Finden Sie schnell tools für Ihr Unternehmen: 11294 Ergebnisse

Fertigung von Kunststoff-Spritzguss-Teilen mit eigenem Formenbau für Musterung, Wartung, Änderung und Reparatur der Spritzguss-Werkzeuge.

Robuste, leichtgängige Ösmaschine für Handbetrieb

Der Stangenlader DMH L800 ist die ideale Ergänzung, um die Produktivität in der Fertigung noch weiter zu steigern. Das Modell DMH L800 ist mit den Systemen DMH 500H, DMH 500BB. DMH 400TM und DMH 400TMY kompatibel. Je nach System können Stangen bis zu einem Durchmesser von 45 mm und einer Länge von max. 800 mm befüllt werden. Um die Arbeit mit dem Stangenlader zu erleichtern, wird die Programmierung durch die DMH SOFT unterstützt.

ie von uns gefertigten Produkte und Sonderlösungen für Kartonagen- und Verpackungsmittelhersteller und Druckereien überzeugen durch Funktion, Präzision, Haltbarkeit und bewährte Qualität. Unser Portfolio für Verpackungsmittel, Kartonagen, Wellpappe umfasst: Bandstahlschnitte / Stanzformen Nutzentrennsysteme / Ausbrechsysteme Stanzrillplatten Lackplatten Lasertechnik …

Schwerpunkt dieser Anlage ist das Mischen von verschiedenen Stärkesorten mit einer Leistung von 2.400 kg pro Stunde bei einem großen deutschen Kartoffelstärkeproduzent.

Ganz gleich, ob Sie Gussteile in Serie oder als Einzelstück bei uns anfordern, SHB ist für jede Anforderung gerüstet. Das SHB-Werk in Leipzig zählt zu den fortschrittlichsten Gießereien Europas. Ganz gleich, ob Sie Gussteile in Serie oder als Einzelstück bei uns anfordern, SHB ist für jede Anforderung gerüstet. Durch unsere drei Formanlagen sowie den Einsatz von sowohl Hohlformverfahren für große, mittlere und kleine Serien als auch Vollformverfahren für Einzelteile erreichen wir höchste Flexibilität und Effizienz. Besondere Möglichkeiten in der Fertigung bieten uns zwei Hochleistungs-Lichtbogenöfen mit je 7,5 Tonnen Kapazität für das Erschmelzen von niedrig- und hochlegiertem Stahl. Durch den Einsatz eines modernen Induktionsofens mit 1,1 Tonnen Fassungsvermögen produzieren wir mit einer höheren Flexibilität hinsichtlich Werkstoff und Losgröße.

Die Hans Schreiner Absauganlagen zeichnen sich besonders durch die stabile Bauart aus. Der aerodynamische Windflügel ist aus Stahl konstruiert, und garantiert damit lange Lebensdauer Technische Daten: Motorabgabeleistung S1: 1,5 kW bei 100 % ED Motorabgabeleistung S6 2 kW bei 40% ED Stromspannung: 400 V Absaugleistung: 2500 m³/h Unterdruck 1950 Pa Luftgeschw. am Gebläse 40 m/sec Absaugstutzen: 125 mm Verteiler: 2 x 100 mm Abmessungen: L x B x H = 1000 x 700 x 2500 mm Gewicht: ca. 47 kg Wunschausrüstung optional: Papierluftfilter für bessere Filterwirkung

Trocken- und Nass-Siebung von feinen und mittleren Trennschnitten bis ca. 70mm. Eine Resonanzsiebmaschine arbeitet lenkergeführt nach dem Wurfprinzip. Der Exzenterantrieb mobilisiert zwei massegleiche in Gummibuchsen gelagerte Schwingholme, die sich linear bewegen. Die Pleuel des Antriebes lagern auf elastischen Antriebsfedern, die das Schwingsystem mit genau so viel Energie versorgen, wie für die Nutzleistung notwendig ist. Aus ihrer leichten Unterkonstruktion bei niedriger Bauhöhe sowie aus dem geringen Energieverbrauch resultieren zusätzliche positive Preiseffekte.

