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Die Distec ist eine vielseitige automatische Auswuchtmaschine zum Auswuchten von scheibenförmigen Rotoren. • Kompakte Bauweise • Geringer Platzbedarf • Schnelle und unkomplizierte Inbetriebnahme • Ohne Fundament aufstellbar • Höchste Messgenauigkeit • Ergonomisches Bedienkonzept • Rüstbar für axialen oder radialen Ausgleich der Unwucht • "Kranhakenlösung" ANWENDUNGSBEREICH Rotoren, wie z.B. Schwungscheibe, Bremsscheibe, Zweimassenschwungrad, Riemenscheibe, Schwingungsdämpfer, Zahnrad, Antriebsscheibe, Bremstrommel, Differentialgehäuse, Kupplungsteile, Wandlerkomponenten , Doppelkupplungskomponenten, Hybridrotoren. Die Rotoren werden in ihrer Zentrierbohrung aufgenommen, die Unwuchtmessung erfolgt in ein oder zwei Ebenen. Der Unwuchtausgleich erfolgt durch vertikales oder horizontales Bohren, was sich werkstückabhängig bedienerfreundlich/spielerisch umrüsten lässt. Die Distec erlaubt sowohl manuelle als auch automatische Beladung. Die manuelle Beladung erfolgt durch die pneumatisch öffnende Frontscheibe. Eine automatische Beladung kann durch ein Ladeportal, ein Palettenband oder einen Roboter durchgeführt werden. AUFBAU Die Maschine besteht aus einer Vertikal-Auswuchtmaschine mit einer angebauten, automatisch arbeitenden Bohreinheit. Das Spannen der Wuchtkörper auf der Auswuchtmaschine erfolgt mittels einer federkraftbetätigten Aufnahme, die pneumatisch entspannt wird. Zur Unwuchtermittlung und Ausgleichsberechnung dient das Messgerät CAB 759. BESONDERHEITEN • Kurze Lieferzeiten • Universell einsetzbar • Automatischer Ausgleich durch axiales oder radiales Bohren • Automatischer Messzyklus wählbar mit stufenlos einstellbaren Werten für Hochfahr-, Mess- und Abbremszeit

Wuchtzentrieren von Kurbelwellen-Rohlingen Verarbeitung von symmetrischen und unsymmetrischen Bauformen • Flexibel durch Umrüsten • Lösungen für verschiedene Prozessvarianten • Vollautomatischer Funktionsablauf • Direkt mit Fertigungslinien verkettbar • Verarbeitung von Unwuchtdaten der Endauswuchtmaschine zur Optimierung des Fertigungsprozesses ANWENDUNGSBEREICH • Einsatz beim Hersteller (z. B. Schmiede) oder Bearbeiter der Kurbelwelle, in der Produktion mittlerer oder grösserer Serien • Flexibel durch Umrüsten • Beladung durch automatische Fördereinrichtungen oder manuell mittels Hebezeug • Intregration in Fertigungslinien und Transfer-Anlagen möglich, variabler Bearbeitun AUFBAU Ein- bzw. Mehrstationenmaschinen mit automatischem Funktionsablauf. Be- und Entladen manuell, mit geeignetem Hebezeug, automatisch mittels Ladeportal oder über den integrierten Transport. Flexibler Maschinenaufbau, hier-durch besonders für variable Kurbelwellenprogramme geeignet. Längsverstellung zum Umrüsten auf unterschiedliche Kurbelwellenlängen manuell bzw. automatisch. Wuchtrahmen auf Maschinenbett über Rundstabfedern abgestützt. Zwei auf dem Wuchtrahmen montierte Schlitteneinheiten mit integrierten, in Präzisionslagern gelagerten Außenläufer-Planscheiben mit je zwei Verstellgetrieben. Hydraulische Pinolenbohreinheiten oder elektromechanische Schlittenbohreinheiten zum Einbringen der Zentrierbohrungen, entweder in der Messstation, in separater Zentrierstation oder Bearbeitungszentrum.

