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CLC Work Gear bietet Werkzeugaufbewahrungen der nächsten Generation und gut designte Arbeitskleidung, Werkzeugtaschen, Knieschoner und Arbeitshandschuhe. Bei der Entwicklung unserer Produkte achten wir auf jedes Detail – die Haltbarkeit des Materials, die Funktionalität der Taschen, die Nähte und Bindungen, den Fall des Stoffs und den Komfort. Wir verlangen immer Qualität, denn wenn wir unseren Namen auf etwas setzen, dann tun wir es mit Stolz.

Auf Dornbiege- und Walzenbiegemaschinen bearbeiten und biegen wir Rohre aus Stahl und Edelstahl rostfrei. Unsere Produktion ist auf Seriengrößen ab ca. 5.000 Stück Jahresbedarf ausgelegt. Rohrbiegen Auf Dornbiege- und Walzenbiegemaschinen bearbeiten und biegen wir Rohre aus Stahl und Edelstahl rostfrei. Sie werden vor allem in der Möbel- und Automobilindustrie eingesetzt. Unsere Produktion ist auf Seriengrößen ab ca. 5.000 Stück Jahresbedarf ausgelegt. Dornbiegen Beim Rotationsbiegen mit Dorn wird das Rohr zwischen dem Biegewerkzeug und einem Klemmstück fixiert. Durch die Rotation des Werkzeuges um die Biegeachse wird das Rohr in den Radius des Biegewerkzeuges gezogen. Ein Gegenlager (Gegenrollen oder Gleitschiene) stützt das gerade Rohrende von außen ab. Ein feststehender Innendorn sorgt während der Biegung für Stabilisierung und verhindert Faltenbildung und Ovalitäten. Je nach Anwendungsfall verfügt der Dorn auch über eine oder mehrere Kugeln, die ihre Funktion im Radius erfüllen und dort die Rundheit des Materials erhalten. Wir wenden das Dornbiegen bei Biegeradien an, die kleiner als der doppelte Rohrdurchmesser sind. Vorteile des Verfahrens zum Rohrbiegen Präzise und äußerst genau auf der Biegeachse Standardradien Qualitativ perfekte und enge Bögen Das Material bleibt während des Biegevorgangs in einem Laufwagen eingespannt, der über eine digitale Auswertung der Position in Länge und Verdrehung verfügt. Somit ist eine maßhaltige Umsetzung der Geometrie möglich. Rundwalzenbiegen Die Basis für das Rollenbiegen bildet das Pressbiegen. Hierbei wird das Biegewerkzeug mit angeformtem Radius hydraulisch gegen das Werkstück gedrückt, welches durch zwei Gegenlager gehalten wird. Diese Bewegung zwingt das eingelegte Rohr zur Biegung um das Werkzeugsegment. Beim 3-Rollenbieger werden das Presswerkzeug und die Gegenlager durch Werkzeugrollen ersetzt. Zusätzlich zum punktuellen Biegen können nun die Rollen in Rotation gebracht werden, um einen gewalzten Radius zu erzeugen. Die Zustellung der Rollen zueinander definiert den Radius und der Verfahrweg den Biegewinkel. Diese Geometrie maßhaltig herzustellen ist äußerst anspruchsvoll und lässt sich nur auf CNC-gesteuerten Maschinen wiederholgenau in Serie produzieren. Da die Rohre beim Rollenbiegen nicht von innen gestützt werden können, eignet sich dieses Verfahren für große Biegeradien. Vorteile des Verfahrens zum Rohrbiegen Große Biegeradien Variable Radiussteuerung

• Stanz-/ Folge- Verbundwerkzeuge • Präge- und Tiefziehwerkzeuge • Vorrichtungen zum Schweißen, Einlegen und für die Montage • Handhabungstechnik CNC unterstützt, z.B. Automaten für die Fertigung und Montage • Muster- und Funktions-Baugruppen • Null-Serien Alle Werkzeuge werden nach Ihren Zeichnungen oder Ihren Mustern hergestellt. Wir fertigen ebenfalls nach eigenen Konstruktionen mit Abstimmung auf Ihre Bedürfnisse.

