Finden Sie schnell umformmaschine für Ihr Unternehmen: 3218 Ergebnisse

The ideal hotformer for the cost-efficient production of forged cam lobes. The HOTmatic AMP 20 N is the ideal hotformer for the cost-efficient production of forged cam lobes and other challenging forgings with a diameter of up to 48 mm, with a production rate of up to 200 parts per minute. _ High productivity _ Low-impact part discharge _ Precise 4-roller servo-infeed for challenging parts _ Easy to operate

Der IC-prozessgeregelte ILLIG Druckluftformautomat IC-RDK 80 mit Form-/Stanztechnik hat eine Formfläche von 756 mm x 565 mm. ILLIG hat die RDK-Baureihe zum Industriestandard entwickelt. IC-RDK 80 Rollenformautomaten getrennt formend und stanzend Der IC-prozessgeregelte ILLIG Druckluftformautomat IC-RDK 80 mit Form-/Stanztechnik hat eine Formfläche von 756 mm x 565 mm. ILLIG hat die RDK-Baureihe zum Industriestandard entwickelt. Die erwärmte Folie mittels Vorstrecker und Druckluft zu verformen und im gleichen Takt das Formteil aus der Folie auszustanzen, ermöglicht die Fertigung von Formteilen ohne Stanzversatz im Randbereich, der insbesondere für die automatische Verarbeitung der Packmittel von Bedeutung ist. Formdruck: max. 6 bar Formfläche: 756 mm X 565 mm Formschließkraft: max. 750 kN Formteilhöhe: max. 120 mm Taktzahl: max. 55 /min.

Die Tiehziehverpackungsmaschine R 555 ermöglicht die Herstellung von qualitativ hochwertigen Schrumpf-Packungen (FormShrink®) in großen Chargen. Damit stellt die Maschine eine automatisierte Alternative zum Verpacken mit Schrumpfbeuteln dar. Dabei werden die überstehenden Folienreste minimiert und die Haltbarkeit der verpackten Produkte im Vergleich zu Schrumpfbeuteln erheblich verlängert. Zudem kann die R 555 für LipFORM-Anwendungen als kosteneffiziente Alternative zum Verpacken mit vorgefertigten Trays ausgestattet werden. Die Hochleistungs-Tiefziehverpackungsmaschinen von MULTIVAC verarbeiten Weich- und Hartfolie sowie Aluminium und weitere Packstoffe mit einer Dicke von bis zu 1.200 µm und einer Folienbreite von bis zu 830 mm. Sie bieten eine maximale Ziehtiefe von bis zu 210 mm und eine maximale Abzugslänge von bis zu 1.300 mm.

Individuell wählbare Zuführ-, Wiege- und Dosiersysteme, komplette elektronische Überwachung aller Bewegungsparameter, Individuell einstellbare Siegel- und Schweißzeiten, Die Maschine eignet sich ideal zur Verpackung von schütt- und rieselfähigen Produkten unterschiedlichster Art. Kontinuierlich formt, befüllt und verschließt sie bis zu 250 Schlauchbeutel pro Minute. • Verarbeitet empfindliche Hüllstoffe sicher und zuverlässig Funktion. • Über individuell wählbare Zuführ-, Wiege- und Dosiersysteme erreichen die Produkte den Verpackungsbereich • Über den Rollenträger wird der Hüllstoff von der flachen Rolle kontinuierlich zum Formatrohr geführt • Die Formschulter formt die Schlauchbeutel • Mit dem Formatrohr werden die Produkte in die Beutel gefüllt • Die gefüllten Beutel werden verschlossen und vom Schlauch getrennt Sicher. • Komplette elektronische Überwachung aller Bewegungsparameter • Mehrsprachige, menügeführte Bedienung mit 10,4“ Farb-Touch-Screen • Betriebsdatenerfassung und Ferndiagnose möglich • Hygienegerechte Ausführung im Edelstahlgehäuse • Antriebeinheiten innenliegend • Integrierter Schaltschrank Flexibel. • Frei programmierbare Quersiegelwerkzeuge • Individuell einstellbare Siegel- und Schweißzeiten • Alle gängigen Hüllstoffe können verarbeitet werden Effizient. • Hohe Ausbringleistung durch Kombination von vertikaler und horizontaler Bewegung der Quersiegelwerkzeuge • Lange Lebensdauer durch wartungsfreie Servoantriebe • Kurze Reinigungszeiten und schnelle Produktumstellungen • Verschiedenste Beutelformen durch leicht wechselbare Formatteile Anschlusswert: 9 kW (Heißsiegelung); 11 kW (PE-Schweißung) Beutelbreite: 50 - 270 mm Beutellänge: 80 - 350 mm Beutelvolumen: max. 3.600 cm³ Breite: 1.580 mm Druckluftanschluss: 6 bar Folienbreite: max. 600 mm Höhe: 1.970 mm Leistung: 200 Schlauchbeutel pro Minute Länge: 2.550 mm Netzanschluss: 230/400 V, 3 Ph, N, PE, 50/60 Hz PDF-Link: https://www.hastamat.com/fileadmin/user_upload/hastamat/de/pdfs/verpackungsmaschinen/produktdatenblatt-schlauchbeutelmaschinen-rm.pdf Rezepturen: 100 Speicherplätze (erweiterbar) Schallpegel: < 80 dbA Schutzart: IP 54/65 Steuerung: Industrie-PC mit 10,4“ Farb-Touch-Screen, integriertem Fehlerdiagnosesystem und Statistikprogramm

