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Hochleistungs-Drehdurchführungen für die innere Kühlmittelzufuhr an Werkzeugmaschinen. Baureihe K mit TESS Technologie (Thermal Expansion Sealing System) dauerhaft für Trockenlauf geeignet (gilt nicht für KS). Einsetzbar bei Minimalmengenschmierung (MMS). Realisiert durch eine international patentierte Eigenentwicklung. Drehdurchführungen der Baureihe K sind geeignet für: Kühlschmiermittel Luft Trockenlauf Minimalmengenschmierung

Oszillierer - Akku FEIN Profi-Set Autoglas Das leistungsstärkste System für die Kfz-Instandsetzung mit spezieller Zubehör-Ausstattung für schnelles und sicheres Austrennen von Kfz-Scheiben.

Die RWE Tischmaschinenbaureihe für die Bewicklung von kleinen bis mittleren Ringkerngrößen. Die RWE-Baureihe ist die meistverkaufte Baureihe und umfasst drei Modelle. Von einer einfachen Maschine bis hin zu einer Hi-Tech-SPS-gesteuerten Tischmaschine mit hochaufl ösendem Touchscreen. Das bewährte RUFF-Baukastensystem bietet 29 Wickelköpfe und 11 Rundwickeltische für die verschiedensten Anwendungen. Die Konstruktion bietet hohe Robustheit und durch die keilförmige Bauform ermöglicht sie eine ergonomisch günstige Bedienung der Maschine Drahtbereich: 0,05 - 2,8 mm Ringkern AD: 5 - 500 mm

Die LW 30 ist eine robuste Maschine, die für die Herstellung von anspruchsvollen Wickelaufgaben entwickelt wurde. Die LW30 wurde für die Herstellung von Lineargewickelten Spulen entwickelt. Die Anwendungen sind bspw. Kupferdrahtwicklungen wie Transformatoren, Transformerwicklungen, Luftspulen, Motorspulen. Die Geschwindigkeit bzw. das Drehmoment der Maschine kann sehr einfach durch die vorinstallierten Wechselräder geändert werden. Die LW 30 ist eine typische Universalwickelmaschine mit mittlerer Verlegebreite und Reitstock. Übliche Anwendungsgebiete sind Wicklungen mit hohen Windungszahlen. Die Steuerung ist in allen Sprachen verfügbar. Die Programmerstellung erfolgt über einen 10.4“ Touchscreen. Darüber hinaus verfügt die Maschine über eine USB-Schnittstelle für das Ein- und Auslesen von Programmen. Wickelprogramme können auch auf einem externen Computer mit Excel erstellt, und in die Steuerung übertragen werden. Eine Netzwerkverbindung ist ebenso möglich, wie eine Ferndiagnose über den Internetanschluss. Umlaufdurchmesser: 420 mm Verlegebreite: 450 / 650 mm

Diese Typenhalter aus Messing werden in diversen Maschinen eingebaut, die mittels Hitze eine Beschriftung auf eine Folie, ein Kunststoffteil oder Ähnliches aufbringen. Damit sich der Halter schnell aufheizt, wird dieser aus Messing gefertigt. Die Stellen- und Zeilenanzahl wird gemäß Ihrer Vorgabe oder Zeichnung gefertigt. Passend zu den Haltern liefern wir auch Typen aus Stahl oder Messing mit jeglicher Gravur und Schrifthöhe. Die Typen müssen nicht aus Messing sein, da es nur unwesentlich länger dauert, eine Stahltype zu erhitzen. Dafür halten diese viel länger als Messingtypen. Die Gravur kann scharf oder mit Fläche ausgeführt werden, je nach dem Einsatzzweck.

Die MINI-Maschinen sind eine preiswerte Anlagen mit leicht verständlicher Steuerung und wurde entwickelt für die Massenproduktion. von kleinen Ringkernen. Die Mini-Baureihe mit 8 auswechselbaren Wickelköpfe und 5 auswechselbare Rundwickeltische bieten die totale Flexibilität bei der Bewicklung von Kleinspulen. Sie haben die Möglichkeit die passende Maschinenkombination für Ihre jeweilige Wickelaufgabe durch leichtes Wechseln des Wickelkopfes in wenigen Minuten einzurichten. Typische Einsatzfälle für die MINI-Baureihe sind das Bewickeln von ISDN-Spulen, SMD-Spulen, Entstördrosseln, sowie kleine Wandler und Trafos. Drahtbereich: 0,05 - 1,0 mm Ringkern AD: 3 - 150 mm

