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Unsere Rolliertechnik potenziert die Möglichkeiten der Formgebung für Rohre mit minimalem Werkzeugaufwand. Alle Antriebe sind servoelektrisch ausgelegt und bei Bedarf CNC-gesteuert. In unserem Umformmaschinen Typ SRM sind sämtliche Einstellparameter hinterlegt, so dass aufwändiges Justieren entfällt. Vielfältige Werkzeugvariationen erweitern die Bearbeitungsmöglichkeiten um spanloses Trennen oder einen Nachbeschnitt. Die Maschinen können Außen- und Innenkonturen erzeugen und über einen speziellen Werkzeugkopf auch synchron rollieren (innen/außen). transfluid® SRM 1565 - Rollierende Umformmaschine für Rohr-Ø 15-65 mm SRM 1565 Rohrdurchmesser: 15 - 65 mm Wandstärke: max. 2 mm (abhängig von der Geometrie) Bearbeitungslänge: max. 80 mm Taktzeit: 6 - 16 Sek. U/Min: 50 - 450 Max. Trennlänge in einer Stufe: 1 x D

Einmalig für anspruchsvolles Verpacken, exklusiv von beck. Der beck-Fitpacker F 1050 SX verpackt mühelos großvolumige Produkte sehr eng ohne Schrumpfung. > spezielles Folienführungssystem für das enge Verpacken großvolumiger Produkte ohne Schrumpfung > Schweißsysteme für Trenn- und Breitnahtanwendungen > Längsschweißung wahlweise durch Folienüberlappung oder Schleifschweißung > Bedienpanel mit Packgutdatenspeicher > viele optionale Funktionen beck-Formschultermaschinen - Vielseitigkeit und Flexibilität bei Formaten und Materialien. Das breite Produktprogramm der Formschultermaschinen von beck packautomaten setzt Maßstäbe. Mit dem Formschulterprinzip wird eine beispielhafte Flexibilität bei verschiedenen Formaten und Materialien erreicht. Eine Rolle Halbschlauchfolie wird über eine Formschulter geführt und anschließend 3seitig oder überlappend verschweißt. Ob für manuelle oder automatische Zuführung, beck-Formschultermaschinen sind in unterschiedlichen Arbeitsbreiten und für unterschiedliche Leistungsanforderungen erhältlich. beck-Fitpacker F 1050 SX Ob bei der Verpackung von Druck- und Papierprodukten, Textilien, Versand- und Retourenwaren, Kunststoff- und Kautschukprodukten, technischen Produkten, Nahrungs- und Genussmitteln, Holzprodukten, Haushalts- und Freizeitwaren oder medizinischen Produkten. Jede unserer Verpackungsmaschine bietet Ihnen ein einzigartig breites Spektrum und maßgeschneiderte Folienverpackungslösungen für Ihr Produkt an. Maximale Leistung: 40 Takte/min Produktbreite: 100-500 mm

Der IC-prozessgeregelte Druckluftformautomat IC-RDKP 72k mit Form-/Stanztechnik hat eine maximale Formfläche von 756 mm x 535 mm. IC-RDKP 72k Rollenformautomaten getrennt formend und stanzend Der IC-prozessgeregelte Druckluftformautomat IC-RDKP 72k mit Form-/Stanztechnik hat eine maximale Formfläche von 756 mm x 535 mm. Mit betätigtem Spannrahmen beträgt die Formfläche maximal 676 mm x 535 mm. Der produktive Hochleistungsthermoformer erreicht bis zu 55 Takte pro Minute. Die flexible Herstellung mittlerer und kleinerer Losgrößen mit häufigen Material-, Format- und Werkzeugwechsel gehören zum Praxisalltag. Die unterschiedlichen Verfahrenstechniken lassen sich durch die Linientechnologie zur individuellen Anlage ergänzen. Formdruck: max. 5 bar Formfläche: 756 mm X 535 mm Formteilhöhe: max. 120 mm Taktzahl: max. 55 /min.

