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Der ECKOLD Kraftformer KF 324 - die Umformmaschine zum Strecken, Stauchen, Nachformen, Schweifen, Glätten, Spannen, Wölben (Bombieren), Richten Der Kultklassiker ECKOLD Kraftformer KF 324 ist die günstigste motorbetriebene Maschine der Kraftformer-Reihe, auch bekannt unter dem Namen „ECKOLD Piccolo“. Seine Langlebigkeit ist beeindruckend. Der KF 324 erledigt Umformaufgaben auch nach Jahrzehnten noch. Viele Handwerker schwören auf ihn. Die Druckvorwahl und -kontrolle erfolgt beim ECKOLD Kraftformer KF 324 mittels Handrad. Diese Maschine formt Stahlbleche bis 2 mm. Der Kraftformer ist mit einem breitgefächerten Werkzeugprogramm erhältlich (Werkzeuge nicht im Lieferumfang der Maschine enthalten). Max. umformbare Blechdicke: Stahl 400 N/mm²: 2,0 mm Aluminium 250 N/mm²: 2,5 mm Inox 600 N/mm²: 1,5 mm Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot inkl. Werkzeugen! ECKOLD® KF 324 Technologie: Umformen Antrieb: Elektrisch Ausführung: Stationär Branchen: Automobil, Stahlbau, Metallbau, Lichtwerbung, Handwerk, Restauration Material: Aluminium, Stahl, Edelstahl

REB 660- für Rohr-Ø von 6 - 60 mm Unsere Axialumformmaschinen vom Typ REB sind mit ihrer Druckkraft von bis zu 287.000 lbs besonders gut geeignet, um komplexe Geometrien mühelos zu meistern. Mit bis zu 6 Umformstufen in Kombination mit einer zusätzlichen Schließeinheit werden sie nahezu allen Anforderungen gerecht. Die Bedienung erfolgt einfach und intuitiv über ein Touchpanel. Die Ablaufsteuerung macht jede einzelne Bewegung des jeweiligen Umformschrittes benutzerfreundlich und voll programmierbar. Wir bieten die Möglichkeit, unsere Systeme mit elektrischen oder hydraulisch-numerischen Antrieben auszustatten. Diese Umformprozesse können schrittweise in Transfersystemen durchgeführt werden, um sehr kurze Taktzeiten zu erreichen. Gleichzeitige Achsbewegungen sorgen für schnelle Produktionsabläufe und eine effiziente und hochdynamische Fertigung. transfluid® REB 660 Rohrdurchmesser: 6-60 mm Wandstärke: max. 2,5 mm (für Ø 60mm in ST 37) Umformlänge: 180 mm Anzahl der Umformstufen: 3 im Standard, erweiterbar auf 6 Zykluszeit pro Stufe: 5 - 8 Sek.

Gassner vertikal Wickelkopf Vor­ und Endformmaschine mit Schiebe oder Rundtisch. Eine ausgefeilte stabile 4­Säulen Konstruktion und hohe Fertigungsqualitäten bieten dauerhafte  Verfügbarkeit über viele Jahre.  Das Gassner Modell EFP 160V ist die neueste Weiterentwicklung zum Wickelkopf Vor und  Endformen. Formen von Statoren der kleinen und mittleren Baureihe. Dieses Modell hat viele  Konstruktionsverbesserungen unter Beibehaltung der bewährten Grundkonstruktion. Mit einer Preßkraftüberwachung ausgestattet werden Beschädigungen des Werkzeuges und der  Maschine durch Falscheinlegen oder Eingabe falscher Daten minimiert. Durch kleine kompakte Bauweise der Werkzeuge wurde die Umrüstzeit massiv verkürzt. Mit einer manuellen oder optional automatischen Pakethöhenschnellverstellung ausgestatten wurde auch  die Pakethöhenverstellung erleichtert und die Zeit verkürzt. Mit zwei Servomotoren angetrieben ist es kein Problem, zehntel genau auf Position zu stoppen und eine  Zeit lang zu halten. Über die Microprozessorsteuerung ist es möglich bis zu 60 Statortypen abzuspeichern, die dann wenn benötigt mit Tastendruck ins Programm eingeladen werden können. Abgesichert durch Sicherheitsschalter ist es nicht möglich, den Automatikablauf zu starten, wenn die mechanischen Voraussetzungen nicht erfüllt sind. Wickelkopf- Vor und Endformmaschine EFP 160 Regulierbare Geschwindigkeit des Formantriebes über Servoantrieb. Elektropneumatischer Antrieb SPS Steuerung Bedienterminal Touch Panel Manuelle Pakethöhenschnellverstellung Werkzeugschnellwechsel Schiebetisch mit Ausheber Fehlerdiagnoseprogramm

