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Für das Umformen von Thermoplasten wie Acrylglas (PLEXIGLAS®) und Polycarbonat (MAKROLON®) sind mehrere Spezialöfen im Einsatz. Bis zur Größe einer Standardplatte 3.050 x 2.050mm kann Plattenmaterial zur Umformung erhitzt werden. Diese Geräte ermöglichen die Vorarbeiten zur Herstellung von gewölbten Scheiben und geblasenen Halbkugeln etc. Die Öfen werden ebenfalls zum Tempern von gelaserten und gekanteten Teilen eingesetzt um eine spannungsarme Weiterbearbeitung zu ermöglichen.

Der IC-prozessgeregelte Druckluftformautomat IC-RDK 90 mit Form-/Stanztechnik hat eine Formfläche von 840 mm x 670 mm. Der Hochleistungsthermoformer und erreicht eine Taktzahl von bis zu 55 Takten. IC-RDK 90 Rollenformautomaten getrennt formend und stanzend Der IC-prozessgeregelte Druckluftformautomat IC-RDK 90 mit Form-/Stanztechnik hat eine Formfläche von 840 mm x 670 mm. Der Hochleistungsthermoformer und erreicht eine Taktzahl von bis zu 55 Takten pro Minute. ILLIG hat die RDK-Baureihe zum Industriestandard entwickelt. Die erwärmte Folie mittels Vorstrecker und Druckluft zu verformen und im gleichen Takt das Formteil aus der Folie auszustanzen, ermöglicht die Fertigung von Formteilen ohne Stanzversatz im Randbereich, der insbesondere für die automatische Verarbeitung der Packmittel von Bedeutung ist. Formdruck: max. 6 bar Formfläche: 840 mm X 670 mm Formteilhöhe: max. 160 mm Taktzahl: max. 55 /min.

Heute reicht unser Produktportfolio von konventionellen, mechanisch gesteuerten Maschinen bis zu den neuesten servogesteuerten Maschinen. Darüber hinaus bieten wir auch Hybridvarianten an, die mechanische Kinematik mit Servotechnik kombinieren. Unser Angebot an Maschinen umfasst: Mehrstationen-Kalt- und Warmformmaschinen Richtmaschinen Schneidemaschinen Vielseitige Maschinen Unsere modular aufgebauten Mehrstationen-Maschinen verfügen über eine ganze Reihe von Standardfunktionen. Dies ermöglicht es unseren Kunden, ihre Maschinen mit genau den Funktionen auszustatten, die sie zur Erfüllung ihrer spezifischen Anforderungen benötigen. Hochmoderne Technologie In unseren neuesten Mehrwerkzeug- und Mehrstationen-Maschinenmodellen verwenden wir für viele Anwendungsbereiche direkt angetriebene Servomotoren. Diese hochleistungsfähigen, programmierbaren Motoren bieten unvergleichliche Vorteile im Hinblick auf Genauigkeit, Produktivität, Reproduzierbarkeit bewährter Einstellungen sowie Flexibilität in Bezug auf Umformfähigkeiten und Produktionsvolumen. Sie können sich auf unsere Unterstützung verlassen, wenn es darum geht, sie so zu programmieren, dass sie für Sie am besten funktionieren. Die Vorteile beim Einsatz der Servotechnik Kürzere Umrüstzeit Geringere Wartungsanforderungen Optimierte Teilehandhabung Erhöhte Transferfähigkeit Reduzierter Energieverbrauch Geringerer Komponentenverschleiß Einfachere Bedienoberfläche Maßgeschneiderte Lösungen Sie können unsere Maschinen direkt aus unserem Katalog bestellen. In den meisten Fällen kommen Kunden jedoch mit einer spezifischen Anfrage zu uns und fragen nach Produkten und Dienstleistungen, die auf ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Da wir unsere Maschinen vollständig Inhouse konstruieren und bauen, sind wir in der Lage, Lösungen anzubieten, die genau Ihren Anforderungen entsprechen. Unsere Mitarbeiter arbeiten mit Ihnen zusammen und bestimmen mit Ihnen gemeinsam nicht nur die ideale Konfiguration Ihrer Maschinen, sondern auch die richtigen dazu passenden Werkzeuge und Dienstleistungen. Unterstützung Unser Ziel ist der Aufbau einer dauerhaften, vertrauensvollen Beziehung zu jedem unserer Kunden. Darum kümmert sich ein erfahrenes Team hauseigener Ingenieure, die sich mit Maschinen und mit Werkzeugen auskennen. Sie unterstützen unsere Kunden in der Orientierungs- und Entwicklungsphase bis hin zur Produktlieferung und einem umfangreichen After-Sales-Services. Außergewöhnliche Maschinen zu bauen ist eine Sache. Wir haben darüber hinaus den Anspruch, das ausgezeichnete Leistungsniveau der Maschinen auch über längere Zeiträume hinweg aufrechtzuerhalten. Um unsere Kunden bestmöglich zu unterstützen, halten wir ihre Maschinen in perfektem Zustand, auf dem neuesten Stand und optimal im Einsatz. Zusätzlich bieten wir eine breite Palette an ergänzenden Dienstleistungen an. Dazu gehören Werkzeugkonstruktion und -beschaffung, Fern- und Vor-Ort-Support, Nachrüstung und Überholung, Schulung, Ausbildung und Ersatzteillieferung.

