Finden Sie schnell umformmaschine für Ihr Unternehmen: 113 Ergebnisse

Wir fertigen Vollformgussmodelle für Presswerkzeuge, Beschneide- und Formwerkzeuge (Urformwerkzeuge aus Styropor) für den Werkzeug- und Maschinenbau. Die Modellherstellung erfolgt mittels leistungsfähigen und präzisen CNC-Portalfräsen nach Solid-Daten (CATIA), NC-Datensätzen oder auch durch konventionelles anfertigen nach 2D Zeichnungen. Die Modelle können segmentiert gefertigt und zusammengefügt werden. Wir setzen den vollständig vergasbaren Modellschaum VFG 18, ein feinporiger Polystyrolschaumstoff (Styropor) mit guten Bearbeitungseigenschaften.

Einkammermaschine Edelstahl Kammer: 400 x 430 x 180 mm Siegelbreite: 420 mm Schweiß -und Trennnaht Computer 3000 , sensorgesteuert mit Begasung mit Soft-Air Pumpe 21 m³/h Spannung: 400 Volt ,3 Ph , 50 Hz Überholt 2013

Einfadenkettenstichnaht und pneumatischem Fadenstoßer

Frei programmierbare, moderne Fräs- und Bearbeitungszentren zur mechanischen Bearbeitung sichern eine hohe Produktivität und beste, gleichbleibende Produktqualität. Wir bieten Ihnen Komplettlösungen, in Groß- als auch in Kleinserien an. Wir fertigen die Kunststoffteile, Druckgussteile, bearbeiten mechanisch, bedrucken und montieren daraus ganze Baugruppen nach Stückliste gemäß dem Produktionslenkungsplan.

Unsere zwei- bis vierbahnige ovale Tubenfüllmaschine für PE-, Laminat- und Aluminiumtuben für Geschwindigkeiten bis 220 Tuben p.m. - Maschinengestell mit vibrationsdämpfenden Maschinenfüßen - Schutzverkleidung aus Edelstahlblechen AISI 304 - Schutzumhausung aus transparenten Polycarbonatscheiben, Schutztüren mit Sicherheitskontakten - Antriebe sauber in das Gestell eingearbeitet - Solide, sehr robuste und langliebige Maschinenausführung. Stationsantriebe über Kurven und Servo - Installationen innerhalb der Maschinenumhausung sind gekapselt - Maschinensteuerung über moderne SPS: ELAU PacDrive - Spritzwassergeschütztes Edelstahlschaltschrank, Schutzklasse IP 54 - Farbiger Touchscreen, in Augenhöhe schwenkbar angebracht - Einstellmöglichkeit für produkt- und gebindespezifische Prozessparameter im Formatprogramm (Ausbringung, Schweißtemperatur, Füllmenge, Korrektur Bildausrichtung, Korrektur Füllmenge, Füllkurve, etc.) - Formatverwaltung (sichern, einlesen und kopieren von Formatprogrammen) - Bedienkonzept mit Benutzerverwaltung und Passwortschutz (3 Ebenen standardmäßig vorbelegt, optional bis zu 15 Ebenen konfigurierbar) - Anzeigen von Meldungen in Klartext - Übersicht der letzten Meldungen zur schnellen Fehlersuche (Meldungslogger) - Echtzeitanzeige wichtiger Prozessparameter - Ethernet-Schnittstelle für Fernwartung, inkl. Fernwartungsrouter

Unsere Platten stellen wir mit Hilfe unterschiedlicher Fertigungsverfahren unter Berücksichtigung der Anforderung der Kunden her. In der Regel kommen Kalt- und Heißpress- oder Injektions- und Infusionsverfahren zum Einsatz.