Gassner vertikal Wickelkopf Vor­ und Endformmaschine mit Schiebe oder Rundtisch. Eine ausgefeilte stabile 4­Säulen Konstruktion und hohe Fertigungsqualitäten bieten dauerhafte  Verfügbarkeit über viele Jahre.  Das Gassner Modell EFP 160V ist die neueste Weiterentwicklung zum Wickelkopf Vor und  Endformen. Formen von Statoren der kleinen und mittleren Baureihe. Dieses Modell hat viele  Konstruktionsverbesserungen unter Beibehaltung der bewährten Grundkonstruktion. Mit einer Preßkraftüberwachung ausgestattet werden Beschädigungen des Werkzeuges und der  Maschine durch Falscheinlegen oder Eingabe falscher Daten minimiert. Durch kleine kompakte Bauweise der Werkzeuge wurde die Umrüstzeit massiv verkürzt. Mit einer manuellen oder optional automatischen Pakethöhenschnellverstellung ausgestatten wurde auch  die Pakethöhenverstellung erleichtert und die Zeit verkürzt. Mit zwei Servomotoren angetrieben ist es kein Problem, zehntel genau auf Position zu stoppen und eine  Zeit lang zu halten. Über die Microprozessorsteuerung ist es möglich bis zu 60 Statortypen abzuspeichern, die dann wenn benötigt mit Tastendruck ins Programm eingeladen werden können. Abgesichert durch Sicherheitsschalter ist es nicht möglich, den Automatikablauf zu starten, wenn die mechanischen Voraussetzungen nicht erfüllt sind. Wickelkopf- Vor und Endformmaschine EFP 160 Regulierbare Geschwindigkeit des Formantriebes über Servoantrieb. Elektropneumatischer Antrieb SPS Steuerung Bedienterminal Touch Panel Manuelle Pakethöhenschnellverstellung Werkzeugschnellwechsel Schiebetisch mit Ausheber Fehlerdiagnoseprogramm

Die TF Serie wurde speziell für den Bereich Verpackungsdesign und Verpackungsproduktion entwickelt. Diese Tiefziehmaschine ist eine kompakte und kosteneffiziente Alternative zu Hochgeschwindigkeit-Inline-Maschinen. Auf der TF Thermoformmaschine kann Rollenmaterial bis zu einer Stärke von 1,8mm und Kunststoffplatten bis zu einer Stärke von 6mm verarbeitet werden. Serienmäßig ist die TF Serie mit Oberstempel ausgestattet und bietet somit eine sehr hohe Flexibilität für viele unterschiedliche Anwendungen von Schokoladenformen bis hin zur Produktion von Innenausstattung im Automobilbereich. Die TF Serie 2 ist mit der ‘FCV’ (Formech Cycle View) Steuerung mit 10” hochauflösendem Touch-Display ausgestattet. Der Produktions- und Zyklusstatus ist sofort sichtbar und alle Parameter können in Echtzeit ohne Unterbrechung des laufenden Produktionszyklus verändert werden. In enger Zusammenarbeit mit unseren TF Kunden und mittels der neuen übersichtlichen grafischen Oberfläche ist es Formech gelungen eine intuitive und einfach zu bedienende Automatik-Tiefziehmaschine anzubieten. Sie ist ideal für Anwender mit und ohne Erfahrung. Durch die optionale Doppelheizungsfunktion eignet sich die TF Serie für viele Einsatzgebiete im Bereich Thermoformen. Formfläche (mm / Zoll): 1000 x 1000mm / 39.8 x 39.8" Materialgröße (mm / Zoll): 1050 x 1050mm / 41.3 x 41.3" Maximale Ziehtiefe: 400mm / 15.8" Max Materialstärke: 6mm / 0.25" Anzahl der Heizzonen: 20 Heizung Art: Keramik Breite: 4300mm / 169.3" Höhe: 2900mm / 114.2" Tiefe: 3500mm / 137.8" Gewicht: 1500kg / 3086lbs Stromversorgung Einphasig: n/a Stromversorgung Europe – 3 Phasen: 380-415V / 60A Stromversorgung USA – 3 Phasen: 208-220V / 40A Gesamtstromverbrauch: 24.0kW Luftanschluß: 80PSI / 5 Bar

für Leistungen bis zu 60 Gebinde/Minute, Gebindegrößen von 20ml bis zu 15 Liter, Schraubverschlüsse und Aufdrückverschlüsse

Our metal forming services include the use of advanced 2D and 3D CNC bending machines to create complex tube geometries from materials such as steel, stainless steel, and non-ferrous metals. We offer a variety of shapes through tube end forming technology, enabling leak-free connections to systems. This process eliminates the need for expensive turned parts and complex welding or soldering work, providing a cost-effective solution for your metal forming needs.