Einmalig für anspruchsvolles Verpacken, exklusiv von beck. Der beck-Fitpacker F 1050 SX verpackt mühelos großvolumige Produkte sehr eng ohne Schrumpfung. > spezielles Folienführungssystem für das enge Verpacken großvolumiger Produkte ohne Schrumpfung > Schweißsysteme für Trenn- und Breitnahtanwendungen > Längsschweißung wahlweise durch Folienüberlappung oder Schleifschweißung > Bedienpanel mit Packgutdatenspeicher > viele optionale Funktionen beck-Formschultermaschinen - Vielseitigkeit und Flexibilität bei Formaten und Materialien. Das breite Produktprogramm der Formschultermaschinen von beck packautomaten setzt Maßstäbe. Mit dem Formschulterprinzip wird eine beispielhafte Flexibilität bei verschiedenen Formaten und Materialien erreicht. Eine Rolle Halbschlauchfolie wird über eine Formschulter geführt und anschließend 3seitig oder überlappend verschweißt. Ob für manuelle oder automatische Zuführung, beck-Formschultermaschinen sind in unterschiedlichen Arbeitsbreiten und für unterschiedliche Leistungsanforderungen erhältlich. beck-Fitpacker F 1050 SX Ob bei der Verpackung von Druck- und Papierprodukten, Textilien, Versand- und Retourenwaren, Kunststoff- und Kautschukprodukten, technischen Produkten, Nahrungs- und Genussmitteln, Holzprodukten, Haushalts- und Freizeitwaren oder medizinischen Produkten. Jede unserer Verpackungsmaschine bietet Ihnen ein einzigartig breites Spektrum und maßgeschneiderte Folienverpackungslösungen für Ihr Produkt an. Maximale Leistung: 40 Takte/min Produktbreite: 100-500 mm

Die Rohrumformmaschinen vom Typ UMR verfügen über eine intelligente Bedienungstechnik mit vielen vordefinierten Einstellungen, die automatisch abgerufen werden können, um perfekte spiegelglatte Oberflächen zu erzielen. Bei der Herstellung von Bördelungen mit Winkeln von 20°-90°, mit einer Einspannlänge von 1 x D, erzielt die Maschine perfekte Dichtflächen. Bördelungen bis zu 90° können in einem einzigen Zyklus hergestellt werden. Die Werkzeuge können extrem schnell gewechselt werden. Mit den entsprechenden Werkzeugen kann die Maschine auch Rohrenden verschließen. transfluid® UMR 642 - rollierende Umformmaschine für Rohr-Ø 6-42 mm UMR 642-CN Rohrdurchmesser: 6 - 42 mm Wandstärke: max. 4 mm (für Ø 42mm in ST 37) U/Min: 200 Taktzeit: 4 - 15 Sek.

egulierbare Geschwindigkeit des Formantriebes über Servoantrieb., Elektropneumatischer Antrieb, SPS Steuerung, Bedienterminal Touch Panel - Manuelle Pakethöhenschnellverstellung - Werkzeugschnellwechsel - Fehlerdiagnoseprogramm