Wir bieten umfassende Reparaturarbeiten an Werkzeugen an, einschließlich der Beseitigung von mechanischen Bearbeitungsspuren und Narbungen. Unsere Fachleute können Ausbrüche und Macken präzise mit Laserschweißen reparieren und die Schweißstellen nahtlos integrieren, um die ursprüngliche Qualität Ihrer Werkzeuge wiederherzustellen. Unsere Produkte und Dienstleistungen sind darauf ausgerichtet, die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen und höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere maßgeschneiderten Lösungen zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Produkte auf das nächste Level zu bringen.

Wir bieten unseren Erstausrüsterkunden Werkzeugkarusselle mit 6 bis 24 Plätzen. Von uns bekommen Sie das gesamte Paket einschließlich Servo, Servoantrieb, Kabel (10m) und Karussell zum Einbau in Ihrer Anlage. Mit diesen sowohl als HSK63F als auch als ISO30 verfügbaren, robusten Anlagen sparen Sie Zeit und Geld, indem Sie Konstruktion und Bau uns überlassen. Wir haben außerdem eine umfassende Auswahl gestellmontierte Werkzeuggabeln in fast jeder ATC-Größe sowie Zubehörwerkzeuge, Muttern, Spannzangen und Anzugsbolzen auf Lager.

Projektplanung mit Form in jedem Detail Unser Werkzeugbau für Stanztechnik Durch unsere langjährige Erfahrung in der Projektplanung und Projektabwicklung können wir Ihnen bereits im Vorfeld bei der Produktentwicklung zur Seite stehen. So kann mithilfe unseres Fachwissens und einer geplanten Konstruktion eine gesteigerte Prozesssicherheit gewährleistet werden. Um Ihren Flexibilitäts- und Qualitätsansprüchen gerecht werden zu können, wird Ihr Auftrag mithilfe von unserem hauseigenen Werkzeugbau für Stanztechnik komplett bei uns abgewickelt. Auch bei kurzfristigen Änderungen können wir so schnell und zuverlässig reagieren. Für Sie, als unseren Geschäftspartner, garantieren wir dadurch eine erstklassige und kompetente Projektberatung und Betreuung, von der Idee bis zur Umsetzung. Mithilfe leistungsfähiger CAD-Technik und moderner Maschinen können wir im Werkzeugbau schnell auf Ihre Wünsche und Vorstellungen reagieren und diese realisieren. So können bereits im Vorfeld Probleme erkannt und eine wirtschaftliche Werkzeugplanung gewährleistet werden. Die Werkzeuge werden somit je nach Seriengröße effizient angelegt. Zu den Leistungen unseres Werkzeugbaus zählen die Konstruktion, Herstellung und Instandhaltung von: - Einlegewerkzeugen (Biege-, Präge- und Stanzwerkzeuge) - Folgeschneidwerkzeugen - Gesamtschneidwerkzeugen - Folgeverbundwerkzeugen - Ziehwerkzeugen - Prüflehren und Vorrichtungen Die Grundlage für unsere Konstruktion setzen Sie. Wir haben die Möglichkeit, unsere Konstruktion auf die folgenden Grundlagen aufzubauen: - Digitalisierung von Musterteilen in unserem Haus - CAD-Daten von Fertigteilen - Zeichnungen

