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Baugleich zu unserem klassischen Lamellenpolierer auf Schaft, allerdings werden bei diesem Werkzeug die Lamellen zusätzlich längs geteilt. Dies sorgt für ein Extra an Flexibilität und ermöglicht die Bearbeitung unregelmäßiger Formen oder von Konturen. Neben der klassischen Lamellenform bieten wir auch eine Version in Bürstenform an. Je nach Ausführung sind sie in den Varianten Medium und Soft erhältlich, sodass ein breites Anwendungsspektrum abgedeckt wird. Das gesamte Sortiment wird aus hochwertigem Wollfilz hergestellt, ist in zahlreichen Dicken und Härten erhältlich und für den Einsatz mit herkömmlicher Polierpaste geeignet. Darüber hinaus zeichnen sich diese Produkte durch erhöhte Flexibilität und Konturenanpassung aus. Mögliche Bearbeitungsaufgaben: Hochglanzpolieren / Polieren in Ecken und Winkeln / Feines Finishing und Polieren auf planen und gewölbten Oberflächen sowie Rohren / Polieren von konkaven und konvexen Oberflächen

Die Linienmaschine INT 4646 bietet leistungsfähiges und wirtschaftliches Nutzentrennen von Leiterplatten. Vollautomatisches Handling, inline Ideal für hohe Volumen und Produktvarianz. Mit einer Standfläche von (B/T/H) 1.000 mm x 1.850 mm x 1.750 mm zählt dieser Inline Nutzentrenner zu den kompaktesten Modellen, die ein schnelles, stress- und staubarmes Trennen aller Leiterplattenarten garantieren. Inline Nutzentrennen – Qualität steckt im Detail Außer am Platzbedarf wurde bei der Inline Serie 4646 nicht an Leistung und Qualität gespart. Ein schwingungsarmes Stahl-Schweißgestell, präzise Linearmotortechnologie mit hochauflösendem Messsystem und die Verwendung hochwertiger Werkzeuge garantieren eine lange Lebensdauer. Serienmäßig ist der Nutzentrenner mit einem breitenverstellbaren Einlaufband, integriertem bildgestützten Teach-In Kamerasystem, Nutzen Fixierung per Vakuumsauger und/oder Stiftspanntechnik, Scheiben- oder Schaft- Trenntechnologie mit vollautomatischer Fräserlängenabarbeitung sowie Restrahmen-Entsorgung ausgestattet. Die Maschinenfähigkeit deckt sämtliche Anforderungen zeitgemäßer und zukünftiger Baugruppenfertigung ab. Leiterplatten-Nutzen-Zuführung & Fixierung Zuführung aus Magazin, vom Band oder manuell.Fixierung der Leiterplatte mit Zentrierstiften und Vakuumtechnik. Stabilisierung über Niederhalterbürste von oben/unten oder produktspezifische Sonderausführung. Leiterplatten-Verwindung max. 1% der Länge bzw. Breite Leiterplatten-Einzelnutzen-Ablage Mechanische oder Vakuum-Einzel oder Mehrfachgreifer für positionsbezogene Ablage in Tray, WT oder auf Band. Staubabsaugung Externe staubexplosionsgeschützte Saugeinheit, H-Filter, Unterdruckabfrage. Wahlweise Anschluss an Zentralabsaugung Multiachsen-Systemsteuerung IPC-Steuerung DIN-Programm 66025, Windows® 10, 12“ Touchscreen Monitor Bahnsteuerung (Schneiden/Fräsen/Bohren) Stabiles Stahl-Schweißgestell Präzise Linearmotortechnologie Integriertes Einlaufband Flexible Greiferkonzepte LP Mehrfachnutzeneinzug Laserachsenvermessung Optional: Tray Loader Optional: integrierter Nachreinigung Optional: automatische und zyklische Abreinigung Kundenspezifische Sonderlösungen Wartungsarm B x T x H: 1.000 x 1.850 x 1.750 mm Gewicht: ca. 700 kg Spannung: 400 V / 50/60 Hz / 16 A Druckluft: 0,6 mPa (6bar), ölfrei, gefiltert, trocken Verbrauch: durchschnittlich ca. 70l/min Umgebungstemperatur: +18°C - + 30°C Bauteilhöhe Oberseite max.: 15 mm Unterseite max.: 40 mm Schaftwerkzeuge: 0,8 – 3,175 mm /(1/8“) Drehzahl: > 60.000 U/min Scheibenwerkzeuge: 0,3 – 0,8 mm Scheibenwerkzeug: > 10.000 U/min Positioniergenauigkeit: +- 0,01 mm Wiederholgenauigkeit: +- 0,01 mm Fräsgenauigkeit/Trenngenauigkeit: < +- 0,10 mm Fräsgenauigkeit bei Vollschnitt: < +- 0,10 mm