Die BK-Nieteinheiten, rückwärts angeflanscht an speziellen Trag-Elementen, lösen Aufgaben in der Automatisierung wie z.B. in Transferstraßen, Rundschaltanlagen etc. Pneumatisch oder hydraulisch betrieben, gelangen unsere Nieteinheiten mit ihrer eigenen Steuerung zum Einsatz oder werden in übergeordnete Anlagen-Steuerungen integriert. BK- Nieteinheiten arbeiten in jeder beliebigen Lage, bei 2-Enden Bearbeitung auch gegeneinander. Bei den großen Modellen wird der Werkzeug-Wechsel durch eine integrierte Höhenverstellung erleichtert. Verform-Bereich 0,5 - 50 mm Schaftdurchmesser.

La machine à gouttières WIBA est une machine de production stationnaire haute précision, spécialement conçue pour la fabrication efficace et de haute qualité des gouttières dans les ateliers industriels et les entreprises de traitement des métaux. Elle est idéale pour la production en série de profils de gouttières en métal et offre une solution fiable et automatisée pour la fabrication de systèmes de drainage de toit. Description Technique : Domaine d'application : Machine stationnaire destinée à être utilisée dans des ateliers de traitement des métaux et des installations de production. Conçue pour la fabrication de gouttières à partir de divers métaux tels que l'acier galvanisé, l'aluminium, le cuivre ou l'acier inoxydable. Adaptée à différentes formes de gouttières comme les formes demi-rondes, en boîte ou des profils spécifiques sur mesure. Capacité de traitement : Traite des tôles métalliques de différentes largeurs et épaisseurs, généralement dans une plage de 0,5 mm à 1,0 mm. Conçue pour un fonctionnement continu avec une grande capacité de production. Ajustable pour différentes tailles de gouttières, par exemple 250 mm, 333 mm ou 400 mm, selon les besoins. Technologie de profilage par rouleaux : La machine utilise une série de paires de rouleaux précisément alignées qui plient la tôle progressivement pour obtenir la forme désirée. Les rouleaux en acier durci assurent une longue durée de vie et une qualité constante des profils fabriqués. Chaque station de formage des rouleaux est optimisée pour des opérations de pliage spécifiques afin de garantir une formation uniforme et propre sans endommager le matériau. Automatisation et contrôle : La machine à gouttières WIBA est équipée d'un système de contrôle entièrement automatique permettant une programmation facile des paramètres de production. Opération via une interface tactile conviviale qui affiche toutes les données de production pertinentes et permet des ajustements de la taille du profil et de l'épaisseur du matériau. Processus automatisés qui accélèrent considérablement le processus de production et assurent une haute précision de répétabilité. Vitesse de production : Vitesse de production élevée avec alimentation continue du matériau. Conçue pour la production en série de grandes quantités, avec un taux de production moyen de plusieurs mètres par minute. Fonction de coupe intégrée pour un découpage précis des gouttières finies selon les spécifications. Contrôle de qualité : La machine permet une surveillance constante de la qualité grâce à des capteurs intégrés qui contrôlent l'alimentation en matériau et le formage. Reproductibilité exacte des profils, ce qui est particulièrement avantageux pour la production en série. Construction robuste : Fabriquée à partir de matériaux durables conçus pour des environnements de production exigeants. Cadre lourd et stable pour éviter les vibrations et assurer des processus de fabrication précis. Longue durée de vie avec un minimum d'entretien requis. Caractéristiques de sécurité : Dispositifs de sécurité intégrés tels que des interrupteurs d'arrêt d'urgence et des protections pour une utilisation en toute sécurité. La machine respecte toutes les normes de sécurité pertinentes pour un usage industriel. Fonctions supplémentaires et options : Extensible avec divers modules pour des étapes de traitement supplémentaires telles que le marquage de logos ou d’identifications sur les gouttières. Intégration optionnelle de modules d'automatisation pour l'emballage ou le transport des produits finis. Avantages de la machine à gouttières WIBA : Haute précision : Grâce à la technologie avancée de profilage par rouleaux, une formation uniforme et précise est assurée. Efficacité : Les processus automatisés permettent une production en série rapide et augmentent la productivité. Durabilité : La machine est construite de manière robuste et nécessite peu d'entretien. Flexibilité : Peut être adaptée à différentes exigences de profil et types de matériaux. La machine à gouttières WIBA est idéale pour les ateliers professionnels et les entreprises de traitement des métaux qui souhaitent produire des gouttières en grande quantité et de manière constante avec une qualité élevée. Grâce à sa construction robuste et ses possibilités d'automatisation, elle est une solution indispensable pour la production industrielle de gouttières.