Unsere Umformtechnik umfasst die Verarbeitung von Rohr, Draht und Blech mit mehreren 2D- und 3D-CNC-Biegemaschinen. Wir verarbeiten Materialien wie Stahl, Edelstahl und NE-Metalle und können komplexe Rohrgeometrien realisieren. In der Rohrendenumformung erzeugen wir unterschiedlichste Formen, die eine leckagefreie Verbindung zum System ermöglichen. Dies spart teure Drehteile und aufwändige Schweiß- und Lötarbeiten. Zusätzlich bieten wir eine Vielzahl von Dienstleistungen wie Sägen, Entgraten, Pressen, Bohren, Drehen, Fräsen, Glühen/Wärmebehandlung, Schweißen und Löten an. Unsere Expertise in der Umformtechnik ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen zu entwickeln und umzusetzen.

Die Entwicklung und Fertigung von „kraftvollen“ Umformmaschinen ist eine der Spezialitäten der SCHLEIFSTEIN Maschinentechnik GmbH. Wir entwickeln nicht nur unsere vorhandenen Technologien kontinuierlich weiter, sondern erschließen auch neue weitere Produktfelder. Seit 120 Jahren sind wir ununterbrochen am Markt etabliert und seit 80 Jahren fertigen wir Maschinen und Anlagen zu Tank- und Behälterbödenfertigung. Längst ist Technologieführer für die Fertigungsverfahren „Kümpeln“ und „Bördeln“. Aus der langjährigen Erfahrung in der Herstellung von hydraulischen Kümpelpressen haben wir unsere Pressen zur Herstellung von Schiffsaußenhautplatten und großflächigen und -volumigen 2D-/3D-Segmenten entwickelt. Spezialscheren für Bandmaterial und Platinen im kalten Zustand gehören seit Jahrzehnten zum Lieferprogramm von Bödenherstellungsanlagen, Schiffsbaupressen, 2D-/3D-Segmentfertigung und Spezialscheren.

• Burgerformer • für perfekte „home-made“ Burgerpattys • Burgergrößen von 50 bis max. 100 mm • optionale UV-C Lichtentkeimung • optionaler Aufsatz für Cevapcici Produktion

Hochwertige Pressentechnik (1.5 KN – 20.000 KN) als Handkniehebel-, pneumatische oder hydraulische Pressen Umformen ist der Oberbegriff aller Fertigungsverfahren, in denen Metalle oder thermoplastische Kunststoffe wie PTFE gezielt plastisch in eine andere Form gebracht werden. Ob mit hochentwickelten Maschinen in der Rohrendbearbeitung, Richttechnik, Kleinpressen oder Großpressen, wir bringen alles in die richtige Form. Unsere Vertragspartner Exner - Pressen Seit über 50 Jahren produzieren wir hydraulische und mechanische Pressen für die spanlose Metallverarbeitung. Unsere Pressen sind jederzeit auf dem neuesten Stand der Technik und sorgen somit für größtmögliche Effizienz und Wertschöpfung bei unseren Kunden. Der Vielfältigkeit der Maschinenausführungen sind kaum Grenzen gesetzt; alle typischen Bauarten und Systeme werden von der Firma EXNER in bewährter Qualität in Deutschland hergestellt. Individuelle Ziehpressen, Probierpressen, Viersäulenpressen sowie unsere Doppelständer- und Einständerpresse von EXNER garantieren in den jeweiligen Einsatzbereichen größte Teilepräzision. Exner - Pressen Gechter - Montagepressen Für eine wirtschaftliche und hochwertige Fertigung braucht man zuverlässige robuste Maschinen, die für die jeweilige Aufgabe optimiert sind. Der hohe Anspruch bei der Materialauswahl sichert Fertigungsgenauigkeit im Maschinenbau. Ab der kleinsten Baureihe bereits mit Prismenführung ausgerüstet, sind GECHTER-Pressen im Zusammenspiel mit dem optionalen Zubehör und den Werkzeugen ihr Erfolgsgarant in der Produktion. In unserer Produktpalette finden sie unter anderen: Crimppressen, Zahnstangenpressen, Handkniehebelpressen, Linearwirkende Pneumatikpressen, Hydropneumatische C-Ständerpressen und Sonderanfertigungen für spezielle Aufträge. Gechter - Montagepressen Mobitec - Rohrumformung Unsere Produkt- und Leistungspalette reicht von Handbiege-Einheiten, Rohrenden-Bearbeitungsmaschinen, Mehrebenenbiegemaschinen in automatisierter und halbautomatisierter Ausführung bis hin zu servomotorischen Mäander-Biegemaschinen und kompletten Fertigungszellen. Durch maximale Wirtschaftlichkeit, höchste Reproduzierbarkeit, Umweltfreundlichkeit und großes Energieeinsparpotential sind unsere Maschinen optimal zum Einsatz für Einzelteil-, Klein-, Mittel- und Großserienfertigung in den unterschiedlichsten Einsatzgebieten geeignet. Mobitec - Rohrumformung Soprem - Richten und Zuführen SOPREM baut Bandanlagen zum Abrollen, Richten, Vorschieben, Speichern und Aufrollen für Bänder mit unterschiedlichsten Dimensionen und ist weltweit als Lieferant von Peripherie-Anlagen höchster Qualität bekannt. Wir lösen aufgrund unserer langjährigen Erfahrungen komplexe Probleme in der Band- und Drahtzuführung. Für sie konzipierte und maßgeschneiderte Anlagen in höchster Qualität für die Uhrenindustrie, Automobilindustrie, Bauindustrie, Medizinindustrie, Möbelindustrie, Elektrokontaktindustrie, Flugzeugindustrie, Maschinenbau und Fahrradindustrie sind der Garant für hohe Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit. Investitionen, die sich langfristig lohnen! Soprem - Richten und Zuführen Newsletter Damit Sie immer über unsere Neuigkeiten informiert sind, bieten wir Ihnen unseren Newsletter an. ehle-industrietechnik-gmbh Wir liefern Ersatzteile für Maschinen- und Antriebstechnik. Informieren Sie sich hier über unser umfangreiches Lieferprogramm.

