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Vollautomatische Umreifungsanlage HU-702-AC für Wellpapp-Zuschnitte Die vollautomatische Umreifungsanlage HU-702-AC, für das vollautomatische umreifen von Kartonzuschnitten mit Paketausrichtung. Größe: 1250 x 450 mm Breite: 1250 mm Höhe: 450 mm Leistung: 33 pro Min. einzel, 20 pro Min. doppel Bandbreite: 5, 6, 9 mm Bandspannung: 1 -32 kg Arbeitshöhe: 700 - 1.000 mm Elektrik: 400 V, 3 Ph., 50 Hz Rahmengröße: 1.250 x 450 mm Rahmenbreite: 1250 mm Rahmenhöhe: 450 mm

Contimeta liefert Umreifungsmaschinen für jeden Bedarf! Bei automatischen Umreifungsmaschinen wird ein Packgut von einem Bediener positioniert, der Umreifungszyklus erfolgt automatisch. Die Contistrap 2140 ist eine automatische Umreifungsmaschine (Bandführung über Kanal) speziell für 5 mm schmale Umreifungsbänder, wie sie zum Bündeln von Zeitschriften, Zeitungen, Postpaketen etc. verwendet werden. Ausgestattet mit Produkterkennung und internem Bandspeicher. Einfacher Rollenwechsel. Gerne helfen wir Ihnen, bei der Suche nach der richtigen Umreifungsmaschine. Für weitere Informationen besuchen Sie unsere Website www.contimeta.com/de. Modell: Contistrap 2140 Bandtyp: PP, Kernmaß 200 mm Bandbreite: 5, 6, 9 mm Bandstärke: 0,35 - 0,65 mm Verschlussart: Wärmeschweißverschluss Min./Max. Spannkraft: 15 - 400 N Verpackungsgewicht: max. 40 kg U/min: 65 Gewicht: 157 kg

Stanzen-Ziehen-Schweißen-Polieren-Montieren Herstellung von Stanz, - Biege- und Tiefziehteilen aus metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen - Folgearbeitsgänge Gewindeschneiden, Bohren, Montieren und Polieren

The large hotformer with optimal cut-off quality and high process reliability for complex applications. The HOTmatic HM 75 boasts an outstanding concept and is the ideal hotformer for the cost-efficient production of complex forgings with a diameter of up to 180 mm and an initial weight of up to 7.5 kg. _ Integrated HFE functionality for forwards extruded forgings _ Versatile machine kinematics for complex applications _ Servo-hydraulic end stop system for optimal cut-off quality _ Low-impact part discharge reduces the need for re-machining _ High process reliability thanks to accurate transfer unit with individually monitored grippers

Werkstoff: Stahl oder Edelstahl 1.4305. Ausführung: Stahl verzinkt. Edelstahl blank. Bestellbeispiel: K0127.03504111 Hinweis: Gelenkaugen mit Innengewinde.

Kunststoffplatten- Verarbeitung; Wir können viele verschiedene Kunststoffe zusägen, fräsen, hobeln, wie z.B. Plexiglas, Polycarbonat, Hochdrucklaminatplatten, Polypropylen, Alucobond, Aludibond uvm.

Zentrische und Exzentrische Reduzierungen aus Edelstahl in DIN, ISO, Zoll und Sonderabmessungen

Mit unserem Programm Tischler für Tischler haben wir uns auf Lohnfertigung und Möbelfertigteile im Tischlerhandwerk spezialisiert. Wir fertigen für Kunden im Großraum Bochum und dem ganzen Ruhrgebiet.