Mit ergoCNC haben Sie den gesamten Prozess von der Arbeitsvorbereitung an der Maschine bis zur Produktion des fertigen Erzeugnisses in der Hand. Mit der ergoCNC von ProCom nutzen Sie das volle Potenzial, welches ihr Schneidprozess bereithält. Auf die speziellen Anforderungen der verschiedenen Schneidanwendungen abgestimmt, bietet ergoCNC genau die Funktionen, die Sie für maximale Produktivität und Qualität Ihrer Schneidergebnisse benötigen. Die ergoCNC bietet eine moderne und intuitive Touch-Oberfläche, mit der alle Funktionen ohne Maus oder Tastatur verwendet werden können. Ein aufgabenorientierter und rollenspezifischer Ansatz sorgt für ein übersichtliches Layout, da nur solche Informationen und Bedienelemente dargestellt werden, die der Bediener für seinen aktuellen Arbeitsschritt benötigt Zum einen lässt sich mit ergoCNC der Schneidvorgang in seiner ganzen Breite durch interaktive Anzeigen der Schnittlinien und des Schneidfortschrittes betrachten, zum anderen verhilft auch der Statusmonitor zu einem lückenlosen Überblick über den Schneidprozess und die Zustände der digitalen Ein- und Ausgänge. Sollten Sie individuelle Anforderungen an die CNC-Software haben, sprechen Sie uns an! Die ProCom Spezialisten verstehen die Schneidverfahren und entwickeln mit Ihnen gemeinsam die optimale Lösung.

Die ProCom Steuerungstechnik individuell angepasst für unterschiedliche Schneidverfahren für hohe Schnittgeschwindigkeiten und Dynamik. Unsere bewährten CNC-Produkte werden dann eingesetzt, wenn neben hoher Präzision und maximalem Durchsatz anspruchsvolle Funktionen gefragt sind, die sich aus individuellen Maschinenkonzepten ableiten. Die CNC300eco basiert auf unserem seit Jahrzehnten bewährten und kontinuierlich verbesserten ProCom-CNC-Kern, der in tausenden Anwendungen weltweit eingesetzt wird. Ausgerüstet mit Software-Paketen für Laserschneiden, verschiedene Messerschneidverfahren, Wasserstrahlschneiden und Plasmaschneiden, die unser Expertenwissen über verschiedene Verfahren für Sie nutzbar machen, sorgen sie für einschneidend bessere Ergebnisse. Mit Ihrem modern ansprechende Design ist die CNC300eco deutlich kleiner als andere CNC-Steuerungen, wodurch eine raumsparende Anordnung im Schaltschrank oder der Bedienkonsole möglich ist. Die aktuellen CNC300 Produkte, die CNC300eco und CNC300pro unterstützen EtherCAT als Schnittstelle zu den Antrieben und zur Feldebene. Mit dieser Schnittstelle bieten die ProCom Steuerungen eine maximale Flexibilität und eröffnen den Zugang zur gesamten Palette EtherCAT-basierter Antriebe und Peripheriekomponenten.

Mit modernsten CNC-gesteuerten Dreh-, Fräs- und Erodiermaschinen stellen wir Schnitt-, Zieh-, Biege- und Stanzwerkzeuge bis zu einer Größe von 500 x 1.500 mm her. Präzise und belastbare Werkzeuge sind die Voraussetzung für eine prozesssichere Teile- und Komponentenfertigung. Wir setzen unseren Know-how-Vorsprung im Werkzeugbau zielgerichtet ein, um maßgeschneiderte Lösungen für die Anforderungen unserer Kunden zu finden. Mit anderen Worten: Wir denken mit! Stellen Sie unsere Entwicklungskompetenzen auf die Probe. Selbstverständlich übernehmen wir auch die Wartung und Lagerung Ihrer Werkzeuge und Prüf- und Messvorrichtungen in unserem Haus.