Stanzen-Ziehen-Schweißen-Polieren-Montieren Herstellung von Stanz, - Biege- und Tiefziehteilen aus metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen - Folgearbeitsgänge Gewindeschneiden, Bohren, Montieren und Polieren

Das Ritzen mittels Lasertechnologie, spezialisiert angeboten von der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH, ist eine präzise Methode zur Erzeugung von Sollbruchstellen in harten Materialien. Diese Technik ermöglicht es, gezielte Schnitte mit außerordentlicher Genauigkeit durchzuführen, um das kontrollierte Brechen von Materialien wie Glas, Keramik und bestimmten Metallen zu erleichtern. Der Einsatz von Lasertechnologie zum Ritzen ist von entscheidender Bedeutung in Industrien, die eine hohe Präzision bei der Materialtrennung erfordern, wie in der Halbleiterfertigung, der Mikroelektronik, sowie in der pharmazeutischen Verpackungsindustrie. Vorteile des Ritzens bei der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH: Außerordentliche Präzision: Unsere Lasertechnologie ermöglicht es, äußerst feine und präzise Schnitte zu erzeugen, die für das kontrollierte Brechen des Materials erforderlich sind. Diese Präzision gewährleistet, dass die Sollbruchstellen genau dort entstehen, wo sie benötigt werden, ohne das umliegende Material zu beschädigen. Hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit: Im Vergleich zu herkömmlichen mechanischen Ritzmethoden bietet das Laser-Ritzen eine wesentlich höhere Bearbeitungsgeschwindigkeit, was die Produktionsdurchlaufzeiten deutlich verkürzt. Flexible Prozessgestaltung: Die Laser-Ritztechnologie kann leicht an verschiedene Materialtypen und Dicken angepasst werden, was eine breite Anwendbarkeit über verschiedene Materialien und Branchen hinweg ermöglicht. Minimale thermische Beeinflussung: Durch den präzisen Einsatz des Laserstrahls wird das Risiko einer thermischen Beschädigung des Materials minimiert, was besonders bei empfindlichen Materialien von Vorteil ist. Kontaktlose Bearbeitung: Da das Ritzen mittels Laser eine kontaktlose Methode ist, entfallen mechanischer Verschleiß und die damit verbundenen Werkzeugkosten. Dies führt zu einer höheren Prozessstabilität und geringeren Betriebskosten. Bei der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH legen wir großen Wert auf die Bereitstellung maßgeschneiderter Lösungen, die speziell auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Unser Team aus erfahrenen Ingenieuren und Technikern arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um optimale Ergebnisse zu erzielen, die Ihre Produktionsziele unterstützen und verbessern. Die Ritzen mittels Lasertechnologie ist nur ein Beispiel unserer Fähigkeit, innovative und effiziente Lösungen für komplexe Herausforderungen in der Materialbearbeitung zu bieten. Entdecken Sie mit uns die Präzision und Effizienz des Laser-Ritzens und wie es die Qualität und Zuverlässigkeit Ihrer Produkte verbessern kann, während gleichzeitig die Produktionskosten optimiert werden.

Fertigung von 5 Rohrsaugern mit Reinigungsschieber, Ø 273 x 3.400 mm, innen gebeizt , außen glasperlengestrahlt, Material Edelstahl 1.4301

Formate bis maximal 1300 x 2200 mm kaschieren wir bis zu einer Stärke von 15 mm. Mit moderner Schneidtechnik gefertigt erhalten die Bogen ihre endgültige Form.

Wässerige Entfettung, Lösemittelentfettung, Trommeln und Wärmebehandlung Lösemittelentfettung: Entfetten von massemetallteilen nach Ihren wünschen Entfettung mit Dowclene 1601 (modifizierter Alkohol) Wässerige Entfettung: Entfetten von Massemetallteilen nach Ihren Wünschen Entfettung mit Alufinish-Produkten Trommeln: Trommeln von Masseteilen (Entgraten) nach Ihren Wünschen Wärmebehandlung Wärmebehandlung von Masseteilen nach Ihren Wünschen

Hier erfolgt die Sandverdichtung und die Trennung des Modells von der Sandform maschinell. Die Formkastenabmessung beträgt 800 x 630 x 200/200. Eine hohe Sandverdichtung ermöglicht sehr genaue Formen mit guter Oberflächenbeschaffenheit.