Standard und kundenspezifische Vakuum Plasma Systeme. Tantecs VacuLINE Plasma Anlage ist speziell für die Vorbehandlung großer Mengen an Spritzgußteilen konstruiert. Ideal für den Inline Einsatz ohne zusätzliches Handling. Die VacuLINE ermöglicht schnelle Behandlungszeiten mit einem optimalen Haftungsergebnis von Beschichtungen, Verklebungen, Bedruckungen und Lackierungen. In der Vorbehandlungskammer wird ein Vakuum zwischen 1 – 4 mbar erzeugt und dann die Plasmaelektrode gezündet. Die Behandlungszeiten sind oft sehr kurz. Sie betragen zwischen 20 und 180 Sekunden je nach Material und Komplexität des Behandlungsgutes. Das VacuLINE Plasma System ist u.a. wegen seiner einfachen Bedienung, Betriebszuverlässigkeit und hohen Prozessgeschwindigkeit geschätzt. Bei Bedarf können der Behandlung Prozessgase wie Argon oder Sauerstoff beigefügt werden, was jedoch durch die leistungsstarke Entladung meist nicht notwendig ist Um die hohe Spannung zu erzeugen nutzt die VacuLINE Tantecs leistungs-starken Hochspannungsgenerator der HV-X Serie zusammen mit dem speziell konstruierten Plasma Transformator. Die Anlage entspricht den CE Richt-linien sowie den EMV Normen.

RotoVAC, rotierende Vakuumkammer für Schüttgüter, Kleinteile und Fasern, mit und ohne Prozessgasen RotoVAC Vakuumanlagen von Tantec sind speziell für die plasma behandlung von kleinen, komplex geformten Spritzgußteilen konstruiert. Die rotierende Vakuumkammer macht komplizierte Handlingsystem überflüssig. Das Behandlungsgut wird einfach in die Trommel gegeben und diese in die Vakuumkammer eingesetzt. Durch die Rotation der Trommel werden garantiert alle Teile behandelt. In der Behandlungskammer wird ein Vakuum zwischen 1 und 4 Millibar aufgebaut bevor die integrierte Plasmaelektrode eine Entladung erzeugt. Die Behandlungszeiten sind oft sehr kurz und liegen zwischen 20 und 180 Sekunden, je nach Materialzusammensetzung. Die RotoVAC ist besonders für ihre einfache Handhabung, ihrer Betriebszuverlässigkeit und der hohen Prozessgeschwindigkeit geschätzt. Im Bedarfsfalle können Prozessgase wie Argon oder Sauerstoff zugesetzt werden, was jedoch durch die starke Entladung meist nicht notwendig ist. Um die hohe Spannung zu erzeugen, wird diese plasmatechnologie von Tantecs leistungsstarker Generatorserie HV-X und den speziell konstruierten Plasma Transformatoren unterstützt. Die rotierende Trommel sorgt dafür, dass alle Teile gleichmäßig behandelt werden. Eine zweite Trommel gehört zur Grundausstattung der Anlage, damit Unterbrechungszeiten möglichst gering gehalten werden können. Das System entspricht den CE Richtlinien sowie den EMV Vorschriften.

Der manuelle Unwuchtausgleich erfolgt durch Materialzugabe (z.B. Kitt) direkt auf der Maschine oder durch Materialabnahme auf optionalen handbedienten bzw. teilautomatisierten Bearbeitungseinheiten. • Kompakte Bauweise • Geringer Platzbedarf • Schnelle und unkomplizierte Inbetriebnahme • Ohne Fundament aufstellbar • Höchste Messgenauigkeit durch wegmessendes Prinzip • Ergonomisches Bedienkonzept • Geeignet für magnetisierte Rotoren ANWENDUNGSBEREICH Die Pasio 005 ist bestens geeignet für sehr kleine Werkstücke wie Kleinstanker, Dentalturbinen, Miniaturrotoren der Uhren und Fotoindustrie. Sie wird in Forschung und Entwicklung, der Kleinserienfertigung oder im Reparatur- und Instandsetzungsbereich eingesetzt. Die Umrüstung auf andere Rotortypen ist durch einfache Handhabung in kürzester Zeit durchführbar. AUFBAU • Wegmessende, horizontale Auswuchtmaschine für stehende oder sitzende Bedienung • Der Komplettarbeitsplatz besteht aus folgenden Hauptkomponenten: Maschinentisch, Auswuchtmechanik mit Prismenlagern, Riemenantrieb, Messgerät und Steuerung • Die Maschine ist ohne Fundament und ohne Verschraubung aufstellbar und einsatzbereit • CAB 920 als High End Lösung - sowohl in der Bedienbarkeit und Vielseitigkeit als auch in der Genauigkeit BESONDERHEITEN • Platzsparende Monoblock-Bauweise mit integrierter Messstation und Messgerät • Ausgleich in zwei Ebenen oder getrennt nach statischer Unwucht / Momentenunwucht möglich • Einlagern von Rotoren auf Original- oder Hilfswelle • Automatischer Messzyklus wählbar mit stufenlos einstellbaren Werten für Hochfahr-, Mess- und Abbremszeit