Die pneumatisch betriebene SafeCrimp 15 Crimppresse kontaktiert Kabel bis zu 6 mm² (10 AWG) mit bis zu 1.5 Tonnen Presskraft Das äußerst robuste Tischgerät verfügt über ein vollkommen neues mechanisches Sicherheitssystem und kann mit vielfältigen Einsätzen und Werkzeugen bestückt werden - die SafeCrimp 15 ist so extrem flexibel und besonders geeignet für die unterschiedlichsten Crimp- und Pressprozesse. Sicherheit inbegriffen: Einfacher Zugang & Handling Durch das komplett neue und patentierte Design der SafeCrimp 15 ist es nun möglich, die zu verarbeitenden Teile mit beiden Händen vor und während dem Pressvorgang beim Werkzeug zu positionieren. Da eine herkömmliche Sicherheitshaube nicht mehr benötigt wird, vereinfacht sich das Handling enorm und man hat während sämtlichen Prozessen freien Zugang - ohne das geringste Risiko! Innovatives Sicherheitssystem Sobald ein Fremdkörper im Arbeitsbereich von den Crimpwerkzeugen erfasst wird, verriegelt sich das System durch eine ausgeklügelte Mechanik automatisch. Die auf dem Fremdkörper ruhende Kraft (z.B. ein Finger) ist dabei so gering, das Verletzungen absolut ausgeschlossen sind. Das Sicherheitssystem ist so ausgelegt, dass die volle Presskraft erst freigegeben wird, wenn der Abstand zwischen den Werkzeugen oder Teilen kleiner ist, als der eingestellte Bereich (1 - 4 mm, respektive 0.039" - 0.15"), der Fremdkörper muss also zuerst entfernt werden. Sogar im Falle eines Stromausfalles ist dieses innovative Sicherheitssystem vollständig funktionsfähig. Die SafeCrimp Maschinen (Modelle 10, 15, 25 und 40) sind die einzigen Maschinen auf dem Markt, die über ein derartig eindrückliches Sicherheitssystem verfügen. Eine flexible & kostengünstige Lösung Die SafeCrimp 15 kann ein großes Spektrum an Press- und Crimpprozessen ausführen, da sie problemlos mit den verschiedensten Werkzeugen und Einsätzen bestückt werden kann. Aufgrund ihres beeindruckenden Sicherheitssystems entfallen teure Überwachungseinrichtungen. Leiterquerschnitt: Bis zu 6 mm² (10 AWG) Presskraft: 15 kN bei 6.5 bar (97.5 psi) Sicherheitsabstand: 1 - 5 mm (0.039" - 0.2") Crimpweg: 1 - 4 mm (0.039" - 0.15") einstellbar Crimpdistanz: Bis zu 4 mm (0.15") Start des Pressvorgangs: Fusspedal Netzanschluss: 230 V, 50 Hz, 10 VA Druckluft: 6 - 7 bar (90 - 105 psi) Lärmpegel: < 70 dB Gewicht: 38 kg (85 lbs.) Abmessungen (L x B x H): 600 x 200 x 260 mm (23.6" x 7.9" x 10.2") CE Konformität: Die SafeCrimp 15 entspricht vollumfänglich den CE und EMV-Maschinenrichtlinien (mechanische und elektrische Sicherheit, elektromagnetische Verträglichkeit). Hinweis: Technische Änderungen vorbehalten. Je nach Applikation, Kabel oder anderen Variablen können Ausnahmen auftreten.

2-K Akku-Kartuschenpresse für 490 ml | Raupenauftrag Eigenschaften: Die Meritool PowerPush 7000-400 M-101 ist eine Akku-Kartuschenpresse für 2-K Side by Side Kartuschen mit der Gebindegröße von 490 ml und einem Mischungsverhältnis von 10:1. Die Auftragsart ist der Raupenauftrag. Die Akkupistole verfügt über eine Spannung von bis zu 20,0 Volt und besitzt eine Druckkraft von 6,2 kN und hat ein Gesamtgewicht von 3,7 kg. Sie ist bekannt als VAS5237 Akkuversion. Die leistungsstarke Auspresspistole ermöglicht einen gleichmäßigen Auftrag. Die Auspressgeschwindigkeit kann problemlos reguliert werden. Sie eignet sich ideal für hochviskose Klebstoffe. Das Auspressen von Kleb- und Dichtstoffen erfolgt dank der akkubetriebenen 2-K-Kartuschenpresse ohne Kraftaufwand. Somit ist ein ermüdungsfreies Arbeiten auch in der Serienproduktion gegeben. Verarbeitung: Die Akku-Kartuschenpresse wird empfohlen für die umgebungsunabhängige und gleichzeitig effiziente Verarbeitung von Kleb- und Dichtstoffen mit einer hohen Viskosität. Sie verfügt über eine lange Akkulaufzeit, sodass die Dosierpistole auch unterwegs genutzt werden kann. Durch die kabellose Verwendung kann der Verarbeitungsprozess nicht gestört werden. Technische Daten: Hersteller: Meritool LLC Antriebsart: Akku Komponenten: 2-K Spannung: 20,0 V Druckkraft: 6,2 kN Gebindeart: Side by Side Kartusche Mischungsverhältnisse: 10:1 Auftragsart: Raupenauftrag Gesamtfüllmenge: 490 ml Gewicht: 3.700 g