Biegen mit den CNC 3-Rollen-Walzbiegemaschinen Das 3-Walzenbiegen, auch Ringbiegen oder Profilbiegen genannt, verwendet man beim Biegen großer Radien. Dieses Biegen eröffnet viele Möglichkeiten z.B. für Stadtmöbel, für runde Fenster und Türen, für gebogene Stahlträger für Dach- oder Fassadenkonstruktionen, für Zeltgestänge, für Ringleitungen und vieles mehr. Unsere 3-Rollen-Walzbiegemaschinen können dank der Modulbauweise schnell auf neue Arbeitsprozesse umgerüstet werden. Die sehr hohen Antriebswalzen ermöglichen es, Profile bis 300 mm Höhe standardmäßig in höchster Präzision zu biegen. Wir haben Biegerollen für Stahl, Edelstahl, Aluminium und Messing. Für weitere Informationen können Sie uns gerne ansprechen.

Die Kombination aus Wissen, Organisationstalent, Handwerk und modernster Technologie macht es möglich. Der sorgfältige Umgang mit den Materialien, moderne und gewartete Maschinen und nicht zuletzt eine fachlich hoch qualifizierte Mannschaft geben unseren Kunden und uns die Gewissheit, in kurzer Zeit das geforderte Produkt herstellen zu können. Unser Leistungsspektrum umfasst: Vorrichtungen für Fertigungs,- Montage- und Hilfsprozesse Werkzeuge für Schnitt-, Stanz- und Umformwerkzeuge kleiner Bauart Lehren zur Bauteilprüfung für hohe Prozesssicherheit im Automobilbau Sondermaschinen nach Aufgabenstellung oder Vorgaben des Kunden Einzelteilfertigung nach Kundenzeichnung oder Musterteilen kurzfristige Fertigung von Ersatzteilen für Reparaturen bei Havarie

– 2 Fertigungshallen mit insgesamt 3900 m2 Grundfläche und 7 Brückenkranen – Fertigung nach modernen CAD-Listen und CAD Fertigungszeichnungen – moderne Maschinen mit NC-Datenübergabe Werkstattausstattung – Sägen mit automatischer Zu- und Abfuhr bis max. Sägeabmessung von 1100 x 500 Gehrungswinkel bis 30º – Säge Halbautomat/ Behringer – Durchlaufstrahlanlage – Profilbohrautomat/ Profile bis 1000 mm / Voortmann – Tafelschere TSS 16-31 – Portal für thermischen Blechzuschnitt / Plasma bis 1-40 mm / Autogen ab 5-200 mm – Platten Stanz / Bohrautomat / Voortmann – Profilrichtpresse – Wassergekühlte halbautomatische Schweißanlage ( 20 Meter ) mit 2 Brennern – 6 Brückenkrane – Schweißen tMAG, E, Bolzenschweißen, Betonstahlschweißen – Zusammenbau

Sie suchen einen leistungsfähigen Kooperationspartner für Ihre mechanische Bearbeitung? In der Lukaswerkstatt können Sie sägen, fräsen, drehen, bohren und stanzen lassen. Wir bearbeiten Metall und Kunststoff in Klein- und Großserien, verfügen über einen modernen Maschinenpark und erfahrenes Fachpersonal. Qualität und Prozesssicherheit sind garantiert: Der Bereich ist zertifiziert nach ISO-9001. Senden Sie uns Ihre Anfrage – möglichst mit Zeichnung - zu! Wir unterbreiten Ihnen gern ein Angebot zu einem attraktiven Preis. Typische Arbeiten • Kleinserienfertigung einfacher und komplizierter Drehteile • einfache Fräsarbeiten • Umformen • Stanzen • Zuschnitt • Handentgraten • Bohren • Gewindeschneiden • Kunststoffschweißen

TOSS fertigt eckige Formschultern nach Ihren Angaben für alle Typen von Schlauchbeutelmaschinen. Infos und technische Daten Diese kostengünstigen, rechnergestützt gefertigten Formschultern aus Edelstahl mit Riffelblech ermöglichen bei sehr guten Gleiteigenschaften die folienschonende Umformung des Packmittels und garantieren einen geringen Verschleiß. Auf Wunsch: Hartstoffbeschichtung mit Titannitrid, Chromnitrid oder DLC-Schutz gegen Verschleiß, für längere Standzeit.