Kompakte Pressen für ein breites Spektrum an Bauteilen mittlerer Größe mit erhöhtem Ziehanteil. Die MCL-Baureihe von SIMPAC ist erhältlich von 2.000-8.000 kN. Kompakte Pressen für ein breites Spektrum an Bauteilen mittlerer Größe. Die antriebsbedingte, modifizierte Stößelkinematik eignet sich vor allem für Bauteile mit erhöhtem Ziehanteil. Überblick: ● Presskraft: 3.000 - 8.000 kN ● Bauteilgröße: Mittel ● Stößelkinematik: Link ● Anwendung: Stanzen, Ziehen, Umformen Funktionen und Vorteile: ● Flexible Einsatzmöglichkeiten als Einzelpresse im Folgeverbund- oder Transferbetrieb sowie als vollautomatisierte, verkettete Linie ● Die kompakte Bauweise benötigt wenig Stellfläche und kein Fundament bei Pressen unter 4.000 kN Presskraft. ● Die sehr soliden, spannungsarm geglühten Pressenkörper sind FEM-berechnet und durch individuelle sog. Hot-Spot-Analysen in den höher belasteten Bereichen optimiert. ● Motor, Kupplungs-/Bremskombination, Schmierung und Steuerung sind deutsche Fabrikate und garantieren eine lange Lebensdauer und höchste Dynamik. ● Die Gleitführung des Stößels stellt eine hohe Kippsteifigkeit sicher und wirkt schnittschlagdämpfend bei der Verarbeitung von höherfesten Werkstoffen. ● Die modifizierte Stößelkinematik erhöht die Präzision der produzierten Teile und schont Presse und Werkzeug. Vorteile im Betrieb als Pressenlinie: ● Unterschiedliche Pressenmodelle und Tonnagen sind flexibel kombinierbar - je nach Anforderung des Werkzeugs ● Das Investitionsvolumen ist dabei deutlich geringer im Vergleich zu Einzelpressen mit entsprechend großer Tischfläche ● Die kompakten Pressen haben Vorteile in Logistik, Aufbau und Handling und können schnell und einfach verlagert oder ausgetauscht werden Kategorie: Mechanische Pressen für die Blechbearbeitung Typ: Stanz- und Umformautomaten Presskraft: 2.000-8.000 kN Bauteilgröße: Mittel Stößelkinematik: Link motion

Unsere vollautomatische Maschinen und Anlagen ermöglichen Ihnen die industrielle Verarbeitung von Aerosoldosen und bieten Ihnen einen hohen Bedienkomfort, ebenso wie eine hohe Fertigungssicherheit. Die Fertigungslinien werden an die Bedürfnisse der Kunden und an die Gegebenheiten vor Ort angepasst. Die Maschinen und Anlagen sind konform mit den neuesten EG-Richtlinien und ATEX-Produktrichtlinien und weisen sich darüber hinaus durch Ihre lange Lebensdauer aus. Die Leistung beträgt zwischen 7200 und 80000 Dosen pro Tag (abhängig von Füllmenge, Produkteigenschaften und Auslastung).

Vertikale Schlauchbeutelmaschine, individuell wählbare Zuführ-, Wiege- und Dosiersysteme, Verschiedenste Beutelformen durch leicht wechselbare Formatteile, geeignet für Pet-Food und Non-Food Die vertikale Schlauchbeutelmaschine erzeugt Beutel mit einer Breite von bis zu 600 mm. Geeignet für extra dicke Folien bis 800 μ. Anschlusswert: 12 kW (Heißsiegelung); 15 kW (PE-Schweißung) Beutelbreite: 170 - 600 mm Beutellänge: 120 - 550 mm Beutelvolumen: max. 25.000 cm³ Breite: 2.177 mm Druckluftanschluss: 6 bar Folienbreite: max. 1.250 mm Höhe: 2.995 mm Leistung: 15 Beutel/Min. Länge: 3.679 mm Netzanschluss: 230/400 V, 3 Ph, N, PE, 50/60 Hz PDF-Link: https://www.hastamat.com/fileadmin/user_upload/hastamat/de/pdfs/verpackungsmaschinen/produktdatenblatt-schlauchbeutelmaschinen-r600.pdf Rezepturen: 100 Speicherplätze (erweiterbar) Schallpegel: < 80 dbA Schutzart: IP 54 Steuerung: Industrie-PC mit 10“ Farb-Touch-Screen, integriertem Fehlerdiagnosesystem und Statistikprogramm

Komplettiermaschinen von Eckel & Sohn sind besonders zur Montage von mehrteiligen Verschlüssen und Kleinteilen geeignet. Auch Teile mit nicht geometrischen Formen können problemlos verarbeitet werden. Je nach Art der Verschlüsse oder Beschaffenheit der Teile können dabei bis zu 120 Takte in der Minute erreicht werden. Das Stanzen und Einlegen von Dichtscheiben kann sogar mit bis zu 200 Takten in der Minute und pro Bahn erfolgen. Je mehr Bahnen zum Einsatz kommen, desto weiter kann die Leistung natürlich gesteigert werden. Zudem spart die kompakte Bauweise unserer Komplettiermaschinen nicht nur Platz, sondern ermöglicht auch einen schnellen Formatwechsel.