Wir bieten Ihnen hochautomatisierte Entgratungslösungen, insbesondere Entgratung mittels Lasertechnologie sowie diverse Schleif- und Abrasionsverfahren, an. Statt einer konventionellen manuellen Nachbearbeitung zur Entfernung von fertigungsbedingten Graten, die z.B. durch diverse mechanische Bearbeitungs- oder Schweißprozesse (auch Reibschweißen) entstehen können, bieten wir Ihnen hochautomatisierte Entgratungslösungen auf Basis unserer Referenzprojekte an. Zu erwähnen sind hierbei insbesondere Entgratung mittels Lasertechnologie sowie diverse Schleif- und Abrasionsverfahren. Name: Entgratanlage Typ: Stirnfräse

150mm Plattform: Sehr präzise Werkzeug- und Formenbauspindel Thermische Stabilität mit polarer Temperaturverteilung dank OptiCool Prinzip (OCS) Werkzeug & Formenbau: - Bearbeitung von Freiformflächen - Präzisionsbearbeitung von Formbauteilen Präzisionsanwendungen in der Produktion: - Medizinal- & Dentaltechnik - Uhren & Schmuck Sehr gute thermische Stabilität mit polarer Temperaturverteilung <1K am Spindelmantel dank dem OptiCool Prinzip (OCS) Höchste stat. und dyn. Steifigkeit mit geringsten Rundlauffehlern für hervorragenden Oberlächen-Finish Absolute Dichtheit an der Spindelnase z.B. für Trockenbearbeitung im Medizinalbereich oder Grafitbearbeitung Bis zu 36.000 Umdrehungen/Minute, 31 Nm und 25 kW S1

Sinterformteile weisen eine hohe Massgenauigkeit auch bei komplexen Geometrien auf und lassen sich auch bei grossen Stückzahlen in einer hohen Folgegenauigkeit ohne Spanabhebung herste Durch die gezielte Auswahl der Metallpulver können Endprodukteigenschaften genau erreicht werden. Komplizierte Formen werden ohne teure Nachbearbeitung in einem Pressschritt mit engen Toleranzen erreicht. Durch Kalibrieren (Nachpressen) wird das Toleranzfeld noch genauer. Eine mechanische, chemische oder thermische Nachbearbeitung ist ebenfalls möglich. Die Werkstoffe für Sinterformteile sind in Ihren Eigenschaften und Bezeichnungen im Werkstoffdatenblatt nach DIN 30910-4 genormt. Die Sinterwerkstoffe sind in verschiedene Klassen eingeteilt, die durch Buchstaben gekennzeichnet sind; das Kriterium für die Klassifizierung ist hierbei die Porosität, ausgedrückt durch das Verhältnis von Material- zu Gesamtvolumen des Sinterteiles. Jede Werkstoffklasse eignet sich auf Grund seiner Eigenschaften ganz besonders für bestimmte Einatzbereiche.

Helgerit realisiert individuelle, hochwirtschaftliche Sinterformteile nach Kundenanforderungen. Hierzu benötigen wir im Idealfall 2D- oder 3D-Daten.Sinterformteile werden mittlerweile in sehr vielen Bereichen eingesetzt (Automobilindustrie, Power-Tools, Elektromotoren, allgemeiner Maschinenbau, Verschlusssysteme, ...) Die Vorteile von Sinterformteilen sind die große Gestaltungsfreiheit und hohe Genauigkeit (meist ohne Nachbearbeitung) bei einer sehr hohen Wirtschaftlichkeit, denn es werden 100% des Rohmaterials (Sinterpulver) genutzt. Die jeweils geforderten Eigenschaften werden exakt an das jeweilige Bauteil angepasst (Dichte, Härte, Oberflächenbeschichtungen, ...) Wir beraten Sie gerne bei der Umstellung von traditionell mechanisch hergestellten Bauteilen auf ein Sinterformteil. Des Weiteren bekommen Sie unsere Unterstützung für ein fachgerechtes "sintergerechtes" Konstruieren bei Neuteilen (Machbarkeitsanalysen). Bitte nehmen Sie mit uns Kontakt auf. Unser Vertrieb berät Sie gerne und erstellt Ihnen ein individuelles Angebot.