Die Qualität unserer Teile hängt stark von der Qualität unserer Werkzeuge ab. Deshalb setzen wir bei allen von unseren auditierten Fertigungspartnern hergestellten Produkte auf Werkzeuge für den Druck- und Spritzguss sowie weitere Fertigungsverfahren, die wir nach aktuellen Standards und Kundenspezifikationen, sowie Konstruktionsvorgaben entwickeln und herstellen. Aufgrund der hohen Qualitätsstandards fertigen wir mit diesen Werkzeugen präzise Komponenten, die direkt weiterverarbeitet oder verbaut werden können. Perfekte Werkzeuge für perfekte Komponenten Jedes Werkzeug ist dabei genaustens auf die herzustellenden Komponenten und das Fertigungsverfahren abgestimmt. Dazu werden zu Beginn die Artikelfreigabedaten einer detaillierten Machbarkeitsanalyse unterzogen und bestmöglich für die Herstellbarkeit ausgelegt. Die Werkzeugqualität wird von uns prozessbegleitend überwacht, um am Ende die geforderte Teilequalität und Prozesssicherheit zu gewährleisten. Kosteneffizienz dank auditierter Fertigungspartner Bei der Entwicklung und Herstellung der Werkzeuge profitieren unsere Kunden von den günstigeren Preisen in Asien – und gleichzeitig von unserem profunden Know-how sowie dem unserer Fertigungspartner. Gemeinsam mit unseren qualifizierten Projektingenieuren und Anwendungstechnikern fertigen sie die Werkzeuge nach Kunden- bzw. Projektanforderungen. Dank unseres Know-hows generieren wir dabei sowohl Kosten- als auch Zeitvorteile für unsere Kunden. So gelingt es uns, Prototypen- und Serienwerkzeug in kürzester Zeit herzustellen. Lösungen für jede Anforderung Für unsere Kunden und ihre Projekte fertigen wir Ein- und Mehrfachwerkzeuge sowie Ein- und Zwei-Komponenten-Werkzeuge, die bis zu 10 Tonnen schwer sind. Um die Effizienz, Genauigkeit und Kompatibilität in der Werkzeugherstellung zu verbessern, erfolgt der Werkzeugbau nach genormten Standards. Für die optimale Qualität der späteren Komponenten verwenden wir je nach Anforderung hochwertige legierte und unlegierte Werkzeugstähle. Sämtliche Prozesse des Werkzeugbaus begleiten wir mit qualitätssichernden Maßnahmen. Dazu gehören Designreviews mit Unterstützung von Moldflowanalyse sowie 2D-, 3D- CAD-Software und modernster Messtechnik wie z.B. CT – Computer Tomographie. Individuelle Anfertigung Alle Werkzeuge werden auf Wunsch nach Kundenspezifikation und aktuellem Standard hergestellt. So können unsere Kunden die Werkzeuge auf Wunsch zu einem späteren Zeitpunkt übernehmen. Zudem stellen wir auch für deutsche OEMs ohne eigene Fertigungsdienstleistungen für Drittindustrien Werkzeuge her und überlassen sie den OEM. Davon profitieren u.a. Unternehmen im Bereich Automotive. Unsere Werkzeugbau-Partner in der Region übernehmen dabei den After-Sales-Support.

Wir können Industriebedarf verschiedenster Art für Sie beschaffen oder herstellen lassen. Personalschutzausrüstung Schmierstoffe C-Artikel Bildquelle: Shutterstock

Ihre Baustelle mit Werkzeug ausstatten? Kein Problem! Egal ob eine Woche oder ein Jahr: Kunden können unsere voll ausgestatteten Werkzeugcontainer für flexible Zeiträume mieten. Dazu halten wir elf 20“ und zwei weitere 10“ Seecontainer bereit, die zu Lager- und Werkzeugcontainern mit Regalen, Werkbänken und Standbohrmaschinen umgebaut wurden. Unser hochwertiger Werkzeugvorrat reicht von einfachen mechanischen und elektrischen Werkzeugen über Spezialwerkzeuge für Elektroarbeiten, Anschlagmittel und Schweißgeräte bis hin zu hochempfindlichen Messgeräten. Jedes einzelne Werkzeug wird vor der Ausgabe geprüft. Eine Leiter, ein Schweißgerät oder ein Winkelschleifer auf der Baustelle ohne gültiges Prüfzertifikat? Das gibt es mit KS Service nicht!