Leistungsstark, hochwertig, solide. Die perfekte Tiefziehverpackungsmaschine für Ihre Aufschnittanwendung Whatever you slice – wePACK: Bei der Entwicklung der wePACK haben wir uns bedingungslos auf die Anforderungen unserer Kunden fokussiert. Das Ergebnis ist eine konsequent auf Aufschnittanwendungen ausgerichtete Verpackungsmaschine, die mit höchster Ausbringleistung, Qualität sowie Wartungs- und Servicefreundlichkeit überzeugt. Durch hygienisches Design und einen hohen Automatisierungsgrad garantiert die wePACK höchste Lebensmittelsicherheit. Kompromisslose Integration – Alles aus einer Hand Von der Produktvorbereitung bis zur geprüften Primärverpackung bieten wir alles aus einer Hand. Durch diese einzigartige Ausgangssituation ist es uns möglich, die Integration von Slicern, Automatisierung, Verpackung und End-of-Line Equipment auf ein neues Level zu heben. Weber verbindet starke Linienkomponenten zu noch stärkeren Komplettlinienlösungen. Die Grenzen zwischen einzelnen Komponenten verschwinden, sodass die komplette Aufschnittlinie zu einer Einheit verschmilzt. Diese Systemlösungen sind stets auf jeden Kunden sowie auf die individuellen Bedürfnisse angepasst. Diese perfekte Integration zeigt sich insbesondere bei den automatischen Weber Beladelösungen wie dem wePICK oder CompactLoader in Verbindung mit der wePACK. Minimaler Platzbedarf, freie Zugänglichkeit und ungebrochener Datenfluss zwischen den Komponenten sind nur einige der vielen Vorteile, die einen neuen Maßstab in Bezug auf Effizienz und Effektivität einer Aufschnittlinie setzen. NEU: Optimierte Software für die Anbindung eines Bandeinlegesystems

Verschluss: oben und unten • Kompaktes Design • Schwere stabile Stahlkonstruktion • Einfache Bedienung mit einem Minimum an Wartung • Klebeaggregate oben und unten (Boden- und Deckelverschluss) • Klebeaggregate untereinander austauschbar • Automatische Seitenführung • Komplettes Pneumatik-System • Antriebsbänder seitlich und oben • Einfach einstellbare Klebstreifenspannung • Messerschutz für maximale Sicherheit • Modulbauweise zum schnellen Austausch einzelner Teile • Maschine verfahrbar mittels 4 Laufrollen mit Bremse • Antrieb : Transportband seitlich und oben angeordnet • Formateinstellung: automatisch • Kartonabmessungen: Länge: 300 - 700 mm, Breite: 130 - 700 mm, Höhe: 120 - 650 mm • Leistung: 11 bis 20 Kartons pro min. (Bedienerabhängig) • Bandgeschwindigkeit : 24 m / min. • Klebebandbreite: 50 mm Standard • Verarbeitungsmaterial: Selbstklebeband • Maschinenabmessung: 2.030 x 830 x 1.670 mm (LxBxH) • Arbeitshöhe: 570 - 750 mm • Gewicht: 140 kg • Druckluftbedarf: 4,5 kg/cm² oder 3 ltr./Karton Arbeitshöhe: 570 - 750 mm Bandgeschwindigkeit: 24 m / min. Breite: 830 mm Gewicht: 140 kg Höhe: 1.670 mm Kartonbreite: 130-700 mm Kartonhöhe: 120-650 mm Kartonlänge: 300-700 mm Klebebandbreite: 50 mm Leistung: 11 bis 20 Kartons pro min. Länge: 2.030 mm Verarbeitungsmaterial: Selbstklebeband

Unsere IBC Lager-, Umfüll - und Dosierstation kompakt Anlagen sind die perfekte Komplettlösung für div. Chemikalien aller Art. Die Mutter-Tochter Lager- und Dosierstation ist ein automatisches Dosiersystem für Hilfsmittel zur Papierherstellung sowie anderen Chemikalien: - Automatische bzw. Niveaugesteuerte Produktumfüllung vom Container in den Dosierbehälter - Bestellmeldung für das Wechselgebinde - Tropfenfreies Wechseln der Liefergebinde durch Schnellkupplungen und einer Tropfwanne - Frequenzumformer gesteuerte oder PID geregelte und daher hoch genaue Dosierung - Die Dosierstation wird als betriebsfertige Anlage komplett verrohrt und verkabelt, inkl. Schalt- und Steuerschrank geprüft nach VDE/ UVV ausgeliefert

Ihre Maschine wird es Ihnen danken! Beugen Sie vor und sparen Sie teure Reparaturen Ihrer Maschine. Vermeiden Sie Spindelausfälle, deren häufigste Ursache zu starke Unwucht ist! Verlängern Sie die Lebensdauer Ihrer Bearbeitungsmaschinen erheblich durch Nachwuchten! Verbessern Sie ihre Qualität! Reduzieren Sie Ihre Bearbeitungszeiten! → Gut gewuchtet = höhere Bearbeitungsdrehzahl und höherer Vorschub. → Zeitersparnis bis zu 20%. Verbessern Sie die Oberflächengüte! → Nur eine Maschine, die ohne Vibrationen läuft, kann eine gute Oberfläche herstellen. → Nutzen Sie diese Möglichkeiten nicht nur bei Schleifmaschinen, sondern auch bei Dreh- und Fräsmaschinen. Sparen Sie Kosten! → Oft können zusätzliche kostenintensive Schleifprozesse deutlich reduziert oder sogar eingespart werden. Verlängern Sie die Standzeiten Ihrer Bearbeitungswerkzeuge! Bieten Sie Ihren Kunden bequeme einbaufertige Komponenten! Sehr häufig sind Drehteile Rotationsbauteile (Motorwellen, Getriebewellen, Zahnräder, Pumpenräder, Lüfter, usw.), die oft im Nachgang ausgewuchtet werden müssen. Vom Rohteil bis zur Endbearbeitung, z.B. DREHEN, FRÄSEN, SCHLEIFEN + AUSWUCHTEN Oft haben sie mehr Potential in Ihrem Hause als Sie denken! Wir unterstützen Sie natürlich gern bei Fragen rund um das Thema Auswuchten.

