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Automatische Seitenaggregat-Umreifungsmaschine HU-601-S einsetzbar in Förderstrecken oder als Einzelmaschine Die Umreifungsmaschine HU-601-S mit seitlich angeordnetem Aggregat, Ideal für Fördderstrecken oder schmutzige und nasse Produkte. Das ist das richtige Modell ab 50 umreifungen pro Tag. Die Rollen macht das automatische Umreifungsgerät räumlich flexibel einsetzbar – Sie benötigen nur eine Steckdose. Außerdem läuft der Motor nur während des Umreifungsvorgangs und ist somit äußerst kostengünstig. Die Maschine ist robust, sicher und geräuscharm. Das Umreifungsband wird automatisch um das Packstück gelegt, dann wird gespannt, verschweißt und das Band abgeschnitten. Danach wird neues Band in den Rahmen eingeschossen und die Maschine ist bereit für das nächste Packstück. Die Spannkraft des Bandes ist variabel einstellbar von 70-450 N, so werden Ihre Pakete nicht beschädigt. Das Paketgewicht beträgt max. 50 kg. Es können PP-Bänder von 8, 9, 12 oder 15,5 mm Breite und 0,55-0,75 mm Dicke verwenden werden. - elektronische Bandspannung, - automatische Bandeinfädelung, - Bandringauswurf bei Fehlumreifung Größe: 600 x 850 m Breite: 600 mm Höhe: 850 mm Leistung: 28 pro Min. Bandbreite: 8, 9, 10, 12, 15,5 mm Bandspannung: 7 - 45 kg Arbeitshöhe: min. 230 mm Elektrik: 400 V, 3 Ph., 50 Hz Rahmengröße: 600 x 850 mm Rahmenbreite: 600 mm Rahmenhöhe: 850 mm

Contimeta liefert Umreifungsmaschinen für jeden Bedarf! Bei automatischen Umreifungsmaschinen wird ein Packgut von einem Bediener positioniert, der Umreifungszyklus erfolgt automatisch. Die Contistrap 2140 ist eine automatische Umreifungsmaschine (Bandführung über Kanal) speziell für 5 mm schmale Umreifungsbänder, wie sie zum Bündeln von Zeitschriften, Zeitungen, Postpaketen etc. verwendet werden. Ausgestattet mit Produkterkennung und internem Bandspeicher. Einfacher Rollenwechsel. Gerne helfen wir Ihnen, bei der Suche nach der richtigen Umreifungsmaschine. Für weitere Informationen besuchen Sie unsere Website www.contimeta.com/de. Modell: Contistrap 2140 Bandtyp: PP, Kernmaß 200 mm Bandbreite: 5, 6, 9 mm Bandstärke: 0,35 - 0,65 mm Verschlussart: Wärmeschweißverschluss Min./Max. Spannkraft: 15 - 400 N Verpackungsgewicht: max. 40 kg U/min: 65 Gewicht: 157 kg

Stanzen-Ziehen-Schweißen-Polieren-Montieren Herstellung von Stanz, - Biege- und Tiefziehteilen aus metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen - Folgearbeitsgänge Gewindeschneiden, Bohren, Montieren und Polieren

Wir übernehmen die Montage und Verpackung von Einzelteilen als auch von kompletten Baugruppen. Diese Baugruppen basieren auf unseren Stanzteilen, Biegeteilen und Tiefziehteilen.

Bearbeitung von Kunststoff auf Anforderung lt. Kunden

Umfangreiches Programm der Blechbearbeitung. Individuelle Produkte. Einzel-, Serien- oder Sonderbauteile.

kanten, wärmebehandeln, strahlen, bohren, primern, fräsen, biegen/runden

Wir garantieren die genaue Herstellung kundenspezifischer Wünsche und Beratung vom Prototypen bis hin zur Serien. Wir bieten spezifische, qualitativ hochwertige und innovative Lösungen im Bereich der Stanz- und Biegetechnik. Gehäuse für die verschiedenen Anwendungsgebiete der Elektrotechnik werden von unseren Spezialisten entsprechend Ihren Wünschen in den unterschiedlichsten Stückzahlen gefertigt.

Wir fertigen auch nach Ihren Wünschen jegliche Sonderkonstruktion aus Edelstahl und Aluminium. Hergestellt in: Deutschland

Sonderteile fordern unsere Kompetenz und Kreativität ganz besonders. Sie werden nach Kundenspezifikation und Absprache entwickelt und hergestellt.