Die R 235 ist eine flexible Tiefziehverpackungsmaschine zur Herstellung von Aufschnitt-Packungen. Die Maschine im mittleren Leistungsbereich ist besonders wirtschaftlich und bietet eine praxisgerechte Auswahl an Ausstattungsoptionen. Die flexiblen Tiefziehverpackungsmaschinen von MULTIVAC verarbeiten Weich- und Hartfolie sowie Aluminium und weitere Packstoffe mit einer Dicke von bis zu 1.000 µm und einer Folienbreite von bis zu 560 mm. Sie bieten eine maximale Ziehtiefe von bis zu 150 mm und eine maximale Abzugslänge von bis zu 700 mm. Max. Außenabmessungen L x B x H: 12.800 x 970 x 2.265 mm

Vertikale Schlauchbeutelmaschine, individuell wählbare Zuführ-, Wiege- und Dosiersysteme, Verschiedenste Beutelformen durch leicht wechselbare Formatteile, geeignet für Pet-Food und Non-Food Die vertikale Schlauchbeutelmaschine erzeugt Beutel mit einer Breite von bis zu 600 mm. Geeignet für extra dicke Folien bis 800 μ. Anschlusswert: 12 kW (Heißsiegelung); 15 kW (PE-Schweißung) Beutelbreite: 170 - 600 mm Beutellänge: 120 - 550 mm Beutelvolumen: max. 25.000 cm³ Breite: 2.177 mm Druckluftanschluss: 6 bar Folienbreite: max. 1.250 mm Höhe: 2.995 mm Leistung: 15 Beutel/Min. Länge: 3.679 mm Netzanschluss: 230/400 V, 3 Ph, N, PE, 50/60 Hz PDF-Link: https://www.hastamat.com/fileadmin/user_upload/hastamat/de/pdfs/verpackungsmaschinen/produktdatenblatt-schlauchbeutelmaschinen-r600.pdf Rezepturen: 100 Speicherplätze (erweiterbar) Schallpegel: < 80 dbA Schutzart: IP 54 Steuerung: Industrie-PC mit 10“ Farb-Touch-Screen, integriertem Fehlerdiagnosesystem und Statistikprogramm