nähen - schweißen - versiegeln - kleben Zum Verschließen von Säcken bieten wir vier verschiedene Techniken an. Wir bieten ihnen die Techniken / Lösungen, die Sie benötigen. tragbare Sackzunähmaschinen Ausführungen normal (vertikal) horizontal Kreppbandausführung Hersteller Fischbein Union Special Beta Newlong Nähsysteme halb- & vollautomatisch Mininähsysteme Hochleistungsnähsysteme kleine / große Nähköpfe Optionen Sackeinzüge kurz / lang Doppelrolleneinzüge pneumatische Sackrandumfaltung kurz / lang Umfaltung mit Faltwendel höhenverstellbare Sackrandabschneidung pneumatische Faden- & Kreppbandabschneidung Faden- & Kreppbandrisskontrolle Kreppbandvernähung Dichtfadenvernähung Nahtverklebung manuelle & halbautomatische Folienschweißgeräte Einfach- & Doppelimpulsschweißgeräte Durchlaufschweißgeräte Schweißgeräte mit Oberluftevakuierung Edelstahlausführungen Bandsiegelmaschinen Heißluftsiegelmaschinen Maschinen mit Siegelzonenreinigung Pinchsackverschlußmaschinen Klebebandanlagen

Wir fertigen Rollformwerkzeuge mit modernen CNC-Systemen aus zwölf-prozentigem Chromstahl oder nach individuellen Werkstoffvorgaben. Anforderungsspezifisch werden Rollen in gehärtetem Zustand auf Konstruktionsmaß gedreht und geschliffen. Werkzeuge mit Durchmessern von 800 mm und einer Länge bis zu 3.300 mm können bearbeitet werden.

Die VN Ausklinkmaschine zeichnet sich durch eine stabile Rahmenstruktur und einfacher Handhabung aus. Produktemerkmale: ⦁ Extrem leise ⦁ Drei obere und vier unten angeordnete Hydraulikzylinder sorgen für einen präzisen Schnitt

Viele namhafte OEMs aus der Medizintechnik, der Luftfahrt und dem Maschinenbau vertrauen uns seit Jahren und lassen bei Biersack ihre kompletten Komponenten oder ganze Maschinen herstellen. Ganz getreu dem Motto: Biersack – Der Systemlieferant! Und wir bei Biersack beschränken uns nicht nur auf mechanische Komponenten,auch Hydraulik, Pneumatik und Elektronik wird gekauft, verbaut und getestet. Folgende Leistungen bietet Biersack bei der Herstellung und Montage von Baugruppen an: Zukauf von Rohmaterial, Normteilen und Kaufteilen CNC-Fertigung Schweißen und Schweißbaugruppen Sämtliche Oberflächen- und Wärmebehandlungen Blechteile Nieten, Schrauben, Kleben und alle anderen Verbindungen Prüfen und Dokumentieren Lagern und Liefern Vorteile für den Kunden: Wenn sich Biersack um Ihre Produkte kümmert und Ihnen komplette Systeme liefert, dann können Sie sich voll auf Ihre Kernkompetenzen wie Elektronik, Vertrieb und Entwicklung konzentrieren und Biersack die ganze Kleinarbeit überlassen. Sie brauchen sich um keine Subprozesse mehr kümmern und haben in Biersack ausschließlich einen qualitäts-und terminverantwortlichen Systempartner. Biersack übernimmt das komplette Lieferantenmanagement! Diese Produkte werden schon jetzt bei Biersack komplett hergestellt: Fahrbare Röntgengeräte und Monitorwägen für OPs Komplette Cargosysteme für Flugzeuge Baugruppen für Bestückungsautomaten für die Elektronikfertigung Drechselmaschinen Logistikverteilanlagen Baugruppen für Elektronenstrahlschweißanlagen Elektromechanische Baugruppen für die Meßtechnik Bei unseren Baugruppen handelt es sich meist um sehr hochwertige und komplexe Montageaufwände. Die Präzision spielt dabei die oberste Rolle. Von den Stückzahlen her lässt sich nahezu alles realisieren, egal ob 1 Stück oder 500 per annum! Vereinbaren Sie am besten noch heute einen Termin mit uns! Baugruppen von Biersack: alles aus einer Hand, alles passt zusammen, alles stimmig...