ProCom bietet Ihnen mit Clouver eine wegweisende IoT-Lösung, die Ihnen jederzeit einen umfassenden Einblick in Ihren laufenden Maschinenpark für schneidende Anwendungen verschafft. Clouver versteht sich als Bindeglied zwischen den Produktionsprozessen und Geschäftsprozessen Ihres Unternehmens. Mit Clouver können Sie versteckte Produktionskosten identifizieren und Ausfallzeiten minimieren. Sie erhalten einen umfassenden Einblick in Echtzeit bezüglich aller Produktionsabläufe. Auf Basis der transparenten Darstellung wichtiger Produktionskennzahlen können Sie schneller die richtigen Entscheidungen für Ihr Unternehmen treffen. So wird Clouver sowohl für den Maschinenbetreiber als auch für den Maschinenhersteller zum entscheidenden Werkzeug für die erfolgreiche Weiterentwicklung des eigenen Geschäftsfeldes. Egal ob Management, Produktionsleitung oder Maschinenverantwortlicher – alle Beteiligten sind immer auf dem aktuellsten Stand. Zusätzliche Apps machen die Plattform zu einem individuellen Werkzeug zur Steigerung Ihrer Produktivität. So haben Sie z.B. die Möglichkeit die Wartungsintervalle Ihrer Maschinen oder Ihre Gesamtanlageneffektivität durch OEE im Auge zu behalten.

Ein Werkzeug stellt in vielen Fällen eine Einzelanfertigung dar und ist schon deshalb sehr aufwändig. Mit der fachgerechten Umsetzung Ihrer Ansprüche setzt sich ein ganzes Team von Profis auseinander. Egal ob es sich um ein Stanz-, Schneid-, Biege-, Präge- oder andere Verbundwerkzeuge handelt. Stanz-, Schneid-, Biege-, Präge- oder andere Verbundwerkzeuge Prüflehren, Prüfvorrichtungen, Messeinrichtungen Auf Wunsch bieten wir für die mit unseren Werkzeugen gefertigten Teile Prüflehren und Messvorrichtungen an. Sondereinrichtungen für die industrielle Fertigung Folgeverbund-Werkzeug

Bei diesen Prägewerkzeugen erfolgt die Verstellung der Prägeräder über Schrittmotoren. Die Konstruktion ist montage und wartungsfreundlich. Die robuste Bauart gestattet das Prägen von 10 Stellen mit Schrifthöhen bis 6 mm in Stahl, von denen jedoch max. 6 Stellen über Schrittmotoren ansteuerbar sind. Weitere Stellen sind konventionell verstellbar. Die Einsatzgebiete erstrecken sich vom Einzelarbeitsplatz bis zur Integration in Fertigungslinien. Auch in Sonderanfertigung nach Kundenwunsch lieferbar.

Mit ca. 15 Mitarbeitern im hausinternen Werkzeugbau bieten wir höchste Flexibilität und maximale Geschwindigkeit. Ein Werkzeug wird bei Kunststoffspritzereien als Spritzgussform bezeichnet. Diese wird aus gehärtetem Stahl in der feinwerktechnischen Herstellung erstellt. Eine Form für den Kunststoffspritzguss besteht aus zwei Hälften, der Düsen- und der Auswerferseite. In den beiden Hälften wird alles verbaut, was zur Spritzgussfertigung notwendig ist z. B. Kühlung, Angusssystem, Auswerfer. Des Weiteren wird hier bereits die Oberfläche des Kunststoffteiles sowie ggf. Gravuren (Beschriftungen, Symbole…) vorgesehen. Neuwerkzeuge 20% unseres jährlichen Bedarfes an Neuwerkzeugen decken wir über unseren eigenen Werkzeugbau ab Werkzeugpflege Evtl. anfallende Änderungen, Instandhaltung und Reparaturen aller Kundenwerkzeuge werden Inhouse durchgeführt. Übernahmewerkzeuge Auch Anpassungen an Übernahmewerkzeugen führen wir Inhouse durch. Partner Ergänzend arbeiten wir im Werkzeugbau mit langjährigen und zuverlässigen Partnern zusammen. Diese setzen sich zusammen aus einem Pool von Werkzeugmachern aus Deutschland, Europa und China. Konstruktion Wir verarbeiten die Kundendaten und konstruieren und entwickeln kunststoffgerecht. Über unser CAD System NX Siemens sind wir stets auf dem aktuellsten Stand. Mold-Flow Analysen u.ä. ergänzen unsere Möglichkeiten.