Kautomatische Kartonverschließmaschine Modell HU-K-4-SD für das automatische Verschließen unterschiedlicher Kartongrößen ohne Formatumstellung Maschine bestehend aus: - kompaktes Design mit Sicherheitstüren - stabile und langlebige Maschinenkonstruktion - einfache Bedienung mit einem Minimum an Wartung - Klebeaggregate oben und unten (Boden- und Deckelverschluss) - Klebeaggregate untereinander austauschbar - automatische Seitenführung - seitliche Klebebandüberlappung 45 – 55 mm - komplettes Pneumatik-System - Antriebsbänder oben angeordnet - leicht einstellbare Klebstreifenspannung - Messerschutz für maximale Sicherheit - höhenverstellbare Füße - inkl. Einlauf- und Auslaufrollenbahn - Maschine verfahrbar mittels 4 Laufrollen mit Bremse - Die Maschine entspricht den CE Richtlinien Technische Daten : Verschluss : oben und unten Antrieb : Transportband oben angeordnet Formateinstellung : automatisch Kartonabmessungen : Länge: Breite: Höhe: min. 170 mm 170 mm 100 mm max. - mm 500 mm 500 mm Leistung : ca. 10 Kartons pro min. (Bedienerabhängig) Bandgeschwindigkeit : 20 m / min. Klebebandbreite : 50 mm (Option 75 mm) Verarbeitungsmaterial: Selbstklebeband 50 mm x 990 m Maschinenabmessung : Länge: 1.300 mm, Breite: 930 mm, Höhe: 1.291 bis 1.551 mm Arbeitshöhe : 600 - 800 mm Gewicht : 170 kg Druckluftbedarf : 6 kg/cm² oder 65 ltr./min Stromanschluss : 230 V, 50 Hz., 1-Phase Leistungsaufnahme : 500 Watt Farbe : RAL 7021 und RAL 7042 Länge: 1160 mm Breite: 1030 mm Höhe: 1550 mm Gewicht: 140 kg Leistung: 11 bis 20 Kartons pro min. Bandgeschwindigkeit: 23 m / min. Klebebandbreite: 50 mm Verarbeitungsmaterial: Selbstklebeband Arbeitshöhe: 680 - 880 mm Druckluftbedarf: 4,5 kg/cm² oder 3 ltr./Karton Stromanschluss: 240 V, 50 Hz., 1-Phase Leistungsaufnahme: 500 Watt Verschluss: oben und unten Antriebsart: Transportband seitlich angeordnet Formateinstellung: automatisch Kartonlänge: 120 - x mm Kartonbreite: 100 - 610 mm Kartonhöhe: 120 - 610 mm

Elektromechanische und Elektrotechnische Baugruppenfertigung Die prozesssichere Montage ist ein kostenrelevanter Arbeitsschritt in der Fertigung von Baugruppen- besonders bei Systemen mit hohen Qualitätsanforderungen. Bereits in der Konstruktion werden die Weichen für ein kostengünstiges, effizientes Fügen der Einzelkomponenten zu einer Baugruppe gestellt. Unsere technischen Leistungen umfassen neben der klassischen Montage unter anderem das Schweißen, Nieten, Schneiden und Kleben auf manuellen-, teil-, oder vollautomatischen Einrichtungen – bis hin zum zerstörungsfreien Prüfen, Beschriften und Verpacken der Baugruppen. Mit der industriellen Auftragsfertigung für Drittunternehmen, liefert Schneider & Gemsa GmbH spezifische professionelle Lösungen für Kunden aus den verschiedensten Branchen wie beispielsweise Automotive, Industrie, Maschinenebau, Medizin und Unterhaltungselektronik. Das Spektrum der Auftragsfertigung reicht dabei von der Einzelteilfertigung über die Baugruppenfertigung bis zu Komplettfertigung von Endgeräten und kompletten Systemlösungen. Schneider & Gemsa GmbH verfügt über eine jahrzehntelange Kompetenz in den Bereichen Mechanik, Elektronik und Mechatronik. Seit der Gründung des Werkes in Iffezheim wurden über 350 Millionen Motoren, Baugruppen, und Konfektionierte Leitungen gefertigt.

Wir konfektionieren Ihre Profileinzelkomponenten zu einbaufertigen Alu Baugruppen. Dies spart Ihnen lange Durchlaufzeiten, erhöht Ihre Flexibilität und hilft Ihnen zusätzlich Kosten zu sparen. Egal, ob Sie Aluminium schweißen, kleben oder nieten lassen wollen. Profilverbindungen sind bei afc wie folgt möglich: • Selbstschneidende Schrauben, Helicoil, Nieten, Einpressmuttern • Schweißen nach diversen Normen, auch nach EN15085-1-5 • FSW-Schweißen (Friction Stir Welding) • Kleben, nach DIN 6701-2 • Montieren und Assembling von Komponenten zu Baugruppen • Klipsen, Zusammenrollen, Verpressen, Verquetschen, Ineinanderschieben • Kunststoffstege einrollen (Thermische Isolierung) • Produktbezogene, maßgeschneiderte Verpackungsart und Einheit Sie haben Detailfragen zu den Themen Aluminium schweißen, den Gewindeeinsätzen oder Ähnlichem? Nutzen Sie unser Kontaktformular oder rufen uns unmittelbar an.