Der hochdynamische Nutzentrenner LOW 4233 XL eignet sich speziell für mittlere bis hohe Produktvolumen und wird dabei wachsenden Anforderungen im Produktionsprozess gerecht. Leiterplatten-Nutzen unterschiedlichster Materialien werden mithilfe staub- und stressarmer Säge- und Frästechniken mit höchster Produktflexibilität, Präzision und Durchsatz getrennt. Hochdynamische Linearmotorachsen, Werkzeuge und Greifer erfüllen höchste Qualitätsansprüche und garantieren dem Nutzentrenner eine hohe Langlebigkeit und Zuverlässigkeit. Semiautomatisches Nutzentrennen – Lösungen nach Bedarf Der Nutzentrenner LOW 4233 XL ermöglicht einen schnellen Produktwechsel bei gleichzeitiger Einhaltung kurzer Trenn- und Handlingzeiten. Das Einfahren der Nutzen Leiterplatte erfolgt mit einem Parallel Shuttle, Aufnahme und Fixierung mit Stiftspanntechnik und wenn erforderlich in Kombination mit Vakuum-Saugern. Die hohe Leistungsfähigkeit des Nutzentrenners mit serienmäßigem Säge- oder Fräsmodul, vollautomatischer Fräserlängenabarbeitung, bildgestütztem Teach-in Kamerasystem und zwei einfach belegten Leiterplatten Vorrichtungen kann durch viele kundenspezifische Anpassungen und Ausstattungsdetails (wie z.B. Kamera Vision System) erweitert werden. Eine präzise Laserachsenvermessung vor Inbetriebnahme gehört bei allen Inline und Stand alone Nutzentrenn-Systemen von Systemtechnik Hölzer zum individuellen Kundenservice dazu. Leiterplatten-Nutzen-Zuführung & Fixierung Leiterplatten Zuführung über Parallel-Shuttle. Fixierung mit Zentrierstiften und Vakuumsaugern. Stabilisierung über Niederhalterbürste von oben/unten, Deckel oder Maske oder produktspezifische Sonderausführung... Leiterplatten-Verwindung max. 1% der Länge bzw. Breite Staubabsaugung Externe staubexplosionsgeschützte Saugeinheit, H-Filter, automatische und zyklische Abreinigung, Unterdruckabfrage. Wahlweise Anschluss an Zentralabsaugung. Große Arbeitsfläche: 700 x 400 mm Verbindungssteifes Stahl-Schweißgestell Hochdynamische Linearmotorachsen Schneller Produktwechsel möglich Flexible Leiterplatten Aufnahmesysteme Trennverfahren mit Scheiben und/oder Schaftwerkzeug Trennt jedes Leiterplattenmaterial Laserachsenvermessung Individuelle Sondergrößen möglich B x T x H: 1.510 x 1.890 x 1.550 mm Gewicht: ca. 650 kg Spannung: 400 V / 50/60 Hz / 16 A Druckluft: 0,6 mPa (6bar), ölfrei, gefiltert, trocken Verbrauch: durchschnittlich ca. 70l/min Umgebungstemperatur: +18°C - + 30°C Einzel-Shuttle (ein Werkstückträger): 700 x 400 mm Bauteilhöhe Oberseite max.: 15 mm Unterseite max.: 40 mm Schaftwerkzeuge: 0,8 – 3,175 mm /(1/8“) Drehzahl: > 60.000 U/min Scheibenwerkzeuge: 0,3 – 0,8 mm Scheibenwerkzeug: > 10.000 U/min Wiederholgenauigkeit: +- 0,01 mm Fräsgenauigkeit/Trenngenauigkeit: < +- 0,10 mm Fräsgenauigkeit bei Vollschnitt: < +- 0,10 mm Positioniergenauigkeit: +- 0,01 mm