Beutelverpacker für gefaltete Papierhandtücher Die Beutel- und Verpackungsmaschine OPTIMA OS5 bietet eine neuartige Methode zur Verpackung von Tissuepapier in Polyethylen-Beuteln oder Polyethylen-Folie mit integrierter Produktkompression während des Verpackungsprozesses. Als fertig verpacktes Produkt erhalten Sie somit ein ideales, dichtes und kompaktes Paket, das mühelos auf Paletten verladen werden kann. Kartonboxen zur Sekundärverpackung fallen somit vollständig weg. Die Kapazität der Presse ermöglicht eine ideal angepasste Produktkompression – ganz ohne Qualitätseinbußen. Dank des engen und kompakten Folienpakets wird die Anzahl der LKW-Ladungen für den Transport von Verpackungsmaterial sowie für den Transport des Endprodukts deutlich verringert. Insgesamt besticht diese neue Verpackungsmethode neben der hohen Umweltfreundlichkeit auch durch ein hohes Potenzial bezüglich Kostenersparnissen für die Lagerung von Verpackungsmaterial sowie für Platz im Verkaufsregal und Logistik. Ausbringung:: bis zu 40 Packungen/Min. Packungsgröße Multipack (LxBxH):: min. 200 mm x 150 mm x 140 mm; max. 780 mm x 650 mm x 350 mm PE-Folienstärke:: von 012303 mm bis zu 01231 mm

REB 645 - für Rohr-Ø von 6 - 45 mm Unsere Axialumformmaschinen vom Typ REB sind mit ihrer Druckkraft von bis zu 287.000 lbs besonders gut geeignet, um komplexe Geometrien mühelos zu meistern. Mit bis zu 6 Umformstufen in Kombination mit einer zusätzlichen Schließeinheit werden sie nahezu allen Anforderungen gerecht. Die Bedienung erfolgt einfach und intuitiv über ein Touchpanel. Die Ablaufsteuerung macht jede einzelne Bewegung des jeweiligen Umformschrittes benutzerfreundlich und voll programmierbar. Wir bieten die Möglichkeit, unsere Systeme mit elektrischen oder hydraulisch-numerischen Antrieben auszustatten. Diese Umformprozesse können schrittweise in Transfersystemen durchgeführt werden, um sehr kurze Taktzeiten zu erreichen. Gleichzeitige Achsbewegungen sorgen für schnelle Produktionsabläufe und eine effiziente und hochdynamische Fertigung. transfluid® REB 645 Rohrdurchmesser: 6-45 mm Wandstärke: max. 2,5 mm (für Ø 45mm in ST 37) Umformlänge: 90 mm Anzahl der Umformstufen: 3 im Standard, erweiterbar auf 6 Zykluszeit pro Stufe: 3 - 5 Sek.