Baugruppenherstellung in Spitzenqualität - vom Prototyp bis zur Serie, Gerätefertigung bei Assion Electronic Baugruppenherstellung in Spitzenqualität - vom Prototyp bis zur Serie Elektronische Baugruppen finden vielfältige Anwendungen in elektronischen Steuergeräten und Automaten, in der Telekommunikation, Haushaltsgeräten sowie in der Unterhaltungselektronik. Assion bietet von der Platinenbestückung über die Verdrahtung inkl. Prüfung und Dokumentation, der mechanischen Bearbeitung bis hin zur Montage Komplettlösungen an. Ein HighTech Maschinenpark, fundiertes KnowHow und hochqualifizierte Mitarbeiter bürgen für Qualität. Gerätefertigung bei Assion Electronic Ein weiterer Service, im Zusammenhang mit Ihren Baugruppen, ist die Integration der zuvor bestückten Leiterkarten in ein Gehäuse, zum fertigen Gerät. In diesem Zusammenhang übernehmen wir selbstverständlich auch alle anfallenden Verdrahtungsarbeiten. Für die Fertigung Ihres Komplettgerätes geben Sie als Kunde entweder die von Ihnen bereits erstellten Montageanweisungen vor oder wir erstellen diese auf Wunsch selbst (gemäß Lastenheft). Ebenfalls zu unserem Leistungsspektrum gehören die Systemkonfigurierung, Inbetriebnahme und Funktionsprüfung sowie die Programmierung. Das Unternehmen Assion Electronic fertigt, neben vom Kunden beauftragte Geräte, bereits seit vielen Jahren eigene Geräte für den Logistik- & RFID-Sektor, wodurch Sie im Bereich der Gerätefertigung stets auf unser profundes Know-How vertrauen dürfen. Sprechen Sie uns an!

Outsourcing hat bei uns eine besondere Bedeutung: wir tun einfach so, als seien wir ein Teil Ihres Unternehmens. Nur an einem anderen Ort. So entsteht eine ganz besondere Art der Zusammenarbeit Als erfahrener Zulieferer von Technologieteilen, fertigen wir Baugruppen aller Art, aus primär eigener Produktion, inklusive Disposition, Logistik und Endprüfung. Wir sind aufgrund unserer langjährigen Erfahrung in der Lage, kluge Änderungen vorzuschlagen, wie Ihr Stanzteil und Ihre Baugruppe noch einen Tick besser und vor allem ökonomischer hergestellt werden kann.