Beborstung von Inhouse produzierten Bürstenkörpern mit den unterschiedlichsten Filamenten (PP, PA-SC, PET und weitere) Jede Bürste ist anders. Eine Radwaschteller für eine Autowaschanlage muss anderen Anforderungen gerecht werden als eine Walzenbürste für eine Kehrmaschine. Der Grundkörper bestimmt die Form der Bürste und diese Form wechselt mit den Ansprüchen, die an eine Kunststoffbürste gestellt werden. Weil wir die Grundkörper im eigenen Haus fertigen, können wir jede auch noch so ausgefallene Produktidee verwirklichen. Das Reinigungsergebnis wird von der Borste bestimmt. Nicht nur das verwendete Material der Borste ist ausschlaggebend, sondern auch ihre Menge und vor allem ihre richtige Anordnung. formex setzt für die funktionale Beborstung auf Hi-Tech. Hochspezialisierte Maschinen verarbeiten nicht nur jedes gewünschte Borstenmaterial, sie sind auch jeweils genau auf eine Bürstenform zugeschnitten. Ob Kehrwalze oder Tellerbürste: für jeden Anwendungsfall haben wir die richtige Maschine.

Gewindeschneiden ist nur in Macor und Shapal möglich. Gewinde fangen bei uns mit M1 an, dass Kernloch sollte 0,1-0,2 mm größer gewählt werden, als in der Metallbearbeitung. Die Senkung am Gewinde ist sehr wichtig, da die Gewinde ansonsten unkontrolliert ausbrechen würden, der Senkdurchmesser sollte 0,2-0,5 mm größer als der Nenndurchmesser gewählt werden.Auch hier ist eine gute Kühlung wichtig.

Wenn Sie kleine, komplexe und präzise Bauteile benötigen sind Sie bei uns genau richtig.

Behrens Stanzmesser werden aus sorgfältig ausgewählten Stählen hergestellt. Meisterhaft ist das Schneidfinish. Insbesondere unser spezielles Know How über die „Zähfestigkeit“ eines bestimmten Werkzeugstahls im Zusammenspiel mit dem zu verarbeitenden Material ergibt für Sie den größtmöglichen Nutzen hinsichtlich des qualitativen Schnittergebnisses und der Standzeit des Messers. Individuell auf ihre Belange anpassbar Behrens Stanzmesser können je nach Anforderung in variablen Messerhöhen gefertigt werden. Ebenso werden die Einspannzapfen an die jeweilige Einbausituation angepasst. Mit unseren Stanzmessern wird sowohl in Handhebelpressen als auch in hydraulischen Pressen namenhafter Hersteller gearbeitet. In Abhängigkeit von dem zu schneidenden Material bieten wir verschiedene Lösungen für den Auswerfer der Stanzmesser an. Die beiden gebräuchlichsten Verfahren sind das Ausdrücken über Moosgummi oder die Verwendung von Auswerfern über Feder und Stahlplatte. Beide Möglichkeiten können Sie von uns beziehen. Wir beraten Sie gern, welche für Ihre Anwendung die am besten geeignetste ist. Darüber hinaus bauen wir Stanzmesser mit speziellen Applikationen für eine produktionssichere Stanzteilentsorgung. Qualitätsmerkmale der Behrens Stanzmesser • Beste Schnittergebnisse • Hohe Standzeiten • Kompetente Stahlauswahl • Materialspezifische Schneidegeometrie • Optionale Ausstattung mit Auswerfern, Trennmesser und Einspannzapfen • Unübertroffenes Schneidfinish

Biegen / Bohren / Drehen / Endarbeiten / Entgraten / Formen / Fräsen / Gewinde schneiden / Kanten / Lasern / Metallaktivgasschweißen / Montieren / Polieren Alle Fertigungsverfahren. Für höchste Qualität. Alle benötigten Verfahren der Blechbearbeitung müssen anspruchsvollen internen wie externen Vorgaben gerecht werden. Wir scheuen daher keinen Aufwand, diese laufend zu prüfen und, wo möglich, zu optimieren. Wir sind zertifiziert nach DIN EN ISO 3834-2 und DIN EN 1090 Biegen / Bohren / Drehen / Endarbeiten / Entgraten / Formen / Fräsen / Gewinde schneiden / Kanten / Lasern / Metallaktivgasschweißen / Montieren / Polieren / Prüfen / Sägen / Schleifen / Stanzen / Veredeln / WIG-Schweißen / Zerspanen / Zuschneiden

Formate bis maximal 1300 x 2200 mm kaschieren wir bis zu einer Stärke von 15 mm. Mit moderner Schneidtechnik gefertigt erhalten die Bogen ihre endgültige Form.