Die kompakte Tischversion LOW MINI wurde speziell für das Nutzentrennen für Serien mit kleinem Format, für kleine Serien mit großem Format und kostenbewusster Fertigung entwickelt. Leiterplatten-Materialien mit Reststeganbindung werden bis zu einer Größe von maximal 320 mm x 580 mm schnell und wirtschaftlich getrennt. Der Trennprozess erfolgt in allen Achsen servogesteuert, mit dem Fräsantrieb von oben. Der Arbeitsbereichswechsel von kleinem (320x280mm) auf großes (320x580mm) Format ist das Highlight der Maschine, aufgrund der einfachen und unkomplizierten Handhabung. Manuelles Nutzentrennen – flexibel und kostengünstig Das Konzept des manuellen Nutzentrennens bietet enorme Vorteile, wenn es um Flexibilität und Kosten geht. Mittlere Fertigungsvolumen können mit der LOW MINI schnell und staubarm getrennt werden. Zum Standard gehört die 1-fach Beladung in Linearmotortechnik, zur Vergrößerung des Arbeitsbereichs ist ein Betrieb mit 1-fach Shuttle möglich. Die Wartungs- und Bedienerfreundlichkeit kombiniert mit dem hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnis ermöglicht ein angenehmes Arbeiten und macht die Investition in diesen Nutzentrenner auch wirtschaftlich lohnenswert. Kurze Taktzeit durch Shuttelbetrieb X-/Y-Achsen in Linearmotortechnik Nutzen Fixierung mit Stifttechnik Flexibles Handling Leiterplatten mit Reststeganbindung Frässpindel-Verstellung in Servotechnik Absaugvorrichtung Leichte Bedienung Optimales Preis-Leistungs-Verhältnis B x T x H: 800 x 800 x 620 mm Gewicht: ca. 150 kg Spannung: 230 V / 50 Hz / 6 A Umgebungstemperatur: +18°C - + 30°C Schaftwerkzeuge: 0,8 – 2,4 mm Einspanndurchmesser: 1/8“ Drehzahl: > 50.000 U/min Achsgeschwindigkeit: 160 mm /s Wiederholgenauigkeit: + 0,01 mm Trenngenauigkeit: + 0,1 mm Bauteilhöhe Oberseite max.: 10 mm Unterseite max.: 30 mm 2-fach Beladung: 320 x 280 mm 1-fach Beladung: 320 x 580 mm

Halbautomatisches und stressarmes Nutzentrennen Basismaschine mit Parallel Shuttle Der hochdynamische Nutzentrenner LOW 4233 eignet sich speziell für mittlere bis hohe Produktvolumen und wird dabei wachsenden Anforderungen im Produktionsprozess gerecht. Leiterplatten-Nutzen unterschiedlichster Materialien werden mithilfe staub- und stressarmer Säge- und Frästechniken mit höchster Produktflexibilität, Präzision und Durchsatz getrennt. Hochdynamische Linearmotorachsen, Werkzeuge und Greifer erfüllen höchste Qualitätsansprüche und garantieren dem Nutzentrenner eine hohe Langlebigkeit und Zuverlässigkeit. Semiautomatisches Nutzentrennen – Lösungen nach Bedarf Der Nutzentrenner LOW 4322 ermöglicht einen schnellen Produktwechsel bei gleichzeitiger Einhaltung kurzer Trenn- und Handlingzeiten. Das Einfahren der Nutzen Leiterplatte erfolgt mit einem Parallel Shuttle, Aufnahme und Fixierung mit Stiftspanntechnik und wenn erforderlich in Kombination mit Vakuum-Saugern. Die hohe Leistungsfähigkeit des Nutzentrenners mit serienmäßigem Säge- oder Fräsmodul, vollautomatischer Fräserlängenabarbeitung, bildgestütztem Teach-in Kamerasystem und zwei einfach belegten Leiterplatten Vorrichtungen kann durch viele kundenspezifische Anpassungen und Ausstattungsdetails (wie z.B. Kamera Vision System) erweitert werden. Eine präzise Laserachsenvermessung vor Inbetriebnahme gehört bei allen Inline und Stand alone Nutzentrenn-Systemen von Systemtechnik Hölzer zum individuellen Kundenservice dazu. Leiterplatten-Nutzen-Zuführung & Fixierung Leiterplatten Zuführung über Parallel-Shuttle. Fixierung mit Zentrierstiften und Vakuumsaugern. Stabilisierung über Niederhalterbürste von oben/unten, Deckel oder Maske oder produktspezifische Sonderausführung... Leiterplatten-Verwindung max. 1% der Länge bzw. Breite Staubabsaugung Externe staubexplosionsgeschützte Saugeinheit, H-Filter, automatische und zyklische Abreinigung, Unterdruckabfrage. Wahlweise Anschluss an Zentralabsaugung Multiachsen-Systemsteuerung IPC-Steuerung DIN-Programm 66025, Windows® 7 professional, 12“ Touchscreen Monitor Bahnsteuerung (Schneiden/Fräsen/Bohren) Verbindungssteifes Stahl-Schweißgestell Hochdynamische Linearmotorachsen Schneller Produktwechsel möglich Flexible Leiterplatten Aufnahmesysteme Trennverfahren mit Scheiben und/oder Schaftwerkzeug Trennt jedes Leiterplattenmaterial Laserachsenvermessung Individuelle Sondergrößen möglich B x T x H: 1.000 x 1.850 x 1.750 mm Gewicht: ca. 400 kg Spannung: 400 V / 50/60 Hz / 16 A Druckluft: 0,6 mPa (6bar), ölfrei, gefiltert, trocken Verbrauch: durchschnittlich ca. 70l/min Umgebungstemperatur: +18°C - + 30°C Bauteilhöhe Oberseite max.: 15 mm Unterseite max.: 40 mm Schaftwerkzeuge: 0,8 – 3,175 mm /(1/8“) Drehzahl: > 60.000 U/min Scheibenwerkzeuge: 0,3 – 0,8 mm Scheibenwerkzeug: > 10.000 U/min Positioniergenauigkeit: +- 0,01 mm Wiederholgenauigkeit: +- 0,01 mm Fräsgenauigkeit/Trenngenauigkeit: < +- 0,10 mm Fräsgenauigkeit bei Vollschnitt: < +- 0,10 mm