Die kompakte Tiefziehmaschine für Kunststoff mit integrierter Vakuumpumpe steht auf höhenverstellbaren Stellfüßen. Per Anwahl auf der modernen Touch Panel Steuerung wählen Sie zwischen einem teilautomatisierten Ablauf für Handbetrieb und dem Automatikbetrieb. Sind die Einstellparameter festgelegt, läuft der eingestellte Zyklus vollautomatisch bis zum Ende ab.

Reduzierung des Durchmesser bei Blechmäntel Diese Maschine wird von der Automobilindustrie genutzt um Blechmäntel am Ende im Durchmesser zu reduzieren und mehrere Schlitze und Anprägungen anzubringen.Kalibrierantrieb: hydraulisch Niederhalter: pneumatisch Prägungen und Stanzeinheiten: hydraulisch

Viele Unternehmen der Einrahmungsindustrie nutzen unser Wissen der Metallverschlusstechnologie und die damit verbundene Fertigungskompetenz. Nach kundenspezifischen Anforderungen werden aus den Materialien: Aluminium, lackiert oder blank und Messing hochwertige Federelement angefertigt.

Wir fertigen Vollformgussmodelle für Presswerkzeuge, Beschneide- und Formwerkzeuge (Urformwerkzeuge aus Styropor) für den Werkzeug- und Maschinenbau. Die Modellherstellung erfolgt mittels leistungsfähigen und präzisen CNC-Portalfräsen nach Solid-Daten (CATIA), NC-Datensätzen oder auch durch konventionelles anfertigen nach 2D Zeichnungen. Die Modelle können segmentiert gefertigt und zusammengefügt werden. Wir setzen den vollständig vergasbaren Modellschaum VFG 18, ein feinporiger Polystyrolschaumstoff (Styropor) mit guten Bearbeitungseigenschaften.

In der Presswerkstatt ist ein weites Spektrum an Roboter automatisierten Bandpressen mit unterschiedlichen Tonnagen vorhanden, um die Kostenoptimierung von verschiedenen Teilen mit unterschiedlichen Gewicht und Form zu gewährleisten. Mit Temperatur kontrollierten Induktions-Hochofen werden die Barren einheitlich erhitzt und anschliessend geschmiedet. Somit erhält die Werkstücke durch den stabilisierten Schmiedeprozeß eine garantierte, beständige Qualität. Ob mit Kernstücken oder ohne Kernstücken, das bestimmen Sie. Unsere Ingenieure aus den Schmiede-, Maschinen-, und den Schneidwerkstätten versammeln sich bei jedem Projekt, um für jedes Werkstück die besten Lösungen zu finden.