ei der HDG RB-200 handelt es sich um eine kompakte, horizontale Form-, Füll- und Verschließmaschine mit Rundläufersystem für Siegelrandbeutel. Dieser Maschinentyp eignet sich optimal für die Befüllung von allen HDG-Beuteltypen mit unterschiedlichsten Produkten und wird in insgesamt fünf verschiedenen Leistungsstufen, auch in VA-Ausführung, angeboten. Je nach Ausfertigung kann somit ein Output von bis zu 240 Beuteln pro Minute sowie ein Formatbereich von 40 x 40 mm bis zu 200 x 400 mm realisiert werden. Die HDG-RB-200 gehört der HDG-Premiumlinie an, die sich sowohl durch eine hohe Leistung als auch eine maximale Flexibilität hinsichtlich unterschiedlicher Formate, Beutelformen und Produkte auszeichnet. Universelle Einsatzmöglichkeiten verschiedene Beutelformate und Leistungen, je nach Ausführung Fertigung und Befüllung von Beuteln mit bis zu 2 Bahnen; auch in 1-Takt- Langausführung, für ein Beutelformat bis zu 400 mm Herstellung von 3- und 4-Rand Siegelbeuteln, Doppelbeuten, Standbodenbeuteln, Bodenfaltbeuteln und Konturbeuteln, optional mit verschiedenen Wiederverschlusssystemen Ideale Eignung für ein breites Produktspektrum wie z.B. Pulver, Granulate, stückige Produkte, Flüssigkeiten, Cremes oder Tüchlein Qualität und Technik maximale Beutelqualität und eine hohe Leistung auf engstem Raum durch den Einsatz des HDG-Rundläufersystems höchste Beutelsicherheit und Qualität durch Temperatur- oder Ultraschallsiegelung sowie elektronische Siegeldrucküberwachung vollautomatischer Wechsel von Folienrollen während des Maschinenbetriebs durch den Einsatz von Rollensplicern kompakte Bauweise robuste und qualitativ hochwertige Konstruktion durch den standardmäßigen Einsatz von verschraubten, massiven Aluminiumplatten sparsamer Umgang mit Packmitteln; bis zu 10% Packmaterialersparnis gegenüber Liniearmaschinen Flexibilität einfache und schnelle Umrüstung und Erweiterungsmöglichkeiten der HDG-Anlagen durch modulare Bauweise schnelle Verfügbarkeit von Ersatzteilen (aufgrund identischer Grundkonstruktion vieler Baugruppen) Rundläufer in Segmentbauweise gewährleisten einfache und schnelle Produkt- und Formatwechsel Typ: RB-200 Simplex Leistung: 120 Beutel/Minute Min. Beutelgröße: 40 x 40 mm Max. Beutelgröße: 200 x 250 mm

Rostfreier Dosenverschließautomat, entwickelt für den modernen Produktionsbetrieb und die industrielle Kleinserienproduktion. Für die Verwendung als Einzelmaschine sind Einlauf- und Auslaufbänder konstanter Höhe vorgesehen. Die Kombination mit einer Füllmaschine und die Anpassung an vorhandenen Transportanlagen ist konstruktiv vorgesehen und kann kompakt und preiswert dargestellt werden. Eine Umstellung auf andere Dosenhöhen erfolgt durch einfaches Verfahren des Oberteiles. Durch die Verwendung von Schnellwechselteilen wird eine Durchmesserumstellung problemlos in wenigen Minuten ermöglicht. ·Maschine komplett aus rostfreiem Material ·Nass- und trockenbetriebtauglich ·korrosions- und spritzwassergeschützt ·hygienisch und ergonomisch konstruiert ·bedienungsfreundlich und wartungsarm ·hohe Verschließgeschwindigkeit ·Verschließrollen mit abgedichtet Hochleistungswälzlagern ·Antriebssystem gekapselt, im Ölbad laufend ·automatische Dosen- und Deckelzuführung ·wiederholgenaues Werkzeug Schnellwechselsystem ·Maschinentüren aus Sicherheitsglas ·Bedientableau mit Textanzeige ·SPS (Siemens) ·Schaltschrankgehäuse aus rostfreiem Stahl ·Mobil durch Fahrgestell (optional) ·CE-konform ·frequenzgeregelter Antrieb Dosen/Stunde: 1800 Dosenbreite: 56 – 113 mm Dosenhöhe: 45 – 250 mm