1 plus 1 plus 1 plus ... Fertigung kompletter Baugruppen Unsere Kunden schätzen an MSA die große Projekt-, bzw. Fertigungsexpertise, unsere Flexibilität sowie unsere hohe Fertigungstiefe. Dadurch sind wir prädestiniert, wenn Sie einen Partner für die Fertigung kompletter Baugruppen in „Stückzahl 1“ suchen. Auf der Basis unzähliger, erfolgreich durchgeführter Projekte beraten wir Sie bereits in der Design-Phase Ihres Projekts und bringen unsere Fertigungserfahrung ein. Gerne können wir auch die Konstruktion und Berechnung Ihrer Bauteile übernehmen. Das entlastet Ihre wertvollen Ressourcen und Sie können sich auf Ihre Kernkompetenzen konzentrieren. Ihre Änderungswünsche und unsere Flexibilität. Bei uns sind Änderungen bis kurz vor der Auslieferung möglich – weil wir wissen, wie es in der Praxis aussieht und Anpassungen oft notwendig sind. Durch unsere Flexibilität und die sichere Abwicklung Ihrer Anpassungswünsche garantieren wir Ihnen kürzeste Durchlaufzeiten. Das Finale: Montage, Tests und Prüfungen. Zugegeben, immer ein Moment, der uns mit ein wenig Stolz erfüllt. All die konzentrierte Arbeit und das Engagement unserer Mitarbeiter während der Projektabwicklung bekommt ein Gesicht. Unsere Montageabteilungen sind mit Hallenkränen ausgestattet, die bis zu 25t Tragkraft bei einer Hakenhöhe von 5,5 m abdecken. Schwerlastwagen mit einer Tragkraft von 20t erleichtern uns den innerbetrieblichen sicheren Transport der wertvollen Güter. Sicht- und Funktionsprüfungen sind obligatorisch. Baugruppen für die Vakuumtechnik testen wir mit kalibriertem Prüfequipment und Helium-Leck-Suchanlagen. Jede einzelne unserer Leistungen trägt zur Qualität bei. Projektmanagement, Konstruktion, Arbeitsvorbereitung, Vorfertigung, Schweißteilefertigung, mechanische Bearbeitung, Oberflächen-Finish-Bearbeitung, Montage, Versand, Unterstützung bei Inbetriebnahmen, Qualitätstore am Ausgang jedes Fertigungsbereiches. Zu guter Letzt: die ausführlich dokumentierten Ausgangsprüfungen – der schriftliche Qualitätsnachweis. Ohne diesen verlässt kein Werkstück unsere Produktionshalle.

Unter Baugruppen werden individuelle Kundenlösungen verstanden, die wir auf Anfrage für Sie anfertigen. Diese bestehen aus individuell geformten Bauteilen und darin integrierten technischen Federn. Ob Kunststoff oder Edelstahl: Die Komponenten können aus ganz unterschiedlichem Material bestehen und nehmen genau die Form an, dank der sie sich wunderbar integrieren oder anwenden lassen.

Baugruppen werden u. a. im PKW-Interieurbereich, z. T. in Sichtbereichen, und im Motorraum eingesetzt. Die Montagetätigkeiten werden auch mit Hilfe der Behindertenwerkstätten Solingen durchgeführt 1. Auslandsmontagen: Skisackdeckel Baugruppe aus 10 Einzelteilen. Distanzhalter zur Leitungsfixierung. Buckle Befestigungsschnalle mit M8-Mutter buckelverschweißt und KTL-beschichtet. Gurtspanner für Sicherheitsgurte aus Federstahl. 2. Teilautomatisierte Inlandsmontage: Sicherungskappe 2-teilig mit Innenteil aus Federstahl. Verbunden durch Buckelschweißen, vergütet und verzinkt. Regelhülse für Bosch Diesel-Einspritzanlagen. Anspruchsvolles, durch Abstreckziehen hergestelltes Tiefziehteil, mit kleinsten Toleranzen und automatisch montiertem Bolzen. Einhängebleche KTL beschichtet oder verzinkt

Unsere beiden slowakischen Fertigungswerke sind bereits seit Jahren auf die Fertigung komplexer Baugruppen spezialisiert. Mechanische Bearbeitung von Aluminiumprofilen. Komplexe CNC-Bearbeitung, Serienfertigung in großen und kleinen Stückzahlen. Von der Beschaffung sämtlicher Materialien bis zum einbaufertigen, originalverpackten Endprodukt. CNC-Bearbeitung: Mit dem Einsatz von CNC-Bearbeitungszentren können sehr komplizierte Teile aus Aluminium hergestellt werden. Mit bis zu 8 programmierbaren Achsen kann das Werkzeug in jedem Winkel, aus jeder Richtung zum Werkstück geführt werden. Dadurch ist die Herstellung jeglicher Formen in 3D realisierbar. Es können Vorschübe von bis zu 60m/min und Drehzahlen bis 100.000U/min erreicht werden! CNC-Fräsen: Fräsen ist eines der gängigsten spanabhebenden Verfahren zur mechanischen Aluminiumbearbeitung. Sie erfolgt durch Rotation eines Schneidwerkzeugs und einer Vorschubbewegung. Dabei bewegt sich je nach Bauart entweder das Werkzeug oder der Tisch. Man unterscheidet zwei Bewegungsarten: • Gegenlauffräsen: Rotationsrichtung des Werkzeugs ist entgegen Vorschub des Werkstücks • Gleichlauffräsen: Rotationswerkzeug ist in Richtung des Werkstücks Fräswerkzeuge für die Aluminiumbearbeitung besitzen eine größere Zahnteilung und haben deswegen breitere Spannuten als beispielsweise für Stahl. Man unterscheidet zwischen Schlicht- und Schruppfräsen, je nachdem wie viel Material pro Arbeitsgang abgefräst wird.