Die Schlauchfilteranlage HKD III ist eine vollautomatisch und kontinuierlich arbeitende Entstaubungsanlage. Sie wird zur gleichzeitigen Entstaubung mehrerer Staubquellen eingesetzt. Die zu filternden Luftmengen betragen zwischen 16.500 Bm³/h und 120.000 Bm³/h. Die Anlage wird in Modulbauweise gefertigt. Dabei werden pro Modul mehrere Filterschläuche zu Gruppen zusammengefasst. Die Abreinigung der Filtermedien erfolgt mit einem Druckluftstoß über Magnetventile. Diese Form der Abreinigung ist sehr wirtschaftlich, da sie über Differenzdruckmessung bedarfsabhängig erfolgt. Montage und Demontage der Filterschläuche werden ohne Werkzeug von einer Montagebühne aus durchgeführt. Anlagen, die in frostgefährdeten Bereichen betrieben werden, sind mit einer Ventilheizung und einer zusätzlichen Abdeckhaube für die Magnetventile ausgerüstet. Die erforderliche Rohrleitungsführung wird individuell gestaltet. Hellmich setzt ausschließlich Markenkomponenten für Elektronik- oder Elektrobaugruppen ein. Die Filterschläuche bestehen, je nach Staubanforderung, aus unterschiedlichen Materialien. Die HKD III wird unter anderem in der keramischen Industrie, Kalksteinwerken, Gießereien, Kunststoffverarbeitung und vielen anderen Bereichen eingesetzt. Vorteile auf einem Blick: • Variable Modulbauweise • Robuste Stahlblechkonstruktion • Geringer Energieverbrauch • Made in Germany Hellmich GmbH & Co. KG entwickelt, produziert und montiert weltweit Industrieanlagen auf dem Gebiet der Entstaubungstechnik, der Rauchgasreinigung und der Wärmerückgewinnung.

Druckluft Automatik Spritzapparat mit XLINE Technologie Automatikspritzapparat M 18 Kurzbeschreibung • kompakte Bauweise, trotzdem großzügig konzipierte Luftkanäle • Kopfteil in einem Stück gefertigt • Kopfteil in Edelstahl • auch erhältlich mit Krautzberger HVLP System • neuer Luftverteilerring, für verbessertes Spritzbild • noch wartungsfreundlicher durch weniger Einzelteile • auch für den vollautomatischen Einsatz (mit getrennter Flach- und Rundstrahl-Luft) - Anbau von XLINE Verlängerungen möglich (M 18v) • verschiedene Strahlarten (Rundstrahl, Flachstrahl, Drehstrahl, Vollkegeldrehstrahl, HVLP) • Titan grauer, eloxierter Hauptkörper, zur leichteren Reinigung mit XLINE Düsensystem • Luftdüsenzentrierung über Kalotte • 100% reproduzierbares Spritzbild • Luftdüsenfixierung • farbliche Kennzeichnung des Spritzverfahrens • verbessertes Handling bei der Düsenausrichtung durch „click System“ • Trapezgewinde ermöglicht Aufsetzen und Anziehen mit „einem Handgriff“

Die Krautzberger-Spritzkabinen entsprechen in der Grundkonstruktion den bewährten Spritzwänden. Zusätzlich sind diese Anlagen mit Dach und Seitenteilen versehen.