Elektromechanische und Elektrotechnische Baugruppenfertigung Die prozesssichere Montage ist ein kostenrelevanter Arbeitsschritt in der Fertigung von Baugruppen- besonders bei Systemen mit hohen Qualitätsanforderungen. Bereits in der Konstruktion werden die Weichen für ein kostengünstiges, effizientes Fügen der Einzelkomponenten zu einer Baugruppe gestellt. Unsere technischen Leistungen umfassen neben der klassischen Montage unter anderem das Schweißen, Nieten, Schneiden und Kleben auf manuellen-, teil-, oder vollautomatischen Einrichtungen – bis hin zum zerstörungsfreien Prüfen, Beschriften und Verpacken der Baugruppen. Mit der industriellen Auftragsfertigung für Drittunternehmen, liefert Schneider & Gemsa GmbH spezifische professionelle Lösungen für Kunden aus den verschiedensten Branchen wie beispielsweise Automotive, Industrie, Maschinenebau, Medizin und Unterhaltungselektronik. Das Spektrum der Auftragsfertigung reicht dabei von der Einzelteilfertigung über die Baugruppenfertigung bis zu Komplettfertigung von Endgeräten und kompletten Systemlösungen. Schneider & Gemsa GmbH verfügt über eine jahrzehntelange Kompetenz in den Bereichen Mechanik, Elektronik und Mechatronik. Seit der Gründung des Werkes in Iffezheim wurden über 350 Millionen Motoren, Baugruppen, und Konfektionierte Leitungen gefertigt.

Fertigung von Baugruppen

Baugruppenherstellung in Spitzenqualität - vom Prototyp bis zur Serie, Gerätefertigung bei Assion Electronic Baugruppenherstellung in Spitzenqualität - vom Prototyp bis zur Serie Elektronische Baugruppen finden vielfältige Anwendungen in elektronischen Steuergeräten und Automaten, in der Telekommunikation, Haushaltsgeräten sowie in der Unterhaltungselektronik. Assion bietet von der Platinenbestückung über die Verdrahtung inkl. Prüfung und Dokumentation, der mechanischen Bearbeitung bis hin zur Montage Komplettlösungen an. Ein HighTech Maschinenpark, fundiertes KnowHow und hochqualifizierte Mitarbeiter bürgen für Qualität. Gerätefertigung bei Assion Electronic Ein weiterer Service, im Zusammenhang mit Ihren Baugruppen, ist die Integration der zuvor bestückten Leiterkarten in ein Gehäuse, zum fertigen Gerät. In diesem Zusammenhang übernehmen wir selbstverständlich auch alle anfallenden Verdrahtungsarbeiten. Für die Fertigung Ihres Komplettgerätes geben Sie als Kunde entweder die von Ihnen bereits erstellten Montageanweisungen vor oder wir erstellen diese auf Wunsch selbst (gemäß Lastenheft). Ebenfalls zu unserem Leistungsspektrum gehören die Systemkonfigurierung, Inbetriebnahme und Funktionsprüfung sowie die Programmierung. Das Unternehmen Assion Electronic fertigt, neben vom Kunden beauftragte Geräte, bereits seit vielen Jahren eigene Geräte für den Logistik- & RFID-Sektor, wodurch Sie im Bereich der Gerätefertigung stets auf unser profundes Know-How vertrauen dürfen. Sprechen Sie uns an!

Outsourcing hat bei uns eine besondere Bedeutung: wir tun einfach so, als seien wir ein Teil Ihres Unternehmens. Nur an einem anderen Ort. So entsteht eine ganz besondere Art der Zusammenarbeit Als erfahrener Zulieferer von Technologieteilen, fertigen wir Baugruppen aller Art, aus primär eigener Produktion, inklusive Disposition, Logistik und Endprüfung. Wir sind aufgrund unserer langjährigen Erfahrung in der Lage, kluge Änderungen vorzuschlagen, wie Ihr Stanzteil und Ihre Baugruppe noch einen Tick besser und vor allem ökonomischer hergestellt werden kann.

Unter Baugruppen werden individuelle Kundenlösungen verstanden, die wir auf Anfrage für Sie anfertigen. Diese bestehen aus individuell geformten Bauteilen und darin integrierten technischen Federn. Ob Kunststoff oder Edelstahl: Die Komponenten können aus ganz unterschiedlichem Material bestehen und nehmen genau die Form an, dank der sie sich wunderbar integrieren oder anwenden lassen.