Stanzen, Ziehen und Verformen von fast allen Konturen. Stanzen, Ziehen und Verformen von tiefgezogenen Werkstücken sowie DIN-Teil-Bereich wie z. B. Scheiben, Unterlegscheiben, Distanzscheiben, Muttern, Schrauben, und jede gewünschte Kontur nach Datensatz, Zeichnung, Skizze oder Muster. Mit eigenem Werkzeugbau. WERKSTOFFE: • Stahl • Edelstahl (INOX) • Aluminium • Bronze • Kupfer • Messing • Kunststoff • Sonderwerkstoffe • Mylar Druckleistung: bis 400 t

In der Blech- und Profilbearbeitung können wir durch den Einsatz vielfältiger Bearbeitungsmaschinen unterschiedlichste Materialien bearbeiten. Die folgenden Anlagen und Geräte stehen für die Blech- und Profilbearbeitung zur Verfügung: CNC Plasma-Autogenanlage – mit dieser können wir die Baustähle S235, S355, Aluminium, Edelstahl, Hardox, Vautid, Castolin, hitzebeständige Bleche und andere elektrisch leitfähige Materialien in hochwertiger, lasernaher Qualität schneiden. Blechdicken zwischen 1 mm und 140 mm können bearbeitet werden. Abkantpresse – für das Abkanten von Blechen mit einer Bauteillänge bis zu 4.000 mm. Die Presskraft erreicht 400 Tonnen und wird über CNC gesteuert. Die Ausladung beträgt 600 mm, die Tassentiefe bis zu 400 mm. 3-Walzen-Rollmaschine – diese dient dem Einrollen von Blechen und Rohren, wobei der Radius bis zum Blechende gerollt wird. Darüber hinaus können damit Blechwangen für geschwungene Treppen und Wendeltreppen gefertigt werden. Die maximale Bauteilbreite beträgt 2.500 mm, die maximale Blechdicke 40 mm. Profileinrollmaschine – mit Hilfe dieser Maschine können Träger, Rohre und Formrohre in runder, elliptischer oder geschwungener Form eingerollt werden. Bauteillängen bis 15.000 mm sind möglich. Der Widerstandsmoment beträgt bis zu 100 cm3. Trägerpresse – mit dieser Presse können Träger bis HEB450 vorgespannt werden. Zudem können Ausricht- und Auspressarbeiten an Bauteilen durchgeführt werden. Für diese Arbeiten verwenden wir gerne ihre Zeichnungen und Skizzen oder übernehmen Daten aus Ihren CAD-Anwendungen.