Im wesentlichen besteht der Hochleistungs-Automatikspritzapparat A 10 aus zwei Teilen: Dem Steuerteil und dem materialführenden Kopfkörper. Der serienmäßig hartcoatierte Kopfkörper kann durch Lösen von nur einer Schraube vom Steuerteil getrennt werden. Die Steuerung wird durch ein 3/2-Wege-Ventil ausgelöst. Beim Aufsteuern öffnet der mit Druckluft beaufschlagte Steuerkolben zunächst das Spritzluftventil und mit geringer Verzögerung die Materialdüse des Apparates. Beim Zusteuern wird zunächst die Materialdüse und dann das Spritzluftventil geschlossen. Durch diesen Steuerungsvorgang wird ein schnelleres Arbeiten gewährleistet und ein Nachtropfen der Materialdüse verhindert. Durch die praxisgerechte Konstruktion ist der A10 reparaturfreundlich. Die Wartungs- und Reinigungsarbeiten sind leicht durchzuführen. Die kompakte Bauart und das geringe Gewicht ermöglichen die Verwendung des A10 auch bei ungünstigen Einbaubedingungen, z.B. in Spritzmaschinen und Spritzrobotern. Die Materialzuführung kann unterschiedlich erfolgen. Es stehen Pistolen mit verschiedenen Materialanschlußtüllen sowie Zirkulationsanschlüsse zur Verfügung. Weiterhin besteht ein reichhaltiges Angebot an Düsen und Nadeln in unterschiedlichen Größen. Der Spritzapparat kann selbstverständlich auch in Kombination mit unseren Materialbehältern, Membranpumpen und Reglern eingesetzt werden.

Abbau- und Aufbrechhämmer von 1,5 bis 35,0 kg Bohrhämmer Meißelhämmer Nadelpistolen Einsteckwerkzeuge Schläuche

Die einzigartige Spritzanlage PK 20S / PK 40D arbeitet mit den technologischen Grundprinzipien der Spritzapparatetechnik und den Druckbehältern aus der Krautzberger Serie. Durch die neu entwickelte Anlage, ist es gelungen eine sonst zeitaufwendige Arbeitstechnik um ein Vielfaches zu vereinfachen. Die Anlage ist speziell für das Material „Capacoat Spritzbare Wärmedämmung“ der Firma Caparol Industrial Solutions GmbH entwickelt worden. Ihre Vorteile Ein Auftrag mit einer Stärke von ca. 5 – 10 mm entspricht ca. 85-95 % einer konventionellen Dämmung von 100 – 150 mm. Hervorzuheben ist der kraftschlüssige Verbund mit dem Untergrund, es kann ohne Grundierung auf nahezu alle Substrate aufgetragen werden, und ist extrem flexibel im Hinblick auf Temperaturschwankungen und Dehnbarkeit. Bei Bedarf kann das Material schwer entflammbar ausgerüstet werden. Einsatzgebiete sind grundsätzlich alle Bereiche, bei denen eine Wärme- bzw. Lärmdämmung angezeigt ist, sowie als Safe Touch und Anti-Kondensat Beschichtung. Dadurch bietet das System deutliche Kostenvorteile – Sie schonen die Umwelt und optimieren Ihre Prozesse. Die Anlage ist mobil und kann auch auf Baustellen problemlos eingesetzt werden. Ausstattung Die Anlage wird in zwei Ausstattungen angeboten: PK 20S mit einem Druckbehälter mit 20 l Fassungsvermögen PK 40D mit zwei Druckbehältern je 20 l Fassungsvermögen Lieferumfang Im Standardumfang ist ein Schlauchpaket (Luft- und Materialschlauch) mit 10 m Länge und eine Handspritzpistole enthalten.