Bündeln Sie Ihre Produkte schnell und nachhaltig mit elastischen Fäden. Auch mit ökologischen Garnen Bündeln Sie Ihre Produkte effizient und nachhaltig mit elastischen Garnen. Die Maschine arbeitet hier als Einzelgerät Mit einer Abmessung von 45 x 35 cm ist der ECO-Binder ein sehr kompaktes Tischgerät. Die Maschine ist eine absolut unkomplizierte und sehr zuverlässige Lösung zum Verschnüren von unterschiedlichen Produkten. Die Mechanik befindet sich in einer geschlossenen Einheit und ist somit optimal gegen Schmutz und Feuchtigkeit geschützt. Arbeitsplatte: Edelstahl Fadenbremse: mechanische Druckfeder auf Tellerbremsen Fadenführung erfolgt über keramische Fadenführer Maximale Produkthöhe: 17 cm Maximale Produkttiefe: 28 cm Geschwindigkeit: 0,6 Sekunden Gewicht: ca. 33 kg Antrieb: 230 Volt Antrieb: 230 V Arbeitsplatte: Edelstahl Artikelnummer: A000447 Geschwindigkeit: 0,6 sek Gewicht: 33 kg Maximale Produkthöhe: 17 cm Maximale Produkttiefe: 28 cm

Kontinuierlich laufende Rund-Verschließmaschinen für Leistungen bis zu 280 Gebinde/Minute, Gebindegrößen von 20ml bis zu 2 Liter, Schraubverschlüsse und Aufdrückverschlüsse

Ihre Bauteile on demand. Wir garantieren Ihnen Produktionssicherheit durch Termintreue und höchste Präzision. Hier fügen wir Ihre Laserzuschnitte und mittels Abkanten in Form gebrachte Laser- und Biegeteile zu einem „Ganzen“ – zu einer Baugruppe – zusammen. Unsere geprüften Schweißer sind mit allen gängigen Schweißverfahren bestens vertraut, hierzu gehören das MIG-, MAG- und WIG-Schweißen genauso wie das Bolzen- und Punktschweißen. Ebenso gehören die Nachbearbeitung der Schweißnähte, sowie die Anpassung der Oberflächen durch Schleifen und Polieren bei den edleren Werkstoffen zu unserem Leistungsumfang. Die fertigen Bauteile werden je nach Kundenanforderung in folgenden Oberflächen ausgeliefert: unbehandelt, feuerverzinkt, galvanisch verzinkt / chromatiert, gebeizt und passiviert, geschliffen und gebürstet, Elektro poliert, pulverbeschichtet, eloxiert, trowalisiert, kugelpoliert

Geben Sie Ihre Baugruppenfertigung vertrauensvoll in unsere Hände. Denn wir haben die notwendige Erfahrung und sind personell sowie maschinell perfekt darauf eingestellt. Teilbereiche und ganze, komplexe Anbauten von FZH: Die FZH-Baugruppenfertigung wird z.B. gerne von Anlagenbauern genutzt. Man gibt Teilbereiche oder gar ganze, komplexe Anbauten an uns ab. Von der Konstruktion, zeichnerischen Umsetzung über Dokumentation, Produktion, Endkontrolle und Montage kommt alles aus einer Hand! Wir kümmern uns von A bis Z um Ihr Projekt und davon profitieren Ihre Arbeitsvorbereitung, Kalkulation und Ersatzteilbeschaffung. Folgende Vorteile ergeben sich aus der Baugruppenfertigung durch FZH für Sie: • Bessere Planbarkeit, Zeitmanagement und Kostenübersicht Ihrer Projekte • Spätere Rückverfolgung und Nachvollziehbarkeit der Baugruppe – von der ersten Idee bis zur Auslieferung durch optimale Dokumentation. • Bei Störungsmeldungen oder Fehlerfällen reicht es die einzelne Baugruppe anstatt der Gesamtanlage zu tauschen – Sie können sich auf andere Baugruppen konzentrieren Über lange Jahre hinweg konnten wir einen großen und wertvollen Erfahrungsschatz im Bereich der Baugruppenfertigung aufbauen und davon profitieren Sie!