Das Kupfer-Drahtbonden zur Kontaktierung von Gehäusen geht zurück in die 1980er Jahre, als es als eine günstige Alternative zum kostenintensiven Golddraht ausfindig gemacht wurde. . Für Jahrzehnte war SPT der führende Anbieter für zahlreiche Kunden, die dicken Kupferdraht zum Bonden verwendeten. Heutzutage ist das Kupfer-Drahtbonden wieder im Gespräch, da die Halbleiterindustrie auf Grund der steigenden Goldpreise nach preisgünstigen Alternativen sucht und nach besserem Halt verlangt – nicht nur bei den Einzelgehäusen, sondern auch bei den Fine Pitch Schaltkreisen. Darüber hinaus bietet das Kupfer-Drahtbonden weitere bedeutende Vorteile gegenüber dem Gold-Drahtbonden – nämlich bessere elektrische und Wärmeleitfähigkeit, besseren Halt auf Grund der geringeren intermetallischen Kräfte, die weniger Luftblasen erzeugen sowie eine höhere Bruchfestigkeit bei der Zugprüfung. Jedoch bringt der Kupferdraht auch einige Probleme mit sich, wie zum Beispiel die Oxidation des Drahtes bei niedrigen Temperaturen sowie ‘Short Tails’ und ‘Fish Tails’, die im Allgemeinen mit dem Kupfer-Drahtbonden von Baugruppen in Verbindung gebracht werden. Als Pionier und Vorreiter bei der Entwicklung von innovativen Drahtbond Werkzeugen war SPT immer in vorderster Front dabei, wenn es darum ging, zusammen mit den Kunden neue Kapillaren für Kupfer-Drahtbond-Anwendungen zu entwickeln. SPT hat seine äusserst erfolgreiche SI-Serie (Stitch Integrator), die für eine verbesserte Stitchbond-Qualität entwickelt wurde, mit Einführung de SU – Kapillare auf die nächst höhere Stufe gehoben – eine Kapillare, massgeschneidert für das Kupfer-Drahtbonden. Die SU Kapillare – der neue Standard für Kupfer – besteht aus einem überaus haltbaren Werkstoff mit von SPT patentierter, verbesserter Oberflächengüte mit gesteigerter Griffigkeit zur Herstellung von widerstandsfähigen Stitchbond-Verbindungen für eine grosse Anzahl von Kupfer-Drahtbond-Anwendungen mit dünnen und dicken Drähten von einem Durchmesser zwischen 20 µm und 100 µm. Bondfähigkeit Beim Kupfer-Drahtbonden wird die Unversehrtheit der Bond-Verbindung an der Schnittstelle zwischen dem Stitchbond und der Leiterbahn oder der Laminatoberfläche durch einen Drahtzugversuch gemessen. Der gebondete Draht wird so nah wie möglich an der Stitch-Bondstelle gezogen und die Zugkraft (in Gramm pro mm²) abgelesen. Ein hoher Wert für die Zugfestigkeit ist erwünscht und das Schadensbild der Stitchbond-Verbindung gibt Auskunft über die Bondfestigkeit an der Schnittstelle. Tabelle A- zeigt die höhere Stitchbond-Qualität der SU-Kapillare, da die Werte des Zugversuchs deutlich höher sind als die anderer Kapillaren bei gleichen Drahtbond-Parametern, Gehäusen und Bauteilen sowie Kupferdrahtdurchmessern. Produktivität & Zuverlässigkeit Wie Tabelle B zeigt, konnte die SU-Kapillare die Stitchbond-Qualität verbessern und dabei das Auftreten von Short Tails und Nichthaften auf der Leiterbahn während des Drahtbondprozesses minimieren. Der deutliche Rückgang von Short Tails und Nichthaften auf der Leiterbahn resultiert in einer gesteigerten Produktionsleistung auf Grund von besseren Durchschnittszeiten zwischen den einzelnen Wartungseinsätzen (MTBA). Kundenerprobt Die neue SU Kapillare von SPT ist das Ergebnis umfangreicher Forschungen und Kundentests, um den Anforderungen des heutigen Kupfer-Drahtbondens und Gehäuseverfahrens gerecht zu werden. SU ist der neue Standard für einen stabilen Kupfer-Drahtbondprozess.

Der automatische Vakuumformer RV 53 ist für die wirtschaftliche Herstellung kleinerer und mittlerer Stückzahlen bei geringen Werkzeugkosten ausgelegt. RV 53 Rollenformautomaten getrennt formend und stanzend Der automatische Vakuumformer RV 53 ist für die wirtschaftliche Herstellung kleinerer und mittlerer Stückzahlen bei geringen Werkzeugkosten ausgelegt. Mit einer maximalen Formfläche von 500 mm x 350 mm und bis zu drei bar Druckluftunterstützung steht die Maschine für hohe Leistung und Formteilqualität auch komplexer Formteile. Kurze Taktzeiten und ein hoher Automatisierungsgrad beim Formen, Stanzen und Stapeln ermöglichen die geforderte Verfügbarkeit bei hoher Qualität. Folienbreite: max. 550 mm Formfläche: 500 mm X 350 mm Formteilhöhe: max. 100 mm Taktzahl: max. 22 /min.