Welche Losgröße auch produziert wird – die Qualität bei Josef Hafner stimmt immer. Verlässlichkeit und Maßhaltigkeit stehen während des gesamten Projektablaufs im Vordergrund. Dabei greifen Konstruktion, Werkzeugbau, Produktion und Qualitätssicherung optimal ineinander. Eine enorme Fertigungstiefe, verbunden mit strenger Normenkontrolle nach DIN ISO/TS 16949, gewährleistet unseren Kunden höchste Präzision und Langlebigkeit ihrer Teile. Eben eine rundum hervorragende Qualität.

Bevor die Lackierung erfolgt, werden kleinere Holzfehler mit Hartwachs verschlossen, um eine geschlossene Oberfläche zu erreichen.

Im Bereich Prototypenbau bietet Häwitool AG innovative Lösungen, um Ideen schnell und effizient in greifbare Produkte zu verwandeln. Unser Team arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass die Prototypen den Anforderungen und Spezifikationen entsprechen. Durch den Einsatz modernster Technologien und Materialien garantieren wir, dass unsere Prototypen sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Der Prototypenbau ist ein entscheidender Schritt in der Produktentwicklung, und wir bei Häwitool AG verstehen die Bedeutung von Präzision und Schnelligkeit in diesem Prozess. Unsere Dienstleistungen sind darauf ausgerichtet, den Entwicklungszyklus zu verkürzen und gleichzeitig die Qualität zu maximieren, um unseren Kunden einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen.

Bleche mit Rundlochung finden sich in diversen Einsatzgebieten wieder. Bei der Rundlochung in versetzten Reihen (Rv) sind die Löcher um 60° versetzt. Diese Lochstellung wird auch als “normalversetzte Rundlochung” bezeichnet. Die um 60° versetzte Rundlochung gilt als die verbreiteste Lochung überhaupt und verbindet hohe Steifigkeit mit relativ großem freien Querschnitt. Die Lochung wird häufig für Siebbleche verwendet. Die Rundlochung in geraden Reihen (Rg) hat sich besonders im Ladenbau bewährt. Bei der Rundlochung in diagonal versetzten Reihen (Rd) sind die Löcher um 45° versetzt. Sie findet besonders Verwendung für Deckenkassetten oder Wandpaneelen. Im Bestand sind Werkzeuge von 1,5 - 120 mm Ø

Zur Optimierung der Laufruhe und des Laufgeräuschs können wir Kegelradsätze läppen.

Wir arbeiten ausschließlich nach Kundenwünschen, die uns hierzu Zeichnungen, Muster oder Dateien zur Verfügung stellen. Verarbeitung von Fein- und Mittelblechen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium zu - Gehäusen für Maschinen - Verkleidungsblechen für Maschinen - Schaltschränken - Steuerpulten - Dekorationsblechen für Möbel - Innenausbauten für Feuerwehrfahrzeuge

Für Kunden in der Medizintechnik verarbeiten wir verschiedenste Materialien für hochwertige Anwendungen. Auch bei Bauteilen mit dekorativen Oberflächen sind Sie bei STEINBACH richtig.

Das Walzrichten überzeugt überzeugt durch effektive Ergebnisse Die RT-Lasertechnik verfügt über eine moderne Walzenrichtmaschine, die Bleche aus Stahl, Edelstahl, Aluminium und anderen Materialien bis zu einer Stärke von maximal 20 mm, einer Breite von bis zu 1180 mm und einer Länge von ca. 6000 mm schnell und einfach richten kann. Dabei durchlaufen die Bleche mehrere Abfolgen von Wechselbiegungen, die aus versetzt montierten Richtwalzen bestehen. Durch den Versatz von oberen und unteren Richtwalzen wird das Blechmaterial umgeformt. Die Wechselbiegungen sind zu Beginn der Richtarbeiten stark und schwächen im Verlauf des Richtvorgangs ab, was mit einer auslaufenden Sinuswelle verglichen werden kann. Durch das Walzenrichten entstehen ebene und spannungsfreie Bleche. Insbesondere bei Laser- und Brennteilen mit geringem Richtanspruch überzeugt das Walzenrichten im Gegensatz zu anderen Richtverfahren durch kurzfristig realisierbare Ergebnisse. Bei höheren Anforderungen durchlaufen die Bleche bei der RT-Lasertechnik selbstverständlich mehrere Richtläufe, um individuellen Kundenwünschen an Qualität und Ausführung Rechnung zu tragen.