Sie denken an Unwuchtausgleich auf Universal-Auswuchtmaschinen mit horizontaler Rotorachse? Nutzen Sie MAK jetzt an neuen Maschinen oder zur Modernisierung bestehender Auswuchtanlagen. • Zeitersparnis durch direkte Unwuchtkorrektur an der Auswuchtmaschine • Universeller Anwendungsbereich • Einfache Handhabung und minimaler Platzbedarf • Von rein manueller Bedienung bis zum komplett automatisierte Wuchtausgleich • Modularer Grundaufbau mit individueller Anpassung an die jeweilige Rotorgeometrie • Spezielle Software zur Berechnung des Bohrausgleiches und Visualisierung des Bohrfortschritts MÖGLICHKEITEN Einsatz bei Wartung, Reparatur und Überholung, in der Einzel- und Serienfertigung von rotierenden Werkstücken sowie Aggregaten. MAK ermöglicht direkten Unwuchtausgleich durch Bohren an geeigneten Stellen des Rotors. • Achsparallele Bohrungen in die Stirnseiten • Radiale Bohrungen am Außendurchmesser

VacuTEC ist Tantec´s Antwort für individuelle Lösungen im Baukastensystem im Niederdruckplasma / Vakuumplasma VacuTEC Plasma Anlagen von Tantec erzeugen eine hochfrequente Entladung im Vakuum zur Oberflächenvorbehandlung komplex geformter Spritzgußteile. Hier können sowohl leitfähige als auch nicht leitende Materialien behandelt werden. Mittels Niederdruckplasma wird beispielsweise eine Verbesserung der Haftung von Klebern, Tinten und Beschichtungen erreicht. Dank der ausgereiften plasmatechnologie ist es bei diesem System möglich, das Plasma schon bei 1 Millibar zu erzeugen. Durch die hohe Entladungsenergie sind relativ kurze Behandlungszeiten ausreichend und es genügen erfahrungsgemäß Zykluszeiten zwischen 20 und 120 Sekunden, je nach Materialzusammensetzung und Behandlungsanforderung. Tantecs VacuTEC ist u.a. wegen seiner einfachen Bedienung, Betriebszuverlässigkeit und hohen Prozessgeschwindigkeit geschätzt. Der Behandlung können im Bedarfsfalle Prozessgase, wie beispielsweise Argon oder Sauerstoff beigefügt werden, was jedoch durch die leistungsstarke Entladung meist nicht notwendig ist. Diese Plasma Anlagen kann sowohl für den stand-alone Betrieb genutzt als auch in Produktionslinien integriert werden. Um die hohe Spannung zu erzeugen, wird diese Technologie von Tantecs leistungsstarker Generatorserie HV-X und den speziell konstruierten Plasma Transformatoren unterstützt. Das System entspricht den CE Richtlinien sowie den EMV Vorschriften.

Modell: MBC-32 ER11/12 N° article: 174-12-00 Betrieb der Spindel Drehrichtung Rechts und links Funktionsstellung horizontal/vertikal

Für die Coronabehandlung von Rollenmaterial, Breite 50 - 500mm und bis zu 250m/min. Individuelle Anpassung durch Tantec Baukasten und individuellen Elektroden, einseitige oder beidseitige Behandlung. Zweck der Oberflächenbehandlung von Materialien auf Polymerbasis ist die Erhöhung der Benetzbarkeit von Oberflächen durch elektrische Entladung. Die niedrige Oberflächenspannung von Substraten auf Polymerbasis führt oft zu einer schlechten Haftung von Tinten, Klebern und Beschichtungen. Für eine optimale Haftung muss die Oberflächenspannung des Substrats etwas höher als die Oberflächenspannung des aufzutragenden Materials sein. Oberflächenbehandlung mit Corona führt zu verbesserten Haftungseigenschaften von Oberflächen. LabelTEC ist für die Vorbehandlung von leitenden und nicht leitenden Schmalbahnmaterialien konzipiert. Dieser Systemtyp behandelt entweder eine Seite oder beide Seiten des Materials. Es ist für Breiten von 100 bis 500 mm geeignet, die Produktionsgeschwindigkeit beträgt bis zu 150 m/min. Alle verwendeten Materialien sind korrosionsbeständig und einfach zu warten. LabelTEC erfüllt alle CE-Vorschriften.