Wir ein Partnerlieferant von "Komplettsystemen", der durch sein Angebot in vielen Bereichen unterstützen kann. Kostenersparnis in der fertigung, Vereinfachung von Fertigungsprozessen

Das Stossen von Keilbahnen bis 150mm Länge geschieht mit unserer Senkrechtstossmaschine Ravensburg S200. Auch das Stossen von Keilbahnen in Sacklöcher ist möglich, wenn am unteren Ende eine Ringnut oder radiale Bohrung vorhanden ist.

Kalzip ist das weltweit führende Aluminium Stehfalzsystem und so etwas wie der Mercedes unter den Metalldächern Kalzip Dach – innovativ und vielfältig Moderne Architektur spiegelt sich in innovativen Kalzip Dächern wieder. Flexibel, anpassbar, vielfältig und optisch faszinierend, außerdem technisch ein ausgereiftes Bausystem. Das besondere ist das Falzsystem, d.h. das Dach wird zur Befestigung nicht durchdrungen, sondern die Metallbahnen werden auf Haltern befestigt und anschließend mit einer Bördelmaschine gefalzt. So entsteht ein hochwertiges, wasserdichtes Dach mit einer einzigartigen Optik. Kalzip Wand – modern und ausdruckvoll Ob FC oder TF-Fassade, perforiert, Trapez oder Luminaire, die Kalzip Wandsysteme begeistern durch Innovationen und ausdrucksvolle Verwirklichung architektonischer Gedanken. Bauherren, die modern und trotzdem zeitlich beständig bauen möchten, finden bei Kalzip Bausystemen eine reichhaltige Auswahl an qualitativ hochwertigen Systemen.

Die Kaltumformeinheiten, aufgebaut auf speziellen Ständern mit übergrosser Ausladung oder in Portalbauweise lösen Aufgaben in allen Industriebereichen. Einheiten und Spindeln Kaltumformeinheiten Die Kaltumformeinheiten, aufgebaut auf speziellen Ständern mit übergrosser Ausladung oder in Portalbauweise lösen Aufgaben in allen Industriebereichen. Zum Beispiel im Automobilbau oder in der Luftfahrtindustrie. Analog der Maschinensteuerung arbeiten die Einheiten mit eigener Steuerung oder können in beliebigen Anlagensteuerungen integriert werden.

Das sog. induktive Randschichthärten ist ein Verfahren zur Qualitätsveredelung von Werkstücken aus Stahl, Gusseisen und Stahlguss. Die Härtung des Materials erfolgt durch das Erwärmen eines bestimmten Bereiches des Werkstücks, sog. partielle Erwärmung. Diese Härtung erfolgt vor allem an besonders belasteten Zonen. Die Zone wird innerhalb weniger Sekunden auf ca. 900° C Austenitisierungstemperatur erwärmt und direkt durch Luft, Wasser, Öl oder Emulsion abgeschreckt. Zu den Vorteilen der Induktionserwärmung zählen u. a.: • partielle Härtung • schnelle Erwärmung • hoher Durchsatz • reproduzierbare Steuerung des Härteprozesses • geringe Verzunderung • geringster Verzug • keine Grobkornbildung

RMIG bietet Ihnen eine Vielzahl an Weiterverarbeitungen und Veredlungen wie zum Beispiel Schneiden, Abkanten, Schweißen, nachträgliches Feuerverzinken, Farbbeschichten oder Eloxieren. Lassen Sie uns Ihnen dabei helfen, Ihrem Projekt Tiefe, Farbe und Licht zu verleihen. Durch unsere verschiedenen Bearbeitungsprozesse und Oberflächenbehandlungen können Sie Ihrem Projekt das gewisse Extra verleihen. Wir bieten Ihnen Weiterverarbeitungsmöglichkeiten, wie beispielsweise Biegen, Walzen, Beschichten und Eloxieren an.