Zusätzlich zur Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien realisieren wir auch die Montage/Konstruktion ganzer Baugruppen gemäß Ihrer individuellen Vorgaben. Unser hohes Qualitätsbewusstsein, unsere handwerkliche Expertise sowie unsere langjährige Erfahrung schaffen dabei die besten Voraussetzungen für die Weiterverarbeitung Ihrer Produkte in der Baugruppenfertigung. Das Ergebnis sind komplette, einbaufertige Systemteile einschließlich Oberflächenbehandlung, Funktionsprüfung und Prüfungs-Dokumentation.

Auftragsherstellung von mechanischen Baugruppen

Eine unserer fertigungstechnischen Kompetenzen liegt in der Herstellung und Montage von mechanischen Baugruppen und einbaufertigen Komponenten. Außerordentlich schwierige und aufwendige Bauteile- und Gruppen sind Herausforderungen die wir gerne annehmen. Wir liefern Ihnen komplett montierte und geprüfte Baugruppen einbaufertig für die Endmontage bzw. als Fertigprodukt für den Endkunden. Denn wenn wir die Teile schon einmal in der Hand haben, können wir sie auch gleich zusammenfügen. Bei Bedarf kümmern wir uns auch um die Lackierung sowie die Elektrik-, Pneumatik- und Hydraulikmontage. Für Blechteile, Oberflächen- und Wärmebehandlungen usw. stehen uns qualifizierte Zulieferfirmen zur Verfügung. Als Ihr Systemlieferant bieten wir Ihnen alles aus einer Hand: Materialbeschaffung Einzelteilfertigung Beschaffung der Kaufteile Baugruppenmontage Funktionstest Ersatzteilversorgung Logistik

Die Grundlage für einfache oder komplizierte Baugruppen sind in jedem Fall Pläne und Zeichnungen des Kunden In enger Zusammenarbeit mit den Kunden und unserem Know-how lösen wir die Aufgaben gemeinsam. Unsere Mitarbeitenden sind mit ihrer Erfahrung und mit viel Fingerspitzengefühl in der Lage, die geforderten Baugruppen zusammenzustellen. Die Komponenten können aus dem Lagerbestand stammen, aus den Bearbeitungsprozessen der Interalloy hergestellt, oder vom Kunden angeliefert werden. Unter dem Credo «Alles aus einer Hand» steht die Interalloy ihren Kunden beratend zur Seite für Prototypenanforderungen und begleitet die Prozesse bis zur Serienreife und Serienfertigung. Mit dem Abschluss von Rahmenkontrakten dürfen sich unsere Kunden darauf verlassen, dass wir Fertigteile, Fixlängen sowie Baugruppen in verschiedenen Oberflächen, Ausführungen und Festigkeiten fristgerecht liefern.

Als Komplettanbieter sichern wir Ihren Erfolg durch rasche Verfügbarkeit, dank integrierter Fertigungsmöglichkeiten von Nachbehandlungen. Nach einer einwandfreien Zerspanung eines Bauteils ist es unter Umständen noch lange nicht einbaufertig. Als Komplettanbieter sichern wir Ihren Erfolg durch rasche Verfügbarkeit, dank integrierter Fertigungsmöglichkeiten von folgenden Nachbehandlungen: • Montage und Testen von Baugruppen • Oberflächenbehandlungen intern wie Schleifen, Honen, Gleitschleifen, Sandstrahlen und Elektropolieren sowie Entgraten. • Oberflächenbehandlungen mit externen Partnern, welche unsere Logistikkompetenz aufzeigt, beinhalten das Eloxieren, Anodisieren, PVD-Beschichten, Explosionsentgraten, Härten und Glühen. • Präzisionsreinigung mittels Ultraschall Reinigungsanlage nach definierter Reinigkeit. • Erstellen sämtlicher geforderten Papiere wie Prüfprotokolle, Erstmusterprüfberichte, Prozessablaufdiagramm, Prozess FMEA, Prüfpläne, Prüfmittelüberwachung, Messsystemanalyse, Qualifizierungsunterlagen und Validierungspläne. • Logistikkompetenz, von KANBAN bis zu Just-in-Time-Anlieferung oder Konsignationslager bieten wir Ihnen alles.