Erstellen Sie schnell effiziente Schnittprogramme mit ergoCAM, der intuitiven Softwarelösung zur Arbeitsvorbereitung und Schneidjoberstellung von ProCom. Das fundierte Expertenwissen der Spezialisten von ProCom über die spezifischen Schneidanforderungen führt zu optimalen Schneidergebnissen. In enger Zusammenarbeit mit Ihnen und mit Berücksichtigung Ihrer Wünsche entwickeln wir Lösungen die Ihren Schneidprozess noch effizienter machen. Das benutzerfreundliche ergoCAM zeigt nur Bedienelemente an, die für die aktuelle Aufgabe benötigt werden, so dass sich der Benutzer ganz auf seine Aufgabe konzentrieren kann. So erstellt er mit ergoCam leicht und einfach Schnittbilder, indem einzelne Elemente per Drag-und-Drop platziert und mit der Maus gedreht, skaliert und vervielfältigt werden können. Auch die Schnittreihenfolge sowie die Schnittsequenz lassen sich auch mit wenigen Mausklicks bearbeiten. Die ProCom CAM-Lösung unterstützt somit den Benutzer bei allen Schritten. Vom Auftrag bis hin zur fertigen Schnittlinie. Hierbei werden die anwendungs- und maschinenherstellerspezifischen Anforderungen jedes Kunden berücksichtigt und die Software entsprechend angepasst.

Mit ca. 15 Mitarbeitern im hausinternen Werkzeugbau bieten wir höchste Flexibilität und maximale Geschwindigkeit. Ein Werkzeug wird bei Kunststoffspritzereien als Spritzgussform bezeichnet. Diese wird aus gehärtetem Stahl in der feinwerktechnischen Herstellung erstellt. Eine Form für den Kunststoffspritzguss besteht aus zwei Hälften, der Düsen- und der Auswerferseite. In den beiden Hälften wird alles verbaut, was zur Spritzgussfertigung notwendig ist z. B. Kühlung, Angusssystem, Auswerfer. Des Weiteren wird hier bereits die Oberfläche des Kunststoffteiles sowie ggf. Gravuren (Beschriftungen, Symbole…) vorgesehen. Neuwerkzeuge 20% unseres jährlichen Bedarfes an Neuwerkzeugen decken wir über unseren eigenen Werkzeugbau ab Werkzeugpflege Evtl. anfallende Änderungen, Instandhaltung und Reparaturen aller Kundenwerkzeuge werden Inhouse durchgeführt. Übernahmewerkzeuge Auch Anpassungen an Übernahmewerkzeugen führen wir Inhouse durch. Partner Ergänzend arbeiten wir im Werkzeugbau mit langjährigen und zuverlässigen Partnern zusammen. Diese setzen sich zusammen aus einem Pool von Werkzeugmachern aus Deutschland, Europa und China. Konstruktion Wir verarbeiten die Kundendaten und konstruieren und entwickeln kunststoffgerecht. Über unser CAD System NX Siemens sind wir stets auf dem aktuellsten Stand. Mold-Flow Analysen u.ä. ergänzen unsere Möglichkeiten. Was ist ein Spritzgusswerkzeug und wie ist es aufgebaut? Im Kunststoffspritzguss bezeichnet man die Form, welche zur Herstellung von Kunststoffteilen verwendet wird, als Werkzeug. Ganz grob kann man sich ein Werkzeug immer gleich vorstellen und zwar als viereckigen Stahlklotz aus zwei Hälften mit einem Hohlraum in der Mitte. Genauer definiert besteht eine Spritzgussform aus einer Auswerfer- und einer Düsenseite. Die Düsenseite beinhaltet neben der Aufspannplatte (mit welcher das Werkzeug in der Maschine befestigt wird) und der Formplatte (welche die Oberflächenstruktur des Bauteils beinhaltet) das Kühlsystem, die Führungselemente, einen Zentrierring und die Angussbuchse. In der Auswerferseite findet man ebenfalls eine Aufspannplatte und eine Formplatte sowie Auswerferplatten, Auswerferbolzen und Stützleisten. Somit ist die Düsenseite als unbewegliche Werkzeughälfte verantwortlich für die Einbringung des Kunststoffes in die Form und die Auswerferseite sorgt als sich öffnende Seite dafür, dass das Bauteil auch wieder aus der Form entnommen werden kann. Dies geschieht meist durch Roboter. Ein Spritzgusswerkzeug ist somit eine komplexe Form, die für eine jahrelange Fertigung ausgelegt sein muss.