Vorbehandlung von Hohlräumen: Erhöhung der Oberflächenergie für das Beschichten, Lackieren, Verkleben und Schäumen. Luftreinigung mit Ozongas Mit OzoneTEC können die Oberflächen von Hohlräumen einfach vorbehandelt werden. Die Oberflächenenergie bzw. Oberflächenspannung wird erhöht und ein Anhaften von Klebstoffen oder Schaummaterialien wird möglich. Die Oberfläche wird hydrophiler. Ozon hat auch eine desinfizierende Wirkung. Das Ozon wird einfach durch unsere Corona Technologie erzeugt und wird mittels Gebläse transportiert. Die Handhabung ist denkbar einfach.

PlasmaTEC-X OEM, Plasmadüse für Portal und Roboter bis 10m Schlauchlänge Steuerung I/O oder Modbus - extrem schnell und zuverlässig, maximale Energieeffizienz Das neue PlasmaTEC-X-System von Tantec für die atmosphärische Plasmabehandlung basiert auf dem Konzept der Hochspannungs-DC-Plasma-entladung in atmosphärischer Luft. Die Vielseitigkeit dieser Anlage ermöglicht den Einsatz in vollintegrierten Roboterzellen, als eigenständiges Gerät sowie in nahezu allen Fertigungslinien. Das PlasmaTEC-X OEM basiert auf der Technologie der PlasmaTEC-Geräte. Das PlasmaTEC-X OEM kann ohne die PlasmaREMOTE-Steuereinheit verwendet werden. Zielgruppe sind vor allem Maschinenbauer und OEM-Kunden, die nur ein einzelnes Gerät einsetzen und keine Steuereinheit verwenden möchten. Die Steuerung und Überwachung des Geräts erfolgt über eine E/A-Schnittstelle mit 24-V-Signalen. Die Analyse der Betriebsbedingungen ist auch über eine BUS-Schnittstelle möglich. Um eine ordnungsgemäße Plasmaentladung aus dem Düsenaustritt zu erhalten, muss die komprimierte Luft einen bestimmten Druck und ein bestimmtes Volumen haben. Das neue AirTEC-System, das in PlasmaTEC-X integriert ist, sorgt für einen jederzeit konstanten Fluss zum Düsenaustritt. Mit dem AirTEC-System passt der Generator den Luftstrom am Düsenaustritt automatisch an, unabhängig von der Kabel-/Schlauchlänge.

Das neue SpinTEC Atmospheric Plasma-Behandlungssystem von Tantec basiert auf dem Konzept einer Hochspannungs-Gleichstrom-Plasmaentladung in atmosphärischer Luft Die Vielseitigkeit dieser Einheit ermöglicht den Einsatz in voll integrierten Roboterzellen, als eigenständige Einheit oder fast jede Produktionslinie. SpinTEC ist mit AC-Motor zum Spinnen von 2 Stück. PlasmaTEC-X-Düsen weisen nach innen, um eine gleichmäßige Behandlung zu ermöglichen und die Wärmeeinwirkung zu minimieren. Die Behandlungsfläche ist einstellbar von 40-150 mm. Anschluss an Standard-PlasmaTEC-X und Standard PlasmaREMOTE. Das System kann bis zu 1000 U / min rotieren und es können bis zu 10 m / min behandelt werden. Um sicherzustellen, dass die Druckluftzufuhr korrekt ist, muss sich die Druckluft in einem bestimmten Druck- und Volumenbereich befinden. Das neue AirTEC System, das im PlasmaTEC-X eingebaut ist, gewährleistet jederzeit einen konstanten Durchfluss zur Druckdüse. Mit dem AirTEC System passt der Generator den Luftstrom der Ausblasdüse unabhängig von der Kabel- / Schlauchlänge automatisch an. Das AirTEC System in Verbindung mit dem universellen Leistungseingang macht den SpinTEC sehr benutzerfreundlich. Es sind keine Einstellungen erforderlich, einfach an das Stromnetz und an die Druckluft anschließen und das Gerät ist betriebsbereit. Tantec's neueste Funktion, die jetzt angeboten wird, ist "Stand-By air low". Über die HMI kann ein Bediener eine Luftströmung während des Bereitschaftsbetriebs einstellen, um zu verhindern, dass Staub vom Austragkopf angezogen wird. Alle Verbindungen vom SpinTEC Generator zur Druckdüse werden über einen Standardstecker hergestellt, wodurch die Verbindung und der Gebrauch sehr einfach sind. Dank der DC-Technologie und des AirTEC-Systems sind keine Anpassungen bei Kabellängenänderungen notwendig.