Die Blähmanschette für die Metallumformung ist ein spezialisiertes Produkt, das entwickelt wurde, um den spezifischen Anforderungen der Metallverarbeitungsindustrie gerecht zu werden. Diese Manschette bietet eine hervorragende Leistung und Haltbarkeit, was sie ideal für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen macht. Die Blähmanschette von Fender ist so konzipiert, dass sie den hohen Anforderungen der Industrie standhält und gleichzeitig eine reibungslose und effiziente Leistung bietet. Die Herstellung von Blähmanschetten erfordert ein hohes Maß an Präzision und Fachwissen. Fender Blähmanschetten sind bekannt für ihre hohe Qualität und Zuverlässigkeit. Sie sind aus den besten Materialien gefertigt, um eine lange Lebensdauer und optimale Leistung zu gewährleisten. Diese Manschetten sind nicht nur robust, sondern auch flexibel genug, um sich an verschiedene industrielle Anwendungen anzupassen. Mit einer breiten Palette von Optionen können diese Manschetten in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, was sie zu einer vielseitigen Lösung für viele Industrien macht.

Optimierte Gussteile durch hochwertige Weiterverarbeitung Bei der Herstellung und Nachbehandlung von Gussprodukten hört das Leistungsportfolio unserer Gießerei noch lange nicht auf. Vielmehr bieten wir unseren Kunden eine hochwertige Weiterverarbeitung ihres Gussteils an – von der Vorbereitung bis hin zum einbaufertigen Bauteil!

In der Feinblechverarbeitung fertigen wir präzise Bauteile und Baugruppen mit einer Materialstärke bis 6 mm. Durch die Flexibilität der Mitarbeiter und Produktionsanlagen ist es möglich, ständig neue Anforderungen zu realisieren. Kunden unserer Blechverarbeitung kommen beispielsweise aus den Bereichen des Maschinenbaus, des Förderanlagenbaus, der Antriebstechnik, der Bahn- und Fahrzeugtechnik, der Schiffstechnik, bis hin zur Lichttechnik. Fertigungsbeispiele • Abdeckungen, Verkleidungen und Schutzhauben • geschweißte Blechformteile • Lüfterräder, Lüfterabdeckungen • Anbau- und Kleinteile • Verarbeitung von Nichteisen-Metallen • Klein- und Kleinstbauteile

In der Baugruppenfertigung werden sowohl Biegeteile und Stanzteile als auch zugekaufte oder beigestellte Teile miteinander verbunden. Zur Herstellung des Fertigprodukts stehen uns mehrere Verfahren zur Verfügung: • Widerstandsschweißen • Schutzgasschweißen • Schutzgaslöten • Kleben • Nieten • Montieren Bei Bedarf können diese Verfahren kombiniert an einem Bauteil eingesetzt werden.

Wir haben uns auf die Herstellung von Zahnriemenscheiben, Zahnrädern und Antriebstechnik aller Artsowie auf CNC-Dreh- und Frästeile spezialisiert. Die Ebert GmbH & Co. KG ist spezialisiert auf dem Gebiet der Antriebstechnik.Gegründet wurde das Maschinenbauunternehmen 1865 am Standort Kirchberg und befindet sich mittlerweile in der 5. Generation als Familienbetrieb.Profitieren Sie von über 150 Jahren Erfahrung im Maschinenbau.Dampf- und Energiemaschinen waren in den Gründungsjahren das Kerngeschäft.Heute werden auf modernsten CNC Maschinen Bauteile, Baugruppen gefertigt und Verzahnungen in Dimensionen von Ø10-Ø2.000 mm hergestellt, Profillängen von 2000 mm sind möglich.Die Herstellung von Prototypen, Kleinserien bis zur Serienproduktion ist möglich.Gern sind wir Ihnen behilflich bei der Auslegung und Konstruktion von Antrieben. Wir sind der richtige Ansprechpartner in der Fertigung, Wärmebehandlung, Oberflächenveredelung und Hartbearbeitung.Bei uns bekommen Sie alles aus einer Hand.