Wir verarbeiten Schaumstoffe in verschiedenen Qualitäten für Industrie, Handel und vielen weiteren Branchen nach Kundenwunsch. Wir fertigen formgeschnittene Schaumstoffteile, Shadowboards, Schaumstoffplatten, Schaumstoffstanzteile, gefräste, laser oder wasserstrahlgeschnittene Schaumstoffeinlagen, Schaumstoffzuschnitte für Ihre Anforderungen.

Die DK Fertigungstechnik GmbH bietet Ihnen hochpräzise und individuell angepasste Montagevorrichtungen, die speziell entwickelt wurden, um die Effizienz und Genauigkeit Ihrer Montageprozesse zu maximieren. Unsere Montagevorrichtungen garantieren eine exakte Positionierung und Fixierung der Bauteile, was Ihnen eine gleichbleibende Qualität und eine schnelle, reibungslose Produktion ermöglicht. Ob in der Automobilindustrie, im Maschinenbau oder in anderen Industrien – unsere Lösungen bieten Ihnen eine maßgeschneiderte Antwort auf Ihre Montageanforderungen. Unsere erfahrenen Ingenieure arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Vorrichtungen zu entwickeln, die optimal auf Ihre Prozesse abgestimmt sind. Dabei setzen wir modernste CAD-Technologien und innovative Fertigungsverfahren ein, um langlebige und robuste Vorrichtungen zu fertigen, die auch in anspruchsvollen Serienproduktionen zuverlässig funktionieren. Mit unseren Montagevorrichtungen erhöhen Sie nicht nur die Produktivität, sondern auch die Qualität Ihrer Endprodukte. Eigenschaften & Vorteile: Maßgeschneiderte Montagevorrichtungen für individuelle Anforderungen Hohe Präzision und Stabilität für effiziente Montageprozesse Robuste und langlebige Konstruktionen für industrielle Anwendungen CAD-gestützte Entwicklung für maximale Passgenauigkeit Effizienzsteigerung in der Serienproduktion und Montage Anpassbar für unterschiedliche Bauteile und Montageverfahren

Die Werkzeuggreifer oder Fingerrohlinge ermöglichen einen reibungslosen Transport eines bestimmten Produktes während eines Fertigungsverfahrens. Fingerrohlinge für Ihre Fertigung Die Werkzeuggreifer oder Fingerrohlinge ermöglichen einen reibungslosen Transport eines bestimmten Produktes während eines Fertigungsverfahrens.

Beispiel Reparatur von Werzeugmaschinen per Laserschweißen: Zu sehen ist ein Werkzeug aus der Kunststoffherstellung. Das Grundmaterial ist Werkzeugstahl (1.2083), hochglanzpoliert. Reparatur von Werkzeugmaschinen per Laserschweißen: Das Zusatzmaterial muss exakt abgestimmt sein, da eine Gefügeveränderung, verursacht durch das Schweißen, später im Produkt zu sehen wäre. Die Härte des Zusatzmaterials muss also exakt die des Grundmaterials aufweisen, in diesem Fall 58HRC. Es darf nicht erkennbar, muss aber polierbar sein. Ebenso dürfen keine Einbrandkerben entstehen, da der geschweißte Bereich auf 100stel mm geschliffen wird. Eine spannende Aufgabe, die zeigt, mit welcher Präzision beim Laserschweißen gearbeitet werden kann!