Durch das Richten können verzogene Werkstücke wieder nahezu auf ihre ursprüngliche Abmessung gebracht werden Die Härterei Rieker verwendet ausschließlich das Verfahren biegerichten um Werkstücke wieder gerade zu biegen. Hierzu haben wir vier automatische Richtpressen und zwei manuelle Richtpressen mit bis zu 250 t Richtkraft. Es können viele verschiedenen Werkstücke gerichtet werden. Ob Ihre Werkstücke zum Richten geeignet sind, muss durch Versuche ermittelt werden.

Auf unserer speziell angefertigten Rohrrichtbank zum Richten von Rohren und anderem Rundmaterial ist es uns möglich, Durchmesser von 35 mm bis 250 mm und Vollmaterial bis zu 10 m Länge zu drücken. Der Richtzylinder erreicht bei höchstem Arbeitsdruck eine Presskraft von 210 t. Durch zwei separat steuerbare Aushubzylinder ist es möglich, den exakten Rundlauf des Rohres zu bestimmen. Wir richten Ihnen Ihr Material auf die von Ihnen gewünschte Rundlauf-Genauigkeit.

Bauteile mit genügender Zähigkeit können mechanisch gerichtet werden. Durch die Herstellung des Rohmaterials und die mechanische Vorbearbeitung werden Spannungen in die Bauteile eingebracht. Diese lösen sich bei erhöhter Temperatur und führen zu Verzug. Auch einseitige partielle Wärmebehandlungen führen zwangsläufig zu Verzug. Für die Endbearbeitung (z.B. Schleifen) oder den Einsatz sind krumme Bauteile aber nicht brauchbar. Doch glücklicherweise können Bauteile mit genügender Zähigkeit mechanisch gerichtet werden. Wir bieten Ihnen folgendes Leistungsspektrum: 11 manuelle Richtpressen für kleinere und mittlere Lose 1 automatische Richtanlage für Grossserien Presskraft von 4 – 200 Tonnen Kleinste Abmessung: Ø 1 x 100 mm Grösste Abmessung: Ø 250 x 9000 mm Warmrichten bei heiklen Werkstoffen oder komplexen Bauteilgeometrien Geradheit: Zur Bestimmung der Geradheit wird das Bauteil entweder zwischen Spitzen gespannt (bis 2.5 m Länge) oder auf Rollen gelegt und rotiert. Gemessen wird dabei der Schlag, also die maximale Distanz zwischen höchstem und tiefstem Punkt. Ohne spezifische Angaben richten wir in die halbe Schleifzugabe. Die üblicherweise realisierbare Geradheit (Schlag) beträgt 0.1 mm. Engere Geradheitstoleranzen sind je nach Bauteilgeometrie auf Anfrage möglich.

Als Profi für die Blechbearbeitung übernehmen wir für Sie das Planrichten von Blechen. Das trifft auf Bauteile zu, die eine besondere Planparallelität erfordern oder Verzug durch Spannungen des Rohmaterials bzw. des Fertigungsprozesses aufweisen. Durch das Planrichten können sich für die nachfolgenden Arbeitsfolgen große Vorteile ergeben. Präzision und ein perfektes Aussehen für Ihr Bauteil. Platinen mit umfangreich gestanztem Lochbild sind typische Bauteile für das Planrichten. Durch den Stanzprozess werden technisch bedingt Spannungen in das Bauteil eingebracht, die sich für die nachfolgenden Fertigungsschritte wie z. B. das Abkanten als nachteilig erweisen. Deshalb werden diese leicht unebenen Teile mittels einer Präzisionsrichtanlage plangerichtet, um im weiteren Verlauf der Produktionskette Maßhaltigkeit und Qualität zu gewährleisten.

Physikalisch bedingte Formänderungen durch das Härten führen zu Verzug, welcher durch Richten (von bspw. Wellen) bis zu einer Genauigkeit von kleiner 0,05 mm behoben werden kann.

Bodenbleche, Auslegebleche und Prüfgewichte gegen Leihgebühr. Ankauf von Stahltafeln. Bodenbleche, Auslegebleche und Leihgewichte gegen Leihgebühr. Ankauf von Stahltafeln.