Die TF Serie wurde speziell für den Bereich Verpackungsdesign und Verpackungsproduktion entwickelt. Diese Tiefziehmaschine ist eine kompakte und kosteneffiziente Alternative zu Hochgeschwindigkeit-Inline-Maschinen. Auf der TF Thermoformmaschine kann Rollenmaterial bis zu einer Stärke von 1,8mm und Kunststoffplatten bis zu einer Stärke von 6mm verarbeitet werden. Serienmäßig ist die TF Serie mit Oberstempel ausgestattet und bietet somit eine sehr hohe Flexibilität für viele unterschiedliche Anwendungen von Schokoladenformen bis hin zur Produktion von Innenausstattung im Automobilbereich. Die TF Serie 2 ist mit der ‘FCV’ (Formech Cycle View) Steuerung mit 10” hochauflösendem Touch-Display ausgestattet. Der Produktions- und Zyklusstatus ist sofort sichtbar und alle Parameter können in Echtzeit ohne Unterbrechung des laufenden Produktionszyklus verändert werden. In enger Zusammenarbeit mit unseren TF Kunden und mittels der neuen übersichtlichen grafischen Oberfläche ist es Formech gelungen eine intuitive und einfach zu bedienende Automatik-Tiefziehmaschine anzubieten. Sie ist ideal für Anwender mit und ohne Erfahrung. Durch die optionale Doppelheizungsfunktion eignet sich die TF Serie für viele Einsatzgebiete im Bereich Thermoformen. Formfläche (mm / Zoll): 700 x 500mm / 27.5 x 19.7" Materialgröße (mm / Zoll): 750 x 540mm / 29.5 x 21.2" Maximale Ziehtiefe: 350mm / 13.8" Max Materialstärke: 6mm / 0.25" Anzahl der Heizzonen: 16 Heizung Art: Keramikheizung Breite: 3677mm / 144.8" Höhe: 2600mm / 102.4" Tiefe: 2939mm / 103.9" Gewicht: 1150kg / 2534lbs Stromversorgung Einphasig: N/A Stromversorgung Europe – 3 Phasen: 380-415V / 32A Stromversorgung USA – 3 Phasen: 208-220V / 40A Gesamtstromverbrauch: 11.0kW Luftanschluß: 80 PSI / 5 bar

Tribologische Laborprüfung Materialprüfung Umformprüfung Software Engineering Tribologische Seminare Massivumformung Tribologische Laborprüfung Software Engineering

Als Technologieführer für Sprühsysteme, sind Sie bei uns immer an der richtigen Adresse. Auch schwierigste Aufgabenstellungen meistern wir mit unseren Experten.

Die robusten Formschultermaschinen von Kallfass sorgen für eine Folienüberlappung auf der Unterseite der Produkte und somit kann auf zwei Seitenschweißnähte verzichtet werden. Das Verpackungsergebnis ist perfekt und erzielt am POS die erwünschte edle Wirkung. Der Folienverschluss kann dabei durch Ionisierung oder Schweißung erfolgen, wobei kein Folienrest anfällt und somit auch keine Folienrestaufwicklung nötig ist.

Der neue Maßstab für perfekten Betoneinbau Vollwertig ausrüstbarer Fahrbahnfertiger der SP 60 Baureihe Präziser Einbau von 2,00 m bis 6,00 m breiten Betondecken mit bis zu 450 mm Einbaudicke standardmäßig. Intelligentes Lenk- und Steuerungssystene für extreme Laufruhe selbst in engen Kurven garantieren präzisen Betoneinbau Einfacher Umbau und problemlose Erweiterbarkeit mit zusätzlichen Komponenten zur Anpassung auf unterschiedlichste Baustellensituationen Modell: SP 64i Einbaubreite Inset *: 2.000 mm - 6.000 mm Max. Einbaudicke: 450 mm Motorleistung: 180 kW / 245 PS Abgasstufe: EU Stage 4 / US Tier 4f Betriebsgewicht CE: 17.100 - 45.000 kg Anzahl Kettenfahrwerke: 4

