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The compact, reliable hotformer which is easy to operate and offers high productivity. The HOTmatic AMP 20 S is the ideal hotformer for the cost-efficient production of high volumes of steel and brass parts with diameters of up to 38 or 42 mm, with a production rate of up to 200 parts per minute. _ Compact design _ Easy to operate _ High productivity

Der IC-prozessgeregelte ILLIG Druckluftformautomat IC-RDK 80 mit Form-/Stanztechnik hat eine Formfläche von 756 mm x 565 mm. ILLIG hat die RDK-Baureihe zum Industriestandard entwickelt. IC-RDK 80 Rollenformautomaten getrennt formend und stanzend Der IC-prozessgeregelte ILLIG Druckluftformautomat IC-RDK 80 mit Form-/Stanztechnik hat eine Formfläche von 756 mm x 565 mm. ILLIG hat die RDK-Baureihe zum Industriestandard entwickelt. Die erwärmte Folie mittels Vorstrecker und Druckluft zu verformen und im gleichen Takt das Formteil aus der Folie auszustanzen, ermöglicht die Fertigung von Formteilen ohne Stanzversatz im Randbereich, der insbesondere für die automatische Verarbeitung der Packmittel von Bedeutung ist. Formdruck: max. 6 bar Formfläche: 756 mm X 565 mm Formschließkraft: max. 750 kN Formteilhöhe: max. 120 mm Taktzahl: max. 55 /min.

Die Tiehziehverpackungsmaschine R 555 ermöglicht die Herstellung von qualitativ hochwertigen Schrumpf-Packungen (FormShrink®) in großen Chargen. Damit stellt die Maschine eine automatisierte Alternative zum Verpacken mit Schrumpfbeuteln dar. Dabei werden die überstehenden Folienreste minimiert und die Haltbarkeit der verpackten Produkte im Vergleich zu Schrumpfbeuteln erheblich verlängert. Zudem kann die R 555 für LipFORM-Anwendungen als kosteneffiziente Alternative zum Verpacken mit vorgefertigten Trays ausgestattet werden. Die Hochleistungs-Tiefziehverpackungsmaschinen von MULTIVAC verarbeiten Weich- und Hartfolie sowie Aluminium und weitere Packstoffe mit einer Dicke von bis zu 1.200 µm und einer Folienbreite von bis zu 830 mm. Sie bieten eine maximale Ziehtiefe von bis zu 210 mm und eine maximale Abzugslänge von bis zu 1.300 mm.

Verarbeitung von biologisch abbaubarer Verpackungsfolie möglich, Höchster Produktschutz und höchste Leistung, Hoher Leistungsbereich für bis zu 200 Tafeln pro Minute, bei hoher Effizienz Flexible Zweistationsmaschine für alle Arten der Falteinschlagverpackung von Schokoladetafeln im gehobenen Leistungsbereich bis 215 Packungen pro Minute. Die LTM-DUO wird bei besonderen Anforderungen an die Verpackungsart eingesetzt, beispielsweise für Hermetikpackungen. Besondere Vorteile unserer Schokoriegel-Folienverpackungsmaschine • Verarbeitung von biologisch abbaubarer Verpackungsfolie möglich • Höchster Produktschutz und höchste Leistung • Hoher Leistungsbereich für bis zu 215 Tafeln pro Minute, bei hoher Effizienz • Höchste Gesamtperformance im zweistufigen Falteinschlag • Zum Verpacken aller Schokoladentafelformate von kleinteiligen Schokoladentäfelchen (20g bis 50g), Standardgrößen (90g bis 150g) und Schokoladentafel-Großformaten (200g bis 300g) • Modular erweiterbar um Tafelwendestation • Verpackt auch Schokoladentafeln mit ganzer Nuss Kundenvorteile mit unserer Schokoriegel-Folieneinschlagmaschine LTM-DUO • Maschinenkonstruktion nach neuestem technischen Stand, modulare Produktzuführung, geteilter Förderer für Bruchausscheidung, kontinuierlich laufende servogetriebene Smartbelts u. Artikelseparierung. • Hüllstoffabzug mit automatischer Spleißeinrichtung (Option). • Servogetriebener Unterläufer für schonenden Tafeltransport zur zweiten Station. • Zweite Station mit kombiniertem Papier-/Kartonmodul (Option). • Minimierte Anzahl an Formatteilen mit fixen Anschlägen, für einfachste Wechsel, hohe Effizienz und maximale Flexibilität. • Modular aufgebaute, robuste Maschinenkonstruktion im Frontplattendesign. • Zugänglichkeit zu allen Bereichen für Störungsbeseitigung, Reinigung, Wartung und Maschinenzustände. • Computeroptimierte, speziell gehärtete Kurven, mit Zentralschmierung. • Hervorragende Verpackungsqualität. Sehr guter Produktschutz durch besonders dicht gesiegelte Packung, vergleichbar mit Schlauchbeutelpackungen. • Vielfältigste Faltungs- und Verschlussarten. Verarbeitung unterschiedlicher Hüllstoffe • Schnelle, einfache und kostengünstige Formatumstellungen und Hüllstoffwechsel, z. B. von Papier auf Kartonetikett. • Produktschonend durch kontinuierliche Bandtransporte. • Exzellenter Hygiene-, Ergonomiestandard durch vollständige Trennung von Antriebs- und Produktbereich. • Gute Zugänglichkeit für Reinigung und Wartung. • Kombination mit semi- oder vollautomatischen Beschickungseinrichtungen. • Hohe Verfügbarkeit. Leistung: bis zu 215 Tafeln pro Minute PDF-Link: https://www.loeschpack.com/fileadmin/user_upload/loeschpack/de/datenblaetter/produktdatenblatt-verpackungsmaschine-ltm-duo-2021.pdf