Stanz- und Schneid-Anlagen und -Werkzeuge für Interieur- und Exterieur-Teile Mit den hochwertigen Stanz- und Schneid-Technologien von R+S Technik steht Ihnen für jeden Anwendungsfall das optimale Werkzeug zur Verfügung. So können Sie neue Design-Anforderungen der Automobil-Industrie direkt umsetzen und alle Materialien flexibel verarbeiten – nicht nur im Interieur-, sondern auch im Exterieur-Bereich. Unsere Spezialisten entwickeln für Sie Stanz- und Schneid-Systeme aller Art: für Schaumteile, für Naturfaser-Pressteile mit und ohne Dekor, für textile Verkleidungs- und Isolations- oder Kunststoff-Teile. Darüber hinaus zählen auch JIT-Stanzvorrichtungen und Wasserstrahlschneid- und Fräsaufnahmen zu unserem Portfolio. Wir erfüllen Ihnen jeden Maschinen- und Werkzeug-Wunsch – je ausgefallener, desto besser: Als anerkannter Partner der Automobil-Industrie verfügen wir über Experten-Wissen in sämtlichen Stanz- und Schneid-Technologien, wie Matrize/Patrize, Messer auf Stahl-Gegenlage, Messer gegen Kunststoff-Schnur und Heißmesser-Techniken. Unsere Stanz- und Schneid-Anlagen auf einen Blick: • Stanzen von 30 t bis 1.000 t Pressdruck • Stanzen von 800 x 800 mm bis 2.500 x 3.000 mm Tischgröße • Stanz-Vorrichtungen für Varianten-Stanzungen • vollautomatische Stanz-Anlagen mit Handlingssystemen, Abfall-Abführung etc. • Wasserstrahl-Schneidmaschinen mit Rotationstisch Unsere Stanz- und Schneid-Werkzeuge auf einen Blick: • Stanz-Werkzeuge mit Überfahrschnitt • Stanz-Werkzeuge mit Messerbeschnitt gegen Stahl-Gegenlage • Stanz-Werkzeuge mit Messerbeschnitt gegen Kunststoff-Gegenlage • Stanz-Werkzeuge mit Schieber-Systemen • Varianten- und Versionsstanzvorrichtungen • JIT-Stanzvorrichtungen • Wasserstrahl-Schneidaufnahmen • Fräsaufnahmen

Wir bauen Sonderkonstruktionen wie beispielsweise Endogasretorten oder Waschtrommeln speziell auf Kundenwunsch.

Die W. Berger GmbH bietet CNC-Dreharbeiten mit höchster Präzision und Flexibilität. Unser Maschinenpark umfasst moderne CNC-Drehmaschinen, darunter die Traub TNA 400 und Nakamura WT-150 II, die durch angetriebene Werkzeuge und Stangenvorschub eine vielfältige Bearbeitung ermöglichen. Mit einem Durchmesser von bis zu 1.500 mm und einer Länge von 4.500 mm sind unsere Maschinen für unterschiedlichste Werkstücke geeignet. Ob Einzelteile, Kleinserien oder komplexe Geometrien – unsere CNC-Drehtechnologie garantiert Ihnen präzise und wiederholgenaue Ergebnisse. Wir bieten sowohl konventionelles als auch CNC-unterstütztes Drehen. Unsere zyklengesteuerten Maschinen von Weiler und Kern sorgen für eine flexible Bearbeitung und eine wirtschaftliche Fertigung komplexer Bauteile. Unsere CNC-Dreharbeiten eignen sich für verschiedene Materialien, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium und weitere Metalle. Die hohe Wiederholgenauigkeit unserer Maschinen stellt sicher, dass alle Bauteile die geforderte Qualität und Präzision erreichen, unabhängig von der Produktionsmenge. Unsere erfahrenen Fachkräfte nutzen die neusten Technologien, um Ihre individuellen Anforderungen optimal umzusetzen. Durch den Einsatz von CAD/CAM-Systemen sind wir in der Lage, anspruchsvolle Werkstücke mit höchster Effizienz und Genauigkeit zu fertigen. Wir begleiten Sie von der Planung bis zur Umsetzung, um sicherzustellen, dass jedes Bauteil den spezifischen Anforderungen entspricht. Unsere Dienstleistungen richten sich an Kunden aus dem Maschinenbau, der Automobilindustrie und anderen Industrien, die hohe Anforderungen an die Präzision und Qualität ihrer Werkstücke stellen.