Wir stellen uns jeder Herausforderung bei Baugruppenfertigung und Anarbeitung, damit Sie schneller ans Ziel kommen. INDUKANT übernimmt die Baugruppenmontage und Sie sparen wertvolle Zeit. Dazu setzen wir alle gängigen Fügetechniken ein. Größe, Gewicht und Formgebung sind dank unserer umfangreichen Fertigungsmöglichkeiten kaum Grenzen gesetzt. Auch bei Oberflächenveredelungen überzeugt INDUKANT in Zusammenarbeit mit zertifizierten Partnern durch Vielseitigkeit und Flexibilität. Wir bieten Ihnen unter anderem Oberflächenbeschichtungen in Form von KTL, Pulverbeschichtungen, Galvanisieren sowie Eloxieren und Feuerverzinken an.

Der Aufwand für die Kommissionierung und Prüfung der Wareneingänge für jedes Einzelteil einer Stückliste ist meist sehr aufwendig und kostenintensiv. Immer mehr Unternehmen wollen daher eine einbau- oder versandfertige Baugruppe zukaufen. Ob Endmontage, Verpackung, Abdichtung oder Isolierung - Wir verstehen uns als Dienstleister, auch über unsere Kernkompetenzen hinaus. Montage Baugruppenmontage Montage beigestellter Bauteile Beschaffung und Verarbeitung von Montageteilen Beschaffung und Montage von Aggregaten Isolierung Abdichtung Endkontrolle Sie erhalten eine einbau- oder versandfertige Baugruppe! Lieferung Verpackung Logistik - Lieferung direkt an Sie, den Endkunden oder die Baustelle Egal wohin, nennen Sie uns das Ziel.

Als weitere Leistung fertigen wir Umform- und Stanzwerkzeuge für Aluminium Hitzeschilder im One-Step-Verfahren oder auch als Folgeverbundwerkzeug. Die stärkste zu verformende Blechdicke beträgt 0,8mm.

In der Baugruppenmontage zählt jedes Detail. Gut geschulte erfahrene Arbeitskräfte und transparente Produktionsabläufe garantieren die Einhaltung des gesetzten Standards. Unsere InHouse-Fertigung ermöglicht es uns, Korrekturen flexibel durchzuführen und somit einen Verlust an Wirtschaftlichkeit zu minimieren.

Frei programmierbare, moderne Fräs- und Bearbeitungszentren zur mechanischen Bearbeitung sichern eine hohe Produktivität und beste, gleichbleibende Produktqualität. Wir bieten Ihnen Komplettlösungen, in Groß- als auch in Kleinserien an. Wir fertigen die Kunststoffteile, Druckgussteile, bearbeiten mechanisch, bedrucken und montieren daraus ganze Baugruppen nach Stückliste gemäß dem Produktionslenkungsplan.

Die kubische Bearbeitung nehmen wir in 4- bis 5-Achs-Fräszentren vor. Die Ausstattung mit Palettenbahnhöfen gibt uns die Möglichkeit, alle gewünschten Bauteile in der von uns zugesicherten und verlässlichen Qualität herzustellen. Dabei bieten wir unseren Kunden die bestmögliche Wirtschaftlichkeit. Horizontalcenter im Stahl- und Edelstahlbereich kommen zum Einsatz und sorgen für die sichere Herstellung der gewünschten Leistungsfähigkeit. Durch spezifische Spannvorrichtungen können wir bei Bedarf eine schnelle Umrüstung vornehmen. Schlanke Prozesse in der Herstellung sorgen für eine Auslieferung in Top Qualität zum besten Preis. Wir verwenden vor Ort Horizontalmaschinen, mit denen wir Präzisionskomponenten aus praktisch allen wichtigen metallischen Werkstoffen herstellen. Pro Jahr verarbeitet die Biltec AG 100 Tonnen Stahl, weitere 300 Tonnen Aluminium und 40 Tonnen Edelstahl. Dazu kommen weitere Materialien, die wir auf Anfrage unserer Kunden zu den gewünschten Teilen herstellen. Um die hohe Qualität unserer Erzeugnisse sicherzustellen, setzen wir auf moderne Maschinen.