Technikum Primer-Arbeitsplatz Ob für Serienteile oder Bemusterung von Prototypen, im hauseigenen Technikum von Jaeckel Modelle werden Fakten geschaffen. Zur Produktion von Vor- oder Kleinserien nutzen Sie das umfangreich ausgestattete Technikum. Formenträger, Schäumanlage, Primer-Applikation, Trennmittelapparate und individuelle Ablagesysteme stellen die reale Produktionsumgebung dar. Parallel zur Bemusterung kann die Formenträgerprogrammierung erfolgen. Somit liegt bei Werkzeuganlieferung das aktuelle SPS-Programm in Form eines USB-Sticks bereits bei. Hier finden Ihre Ideen den Nährboden, um gemeinsam mit unseren Schäumexperten neue Wege zu gehen.

Mit den Schneid- und Ziehmitteln von hebro® chemie können Sie sicherstellen, dass Ihre Maschinen und Werkzeuge optimal funktionieren. Unsere Spezialöle bieten besondere Produktperformance und Schmierleistung sowie hohe Prozesssicherheit. Diese Produkte sind ideal für anspruchsvolle industrielle Anwendungen und tragen zur Effizienzsteigerung Ihrer Produktionsprozesse bei. Unsere Öle enthalten Additive, welche bereits bei geringen Einsatzmengen eine hohe Schneidleistung liefern. Dies reduziert den Verschleiß Ihrer Werkzeuge. Zusätzlich gewähren spezielle Inhibitoren einen hervorragenden Korrosionsschutz, so dass Ihre Teile und Anlagen optimal geschützt werden. Auch für empfindliche Materialien wie Aluminium oder Buntmetalle haben wir das passende Produkt.

Qualität, die überzeugt: elektrisch beheizte Dampferzeuger. Ob stationär oder mobil, ob Prototyp oder Serienfertigung: Gemeinsam mit unserem Schwesterunternehmen JORDAN process control entwickeln wir elektrisch beheizte Dampferzeuger und Dampfbiegegestelle für jeden Anwendungsfall. Das beginnt bei einer verständlichen Bedienoberfläche und einem robusten Edelstahldesign und setzt sich fort bei einer überaus effizienten Betriebsweise, ohne dass die Sicherheit darunter leidet. Die Anlagen sind servicefreundlich und wartungsarm. Flexibel, effizient und Wartungsarm. Ob in der Automobil-, Verpackungs- oder Lebensmittelindustrie, in der Chemie oder im Gesundheitswesen – die Vielseitigkeit, Zuverlässigkeit und Effizienz unserer Dampftechnik ist für uns eine ständige Herausforderung. Das Ergebnis: moderne Anlagen für unsere Kunden. Der elektrisch beheizte Dampferzeuger zeichnet sich durch vollautomatische Betriebs-weise und optimalen Nutzungsgrad aus. Die elektronische Steuerung des Wasser zulaufs, die Druck- und Temperaturüberwachung und die niedrigen Abstrahlverluste erlauben eine äußerst sparsame Arbeitsweise. Die Anlage ist aus hochwertigen Materialien gefer-tigt – gleichzeitig robust, servicefreundlich und wartungsarm. Dank der modularen Bau-weise und dem umfangreichen Zubehör bis hin zur Fernsteuerung werden individuelle Aus stattungswünsche berücksichtigt. Vorteile - Made in Germany - Flexibel, effizient und wartungsarm - Umsetzung des Kanban-Prinzips - individuell konfigurierbar - Energieeffizient Für jeden Bereich … - Lebensmittelindustrie - Verpackungsindustrie - Automobilindustrie - Chemie- und Pharmaindustrie - Medizinischer Bereich Anwendungsgebiete - Thermofixieren, Verformen und Trocknen - Umformung von Well- und Glattrohren aus Kunststoff - Reinigen und Entfetten von Zulieferteilen - Entfetten vor dem Lackieren - Kochen, Garen, Reifen und Backen - Pasteurisieren und Sterilisieren - Dampfinjektion - Reinigen und Desinfizieren von Förderbändern - Sterilisieren von Bioreaktoren, Leitungen, Instrumenten - Pasteurisieren - Homogenisieren - Einfache, schnelle Desinfektion und Dekontaminierung - Beheizen, Befeuchten und Verformen - Mobile Reinigung - Sleeven in Dampftunneln - Transport und Reinigung von Befüllungsschläuchen