Verkettung der Anlage zum Beispiel mit vorher angeordneten Ventil-Einsetzautomaten sowie nachfolgenden Radauswuchtmaschinen. Alle Schritte der Rädermontage in einer Maschine vereinigt: • Sehr wartungsfreundlicher Aufbau: Felgen- und Reifen werden auf gleicher Höhe eingefördert • Erkennen und Seifen von Reifen und Felgen • Falschbaukontrolle (Plausibilität) • Überlagern • Schonendes Aufziehen besonders bei Niederquerschnittreifen und Runflat-Reifen (RF, DSST) • Drehmomentmessung • Spezialwerkzeug • Punkt zu Punkt-Matchen als Option • Werkzeugsatz für Runflat- und DSST-Reifen als Option ANWENDUNGSBEREICH Automatisches Montieren und Befüllen von schlauchlosen Reifen in Normal-, Niederquerschnitt- und Super-Niederquerschnitt-Bauweise auf Stahl- und/oder Aluminiumfelgen unterschiedlicher Dimensionen in Losgrößen oder Mixbetrieb. Alternativ sind weitere Montage- und Füllanlagen für Schlauchreifen oder für den Mixbetrieb schlauchlos/mit Schlauch lieferbar. AUFBAU Mehrstationen-Maschine in modularem Aufbau mit vollautomatischem Funktionsablauf. Die Stationen, je nach Ausführung in der Regel mit Seif-, Übergabe-, Montagestation, sind hintereinander auf einer Ebene angeordnet. Ein integrierter Hubschrittförderer transportiert alle Einheiten vollautomatisch und geradlinig von Station zu Station (Längstransfer). Optimale Verkettung der Anlage in automatische Fertigungsstraßen. ARBEITSWEISE • Automatische Zuführung der vereinzelten Reifen in die Seifstation, verbunden mit einer Wulst-Durchmesser-Erkennung. • Zulauf der vereinzelten Felgen auf Gurtförderer. Positionieren und Abtasten von Durchmesser und Breite zur Steuerung des Aufziehkopfes und zum Vergleich mit dem Reifen. (Plausibilitätskontrolle) Nach dem Seifen beider Felgenhörner Übernahme der Felgen durch Hubschrittförderer in die Überlagerungsstation. • Reifenzuführung aus Seifstation. Geführte Überlagerung der geseiften Reifen montagegerecht auf die Felgen. • Schneller, harmonischer Weitertransport der Felgen mit den überlagerten Reifen in die Aufziehstation. • Zentrieren und Spannen der Felge, optimales Positionieren zum schonenden Aufziehen des Reifens mit zwei unabhängigen Andrück- und Niederhalteelementen, gesteuert durch hydraulische Achsen. • Automatisches Einstellen des Montagekopfes entsprechend den vorher abgetasteten Werten. Aufziehen des Reifens durch 360°-Drehung des Montagekopfes mit gleichzeitigem Nachführen der Andrückelemente zur schonenden Montage von Niederquerschnittreifen. Getrenntes oder gleichzeitiges Aufziehen der beiden Reifenwülste möglich. • Weitertransport zu den optionalen Match- und Füllstationen

Mit unserem Maschinenpark kanten wir Stahl-, Edelstahl- und Aluminiumbleche bis zu einer Stärke von 5mm. Kleine, große oder verschiedenartige Z-Kantungen stellen wir mit höchster Präzision her. Für dekorative Zwecke ist dies auch ohne sichtbare Abdrücke möglich. Sollte es mal nicht gekantet sondern rund sein, können wir die entsprechenden Bleche auch mit unserer Dreiwalzenrundbiegemaschine in verschiedene Durchmesser bringen. Sprechen Sie uns an!