In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickeln wir massgeschneiderte Lösungen. Der modern ausgestattete Maschinenpark ermöglicht die Herstellung sowohl einfacher Schnitt- und Biegewerkzeuge als auch komplexer Folgeverbundwerkzeuge. Die eingesetzten Materialien – von Hochleistungs-Schnellschnittstahl bis hin zum Vollhartmetall – hängen von der geplanten Stückzahl ab. Die sorgfältig hergestellten Werkzeuge erreichen teilweise Ausbringmengen von mehreren Millionen Teilen in der garantierten Qualität. Die sofortige Verfügbarkeit aller notwendigen Maschinen garantiert kürzeste Fertigungszeiten. Archivierte Programme erlauben, Reparaturen und Wartungen sehr flexibel vorzunehmen. Gerade in solchen Fällen ist es äusserst hilfreich, auch die gesamte thermische Behandlung selbst durchführen zu können.

Die Kombination von Zerspanungstechnik, Stanz- & Umformtechnik, Draht- und Rohrbearbeitung mit Fügetechniken wie Hartlöten, Schweißen und Laserschweißen ermöglicht uns eine große Produktvielfalt.

Für Langschaftprodukte und Mehrfachumformungen werden bei PRINZ Sondermaschinen eingesetzt, die in enger Zusammenarbeitmit den Ingenieuren und Technikern des Hauses konzipiert wurden. Die Animation zeigt, wie Produkte mit bis zu 2000 MillimeterLängeund Durchmessern von 4 bis 20 Millimeter bearbeitet werden. Durch Wiedereinlegemöglichkeiten über Magazine lassen sich die Prozesse mitunterschiedlichen Werkzeugen wiederholen, bis die endgültige Artikelkonturerreicht ist.

Durch den Einsatz modernster Technologien in allen Bereichen und Prozessen des Unternehmens erfüllen wir die hohen Anforderungen und Erwartungen unserer Kunden an Qualität, Produktivität und Flexibilität eines modernen, weltmarktorientierten Unternehmens. Eine besondere Kompetenz von RHODIUS liegt in der Herstellung und Umformung von Rohren für Airbag- und Gurtstraffersysteme. Durch einen an die Kundenwünsche angepassten Maschinenpark können Umformung, Zerspanen und Wärmebehandlung in einer Fertigungslinie erfolgen und so die Rohre durch Kalt- und Warmumformungsprozesse bearbeitet und gasdicht verschlossen werden. In der Entwicklungsphase neuer Rohrprodukte verfügen wir über die Anlagenkapazität für Prototypenfertigung und Kleinserien. Die Umsetzung in die Großserie erfolgt über vollautomatisierte Fertigungslinien, zum Teil mit integrierten Prüfeinrichtungen. Unsere Verfahren verbinden z.B. konstruktive Vorteile der spanlosen mit der Präzision und den Möglichkeiten der spanenden Fertigung. Unsere Umformprozesse sind für unsere Kunden das Instrument der Kostenreduzierung, Qualitätssicherung und Sicherung der Wettbewerbsfähigkeit.

Kunststoffplatten- Verarbeitung; Wir können viele verschiedene Kunststoffe zusägen, fräsen, hobeln, wie z.B. Plexiglas, Polycarbonat, Hochdrucklaminatplatten, Polypropylen, Alucobond, Aludibond uvm.

Wir liefern Ihnen das komplette Teil einschließlich des Materials oder wir führen nur einige Arbeitsgänge an von Ihnen beigestellten Rohteilen durch. Stanzen und Prägen auf Hydraulik- und Exzenterpressen bis 63 to Biegen (Biegelänge max. 500 mm) Walzrichten (max. Dicke 2 mm, Breite bis 120 mm)

Biegen / Bohren / Drehen / Endarbeiten / Entgraten / Formen / Fräsen / Gewinde schneiden / Kanten / Lasern / Metallaktivgasschweißen / Montieren / Polieren Alle Fertigungsverfahren. Für höchste Qualität. Alle benötigten Verfahren der Blechbearbeitung müssen anspruchsvollen internen wie externen Vorgaben gerecht werden. Wir scheuen daher keinen Aufwand, diese laufend zu prüfen und, wo möglich, zu optimieren. Wir sind zertifiziert nach DIN EN ISO 3834-2 und DIN EN 1090 Biegen / Bohren / Drehen / Endarbeiten / Entgraten / Formen / Fräsen / Gewinde schneiden / Kanten / Lasern / Metallaktivgasschweißen / Montieren / Polieren / Prüfen / Sägen / Schleifen / Stanzen / Veredeln / WIG-Schweißen / Zerspanen / Zuschneiden