Die VFT-orbit 2 kann alle organischen Glasmaterialien bearbeiten und generiert bis zu 100 Gläser pro Stunde. Dabei ist sie noch schneller, besonders robust und gewährleistet einfachsten Service. - Besonders schnelle, den Durchsatz steigernde, Frässpindel zum Abzentrieren und Vorfräsen - Speziell entwickelte Werkzeugwechselschnittstelle für 14-Zahn-Fräserwerkzeuge und höhere Drehzahlbereiche - VFT-Fast-Tool-Technologie gewährleistet eine hohe Oberflächengenauigkeit und geringe Rauheit, welche für den "cut-to-polish" Prozess notwendig sind - Neu gestalteter, kreisförmig angeordneter, beleuchteter LED-Arbeitsraum für einfachsten Service, - Wartung und beste Sichtbarkeit aller Bearbeitungsschritte - Robuste V10 B-Achse und elektrisches Plug-in System für einfachste Wartung - Energieeinsparungen aufgrund eines speziellen Luftlager Modus

Diverse Bauteile für die Filterindustrie Diverse Biegeteile - Ausführung Ø 2 mm - 14 mm (Materialstärke) ◾Werkstoffe ◾blank ◾verkupferter Draht ◾Aluminium ◾verzinkt ◾V2A 1.4301 ◾V4A 1.4571 ◾1.4404 usw.

Robuste, leichtgängige Ösmaschine für Handbetrieb

Robuste, leichtgängige Ösmaschine für Handbetrieb

Softwarelösung zur Steuerung von Maschinen und Anlagen für nahezu alle Bereiche von CNC, Robotik und Motion Control (PLCopen). Sie ergänzt bestehende Steuerungstechnik durch High-End-Funktionalität. Wesentliche Kennzeichen sind neben der umfassenden Funktionalität die Bahn- und Geschwindigkeitsplanung sowie das der Software zugrunde liegende Architekturmodell. Letzteres ermöglicht neben der kontinuierlichen Erweiterung für neue Technologien und Funktionen die Anpassung auf spezielle Anwenderanforderungen.

Die automatische Pulverförderung von der Box, Drum, OctaBin oder BigBag verbessert die Beschichtungsqualität und reduziert den Arbeitskräfteeinsatz. Perfekte Lösung für den Transport von Frisch- und Rückgewinnungspulver über lange Distanzen bei geringem Druckluftverbrauch.

sellacan ist Ihr Partner für Trockenöfen in der Blechverpackungsindustrie - wir liefern unterschiedliche Fördersysteme für spezifische Deckeltypen. Wir liefern eine individuell passende Lösung für alle infrage kommenden Aufgaben: Maschenbandöfen für Kondensat-freies Trocknen von Dichtemitteln/Lack für Dosen und Verschlüsse Taschenöfen (Vertikal-Förderer) mit einer Durchsatzleistung von bis zu 400 Deckeln/min pro Bahn SINUS / OMEGA-kurvenförmiges Fördersystem mit Kunststoff-Aufnahmen für aufrecht stehende Deckel mit einer Durchsatzleistung von bis zu 1.600 Deckeln/min (Gummierung mehr als 50% Feststoffanteil, Ausführung 1- oder 2-bahnig, Einzelantrieb, so dass auch aus Einzelgummiermaschinen in den Trockner gefördert werden kann. Anlagen zur Nachlackierung von Deckeln, bestehend aus einlinigen Spraymaschinen und ein- oder zweibahnigen Trockenöfen.

vielseitig einsetzbares Tischgerät zum Abbinden von kleinen Kabel- und Litzenringen ab Durchmesser ca. 60 mm, mittels Elastikgarn. Die Auslösung erfolgt mittels Fußschalter. Elastikgarne in unterschiedlichen Qualitäten und Farben lieferbar. Besondere Produktvorteile und Bedienung Kurze Bindezeiten < 1 sec. Kleine Ringe ab ca. 60 mm Innendurchmesser möglich Sehr robuste Mechanik aus der Agrartechnik Einfachste Bedienung durch Fußschalter Verschiedene Bindematerialien verwendbar Einfache Einstellung der Spannung für das Bindematerial