Zentrische und Exzentrische Reduzierungen aus Edelstahl in DIN, ISO, Zoll und Sonderabmessungen

In der Umformtechnik verfügen wir über eine hohe Kompetenz in den Verfahren Tiefziehen, Pressen, Umformen/Runden und Flanschwalzen. Unser Technologievorsprung und unsere Marktführerschaft in der Umformtechnik ermöglichen es uns, Ihnen innovative und effiziente Lösungen anzubieten. Unsere erfahrenen Mitarbeiter und modernen Maschinen sorgen dafür, dass Ihre Anforderungen präzise und zuverlässig umgesetzt werden. Die Umformtechnik ist ein wesentlicher Bestandteil unserer Fertigungskapazitäten und ermöglicht es uns, komplexe und präzise Bauteile zu produzieren. Durch den Einsatz modernster Technologien und Prozesse können wir Ihnen qualitativ hochwertige Produkte zu wettbewerbsfähigen Preisen anbieten. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen und Ihre Erwartungen zu übertreffen.

für Leistungen bis zu 60 Gebinde/Minute, Gebindegrößen von 20ml bis zu 15 Liter, Schraubverschlüsse, Aufdrückverschlüsse, Dispenserpumpen, Sprühpumpen und Triggerpumpen

Unsere Vakuumformmaschinen ermöglichen eine Verarbeitung von z. B. PMMA-XT, PS, PC, ABS oder PETG mit einer Ausgangsmaterialstärke von 1 –10 mm. Die Fläche beträgt maximal 1200 x 900 mm – rund oder eckig. Beim Vakuumformen wird eine flache Platte aus thermoplastischem Kunststoff erwärmt, bis sie erweicht und dehnbar wird. Die heiße Platte wird dann mittels Vakuum-Verfahren gegen die Konturen eines Formwerkzeugs gedrückt. Nach dem Abkühlen bildet die Kunststoffplatte die Form des Werkzeugs bis ins Detail nach. Das Vakuumformen, eine Art des Thermoformen bzw. Warmformen, wird meist zur Herstellung kleiner und großer Teile in geringer Stückzahl verwendet, die durch Spritzgießen nicht wirtschaftlich hergestellt werden können. Auch Prototypen und Kleinstserien sind aus wirtschaftlicher Sicht realisierbar. Die Werkzeugkosten für die Herstellung von warmgeformten Teilen sind im Vergleich zu spritzgegossenen Teilen erheblich niedriger. Zur Erzielung qualitativ hochwertiger Teile ist die Optimierung des Verarbeitungsfensters von entscheidender Bedeutung. Hierfür müssen Temperaturverteilung, Wanddickenverteilung, kleinste Formteildicke, Oberflächenbeschaffenheit und möglicher Qualitätsverlust des Werkstoffs berücksichtigt werden. Die Größe der Formteile ist durch die Größe der als Ausgangsmaterial verwendeten Kunststoffplatten und die Geometrie der Vakuumformmaschine begrenzt. Aspekte wie Tiefzieh- und Streckverhältnis, Verzugswinkel, Versteifungsdetails, Schnittlinien und Hinterschneidungen sind bei diesem Verfahren ebenso zu beachten.

Kompakte und modular aufgebaute Pressen für ein breites Spektrum an Bauteilen mittlerer Größe. Die MC-Baureihe von SIMPAC ist erhältlich von 3.000-10.000 kN Presskraft. Kompakte und modular aufgebaute Pressen für ein breites Spektrum an Bauteilen mittlerer Größe. Einsatz als Einzelpresse im Folgeverbund- oder Transferbetrieb sowie als vollautomatisierte, verkettete Linie. Überblick: ● Presskraft: 3.000 - 10.000 kN ● Bauteilgröße: Mittel ● Stößelkinematik: Kurbel ● Anwendung: Schneiden, Stanzen, Umformen, Biegen, Prägen Beschreibung und Vorteile: ● Die kompakte Bauweise benötigt wenig Stellfläche und kein Fundament bei Pressen unter 4.000 kN Presskraft. ● Die sehr soliden, spannungsarm geglühten Pressenkörper sind FEM-berechnet und durch individuelle sog. Hot-Spot-Analysen in den höher belasteten Bereichen optimiert. ● Motor, Kupplungs-/Bremskombination, Schmierung und Steuerung sind deutsche Fabrikate und garantieren eine lange Lebensdauer und höchste Dynamik ● Die Gleitführung des Stößels stellt eine hohe Kippsteifigkeit sicher und wirkt schnittschlagdämpfend bei der Verarbeitung von höherfesten Werkstoffen. Vorteile im Betrieb als Pressenlinie: ● Unterschiedliche Pressenmodelle und Tonnagen sind flexibel kombinierbar - je nach Anforderung des Werkzeugs ● Das Investitionsvolumen ist dabei deutlich geringer im Vergleich zu Einzelpressen mit entsprechend großer Tischfläche ● Die kompakten Pressen haben Vorteile in Logistik, Aufbau und Handling und können schnell und einfach verlagert oder ausgetauscht werden Kategorie: Mechanische Pressen für die Blechbearbeitung Typ: Stanz- und Umformautomaten Presskraft: 3.000-10.000 kN Bauteilgröße: Mittel Stößelkinematik: Kurbel