Wässerige Entfettung, Lösemittelentfettung, Trommeln und Wärmebehandlung Lösemittelentfettung: Entfetten von massemetallteilen nach Ihren wünschen Entfettung mit Dowclene 1601 (modifizierter Alkohol) Wässerige Entfettung: Entfetten von Massemetallteilen nach Ihren Wünschen Entfettung mit Alufinish-Produkten Trommeln: Trommeln von Masseteilen (Entgraten) nach Ihren Wünschen Wärmebehandlung Wärmebehandlung von Masseteilen nach Ihren Wünschen

Bis zu 200 mm dicken Stahl schneiden unsere schnellen CNC-gesteuerten Maschinen sauber und zuverlässig. Durch das automatische Fasenschneiden entfällt die nachträgliche Anarbeitung der Schweißphasen und es werden hervorragende Ergebnisse erzielt.

Unser Sortiment umfasst halbautomatische Umreifungsmaschinen für Kunstoffbänder, Packstücke, automatische Umreifungsmaschinen sowie Banderoliermaschinen. Multitalente bei der Umreifung: Unser Sortiment umfasst halbautomatische Umreifungsmaschinen für Kunstoffbänder, Packstücke, automatische Umreifungsmaschinen sowie Banderoliermaschinen. Hand- und Abrollgeräte erleichtern das Verschließen und Umreifen und ergänzen unser Angebot.

Beim Projizierstreckdrückverfahren werden kegelige Formen, bombierte Hohlkörper oder Rohre mit einem Rollenüberlauf direkt auf das Werkzeug projiziert oder abgestreckt. Dadurch erreicht man neben der Wandstärkenreduzierung auch eine sehr hochwertige Oberfläche und eine Kaltverfestigung des umgeformten Materials. ANWENDUNGSBEISPIELE Konen für den wehrtechnischen Bereich nahtlos gefertigte Trichter in verschiedenen Ausführungen Behälterböden Lüfterteile in großen Abmessungen Präzisionsparabolantennen Halbkugeln Straßenbeleuchtungskörper

Stangendurchlass 63 x 1.000 mm, angetriebene Werkzeuge, Futterteile bis D 300 mm, Rückseitenbearbeitung, Spitzendrehen bis D 800 mm, max. Drehlänge zwischen den Spitzen 2.000 mm Fräsen - CNC 2 D und konventionell Verzahnung (Stirnverzahnung) Außenrundschleifen Stanzen und spanlose Umformung Zuschnitt

CARBOWELD produziert und liefert hochwertige Fülldrähte für jede Anforderung im Verschleissschutz. BItte sprechen Sie uns direkt an: Herr Wolfgang Bursy - 02161 5648315 oder bursy@carboweld.de CARBO-WELD Schweissmaterialien GmbH ist ein weltweit führender Spezialist für die Entwick-lung und dem Vertrieb von Stabelektroden und Fülldrahtelektroden. Das Produktportfolio beinhaltet über 150 verschiedene Legierungen für das Verbindungs- und Auftragschweißen. Der Industriefokus liegt insbesondere im Apparatebau, in der Zementindustrie, im Bergbau, in der Chemische Industrie sowie im Kraftwerksbau. Die hohe Fertigungstiefe wird durch die eigene Entwicklung und der Realisierung ergänzt. Mit dem Produktionsstandort in Deutschland kann die CARBO-WELD äußerst flexibel und in kür-zester Zeit auf Kundenwünsche eingehen und bietet mit dem vorhandenen schweißtechnischen und industriebezogenen Fachwissen seinen Kunden einen umfassenden Service. Seid Ihrer Gründung im Jahr 1977 liefert die CARBO-WELD Schweissmaterialien GmbH weltweit in den Handel sowie auch an den Endverbraucher. Made in Germany: Korschenbroich