Baugruppen werden u. a. im PKW-Interieurbereich, z. T. in Sichtbereichen, und im Motorraum eingesetzt. Die Montagetätigkeiten werden auch mit Hilfe der Behindertenwerkstätten Solingen durchgeführt 1. Auslandsmontagen: Skisackdeckel Baugruppe aus 10 Einzelteilen. Distanzhalter zur Leitungsfixierung. Buckle Befestigungsschnalle mit M8-Mutter buckelverschweißt und KTL-beschichtet. Gurtspanner für Sicherheitsgurte aus Federstahl. 2. Teilautomatisierte Inlandsmontage: Sicherungskappe 2-teilig mit Innenteil aus Federstahl. Verbunden durch Buckelschweißen, vergütet und verzinkt. Regelhülse für Bosch Diesel-Einspritzanlagen. Anspruchsvolles, durch Abstreckziehen hergestelltes Tiefziehteil, mit kleinsten Toleranzen und automatisch montiertem Bolzen. Einhängebleche KTL beschichtet oder verzinkt

Unsere beiden slowakischen Fertigungswerke sind bereits seit Jahren auf die Fertigung komplexer Baugruppen spezialisiert. Mechanische Bearbeitung von Aluminiumprofilen. Komplexe CNC-Bearbeitung, Serienfertigung in großen und kleinen Stückzahlen. Von der Beschaffung sämtlicher Materialien bis zum einbaufertigen, originalverpackten Endprodukt. CNC-Bearbeitung: Mit dem Einsatz von CNC-Bearbeitungszentren können sehr komplizierte Teile aus Aluminium hergestellt werden. Mit bis zu 8 programmierbaren Achsen kann das Werkzeug in jedem Winkel, aus jeder Richtung zum Werkstück geführt werden. Dadurch ist die Herstellung jeglicher Formen in 3D realisierbar. Es können Vorschübe von bis zu 60m/min und Drehzahlen bis 100.000U/min erreicht werden! CNC-Fräsen: Fräsen ist eines der gängigsten spanabhebenden Verfahren zur mechanischen Aluminiumbearbeitung. Sie erfolgt durch Rotation eines Schneidwerkzeugs und einer Vorschubbewegung. Dabei bewegt sich je nach Bauart entweder das Werkzeug oder der Tisch. Man unterscheidet zwei Bewegungsarten: • Gegenlauffräsen: Rotationsrichtung des Werkzeugs ist entgegen Vorschub des Werkstücks • Gleichlauffräsen: Rotationswerkzeug ist in Richtung des Werkstücks Fräswerkzeuge für die Aluminiumbearbeitung besitzen eine größere Zahnteilung und haben deswegen breitere Spannuten als beispielsweise für Stahl. Man unterscheidet zwischen Schlicht- und Schruppfräsen, je nachdem wie viel Material pro Arbeitsgang abgefräst wird.

1 plus 1 plus 1 plus ... Fertigung kompletter Baugruppen Unsere Kunden schätzen an MSA die große Projekt-, bzw. Fertigungsexpertise, unsere Flexibilität sowie unsere hohe Fertigungstiefe. Dadurch sind wir prädestiniert, wenn Sie einen Partner für die Fertigung kompletter Baugruppen in „Stückzahl 1“ suchen. Auf der Basis unzähliger, erfolgreich durchgeführter Projekte beraten wir Sie bereits in der Design-Phase Ihres Projekts und bringen unsere Fertigungserfahrung ein. Gerne können wir auch die Konstruktion und Berechnung Ihrer Bauteile übernehmen. Das entlastet Ihre wertvollen Ressourcen und Sie können sich auf Ihre Kernkompetenzen konzentrieren. Ihre Änderungswünsche und unsere Flexibilität. Bei uns sind Änderungen bis kurz vor der Auslieferung möglich – weil wir wissen, wie es in der Praxis aussieht und Anpassungen oft notwendig sind. Durch unsere Flexibilität und die sichere Abwicklung Ihrer Anpassungswünsche garantieren wir Ihnen kürzeste Durchlaufzeiten. Das Finale: Montage, Tests und Prüfungen. Zugegeben, immer ein Moment, der uns mit ein wenig Stolz erfüllt. All die konzentrierte Arbeit und das Engagement unserer Mitarbeiter während der Projektabwicklung bekommt ein Gesicht. Unsere Montageabteilungen sind mit Hallenkränen ausgestattet, die bis zu 25t Tragkraft bei einer Hakenhöhe von 5,5 m abdecken. Schwerlastwagen mit einer Tragkraft von 20t erleichtern uns den innerbetrieblichen sicheren Transport der wertvollen Güter. Sicht- und Funktionsprüfungen sind obligatorisch. Baugruppen für die Vakuumtechnik testen wir mit kalibriertem Prüfequipment und Helium-Leck-Suchanlagen. Jede einzelne unserer Leistungen trägt zur Qualität bei. Projektmanagement, Konstruktion, Arbeitsvorbereitung, Vorfertigung, Schweißteilefertigung, mechanische Bearbeitung, Oberflächen-Finish-Bearbeitung, Montage, Versand, Unterstützung bei Inbetriebnahmen, Qualitätstore am Ausgang jedes Fertigungsbereiches. Zu guter Letzt: die ausführlich dokumentierten Ausgangsprüfungen – der schriftliche Qualitätsnachweis. Ohne diesen verlässt kein Werkstück unsere Produktionshalle.