Unter Anderem beliefern wir die Elektrowerkzeugindustrie und unterstützen hier auch mit 2K-Bauteilen. Unser Teilespektrum streckt sich von einfachen Kleinteilen bis hin zu Sicht-/Oberflächenteilen mit größten optischen Anforderungen. In unserer Spritzgussfertigung fertigen wir Spritzgussteile von 1 g bis 4,9 kg nach Ihren Wünschen. Hierfür stehen uns Spritzgussmaschinen von 30 t bis 1100 t Schließkraft zur Verfügung. Ergänzt werden diese durch vollautomatisierte Roboterhandlingsysteme. Auch Einlegeteile, die von Kunststoff umspritzt werden, stellen für uns keine Herausforderung dar. Folgebearbeitungen wie Bedrucken, Prägen, Schweißen oder auch Einpressteile versuchen wir, wenn möglich, direkt vollautomatisiert an den Maschinen zu integrieren oder notwendige Montageinseln an den Spritzgussmaschinen vor Ort aufzubauen. Wir sind branchenunabhängig aufgestellt und beliefern alle Branchen, die Kunststoffteile benötigen. Hierzu zählen beispielsweise die • Haushaltsgeräteindustrie, • Filter-und Wassertechnik Branche, • Elektrowerkzeugeindustrie, • Medizinbranche, • Stuhlindustrie, • Leuchtenindustrie, • Automobilindustrie und viele unzählige weitere Bereiche.

Die Heizelement-Maschinen mit horizontaler oder vertikaler NC-Achse eignen sich zum Verschweißen von großflächigen Verbindungen oder Doppelschalen bei Werkstücken aus thermoplastischen Kunststoffen. Bei Heizelement-Maschinen verschweißen fahrbare Heizspiegel das Werkstück. Auf Wunsch konzipieren wir die Maschinen so, dass der Heizspiegel und die Werkstückaufnahmen für verschiedene Anwendungen gewechselt werden können. ANWENDUNGEN: Heizelement-Schweißen, z.B.: Verschweißen von großflächigen Verbindungen oder Verschweißen von Doppelschalen Thermoplastische Kunststoffe Einsatzbereiche in allen Branchen, hauptsächlich in der Automobilindustrie und der Haushaltstechnik EIGENSCHAFTEN UND VORTEILE: Verschiedene standardisierte Ausführungen der Heizelement-Schweißmaschinen, z.B. horizontal mit NC-Achse vertikal mit NC-Achse vertikal mit NC-Achse und Wechseleinrichtung vertikal mit NC-Achse, Schwenkrahmen und Wechseleinrichtung Soll-/Ist-Temperaturvergleich Heizstrom- und Temperaturüberwachung Möglichkeit zur sequentiellen Einstellung der Solltemperatur Passwortgeschützte Parametereinstellungen (mehrere Parametersätze möglich) Einstellung von Positionen und Geschwindigkeiten über die Bedienoberfläche Einstellung des Reinigungszyklus über die Bedienoberfläche Optional: Heizspiegel und Aufnahmen als Wechselkonzept (Werkzeugwechsel wird durch die Bedienoberfläche unterstützt)

qualitativ hochwertige Werkzeuge herzustellen. SAACKE bietet ein breites Spektrum an Schleifmaschinen für unterschiedliche Anforderungen und Materialien. Unsere Kunden profitieren von unserer langjährigen Erfahrung und unserem Know-how in der Werkzeugfertigung. Mit unseren innovativen Lösungen können sie ihre Produktivität steigern und gleichzeitig die Kosten senken. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln und diese schnell und zuverlässig umzusetzen. SAACKE ist Ihr Partner für präzise Werkzeuge und effiziente Fertigung.

Mit SAACKE bleiben Sie in Form! SAACKE fertigt nach Kundenwunsch Formwerkzeuge für unterschiedlichste Einsatzgebiete. Ob Verzahnung oder frei gewählte Werkstückkontur - für alles, auch wenn es aus der Norm fällt, haben wir die Lösung. Wir fertigen Zahnformfräser, Keilwellen, Zahnwellen, Rillengruppenfräser, Gewindefräser und Werkzeuge für zeichnungsgebundene Formen. Lassen Sie sich von unserer Vielfalt überzeugen. SAACKE-Formfräser erhalten Sie in folgenden Ausführungen: Durchmesser 15 bis 250 mm in Schaftausführung, 30 bis 250 mm als Bohrungsfräser, Bohrungsdurchmesser mind. Ø 10 mm – mit Längs- und Quermitnahme, Breite / Länge 5 bis 380 mm als Einzel- oder Satzfräser.

zum Markieren von Metalloberflächen. Leicht entfernbar mit Lösemittel diamant. Trocknet schnell, spiegelt nicht, haftet gut. Zum Markieren von Metalloberflächen.