In Zusammenarbeit zwischen der Firma Erbslöh Geisenheim AG – als einer der führenden Hersteller von Behandlungsmitteln und Stabilisierungsprodukten für die Getränkeindustrie – und JKF Kübler Filtrationstechnik als Hersteller von Filterpressen, wurde die Original VarioFilterPress® entwickelt und konstruiert. Die VarioFilterPress® ist speziell auf die Anforderungen des VarioSan® Verfahrens zur Verarbeitung von Mosttrub (aus Sedimentation und Flotation) und zur Mostfiltration innerhalb der Weinbranche abgestimmt. Die VarioFilterPress® wird ausschließlich von geschulten und autorisierten Kellereifachhändlern im Markt angeboten und vertrieben. Die VarioFilterPress® wird grundsätzlich mit den eSan-Filtertüchern® ausgestattet. Die verwendeten Filterplatten haben eine glatte Oberfläche und sind hochwertig verarbeitet. Die Anschlussarmaturen aus Edelstahl sind dem Prozessablauf angepasst und gewährleisten eine anforderungsgerechte und einfache Arbeitsweise. Um die Besonderheit der VarioFilterPress® hervorzuheben, wird die lackierte Ausführung mit einem besonderen Farbton versehen. Die VarioFilterPress® gibt es als Standard in den Größen 470, 630 und 800, mit Inhalten von 34 – 880 Liter. Weitere Größen sind auf Kundenwunsch selbstverständlich auch möglich. Wie unsere anderen Produkte zeichnet sich auch die VarioFilterPress® durch Ihre robuste Bauweise aus. Je nach Kundenwunsch gibt es für die VarioFilterPress® verschiedene Optionen: Edelstahlfüße oder komplettes Maschinengestell Edelstahlverkleidet Fahrbare Ausführung Beschickungspumpe angebaut oder fahrbar Kammer-Membran-Ausführung Tropfdichte Filterplatten

Wir fördern nicht nur alles was flüssig ist, wir schützen es auch! Für den optimalen Schutz Ihrer Oberflächen an Geräten, Maschinen, Dächern, Rohren, Fassaden, Bodenbelägen vor Rost und Korrosion bieten wir Ihnen eine breite Produkpalette zum Schutzbeschichten an! Mit unseren Lösungen rostet selbest das älteste Eisen nicht. Individuell auf Ihre Wünsche zugeschnitten.

Mit der Dichtungsnutenfräse D 93 fräsen Sie Ihre Dichtungsnuten besonders schnell und einfach. Sie ist für alle Fenster und Türen geeignet, zeichnet sich durch eine besonders schlanke und handliche Bauweise aus und fräst präzise und staubarm Besonders einfach für alle Fenster und Türen Nachträgliches Abdichten von Fenstern und Türen Schlanke Bauweise für höchste Zugänglichkeit und Handlichkeit Kein freihändiges eintauchen des Fräsers erforderlich Serienmäßiger Parallelanschlag zum sauberen fräsen auch ohne Führung durch einen Falz – z.B. bei stumpf aufschlagenden Türen Durchgehend versatzlose Dichtungsnut Laufruhiger Motor mit stufenloser Drehzahleinstellung Schlüssellose Schnelleinstellung der Frästiefe Einstellbarer Führungswinkel für höchste Präzision Auch als Komplettset mit Fräsern und Dichtungen erhältlich Technische Daten Leistungsaufnahme: 500 W Netzanschluss: 230 V / 50 Hz Drehzahl: 6000 – 30000 1/min Gewicht: ca. 2,5 kg Spannfutter ¼”: 6,35 mm Anschluss Staubabsaugung Ø: 35 mm