Tantecs VacuTEC-2020 Plasma Treater ist für die Behandlung einer Vielzahl von verschiedenen Spritzgussteilen konzipiert. Der VacuTEC bietet sehr schnelle Behandlungszeiten und optimale Hafteigenschaften für nachgeschaltete Beschichtungs-, Klebe-, Mal- und Druckanwendungen. In der Behandlungskammer wird ein Vakuum zwischen 0,1 und 3 mbar aufgebaut, bevor eine elektrische Entladung durch die integrierte Plasmaelektrode erzeugt wird. Die Behandlungszykluszeiten sind oft kurz, zwischen 20-120 Sekunden, abhängig von dem Material und seiner Formulierung. Der VacuTEC wird für seine einfache Bedienung, Zuverlässigkeit in der Produktion und schnelle Prozessgeschwindigkeit geschätzt. Behandlungsgase wie Argon und Sauerstoff können verwendet werden, aber in den meisten Fällen ist dies aufgrund der hohen Energie, die durch die Plasmaentladung freigesetzt wird, nicht notwendig. VacuTEC verwendet die fortschrittliche Tantec Stromerzeuger-HV-X-Serie als Stromversorgung und einen speziell entwickelten Plasmatransformator, um die Plasmaelektroden mit Spannung zu versorgen.

Für die Corona Behandlung in bspw. Extrusionslinien für Profile, Tampondruckmaschinen, inLine Produktion - auf Anfrage auch für Portal und Roboteranwendungen Das effiziente Vorbehandlungssystem von dem Verkleben, Beschichten oder Bedrucken von Kunststoffen zur Verbesserung der Haftung. Diese Methode wird dort eingesetzt, wo bessere Benetzbarkeit und optimale Haftung notwendig sind. Vorbehandlung von Profilen, Corona Vorbehandlung von Kabeln und anderer Kunststoffoberflächen. Der SpotTEC von Tantec erlaubt einfaches und effizientes Vorbehandeln von Spritzgussteilen oder extrudierten Profilen mit 3-demensionaler Oberfläche, bei niedrigen Investitions- und Unterhaltskosten. Der SpotTEC basiert auf dem Prinzip der Hochspannungsentladung im Hochfrequenzbereich. Mittels integriertem Gebläse wird die Entladung, die zwischen den Elektrodenbügeln im Entladungskopf ensteht, auf den Werkstoff aufgebracht. Damit ist eine Gegenelektrode bei diesem System unnötig. Der SpotTEC kann schnell und einfach in bestehende oder neue Produktionslinien integriert oder als stand-alone Lösung betrieben werden. Das System ist mit einem oder zwei Entladeköpfen erhältlich, weitere Ausführungen erhalten Sie auf Anfrage. Der SpotTEC erlaubt die Oberflächenvorbehandlung unterschiedlichster Kunststoffprodukte und Anwendungsgebiete. Das System entspricht den CE Richtlinien sowie den EMV Vorschriften.

Laufräder Antrieb Bremsung Sicherheitsausrüstung

Hersteller SEH/ SOMENOR Baujahr 1968/ 1988 Bundhubwagen Abwickelhaspel Dorn-Ø: 508/610 mm Bundöffner Treiber/ Richtmaschine Schopfschere Anschweißplatz Profiliereinheit Anzahl der Stationen: 15 Wellen-Ø: 120 mm Richtapparat Ablängung Auslaufrollgang Elektrik Hydraulik

Hersteller WILHELMSBURGER Baujahr 1980/ 97/ 08 Bundhubwagen Doppel-Spreizdornhaspel mit Andrückrolle Dorn-Ø (mit Aufsatzbacken): 610/750 mm Bandkantenregelung Bundöffner/ Treiber Richtmaschine Anzahl der Richtwalzen: 7 Richtwalzen-Ø: 130 mm Besäumschere mit Schrottstreifenhacker Rollgang mit Treiber und Längenmessung Querteilschere Abstapelung mit Einlauftreiber Ausbringung Elektrik (teilweise erneuert) SPS S7/ Regelung Simoreg