Unsere Montageanlagen, die wir als Sondermaschinen anbieten, sind speziell darauf ausgelegt, die Automatisierung Ihrer Produktionsprozesse auf ein neues Niveau zu heben. Diese maßgeschneiderten Lösungen ermöglichen den vollautomatischen Zusammenbau und die präzise Montage von Produkten, wodurch Sie Effizienz, Qualität und Produktivität erheblich steigern können. Unsere Maschinen sind darauf ausgelegt, unterschiedlichste Komponenten zuverlässig und exakt zusammenzufügen. Dabei decken sie eine breite Palette von Montageaufgaben ab, von der einfachen Verschraubung bis hin zu komplexen Fügeprozessen. Dies gewährleistet einen gleichbleibend hohen Qualitätsstandard in Ihrer Produktion und reduziert gleichzeitig die Fehlerquote durch präzise und kontrollierte Abläufe. Unsere Sondermaschinen im Bereich Montageautomaten bieten Ihnen eine vollumfängliche Automatisierungslösung, die individuell auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten ist. Sie sind so konzipiert, dass sie entweder in bestehende Produktionslinien integriert oder als eigenständige Systeme betrieben werden können, um maximale Flexibilität zu gewährleisten. Mit unseren Montageautomaten optimieren Sie nicht nur Ihre Produktionsprozesse, sondern stellen auch sicher, dass Ihre Produkte mit höchster Präzision und Qualität gefertigt werden, egal, welche Anforderungen Sie an den Zusammenbau und die Montage haben.

Wir fertigen sowohl Einzelstücke als auch Serien. Für die Serienproduktion verfügen wir über eigene Fertigungsbereiche, die an die individuellen Erfordernisse angepasst werden. Damit gewährleisten wir einen reibungslosen Ablauf der Produktion und ermöglichen eine termingerechte Auslieferung an unsere Kunden. Die Anlagen werden in das Gesamtsystem des Kunden integriert. Abrufaufträge und just-in-time-Lieferung gehören zu unserem Angebot. 2018 haben wir eine neue Fertigungsstätte in Betrieb genommen. Dadurch können wir größere Stückzahlen liefern. Für Komponenten und fertige Steuerung haben wir eigene Lagerkapazitäten. Informationen und Referenzen zur Serienfertigung: Elektrosteuerungen Pneumatiksteuerungen Hydrauliksteuerungen

Umformwerkzeuge sind spezialisierte Werkzeuge, die in der Fertigungsindustrie zur Umformung von Metallblechen in komplexe Formen und Geometrien eingesetzt werden. Diese Werkzeuge ermöglichen eine präzise und effiziente Produktion von Bauteilen, indem sie die Umformprozesse optimieren und die Qualität der gefertigten Teile verbessern. Durch den Einsatz von Umformwerkzeugen können Unternehmen die Produktionszeiten verkürzen und die Effizienz ihrer Produktionsprozesse steigern. In einer Branche, die ständig nach Effizienzsteigerungen und Kostensenkungen strebt, bieten Umformwerkzeuge eine zuverlässige Lösung zur Optimierung der Produktionsprozesse. Diese Werkzeuge sind besonders nützlich für Unternehmen, die komplexe und anspruchsvolle Designs herstellen, da sie eine präzise und effiziente Umformung von Metallblechen ermöglichen. Durch die Integration von Umformwerkzeugen in den Produktionsprozess können Unternehmen die Einhaltung von Qualitätsstandards sicherstellen und gleichzeitig die Produktionskosten senken.