Entdecken Sie hochpräzise CNC-Drehteile bei SBS TECH. Maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen. Erfahren Sie mehr auf unserer Website. Präzise CNC-Drehteile nach Maß – Qualität trifft auf Technologie Entdecken Sie bei SBS TECH hochwertige CNC-Drehteile, die durch Präzision und Innovation überzeugen. Unsere modernen Fertigungsmöglichkeiten setzen Maßstäbe für individuelle Anforderungen und Spezifikationen. CNC-Drehteile – Technische Exzellenz im Fokus Unsere CNC-Drehteile zeichnen sich durch herausragende Präzision aus. Mit Drehmöglichkeiten von bis zu 40 mm Durchmesser und 100 mm Drehlänge, sowie einem Stangendurchlass von 40 mm, bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für verschiedenste Anwendungen. Technologische Stärke für Ihre Anforderungen Unsere hochmodernen CNC-Drehmaschinen ermöglichen die Fertigung von Teilen mit engsten Toleranzen. Ob Prototypen, Kleinserien oder Großaufträge – wir passen uns flexibel Ihren Bedürfnissen an. Warum SBS TECH? Präzision: Jedes CNC-Drehteil wird mit höchster Präzision gefertigt. Innovation: Wir setzen auf moderne Technologie für optimale Ergebnisse. Flexibilität: Von Prototypen bis zu Großaufträgen – wir erfüllen Ihre Anforderungen. Qualität: Unser Qualitätsmanagement sichert herausragende Endprodukte.

Mit Null-Fehler-Strategie und hoher Automation Folgerüstzeiten eliminiert Ist eine gewisse Schmerzgrenze bei bislang vielleicht noch tolerierbaren Problemen und Fehlern in einer zerspanenden Fertigung erreicht, sollte über Veränderungen nachgedacht werden. Der Unternehmer Stefan Kempf hat das konsequent getan. Das Ergebnis: Ein gleichsam hochautomatisiertes wie äußerst flexibles Fertigungssystem, das hierzulande wohl einzigartig sein dürfte. Die Norbert Kempf CNC-Technik GmbH in St. Ingbert (Saarland) fertigt mit zirka 100 Mitarbeitern einfache bis hochkomplexe Bauteile in Losen von 1 bis 500 sowie Prototypen für die Bereiche Pneumatik, Hydraulik, für die Automobilindustrie und für Baumaschinen. Gegründet 1970 von Norbert Kempf als konventionelle Dreherei, wuchs das Unternehmen kontinuierlich. Mit dem Einstieg von Stefan Kempf in den väterlichen Betrieb begann 1990 eine Neuorientierung in Richtung CNC-Fertigung. Neun Jahre später verfügte das Unternehmen über zehn CNC-Bearbeitungszentren. Konventionelles Wachstum hat Grenzen „Zu diesem Zeitpunkt mussten wir feststellen, dass ein konventionelles Wachstum mit dem reinen Erwerb von Maschinen seine Grenzen hat. Je mehr Maschinen wir installierten, desto schlechter wurde im Grunde unsere Produktivität. Qualifiziertes Personal, damals noch für das Folgerüsten notwendig, war rar und auch die Umfeldorganisation und Unterstützungsprozesse überforderten uns zusehends. Die Prozesse waren einfach nicht stabil“, so Geschäftsführer Stefan Kempf. Die Folge: Fehler häuften sich und mussten mit viel Zeit, Nerven und auch Kostenaufwand beseitigt werden. Allerdings gelang das nicht dauerhaft. „Ich war es leid, jeden Morgen in die Firma zu kommen und immer mit den gleichen Problemen, Fehlern und deren Ursachen konfrontiert zu werden. Daher beschloss ich, grundlegend etwas zu ändern“ erklärt Kempf und beschreibt in diesem Zusammenhang die damalige Situation einer „klassischen“ CNC-Fertigung: „Wir hatten seinerzeit rund fünf Folgerüstvorgänge am Tag, 250 rüstbedingte manuelle Werkzeugtransporte, 40 bis 50 verschleißbedingte Werkzeugtransporte und durchschnittlich sechs Montagen von Spannvorrichtungen. Alles Aktivitäten mit viel Potenzial für Fehler, wobei sich vor allem das Werkzeugmanagement als eine Hauptfehlerquelle entpuppte.“ Stefan Kempf, Geschäftsführer FMS wächst sukzessive Die Frage lautete: Wie lassen sich die beschriebenen Aufgaben ohne Fehler und möglichst hauptzeitparallel durchführen? Die Antwort: Mit sehr hoher Automation. Im Vorfeld mussten jedoch hierauf erst die entscheidenden Unternehmensprozesse vorbereitet werden. Stefan Kempf: „Wir haben uns zunächst ein Tool-Data-Management-System angeschafft und viel Zeit in den Aufbau einer lückenlosen Werkzeugverwaltung investiert. Darüber hinaus versetzten wir uns in die Lage, die Maschinenpaletten und Vorrichtungen für die Werkstückaufspannungen selbst zu fertigen. Erst danach entschlossen wir uns zur Installation eines flexiblen Fertigungssystems mit einem Multi-Level-System ( ) von Fastems.“ 2003 wurde eine Bestandsmaschine an das MLS (Fassungsvermögen 12 Maschinenpaletten) angebunden. Bis 2011 wuchs das System nach und nach auf die maximal mögliche Ausbaustufe mit insgesamt vier Beladestationen und 96 Maschinenpaletten auf drei Ebenen. Neben der Bestandsmaschine waren am Ende fünf weitere Bearbeitungszentren (BAZ) vom Typ Mori Seiki NH 4000 an das gekoppelt. „Wir haben bei diesen Maschinen von Anfang an auf einheitliche Werkzeugschnittstellen und Maschinenpaletten geachtet, wobei jede Maschine über einen großen Werkzeugs