KLINGELNBERG-HOEFLER ZP 260, Lagernummer 1113-6445, Baujahr 1999 Die HD Werkzeugmaschinenhandel GmbH wurde im Jahr 1992 gegründet und ist seit diesem Zeitpunkt auf den An- und Verkauf hochwertiger, gebrauchter Werkzeugmaschinen, Zahnradbearbeitungsmaschinen, Pressen sowie kompletter Anlagen spezialisiert.

Äußerst flexible ausrüstbare Tubenfüllmaschine mit mehr als 100 Option. 60-80 Tuben p.m. (mech), für PE/Laminate und Aluminiumtuben. Auch in spezieller Pharmaausführung. Die TU80 ist eine mechanisch über Kurven angetriebene Tubenfüllmaschine mit getaktetem Rundtisch. Der Drehteller enthält zwölf einfach wechselbare Tubenhalter. Eine zentrale Hohlwelle trägt die Zangenhalterplatte, worauf die Schließwerkzeuge montiert sind. Das Maschinengestell besteht aus Edelstahl, die produktberührenden Teile sind aus AISI 316L gefertigt. Standardmäßig wird für die Zuführung der Tuben ein Schnelllademagazin verwendet, andere Tubenzuführsysteme sind lieferbar. Die Maschine enthält eine Fernwartungseinrichtung. Kunststoff- oder Laminattuben werden mittels Heißlufttechnik, ALU-Tuben mit Falzwerk-zeugen verschlossen. Die Tuben können beidseitig geprägt werden.

Manser AG fertigt Präzisionsteile aus hochwertigen Sonderwerkstoffen, die speziell für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedensten Industrien entwickelt werden. Unsere Expertise in der Verarbeitung von Werkstoffen wie Titan, Inconel und weiteren hochfesten Legierungen ermöglicht es uns, präzise Bauteile herzustellen, die extremen Belastungen standhalten und den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Ob für den Maschinenbau, die Medizintechnik oder die Luft- und Raumfahrtindustrie – unsere Präzisionsteile garantieren Langlebigkeit und zuverlässige Leistung. Unsere Produktion umfasst alle Fertigungsschritte, von der Entwicklung über die Bearbeitung bis hin zur Oberflächenbehandlung. Dank modernster CNC-Technologien und spezialisierter Bearbeitungslösungen erzielen wir eine hohe Maßgenauigkeit und hervorragende Oberflächenqualität. Durch die Verarbeitung von Sonderwerkstoffen stellen wir sicher, dass unsere Präzisionsteile auch unter extremen Bedingungen, wie hohen Temperaturen und chemischen Belastungen, ihre Funktionalität behalten. Wir passen unsere Produktionsprozesse individuell an die Werkstoffeigenschaften an, um ein optimales Resultat zu gewährleisten. Die besondere Materialauswahl und unser Qualitätsanspruch machen unsere Präzisionsteile ideal für Anwendungen, bei denen keine Kompromisse bei Stabilität und Beständigkeit eingegangen werden dürfen. Für Unternehmen, die auf Innovation und Präzision setzen, sind wir der richtige Partner.

Unsere Hartmetall-Umformwerkzeuge überzeugen durch exzellente Verschleißfestigkeit und Maßgenauigkeit. Sie werden aus hochwertigem Hartmetall gefertigt, um den Anforderungen an Härte und Langlebigkeit gerecht zu werden.

Wir fertigen nach Ihren Vorgaben Rechteckbehälter und Auffangwannen aus PE, PP oder PVC-Plattenmaterial bei Bedarf mit Stahlrahmen oder aus PE Hohlkammerplatten.

Neben dem einzelnen gekanteten Bauteil liegt unser Fokus darauf der Partner für Ihre Produktidee zu sein. Wir bieten Ihnen entsprechende gekantete Bauteile abgestimmt auf unsere Biegeprodukte und Schweißbaugruppen und können so unseren gewohnt hohen Qualitätsstandard für die gesamte Produktlösung erreichen. Sie können ebenfalls getrennt, einzelne Fertigungsstufen wählen. Hierbei können Sie die für sich passende Fertigungstiefe nutzen. Angefangen vom einzelnen Biegeprodukt, gekanteten Bauteil, der Schweißbaugruppe oder der mechanischen Bearbeitung Ihrer Bauteile bis hin zur Kombination unserer Fertigungstechnologien zu Ihrem Produkt. Gerne arbeiten wir die konstruktiven Lösungen mit und für unseren Kunden aus, wenn dies gewünscht ist.