Die Korrosionsschutzprodukte von hebro® bieten einen optimalen Schutz für Ihre Anlagen und Maschinen. Diese hochwertigen Produkte verhindern effektiv die Bildung von Rost und Korrosion, wodurch die Lebensdauer und der Werterhalt Ihrer Anlagen und Werkzeuge gesichert werden. Sie sind ideal für die Lagerung und den Transport von Teilen, da sie einen zuverlässigen Schutz vor Umwelteinflüssen bieten. Diese Produkte sind einfach anzuwenden und bieten eine langanhaltende Wirkung. Sie sind besonders nützlich in Branchen, in denen Maschinen und Anlagen regelmäßig extremen Bedingungen ausgesetzt sind. Mit den Korrosionsschutzprodukten von hebro® können Unternehmen ihre Investitionen schützen und die Betriebskosten senken, indem sie teure Reparaturen und Ausfallzeiten vermeiden.

Können in neuen Dimensionen Konstruiert in solider Rahmenweise, verbauen wir einzelgefederte Elemente, große Walzen für präzisen Druck und kombinieren dazu kettengeführte, servo-angetriebene Transportbänder. Den gestiegenen Anforderungen langer Heiz- und Kühlstrecken und großer Baubreiten begegnen wir mit großdimensionierten Antriebswalzen. Die Bandspannung wird erzeugt wahlweise über Federn oder hydraulisch. Die Bandsteuerung erfolgt über Kettenführung oder proportional gesteuerte Bänder.

Die patentierte Lösung im Vakuumkaschieren Diese Speziallösung erfüllt die hohen Anforderungen einer Vakuumpresse, verbunden mit den Eigenschaften einer kontinuierlichen Doppelbandpresse mit hohen Zonenpressdrücken. In einem kontinuierlichen Produktionsverfahren werden in jeder der fünf Zonen mit Unterdruck zur Vermeidung von Lufteinschlüssen flexible Dünnfilme, technische Funktionstextilien oder Compositen, sogar mit Höhenunterschieden im Kaschiergut, effektiv und energiesparend verarbeitet. Optimale Kaschierergebnisse garantieren die einzeln in Unterdruck und in Temperatur regelbaren Zonen, die nach Anforderung individuell als Heizzone oder Kühlzone ausgebaut, aber auch mit zusätzlichen IR-Heizelementen ausgestattet werden können.

Die kleine Systemlösung – modular ausbaubar Für kleinere Formate sowie überschaubare Produktionsmengen haben wir diese Labor-Kaschiermaschine entwickelt. Als Stand-alone-Version zeichnet diese handliche Lösung eine Heizzone mit einzelgefederten Elementen sowie eine integrierte Kühlzone aus. Das Niveau der Presswalzen sowie Pressdruck sind individuell manuell regelbar. Solide geführte Transportbänder sowie die intuitive Bedienerführung über die bewährte SIEMENS-Steuerung stellt eine neue Qualität für Kaschiermaschinen dar.

Die Kompaktlösung mit dem Können der Großen Die Systemlösung KFK-C ist optimal geeignet zum Kaschieren mehrlagiger Kaschiergüter. Textilien, textilartige und flexible Materialien ebenso wie stabile Platten mit einer Stärke von bis zu 50 mm können problemlos verarbeitet werden. Durch die integrierte Kühlung können Materialien auch beschichtet werden. Ebenso eignet sich diese Maschine aufgrund der 4-fach-Höhenverstellung und justierbarer Kalibrierwalzen zum Kalibrieren voluminöser Materialien. Der keilförmige Einlauf ist einstellbar. Der Einbau von Endlos-Bändern ist möglich. Die Bänder werden geschwindigkeitsabhängig, mit minimalen Querbewegungen, motorisch gesteuert.

Edelstahl Werkzeuge, Zangen, Gabelschlüssel, Hammer, Ratschen, Gelenk-Hakenschlüssel, Schraubstöcke

Maschinen und Fertigungszellen erfüllen die höchsten Ansprüche an Präzision, Schnelligkeit und Zuverlässigkeit Muratec in Japan ist seit 1935 im Maschinenbau mit Drehmaschinen, Textilmaschinen, Logistik und Betriebsautomation sowie Kommunikationssystemen auf dem Markt. Mit circa 2.500 Mitarbeitern im Maschinenbau werden CNC-Drehmaschinen produziert, davon 60 Prozent "Turn-Key"-Aufträge, die auftragsbezogen verschiedenste technologische Lösungen bieten. Hauptmerkmale: - Eigene Konstruktion und Produktion der Automationssysteme - Sehr kurze Be- und Entladezeiten - Maschinen und Fertigungszellen erfüllen die höchsten Ansprüche an Präzision, Schnelligkeit und Zuverlässigkeit