Ganz individuell und genau nach Ihren Wünschen montieren wir die unterschiedlichsten Baugruppen.

Fertigung von Baugruppen

Ihr Partner vom Werkzeugbau über die Stanz- und Umformtechnik bis zum fertigen Produkt! Schulz Stanztechnik stellt als flexibel arbeitender Stanzbetrieb verschiedene Stanz- und Stanzbiegeteile für die unterschiedlichsten Anwendungsbereiche von Fördertechnik-Komponenten über die Automobilindustrie bis zu mechanischen Bauteilen wie U-Scheiben und Winkelverbinder oder auch ganzer Baugruppen her. Besonderes Augenmerk legen wir auf eine qualitativ hochwertige und termingenaue Fertigung und Auslieferung der bestellten Produkte und Dienstleistungen. Wir sind in der Lage, auch Sonderwünsche unserer Kunden kurzfristig effektiv zu erfüllen. Unser Maschinenpark umfasst mehrere Stanzautomaten mit einer Nennkraft bis 4.000 kN. Die größten Werkzeuge, als Folge-Verbundwerkzeuge konzipiert, sind bis zu 1.400 mm lang. Wir verfügen über diverse Montagemaschinen und Spezialmaschinen für unsere Hauptprodukte, die überwiegend vollautomatisch laufen. Materialien: Stahl, Edelstahl, Messing, Aluminium und mehr!

Aus ihren Zeichnungsdateien/-daten konstruieren wir das Werkzeug für die Blechumformung. Im CAM System werden die CAD 3D-Daten für die Werkzeugfertigung aufgearbeitet. Erfahrene Mitarbeiter setzen mit diesem Werkzeug die wirtschaftliche Produktion Ihrer Blechteile um. Blechumformung „extrem“ gepaart mit höchster Präzision: Bohrungen in Passungsqualität, trotz vielfacher Umformstufen. Auch dieser Herausforderung sind wir gewachsen. • Umformung • Prägen, Ziehen • Stanzen • Kanten • Aufspannfläche 800 x 480, Hub 450 mm • Presskraft 1.250 KN • Diverse Handhebelpressen • Pneumatische Pressen Oberflächenbehandlung: nach Kundenwunsch Materialstärke: 0,4 bis 6 mm

Viele unserer Auftraggeber lassen bei uns anspruchsvolle Baugruppen nach kundeneigener Konstruktion anfertigen. Dazu erbringen wir folgende Leistungen: Beschaffung / Fertigung der Einzelteile Montage Vorabnahme in unserem Werk Service Beispielhafte, von uns in den letzten Jahren realisierte Projekte: Baugruppen für Kunststoffblasmaschinen Baugruppen für die Herstellung von PET-Flaschen Sichtermühlen Baugruppen für Anlagen zur Filmprüfung bzw. Konfektionierung

Ein großer Teil unseres Portfolios ist die Produktion von Präzisionsdrehteilen. Dazu gehören die Drehteile, CNC-Frästeile sowie die Lang- und Kurzdrehteile. Diese können zudem auch direkt bei uns veredelt, beziehungsweise mit anderen Zusatzbearbeitungen wie z.B. Verzinken, Vernickeln oder auch Härten behandelt werden. Zusätzlich zu unseren Produktionsmöglichkeiten bieten wir auch die Möglichkeiten, 3D-Zeichnungen zu erstellen. Liegen beispielsweise Konstruktionsprobleme vor, können wir dank unseres CAD-Systems gemeinsam eine Lösung finden. Melden Sie sich einfach bei uns!

