe: 400x100x127 mm Antriebsleistung Schleifspindel: 10 kW Gewicht ca.: 8000 kg Lagernummer: 6.1-675