»Fehler vermeiden, bevor sie entstehen« Durch die Produktion seriennaher Bauteile schon vor der eigentlichen Massenfertigung erlangen wir wichtige Erkenntnisse über mögliche spätere Fehlerpotenziale. Egal, ob ein einfaches „Handmuster“ ohne Werkzeug aus den 3D-Daten generiert oder ein Bauteil in Serienqualität und Originalwerkstoff benötigt wird, wir verfügen über die Möglichkeiten zur Realisierung. Je nach Anforderung fertigen wir in unterschiedlichen Qualitätsstufen und entwickeln daraus ein geeignetes Werkzeugkonzept. Bauteilvermessung in 2D/3D bzw. Digitalisierung und Flächenrückführung sind ebenfalls problemlos möglich. Die Ergebnisse der Prototypen- bzw. Vorserienteile lassen sich in der Regel durch „reverse engineering“ auf das Serienwerkzeug übertragen und bieten so noch mehr Sicherheit sowie Zeit- und Kostenvorteile.

Produktoptimierung im eigenen Werkzeugbau In unserem hauseigenen Werkzeugbau nimmt die Produktidee unseres Kunden erste Formen an. Vor der Serienproduktion werden Versuchsformen und Musterteile gefertigt. Nichts bleibt bei Turck dem Zufall überlassen, um in der Folge einen fehlerfreien Produktionsablauf sicherzustellen und perfekte Artikel in Form zu gießen. Die Wartung und Pflege von Bestandswerkzeugen wird mit größter Sorgfalt durchgeführt. Die Lagerung erfolgt in unserem Werkzeuglager. Eben Details, die eine nachhaltige Serienproduktion gewährleisten.

-Luft/Zylinderrakel -Pflatscheinrichtung -Einlaufwalze mit Zugwalze -Rakelbalken -Seitenspachtelbegrenzung -Reinigungsrakel -Niveaukontrolle -Reinigungsbecken

Die Basis für Präzision in Serie Meister am Werk – Maßarbeit von Mensch und Maschine In der Abteilung für den Werkzeugbau wird mit hochwertigen und langlebigen Spritzgießwerkzeuge und -vorrichtungen die Basis gelegt für eine zuverlässige und passgenaue Produktion. Denn gerade die oft notwendigen, komplexen Geometrien erfordern äußerste Präzision von Mensch und Maschine. Die Kombination aus langjähriger Erfahrung und den vorab erzeugten Datenmodellen gewährleisten reibungslose Produktionsprozesse sowie mustergültige Werkzeuge. Der detailreiche Weg zum idealen Produkt Nachdem alle Optimierungspotenziale ausgeschöpft wurden, erfolgt die hochproduktive Fertigung der Werkzeuge durch Fräsen und Erodieren. Die eigenen CNC-Maschinen gewährleisten mustergültige Qualität. Die Reproduzierbarkeit ist so jederzeit gewährleistet. Abschließend helfen „Run@Rate-Analysen“ die Serientauglichkeit der Spritzgießwerkzeuge und -vorrichtungen im Vorfeld abzusichern. So können wir Ihnen die Sicherheit geben, im entscheidenden Moment die geforderten Stückzahlen verlässlich liefern zu können. Entscheidende Vorteile unserer Maßarbeit • Reproduzierbarkeit und schnelle Reaktionszeiten bei Änderungen und Optimierungen • Kurze Lieferzeiten Hohe Präzision für komplexe Formteile • Einsatz moderner CNC-Maschinen • 6.500 angefertigte Werkzeuge – großes Know-how Neueste Technologie für beste Ergebnisse Mit modernsten Maschinen ist Lüttgens immer auf dem neuesten Stand: • 3D CAD/CAM-HSC-Bearbeitungszentren • Funkenerosionsmaschinen • Drahterosionsmaschinen • Drehautomaten

z.B. Prüfvorrichtungen zur Strom-, Spannungs- und Beleuchtungsmessung, z.B. Prüfvorrichtungen zur Bestückungs- u. Geometriekontrolle mit optischen Sensoren oder Bildverarbeitung z.B. Montagevorrichtungen zum Fügen z.B. Montagevorrichtungen zum Verpressen z.B. Vorrichtungen zum Verkleben Vorrichtungen für spezielle Fügeoperationen

Die Maschinen + Technik Vogt GmbH liefert Ihnen Schraubmaschinen, Schraubroboter, Schraubzellen etc.