In unserer Werkstätte führen wir alle Servicearbeiten schnell und zuverlässig durch. Durch unser Esatzteillager über -25.000 – Ersatzteile können wir meist sofort weiterhelfen Wir nehmen die grosse Herausforderung täglich an und bieten für Notfälle auch einen permanenten Service per Telefon oder vor Ort an. Die tägliche Arbeit hat das Ziel, grösstmögliche Kundenzufriedenheit durch partnerschaftliches Zusammenarbeiten mit seriösen Lieferanten und anderen Geschäftspartnern zu erlangen.

Für den Fall, dass Sie ein gefalztes Band benötigen, erstellen wir genau das Band welches Sie für Ihre Produktion benötigen. Sie entscheiden ob Ihr Band einseitig, beidseitig, doppelt oder mehrfach gefaltet werden soll. So können Sie Ihren Produktionsprozess beschleunigen oder das Ausfransen mancher Materialen verhindert.

Die Ringe werden, wie auch andere Metalldrückteile, im Metalldrückverfahren auf Metalldrückmaschinen umgeformt. Die Metallringe sind in der Regel aus Stahl oder Edelstahl, haben einen Durchmesser von 300 – 1600 mm und finden bei unseren Kunden Anwendung als Grundkörper für Dichtungsringe und Spannringe. Je nach Größe und Form der Ringe gibt es verschiede Ausgangsmaterialen, zum einen unterscheiden wir die Fertigung aus Ronden, zum anderen fertigen wir Ringe ab einem Durchmesser von ca. 500 mm aus gelaserten Blechstreifen oder aus Spaltband. Diese werden auf einer 3 Rollen Rundbiegemaschine gerundet und anschließend auf einer speziellen Abbrennstumpfschweißmaschine verschweißt.

Nachbearbeitung von Kaltfließpressteilen z. B. für die Automobilindustrie • Sicherheitsteile • Beschlagteile • Befestigungsteile • Armaturenteile

Reihenstanzen | Stanztische | Rohr- und Profilstanzanlagen Für die Automatisierung Ihrer Fertigung entwickeln und bauen wir halb- oder vollautomatische hydraulische Stanzanlagen, abgestimmt auf Ihre speziellen Wünsche und Bedürfnisse.

Auswahl an Musterteilen aus den verschiedensten Branchen. Schicken Sie uns Ihr Teil und wir zeigen Ihnen, wie Sie Ihre Kosten senken. Durch einen 2-Schichtbetrieb sind schnelle Durchlaufzeiten garantiert. Terminarbeit ist durch eine flexible Umstellung der Produktion jederzeit möglich. Durch unser umfangreiches Materiallager werden die Produktionszeiten gering gehalten. Vom Einzelteil bis zur Serie.

Bei Flebbe Metallbaukonstruktionen bieten wir erstklassige Dienstleistungen in der Blechbearbeitung. Unsere modernen Maschinen und erfahrenen Fachkräfte ermöglichen präzise Schnitte, Biegungen und Formungen. Egal ob Einzelteile oder Serienproduktion, wir fertigen nach höchsten Qualitätsstandards und Ihren spezifischen Anforderungen. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz in der Blechbearbeitung für Ihre Projekte. Eigenschaften und Vorteile: Präzise Blechbearbeitung Moderne Maschinen Vielseitige Bearbeitungsmöglichkeiten Einzel- und Serienfertigung Höchste Qualitätsstandards

Unsere Fertigung in eigener Produktionsstätte garantiert höchste Qualität und Präzision bei jedem Produkt. Wir sind stolz darauf, alle unsere Artikel vor Ort zu produzieren, was uns die volle Kontrolle über den gesamten Herstellungsprozess gibt. Dies ermöglicht es uns, die höchsten Standards in Bezug auf Qualität und Kundenzufriedenheit zu gewährleisten. Durch die Fertigung in unserer eigenen Produktionsstätte können wir flexibel auf die Bedürfnisse unserer Kunden reagieren und maßgeschneiderte Lösungen anbieten. Unser engagiertes Team arbeitet mit modernster Technologie, um sicherzustellen, dass jedes Produkt unseren strengen Qualitätsanforderungen entspricht. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für Exzellenz.