Stanz- und Schneid-Anlagen und -Werkzeuge für Interieur- und Exterieur-Teile Mit den hochwertigen Stanz- und Schneid-Technologien von R+S Technik steht Ihnen für jeden Anwendungsfall das optimale Werkzeug zur Verfügung. So können Sie neue Design-Anforderungen der Automobil-Industrie direkt umsetzen und alle Materialien flexibel verarbeiten – nicht nur im Interieur-, sondern auch im Exterieur-Bereich. Unsere Spezialisten entwickeln für Sie Stanz- und Schneid-Systeme aller Art: für Schaumteile, für Naturfaser-Pressteile mit und ohne Dekor, für textile Verkleidungs- und Isolations- oder Kunststoff-Teile. Darüber hinaus zählen auch JIT-Stanzvorrichtungen und Wasserstrahlschneid- und Fräsaufnahmen zu unserem Portfolio. Wir erfüllen Ihnen jeden Maschinen- und Werkzeug-Wunsch – je ausgefallener, desto besser: Als anerkannter Partner der Automobil-Industrie verfügen wir über Experten-Wissen in sämtlichen Stanz- und Schneid-Technologien, wie Matrize/Patrize, Messer auf Stahl-Gegenlage, Messer gegen Kunststoff-Schnur und Heißmesser-Techniken. Unsere Stanz- und Schneid-Anlagen auf einen Blick: • Stanzen von 30 t bis 1.000 t Pressdruck • Stanzen von 800 x 800 mm bis 2.500 x 3.000 mm Tischgröße • Stanz-Vorrichtungen für Varianten-Stanzungen • vollautomatische Stanz-Anlagen mit Handlingssystemen, Abfall-Abführung etc. • Wasserstrahl-Schneidmaschinen mit Rotationstisch Unsere Stanz- und Schneid-Werkzeuge auf einen Blick: • Stanz-Werkzeuge mit Überfahrschnitt • Stanz-Werkzeuge mit Messerbeschnitt gegen Stahl-Gegenlage • Stanz-Werkzeuge mit Messerbeschnitt gegen Kunststoff-Gegenlage • Stanz-Werkzeuge mit Schieber-Systemen • Varianten- und Versionsstanzvorrichtungen • JIT-Stanzvorrichtungen • Wasserstrahl-Schneidaufnahmen • Fräsaufnahmen

Marsilli bietet unterschiedliche Wickelmethoden für die Motorherstellung. Dazu gehören die Spindelwicklung, Flyerwicklung sowie Nadelwicklung an offenen oder geschlossenen Statoren. Seit über 10 Jahren erweitert Marsilli stetig das Know-how in der Motorwickeltechnologie. Heute gehört Marsilli zu den innovativsten Akteuren in der Branche. Um Motorenhersteller zu unterstützen, die sich in Richtung neuer BLDC-Statoren bewegen, verfügt Marsilli über unterschiedliche Wickelmethoden. Einige dieser Methoden wurden dank unserer Erfahrung in der Spulenwicklung konzipiert, wie z. B. Spindelwicklung und Flyerwicklung. Andere Methoden wurden spezifisch für die Motorwicklung entwickelt, wie z. B. Nadelwicklung an offenen Statoren oder Nadelwicklung an geschlossenen Statoren. Die hier dargestellten Produktionssysteme sind kundespezifische Lösungen und somit individuell konzipierte Anlagen. Over the years MARSILLI has developed a very high level of expertise in the realization of automatic systems for the production of wound components for the coil and motor market. The automation level is determined in relation to production and traceability needs of our clients in order to achieve complete system customization. On board the system the winding station is the main unit and other operating units are developed around it such as preparing, finishing, test and assembly. Furthermore in response to clients who have appreciated the results that we have been able to achieve in automation, Marsilli has expanded its business to the production of assembly systems that are winding related. The displayed productions systems are customized solutions.

Viele unserer Auftraggeber lassen bei uns anspruchsvolle Baugruppen nach kundeneigener Konstruktion anfertigen. Dazu erbringen wir folgende Leistungen: Beschaffung / Fertigung der Einzelteile Montage Vorabnahme in unserem Werk Service Beispielhafte, von uns in den letzten Jahren realisierte Projekte: Baugruppen für Kunststoffblasmaschinen Baugruppen für die Herstellung von PET-Flaschen Sichtermühlen Baugruppen für Anlagen zur Filmprüfung bzw. Konfektionierung