Wenn es durch die Materialeigenschaften der Bauteile erforderlich ist, werden die Standard- und Sondermaschinen mit Infrarot-Einheiten ausgestattet. OPTIMIERTES INFRAROT-VERFAHREN Um den Anforderungen des Marktes gerecht zu werden, hat SONOTRONIC die Eigenschaften der Infrarot-Technologie optimiert. Bei einer Aufwärmzeit von ca. 6 – 12 Sekunden liegt die erforderliche Leistung bei nur 80 Watt. Auch die Fügekräfte wurden reduziert und sind über einen externen Druckregler einstellbar. Die mechanischen Komponenten wurden kompakt und wechselbar gestaltet, um stabile Prozesse zu erreichen. Zur weiteren Verbesserung der Ergebnisse, muss beim Infrarot-Nieten auch die Gestaltung der Fügegeometrien und deren Umgebung betrachtet werden. Dies erfordert eine enge Zusammenarbeit zwischen dem Maschinenhersteller und dem Kunden. SONOTRONIC berät Sie kompetent zu den bauteilspezifischen Voraussetzungen für Infrarot-Nietverbindungen. EFFIZIENTE HYBRIDLÖSUNGEN Außerdem können Gesamtlösungen im Verbund aus Ultraschall- und Infrarot-Vorschubeinheiten realisiert werden (Hybridmaschinen). Ein klassisches Beispiel hierfür sind Lautsprechergitter aus POM, die zusätzlich zu anderen Teilen in Türverkleidungen eingebracht werden sollen. Das innovative Infrarot-Nietverfahren wird bereits mehrfach in kundenspezifischen Anlagen am Markt eingesetzt. Dabei wurden sowohl Hybridmaschinen mit Ultraschall und Infrarot sowie Sondermaschinen jeweils mit über 50 Infrarot-Vorschubeinheiten realisiert. VORTEILE Infraroteinheiten vom erfahrenen Sondermaschinenhersteller Kompakte Bauform im Vergleich zu bekannten Marktlösungen Hoher Wirkungsgrad der Infrarot-Lampe durch Fokussierung der Infrarot-Strahlen Deutlich reduzierte Fügekräfte mit Prozessteuerung über Prägetiefe Erwärmen und Prägen in einer Position (kein Verziehen) Sicht auf Nietposition beim Einrichten Anwärmposition der Infrarot-Lampe über Anschlag einstellbar; Position bleibt erhalten, auch nach dem Lampenwechsel (Einstellvorgang entfällt) Schnellwechsel der Infrarot-Lampe möglich Integrierte Spülluft- und Elektroführung

Durch Stecken von Stiften wird beim Schneiden das Lasergut festgehalten, fällt nicht nach unten und der Laserstrahl geht dabei nach unten in den leeren Raum. Das Rasterabstand der Pins ist Zoll. Wenn man sich z.B. in CorelDRAW ein entsprechendes Gitter anzeigen lässt, weiß man immer, wo die Pins gesetzt werden können, ohne das sie beim Schneiden vom Laser berührt werden. Die Lochplatte erleichtert das Entnehmen von ausgeschnittenen Kleinteilen. Außerdem kann damit die Fallhöhe eingestellt werden. Dies verhindert das Verrutschen der Kleinteile nach dem Runterfallen. Der Tisch ist aus laser-absorbierendem Material gefertigt, so dass es zu keinen Reflektionen mehr kommt.

Seit mehr als 125 Jahren schätzen Unternehmen weltweit die Erfahrung von SAACKE in der Herstellung von Präzisionswerkzeugen und Werkzeugschleifmaschinen. Unser Familienunternehmen begann 1892 zunächst mit der Produktion von Werkzeugen. Der erhöhte Bedarf der Industrie an wirtschaftlichen Werkzeugmaschinen führte 1932 zur Entwicklung und Herstellung eigener Werkzeugschleifmaschinen. Bereits frühzeitig setzten unsere Produkte Maßstäbe hinsichtlich Qualität und Präzision. Heute sind in SAACKE-Produkten neueste Technologien und jahrzehntelange Erfahrung vereint. So entstehen die Innovationen, auf die wir auch in Zukunft bauen.