Mit unserem Maschinenpark verfügen wir über umfassende Möglichkeiten in der Blechbearbeitung. Es ist unser Anspruch, Ihre Wünsche in ein perfektes Produkt umzusetzen. Mit unserem Maschinenpark verfügen wir über umfassende Möglichkeiten in der Blechbearbeitung. Blechstärken: bis 10 mm Abkantlänge: bis 5100 mm Presskraft: 2500 KN Losgrößen: Einzelteil- bis Mittelserie

Technologien Stanzen, Prägen, Senken, Gewindeformen, Durchzüge, Sicken, Kiemen, Schneiden, Gravieren, Signieren Arbeitsbereich: X 2500 mm / Y 1250 mm Stanzkraft: 180kN Hubzahl: max. 1000 1/min Materialstärke: max. 6 mm

Wir fertigen Ihre Lohnfertigungen entsprechend Ihrer Fertigungszeichnung und zu günstigen Preisen. Dabei bearbeiten wir bevorzugt Klein- und Mittelserien.

Unsere vollautomatische Umreifungsmaschine BX 600D ist die verbesserte Version der Vorgängervariante BX 600. Produktinformationen "Umreifungsmaschine BX 600 D" Unsere vollautomatische Umreifungsmaschine BX 600D ist die verbesserte Version der Vorgängervariante BX 600. Mit den Mehrwertfunktionen ist dieser Umreifungsautomat die leistungsstärkste Maschine mit dem besten Preis-Leistungs-Verhältnis in ihrer Kategorie für allgemeine Anwendungen. Bei unserer automatischen Umreifungsmaschine BX 600D sind Bandeinfädelung, Umreifung, Bandzuschnitt und -auswurf automatisiert. Die Spannungskontrolle erfolgt elektronisch. Der robuste Umreifungskopf sorgt dabei für eine zuverlässige Arbeit. Bei einer eventuellen Fehlumreifung beim Umreifungsautomat BX 600D kommt es zum automatischen Bandringauswurf. Trotz vollautomatischen Betriebs ist die Wartung des Umreifungsautomaten sehr einfach, ebenso wie die Bedienung. Die Umreifung können Sie mittels Fußschalter, Handtaster oder Tischkugelschalter initiieren. Die Arbeitshöhe beträgt 810 mm und wird allgemein als sehr angenehm empfunden. Unsere automatische Umreifungsmaschine BX 600D eignet sich für PP-Umreifungsband. Die kompatible Bandbreite von 9 mm bis 15,5 mm können Sie vor dem Kauf selbst auswählen. Weiterhin stehen Ihnen verschiedene Rahmengrößen zur Verfügung. Die auszuwählenden Maße beziehen sich auf die innere Rahmenbreite x innere Rahmenhöhe. Dadurch sind diese Abmessungen gleichzeitig Begrenzungen für die Größe der zu umreifenden Packstücke. Das kompatible PP-Umreifungsband sollte außerdem eine Bandstärke von 0,55 mm bis 0,75 mm haben. Der Verschluss erfolgt mittels Heizkeilverschluss. Dabei werden die beiden Bandenden des Umreifungsbandes vom Umreifungsautomat fest miteinander verschweißt und es sind keine Verschlussklammern nötig. Wie fest das Umreifungsband um das Packstück angezogen werden soll, können Sie elektronisch regeln. Der Spannungsbereich kann bis zu 45 kg betragen. Außerdem können Sie zwischen unterschiedlichen Methoden der Zyklisierung wählen. Normalerweise schafft unsere automatische Umreifungsmaschine bis zu 29 Zyklen in der Minute. Obwohl unser Umreifungsautomat etwa 220 kg wiegt, lässt er sich doch einfach bewegen. Dies ist den 4 Lenkrollen zu verdanken, mit welchen Sie unsere automatische Umreifungsmaschine an verschiedene Einsatzbereiche schieben können. Bitte verschieben Sie den Umreifungsautomaten nur in geschlossenen Räumen und auf ebenem Boden. Arbeitshöhe: 810 mm Artikelnummer: BX.1785-003 Bandbreite: 9 mm, 12 mm, 15,5 mm Bandspannung: 7 - 45 kg Netzanschluss: 230 V, 1 Ph., 50 Hz Schweißverfahren: Heizkeilverschluss