Fassklemmvorrichtung für Rührwerke passend für Craemer-Tonne 75 L und 90 L (Ø ca. 515 mm) - höhenverstellbar - tiefenverstellbar - Winkel verstellbar Fassklemmvorrichtung für Rührwerke Geeignet für: Metall- und Kunststofffässer 150-200 Liter (Ø ca. 480-600 mm), Breite des Fassrandes max. 15 mm Vorteile: - höhenverstellbar um 150 mm - tiefenverstellbar (horizontal) - Winkel des Rührers im Fass einstellbar (Spannhals Ø der Maschine angeben!)

Lackschutz zum Schutz Ihrer Oberflächen für eigene und Fremdwerkzeuge mit unterschiedlichen Materialien

Wir entwickeln Spezialwerkzeuge für Einsätze von der Montage bis hin zur Qualitätssicherung.

Werkzeugstahl ist Stahl, der zur Fertigung von Werkzeugen und Formen sowie von Normteilen verwendet wird. Er ist besonders gut geeignet für Bauteile, die hohen Belastungen ausgesetzt sind. Die Anforderungen an diese Stähle sind hauptsächlich hohe Verschleiß und Schlagfestigkeit, hohe Wärme und Kaltfestigkeit sowie Maßhaltigkeit nach der Wärmebehandlung. Werkzeug- und Nitrierstähle sind bei uns als blanke Werkstoffe in gezogener, geschälter und geschliffener Ausführung verfügbar – auch in warmgewalztem Zustand.

- HPC-Schaftfräser mit Innenkühlung, scharfkantig - HPC-Schaftfräser mit Innenkühlung, mit Radius - HPC-Schaftfräser mit Innenkühlung, mit Eckfase - HPC-Schaftfräser ohne Innenkühlung, scharfkantig - HPC-Schaftfräser ohne Innenkühlung, mit Radius - HPC-Schaftfräser ohne Innenkühlung, mit Eckfase

Je nach Produkteigenschaft und – Anforderungen können unterschiedliche Montagesysteme zum Ziel führen.

Je nach Produkteigenschaft und – Anforderungen können unterschiedliche Montagesysteme zum Ziel führen.

Durch ein erprobtes Baukastensystem mit ausgereifter Konstruktion ist die Maschiene sehr variabel gestaltbar. Nachbearbeitungs-Maschine Typ NBM für Stanz-, Spritz- und Kaltfließpressteile mit diesen Automaten können gepresste, gegossene oder gestanzte Teile fertig bearbeitet werden (beispielsweise Innengewinde oder Formdrehen). Umfangreiche Bearbeitungsmöglichkeiten: Variabel einsetzbar Schnell auf- und umgebaut Ausgereifte, bewährte Konstruktion Verschiedene Zuführmöglichkeiten Bauteilkontrollen möglich Verkettung mit bestehenden Anlagen möglich.

MIXACO als Erfinder des Containermischers bringt diesen in die nächste Generation: Innovative Maschinenkomponenten für noch effizienteres Mischen! Mit dem innovativen Containermischer i4 gehen wir wieder einen Schritt weiter in die Zukunft. Der Containermischer i4: ein Mischer der neuen Generation. Viele unserer Erfindungen und Patente, die wir in Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickelt haben, wurden in den letzten Jahren zu einem branchenweiten Standard. MIXACO präsentiert den neuen Containermischer i4. Es stellt die Eigenschaften von Industrie 4.0 / IoT (Internet of Things) dar, die in der Mischindustrie eingesetzt werden. Hervorragende Mischflexibilität, hohe Qualität und auf ein Minimum reduzierter Reinigungsaufwand zeichnen ihn aus. Ausgestattet mit dem neuen MIXACO Control Center (MCC) setzen wir einen neuen Meilenstein für hocheffiziente Mischanlagen. Alle Vorteile auf einen Blick * Flacher Mischkopf * Optimierte Absaugung * Staubgeschützte Maschinenkomponenten * Eindüsung durch Mischerwelle * Verschiedene Containergrößen auf einem Mischer * Reduzierung von Reinigungszeiten * Hebevorrichtung mit Containerpositionierung * Hohe Flexibilität * Neue Werkzeuge für effizienteres Mischen * Geringer Energieverbrauch * Keine Bodenplatte * Führungsgabel bodenunberührt