Oberflächenbeschichtung, Werkzeugschleifen und Lasergravur Die Nachhaltigkeit und Beständigkeit von Produkten liegt uns am Herzen. Deshalb sorgen unsere Experten für optimale Funktionalität und hohe Präzision in der Arbeit mit Ihren Werkzeugen. Unsere erfahrenen Mitarbeiter sind unter anderem auf den Nachschliff von Hochleistungswerkzeugen spezialisiert. Egal ob Bohrer, Fräser oder Werkzeuge – wir sorgen dafür, dass das Produkt wieder die gewünschte Leistung erzielt. Des Weiteren beschichten wir Ihre Räumwerkzeuge, wodurch die Standzeit erhöht und ein wirtschaftlicher Mehrwert geschaffen wird. Vor dem Beschichtungsprozess beraten wir Sie gerne, welche Beschichtung bei Ihrem Werkzeugteil das optimale Ergebnis erzeugt. Sollte eine Kennzeichnung Ihrer Produkte gewünscht sein, bringen wir diese gerne mithilfe unseres Laser-Beschriftungssystems an. Gute Werkzeugpflege verlängert die Lebensdauer und optimiert die Funktionalität. Sonderprofil-Fertigung Nichts ist unmöglich der Produktion von Standardwerkzeugen ist Wittmann darauf spezialisiert, individuelle Wünsche für Sonderanfertigungen zu realisieren. Anhand Ihrer Zeichnung, Skizze oder eines Musters fertigen wir Ihnen das gewünschte Produkt.

Gefertigt werden hauptsächlich Neuwerkzeuge, aber auch Änderungen an bereits in der Produktion befindlichen Werkzeuge sowie deren Optimierung werden durchgeführt. Der durchgängige Datenfluss beginnt bei der Werkzeugkonstruktion, geht über das CAM-System und ermöglicht auch kurzfristige Modifikationen in der laufenden Serienfertigung. Die Termintreue, Qualität und Sorgfalt stehen dabei natürlich im Vordergrund. Verarbeitet werden überwiegend Kaltarbeitsstähle wie 1.2842, 1.2379 oder Caldie, aber auch PM-Hochleistungsstähle wie z.B. Vanadis extra kommen zum Einsatz. Desweiteren verwenden wir auch den Werkstoff Aluminium für das Herstellen von Grund-, Führungs-und Kopfplatten. Die Fertigung und Durchführung der verschiedenen spanenden Arbeitsgängen, wird hausintern auf neuesten Hedelius Fräs - und Mitsubishi / Charmilles Erodierzentren durchgeführt, sodass eine hohe Präzision und Genauigkeit der Werkstücke, aber auch kurze Wege gewährleistet sind. Die Steuerung des Durchlaufs der Projekte erfolgt durch die tägliche Betreuung der Arbeitsvorbereitung und der engen Zusammenarbeit mit den einzelnen verantwortlichen Abteilungen.

Schmiernippel in verschiedenen Ausführungen ... liefert LARCO Schmiertechnik in allen Variationen. Hydraulikschmiernippel (Typ "H" nach DiN 71412), Kugelschmiernippel (Typ "K" DiN 3402), Trichterschmiernippel (Typ "D" nach DiN 3405) und Flachschmiernippel (Typ "M" nach DiN 3404) sind aus verzinktem Stahl (Standard), aus Messing oder Edelstahl (V2A oder V4A) gefertigt. Verlängerte oder modifizierte Schmiernippel gehören natürlich zum LARCO Schmiertechnik Sortiment, ebenso wie Schutzkappen und Kennzeichnungsringe.

LARCO ist Ihr flexibler Lieferant für Tropföler (Öler) mit Ölbehälter die manuell geöffnet werden, sowie Tropföler (Öler) mit elektrischem Magnetventil, das mit Inbetriebnahme der Maschine öffnet. Eine Dosierschraube regelt den Öldurchfluss. Vorratsvasen aus Plexiglas oder Aturglas sind in zahlreichen Volumen lieferbar. In der Kombination mit Öltropfern kann ein Tropföler bis zu 10 Schmierstellen mit unterschiedlichen Mengen versorgen. Mit einer Elektropumpe kann ein Öler auch höhergelegene Schmierstellen versorgen. Tropföler- und Öler-Zubehör (Halterungen, Pinsel, Rollenbürsten, Verschraubungen und Leitungen) ermöglicht den Aufbau einer günstigen automatischen Schmieranlage. Ölbehälter (auch mit Schwimmer-Schalter) lieferbar mit Volumen von 140 ml bis 9000 ml. LARCO SCHMIERTECHNIK ist Ihr flexibler, zertifizierter, langjähriger und erfahrener Lieferant für Tropföler, Öler und Ölbehälter namhafter Hersteller in zahlreichen Variationen:

Die Handwerkerwasserwaage Genesis hat epoxid-versiegelte Acryl-Libellen. Die Plumb Site® Dual-View™ Libelle sorgt für ein optimales Sichtfeld und ermöglicht höchste Messgenauigkeit – Rücken, Nacken und Augen werden geschont. In 80 cm Länge auch mit integriertem Magneten erhältlich. Die Handwerkerwasserwaage Genesis ist in folgenden Längen erhältlich: 40 cm – Art.-Nr. 17108001 60 cm – Art.-Nr. 17109001 80 cm – Art.-Nr. 17110001 100 cm – Art.-Nr. 17111001 120 cm – Art.-Nr. 17112001 150 cm – Art.-Nr. 17113001 180 cm – Art.-Nr. 17114001 200 cm – Art.-Nr. 17123001 80 cm magnetisch – Art.-Nr. 17126001

Für Ihre Anwendungen und Materialien können wir Ihnen eine Vielzahl von Sonderwerkzeugen anbieten Dabei steht für uns immer die perfekte Lösung im Vordergrund, d. h. Sie bekommen ein optimiertes Diamantwerkzeug für Ihren speziellen Anwendungsfall von uns. Wir stellen für Sie die unterschiedlichsten Bindungen und Körnungen für das zu bearbeitende Material zusammen. Dabei greifen wir auf über 30 Jahre Erfahrung im Bereich der Diamantwerkzeugherstellung zurück. Die Entwicklung eines Sonderwerkzeuges erfolgt auf Kundenwunsch. Dabei können wir mit Ihnen gemeinsam oder auch eigenständig ein Diamantwerkzeug für Sie nach unseren Erfahrungen herstellen. Sie haben bei uns eine fast unbegrenzte Auswahl an Sonderausführungen speziell auf Ihre Anwendung zur Verfügung, d. h. für Sie: •alle Korngrößen sind möglich •alle Bindungen (hart bis weich) für die unterschiedlichsten Materialien •Bohrtiefen bis 300mm (technisch abhängig vom Ø des Bohrers) •alle Bohrdurchmesser und Zwischendurchmesser erhältlich •Wandstärken und Kronenhöhen sind variabel •Werkzeuge können mit oder ohne Kühlmittelbohrungen/Schlitzen gefertigt werden •Anschlüsse sind frei wählbar •alle Standardprofile für Schleifscheiben, wie spezielle Sonderprofile, auch für Displayglasbearbeitung •viele verschieden Belagbreiten und Höhen bei Schleifscheiben möglich •Spezialanfertigungen nach Vorgabe oder eigene Entwicklung für Anwendungsfalle •Wahl zwischen Konventionellen und Ultraschallwerkzeugen •viele verschieden Geometrien möglich •galvanische Werkzeuge sowohl belegt als auch durchsetzt

Die Schleifscheibe als spanabhebendes Werkzeug besteht aus den Komponenten Schleifmaterial – Normalkorund, Edelkorund rot oder weiß, Silicium-Carbid – und Bindung (Keramik, Bakelite, Gummi). Das Schleifkorn bewirkt den Materialabtrag des Werkstückes, Aufgabe der Bindung ist die rechtzeitige Freigabe des stumpf gewordenen Schleifkornes aus der Scheibe. Folgende Schleifmaterialien werden verwendet: APEX-CORAP = Normalkorund (NK): Farbe braun-grau APEX-CORAP-Extra = Edelkorund (EK): Farbe rot oder weiß APEX-SILAP = Silicium-Carbid (SC): Farbe grün Die genannten Schleifmaterialien sind je nach gewünschtem Schliffbild in unterschiedlichen Korngrößen lieferbar. Die Korngröße ist eine internationale Normung der Maschenweite beim Siebvorgang. Wenige Maschen bedeuten grobes Korn, viel Maschen ergeben entsprechend feineres Korn. Die Einteilung der Korngrößen wie folgt: Die Härte der Schleifscheibe ist der Widerstand der Bindung gegenüber dem Ausbrechen des Schleifkorns aus der Schleifscheibe während des Schleifvorganges. Daher ist eine weiche, mittlere oder harte Einbettung des Schleifkornes in die Schleifscheibe je nach Anwendungszweck möglich. Nach der allgemein üblichen Härteskala lautet die Einteilung: Standarddurchmesser der keramischen Schleifscheiben in mm: 100 – 125 – 150 – 175 – 200 – 250 – 300 – 350 – 400 Standardbreiten (abhängig vom Durchmesser!) in mm: 6 – 8 – 10 – 13 – 16 – 20 – 22 – 25 – 32 – 40 – 45 – 5