Mit den Maschinen von H&T ProduktionsTechnologie können mit unterschiedlichen Herstellungsverfahren Metallbälge aus ein- oder mehrlagigen Ausgangsrohren für ein breites Anwendungsfeld für unterschiedlichste Industriezweige hergestellt werden. Sondermaschinen nach Kundenwunsch, angepasst auf die erforderliche Stückzahl, Abmessungen und Genauigkeiten gehören ebenfalls zum Leistungsspektrum. Die Verfahren sind: Flüssigkeits-Innenhochdruckformen Elastomerformen Mechanisches Expanding Rollformen Auf den Anlagen ist die Fertigung von Metallbälgen in einem Durchmesserbereich von 12 – 5.000 mm möglich.

Wir produzieren Gesenk-, Freiform- und Blechbiegeteile in kleinen bis mittleren Losen. Die Stückgewichte liegen dabei in Abhängigkeit von Bauteilgeometrie und Werkstoff zwischen 0,1 kg bis 8 kg. Über vorwiegend regionale Partner können wir gern weiterführende Leistungen wie Wärmebehandlung, mechanische Bearbeitung oder Oberflächenveredelung anbieten. Werkstoffe: - Vergütungsstähle - Einsatzstähle - nichtrostende und säurebeständige Stähle - Kupfer und Kupferlegierungen - Sonderlegierungen auf Anfrage

Nicht nur wo gehobelt wird, fallen Späne - auch in unserem Bereich “mechanische Bearbeitung“ trifft das zu. Wo unsere moderne Laser- bzw. Stanztechnik an ihre technologischen Grenzen stößt und hohe Genauigkeiten in engen Toleranzbereichen realisiert werden müssen, kommt unser vertikales Fahrständer-Bearbeitungszentrum VSC 1-M zum Einsatz. Passungs- und Gewindebohrungen, Werkstückfasen als Endgestaltung oder Schweißnahtvorbereitung sowie Senkungen und Fräskonturen in den verschiedensten Formen können hier realisiert werden. Damit nicht nur Blech in seine optimale Form gebracht wird, sondern auch Hohl- und Profilstähle bearbeitet werden, wurde eine moderne und in ihren Möglichkeiten sehr umfangreiche Profilträger-Bohrmaschine mit Gehrungsbandsäge in Betrieb genommen. Sie kombiniert auf hervorragende Weise den Längenzuschnitt und das Einbringen von Durchgangs- und Gewindelöchern in einem kombinierten Fertigungsprozess. Die großzügig ausgelegte Zuführbahn mit CNC-gesteuertem Messwagen ermöglicht eine Verarbeitung von Profilstählen mit bis zu 13 m Länge. Die automatische Längenmessung unterstützt dabei die zielgenaue Positionierung des Grundmaterials im Bereich der 3-Achsen Bohreinheit. Hier können pro Achse bis zu 5 verschiedene Werkzeuge in Aktion treten. Bearbeitungszentrum VSC 1-M von AXA Bearbeitungswege: • x-Achse: 1760 mm • y-Achse 500 mm • z-Achse: 600 mm • Arbeitshöhe bis maximal 780 mm Kaltenbach Profilträger Bohrmaschine KD615 mit Gehrungsbandsägeautomat KBS620 DG DIese Anlage ist eine Komplettlösung für Sägen, Bohren, Senken und Gewindeschneiden. Bearbeitungsbereich: • Sägen - min. Durchmesser 50 mm bis max. 620 mm (kleinere Durchmesser sägen „im Paket“ und mehrere Teile mit einem Schnitt) • Bohren & Gewindeschneiden - min. Durchmesser 5,2 mm • Bearbeitungslänge - max. 13 m

Wir fertigen unsere Baugruppen mit verschiedensten Techniken. Diese werden unter anderem für die Automobilindustrie, das Baugewerbe sowie für Bereiche der Elektronik produziert.