Druckplatte aus Werkzeugstahl 1.2379 nach Kundenwunsch für einen Hersteller von Sonderwerkzeugen. Gefertigt nach Zeichnung.

Werkzeug-Nr.: 1087/254 Einsatzgewicht: 27000 g Rohgewicht: 23000 g Länge: 1370 mm Legierung: EN AC-AlSi12(Cu) nummerisch: EN AC-47000 Der Grundrahmen ist für den Einsatz in einer großen Druckmaschine vorgesehen und kann aufgrund seiner großen Abmessung nur auf einer Kippgießmaschine mit einer Aufspannplatte von mind. 1.300 x 1.300 mm gefertigt werden. Da die Geometrie an beiden Enden mit Hinterschnitten versehen ist, ist der Einsatz von “Losteilen” erforderlich. Diese Losteile werden nach dem Abguss durch ein spezielles Verfahren aus dem Gussteil entfernt. Die gleichen Losteile werden dann für das nächste Gussteil in das Werkzeug eingesetzt. Durch dieses Losteilverfahren ist der Einsatz von Sandkernen beim Grundrahmen nicht notwendig. Da durch das Kippgießverfahren in Kombination mit den Losteilen die Taktzeit deutlich reduziert werden kann, ist die Fertigung wirtschaftlicher und somit deutlich günstiger als das alternative Sandgussverfahren. Das Gussteil wird nach Kundenwunsch auf einem modernen CNC-Bearbeitungszentrum fertiggestellt.

Unser Werkzeugbau ist darauf ausgelegt, die Effizienz und Qualität Ihrer Produktionsprozesse zu maximieren. Wir bieten eine umfassende Palette von Dienstleistungen an, die von der Konstruktion und Herstellung von Spritzgusswerkzeugen bis hin zur Wartung und Optimierung bestehender Werkzeuge reichen. Unsere hochqualifizierten Techniker verwenden die neuesten Technologien und Materialien, um Werkzeuge zu entwickeln, die langlebig und zuverlässig sind. Mit unserer Werkzeugtechnik können Sie sicher sein, dass Ihre Produktionsprozesse reibungslos und effizient ablaufen, was zu einer höheren Produktqualität und geringeren Kosten führt.

Auf 36 modernen Bearbeitungszentren und Drehmaschinen - auch mit angetriebenen Werkzeugen - erfolgt die Weiterbearbeitung unserer Gussteile. Bei Verfahrwegen bis 2200 mm und Bearbeitungsdurchmessern bis 750 mm sind wir für alle Fälle gerüstet. Ihr Mehrwert: Hochpräzise zerspante Gussteile aus einer Hand.

Wir bei Kaiser Prototypenbau fertigen komplexe Werkzeuge und Vorrichtungen, auch für Kleinserien! Dabei stehen uns eine Vielzahl an Fertigungstechniken zur Verfügung. Gleichzeitig können wir die für unsere Kunden gefertigten Werkzeuge selbst zum Einsatz bringen und die gewünschten Produkte fertigen. Folgende Umformtechniken kommen bei Kaiser Prototypenbau zum Einsatz: • Biegen • Pressen • Tiefziehen • Stanzen Die wichtigsten Parameter zu unseren umfangreichen Fertigungsmöglichkeiten haben wir Ihnen in einem Datenblatt zusammengefasst. Auf Wunsch unterstützen wir Sie auch bei der Auswahl des richtigen Materials und erarbeiten für Sie oder mit Ihnen den bestmöglichen Prozessablauf.

Fahrbare Absauganlagen sind zur generellen Luftreinigung in Industrieunternehmen hervorragend geeignet und sorgen für saubere und staubfreie Luft am Arbeitsplatz - ob zur Ölnebelbeseitigung, als Schweißrauchabsaugung oder Staubabsaugung an Maschinen, die Ausführungen mit und ohne Absaugarm garantiert eine nahezu vollständige Evakuierung Ihrer Emissionen. Von der Entwicklung über die Produktion bis hin zur Qualitätsprüfung sind unsere mobilen Absauggeräte "Made in Germany" und auf dem neuesten Stand der Technik. Sie garantieren hohe Absaugleistungen bei geringem Stromverbrauch und überzeugen durch erstklassige Verarbeitung, Langlebigkeit und Wirtschaftlichkeit.