Seit dem Jahr 2008 liefert e+a Elektromaschinen und Antriebe AG Motorelemente für den Betrieb in kinetischen Energiespeichersystemen. Herausforderungen: Elektrische Isolierung im Vakuum. Thermisches Verhalten im Vakuum. Expertise: Betrieb unserer Motorelemente im Vakuum. Prüfung verschiedener Isolationsmaterialien für den Betrieb im Vakuum. Evaluierung eines optimierten Wicklungssystems für den Betrieb eines Motors im Vakuum. Bestimmung der Verlustleistungen, insbesondere im Rotor. In der Zwischenzeit konnten wir Erfahrungen aus mehreren erfolgreich umgesetzten Projekten im Bereich der kinetischen Energiespeicherantriebe gewinnen. e+a ist daher einen erfahrener Partner für alle Anwendungen, die den Betrieb eines Motors im Vakuum erfordern.

Wirtschaftliche Rohrbearbeitung mit der Spitzentechnik von Orbitalum Tools! Sekundenschnelles Trennen und Anfasen von Rohren aus hochlegiertem Stahl (Edelstahl), niedrig- und unlegiertem Stahl, Gusswerkstoffen, Kunststoffen und Nichteisenmetallen nach dem Verfahren des "Planetenschneidens". "Erhöhte Sicherheit durch stehendes Rohr – drehendes Werkzeug". Das bewährte Verfahren des "Planetenschneidens" ist ein wichtiges Merkmal, welches kennzeichnend für ORBITALUM-Rohrsägen ist. Das Sägeblatt taucht in den Schnitt ein und wird orbital um das Rohr herum geführt. Der Vorteil dabei ist, daß mit einem kleinen Sägeblatt ein großer Rohrdurchmesser getrennt werden kann, ohne das Rohr zu erwärmen. Innovatives Spannprinzip durch Mehrpunkteinspannung des Rohres: Das deformationsfreie Spannen ermöglicht es, materialabhängig Rohre mit einer Wandstärke von 2 bis zu 10 mm (0.079" - 0.394") einfach und schnell zu trennen. Bearbeitet werden können alle hochlegierten, un- und niedriglegierten Stähle, Aluminium, Kupfer, Messing, geglühtes Gussrohr, allgemeiner Baustahl, schwarzes und verzinktes Stahlrohr und Kunststoff. Optional hat der Anwender neben der reinen manuellen Betätigung die Wahl zwischen manuellem (MVM) und automatischem (AVM) Vorschubmodul. Letzteres optimiert das Schnittergebnis, erhöht die Standzeit des Werkzeugs, reduziert die physische Belastung für den Bediener. Das Ergebnis: maximale Sicherheit und Produktivität. • Rechtwinkliger, gratfreier und kalter ­Bearbeitungsprozess • Deformationsfreies Spannsystem für dünn- und dickwandige Rohre • Optimale Vorbereitung für den automatisierten Schweißprozess • Robustes Design mit kraftvollem Antrieb • Einzigartiger, automatisch geführter Eintauchprozess • Mehrpunkteinspannung des Rohres • Optional mit Vorschubmodul AVM oder MVM für einen automatischen oder mechanisierten Trennschnitt, dadurch geringere physische Belastung für den Anwender • Schnelle Einstellung der Rohrabmessung • Schnittgeschwindigkeitsregulierung • Optimierter Werkzeugeingriff an jeweils nur einer Stelle des Rohres • Schneller Werkzeugwechsel • Optimierter Drehzahlbereich (40-215 U/min), ideal zum Trennen von Hochleistungswerk­stoffen (Hastelloy®, P91, etc.) • Ergonomisch-optimierter Motorgriff, dadurch sicherere Bedienerposition • Sekundenschneller Trennvorgang • Anfasen der Rohrenden parallel oder separat zum Trennvorgang • Gesteigerte Produktivität • Erhöhte Standzeit der Werkzeuge • Mehr Korrosionsschutz durch Spannbackenaufsätze (inklusive) Typ: RA 12 (AVM/MVM) Vorschub: Rein manuell oder mit manuellem Vorschubmodul (MVM) bzw. automatischem Vorschubmodul (AVM) Rohr-AD: 154 - 325 mm Wanddicke, materialabhängig: 2 - 10 mm Maschinengewicht ca.: 138,6 - 146,1 kg (je nach Vorschubvariante)

Für große Stückzahlen oder sperrige Formwerkzeuge bei hoher Schichtqualität und niedrigen Fertigungskosten: INNOVENTA MEGA Jede unserer Beschichtungsanlagen erfüllt unterschiedliche Anforderungen, basiert aber trotzdem auf denselben Entwicklungsprinzipien. Dadurch kann Oerlikon Balzers besonders hohe Prozesssicherheit verlässlich garantieren. Mit unserer BALINIT® Beschichtung erfüllen Ihre Hochleistungswerkzeuge garantiert die steigenden Anforderungen moderner Fertigungsverfahren. Ob Schneiden, Formen oder Stanzen, Metalldruckguss oder Kunststoffverarbeitung - wir finden garantiert die richtige Beschichtung für Ihre Anwendung. In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden auf der ganzen Welt finden unsere Spezialisten immer wieder neue Möglichkeiten für den Einsatz unserer Beschichtungen. Individuell angepasste Beschichtungen sind auf Anfrage erhältlich.

Bei der Grossserie-Bearbeitung können unsere Fertigungsspezialisten ihr ganzes Know-how einfliessen lassen. In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden wird das Pflichtenheft bestimmt. Dies kann zu auftragsspezifischen Spezialanlagen führen. Bearbeitung eines Druckgussgehäuses für die Automobilindustrie. Die Autonomie der Anlage ist grösser als 24 Stunden.

Perfekt abrichten mit IMT Spindelsystemen. Unsere IMT Dress Spindeln bieten höchste Präzision und Laufruhe während des Abrichtvorgangs. Durch die Variation von Gehäusevarianten, Spannsystemen, Motorleistungen und Drehzahlen, sowie einer umfangreichen Sensorik, passen sie sich jeder Aufgabe perfekt an. Mit der intelligenten “Touch-Sense” Funktion können Sie die Produktion genaustens überwachen und nutzen die volle Bandbreite des IMT Systemgedankens. Die Spindeln von IMT Dress gewährleisten unter anderem das wirtschaftliche Abrichten von CBN Schleifscheiben.