Coilablage Bundhubwagen Doppelkopf-Spreizdornhaspel mit Andrückarm Dorn-Ø: 550 - 620 mm Bundöffner/ Treiber/ Richtmaschine Schopfschere Bandzentrierung Spaltscherengerüst (Wechselständer)

Hersteller NOVASTILMEC Baujahr 1991

Wir fertigen nach Ihren Wünschen und Zeichnungen auf modernen CNC-Bearbeitungszentren und konventionellen Maschinen Einzelteile bis Kleinserienteile aus allen gängigen Metallen und Kunststoffen. Die Kombination von Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen - alles aus einer Hand - macht uns zu dem Lieferant für hochgenaue Präzisionsteile im Rhein Main Gebiet. Aber auch weniger anspruchsvolle Werkstücke drehen, fräsen und schleifen wir nach Ihren Zeichnungen. Für andere Bearbeitungsarten wie Erodieren oder Zahnradschleifen arbeiten wir mit kompetenten Partnern zusammen. Genauso gehört Härten und Oberflächenbehandlung zu unserem Leistungsspektrum. Für die Prüfung der Werkstücke steht neben der herkömmlichen 2D-Messtechnik auch moderne 3D-Messtechnik zur Verfügung. Auf Wunsch können wir Ihnen eine Maschinenliste zustellen.

Hersteller WMW WILDAU Typ UBR 25 x 3.150-7/16 Anzahl der Richtwalzen: 7 Richtwalzen-Ø : 320/270 mm Anzahl der Stützwalzen: 10 Stützwalzen-Ø : 270 mm

Schleifspindeln Drehspindeln Frässpindeln Sondermotoren Hydrodynamikspindeln Hydrostatikspindeln Baugruppen Prüfstandstechnik

Abstreifmesser in allen Qualitäten für Walzentrockner

Stanzmesser für Formen oder Trennschnitte

Lehren und Vorrichtungen für die Prüfung von Form- und Lagetoleranzen sowie geometrischer Maße Messende Lehren mit Messuhren oder Messtastern Messaufnahmen Spannvorrichtungen Schweißvorrichtungen Einbauvorrichtungen

Gezackte Messer in allen Variationen

Schärf und Nachschleifservice aller Anwendendungen für: Industriemesser, Maschinenmesser, Zerspan-, Bohr- und Schneidwerkzeuge Planschleifen Flach/Planschleifen von Antriebselementen und Maschinenteilen aus der Vorfertigung für: Führungen, Leisten, Platten, Ringe, Schienen, Scheiben

Schneidwerkzeuge sind maschinell oder manuell geführte Werkzeuge, die spanlos oder spanabhebend arbeiten. Sie schneiden, trennen, konfektionieren oder stanzen unzählige Produkte in allen Industriebereichen. Die meist verwendeten Schneidwerkzeug-Stähle und deren Werkstoffnummern: DIN 1.3343, 1.2379, 1.2362 (Chipper), 1.4112, 1.4034, 1.4310, 1.2510, 1.2269, 1.1274. Individuelle Härtungen auf 48 bis 67 HRc und HM- Bestückung je nach Anwendung.

Kerngeschäft unseres Unternehmens ist der Werkzeug- und Formenbau. Durch jahrzehntelange Erfahrung auf diesem Gebiet, hervorragende Qualität und Termintreue erarbeiten wir uns einen guten Ruf in der Branche. Der Oberbegriff Formenbau steht als Synonym für die Herstellung von Werkzeugen für Kunststoffspritzguss und Druckguss sowie Vorrichtungen aller Art. Wir konstruieren und fertigen Werkzeuge für Kunststoffspritzguss und Druckguss sowie Vorrichtungen aller Art. Unser Leistungsspektrum reicht von der Beratung bei der Teilekonzeption, über die Werkzeugkonstruktion bis zum serienreifen Werkzeug. Die maximale Plattengröße der Formwerkzeuge beträgt ca. 500 x 500 mm. Alle üblichen Fertigungsverfahren wie Hartfräsen, Senk- und Drahterosion und Elektrodenfertigung realisieren wir im Haus.

Brandneu im Sortiment: BRO-CASE Die individuelle Mehrwegverpackung für allerhöchste Qualitätsansprüche. Neugierig? Wir beraten Sie gerne!