Handformer HF 100 zum Strecken, Stauchen, Ausklinken, Lochstanzen, Abkanten und Clinchen Der HF 100 zeichnet sich vor allem durch die große Arbeitserleichterung beim Umformen aus. Mit ihm können Sie Bleche und Profile bis 1,5 mm (Stahl) oder 2 mm (Aluminium) strecken und stauchen. Der stationäre Handformer hat eine Ausladung bis 100 mm wird vor allem in Handwerksbetrieben eingesetzt. Neben den Umformwerkzeugen erhalten Sie bei ECKOLD auch Werkzeugeinsätze zum Ausklinken, Lochstanzen, Abkanten oder Clinchen. • Arbeitshöhe einstellbar • Werkzeug-Schnellwechsel • Werkzeug-Ablagefächer • Mit Anschlag für ein genaues Führen der Werkstücke • optional mit Pneumatikantrieb PA 80 Der Handformer ist mit einem großen Werkzeugprogramm erhältlich (Werkzeuge nicht im Lieferumfang der Maschine enthalten). Max. umformbare Blechdicke: Stahl 400 N/mm²: 1,5 mm Aluminium 250 N/mm²: 2,0 mm Inox 600 N/mm²: 1,0 mm Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot inkl. Werkzeugen! ECKOLD® HF 100 Technologie: Umformen Branchen: Automobil, Oldtimer, Schulen, Dachdecker, Lichttechnik, Flugzeugbau, Material: Aluminium, Stahl, Edelstahl

Beutelverpacker für Babywindeln Höchste Verpackungsqualität ist stets der Fokus bei Optima Nonwovens. Die Beutel- und Verpackungsmaschine OPTIMA HS/OS3 liefert die ideale Verpackungslösung, um Logos und Aufdrucke an dem Verkaufspunkt bestmöglich in Szene zu setzen. Die einstellbare Kompression verleiht der Qualität zusätzlich Schwung und kommt mit einer ganzen Reihe an Vorteilen bezüglich Logistik. Optima Nonwovens Verpackungsmaschinen sind flexibel: Die Maschinen können zügig und mühelos an eine große Reihe an Formaten, Formatsätzen und Modulen angepasst werden. Vollautomatischer Hochgeschwindigkeitsstapler für Babywindeln Schnelle Formatumstellung Qualitätskontrolle für Einzelprodukte Modular strukturierte Maschine Konstruiert für einfache Instandhaltung Artikelnummer: OPTIMA HS/OS3 Zuführung:: bis zu 1.600 Produkte/Min. Ausbringung:: bis zu 65 Packungen/Min. Packungsgröße (LxBxH):: min. 160 mm x 90 mm x 90 mm; max. 560 mm x 500 mm x 140 mm PE-Folienstärke:: von 30 μ bis zu 80 μ

Die Schlauchbeutel-Verpackungsmaschinen der Reihe VPC sind vertikale Hochleistungsmaschinen mit einzigartigem Preis-Leistungs-Verhältnis. Für frei fließende, schüttfähige und pastöse Produkte bieten die Schlauchbeutel-Maschinen der Typenreihe VPC einen produktschonenden rationellen Verpackungsprozess: • Kontinuierliche oder intermittierende Arbeitsweise • Für Beutelbreiten von 50–250 mm: VPC 250 • Für Beutelbreiten von 70–410 mm: VPC 400 • Für alle heißsiegelfähigen Hüllstoffe und PE-Folien • Für Flach-, Seitenfalt-, Standboden- und Kettenbeutel • Auch für kantengesiegelte Standbodenbeutel • Für Food- und Non-Food-Anwendungen

Die Maschine gewährleistet gleichermaßen ein produktgerechtes Handling und wirtschaftliches Verpacken von stückigen, granulierten, pulvrigen und pastösen oder flüssigen Produkten. DE: *Robust, flexibel und kraftvoll - Modular und flexibel* Der modulare Aufbau der BVI gibt die Sicherheit, für zu­künftige Verpackungsaufgaben sowie Trendänderungen beim Verpackungs-­Design oder bei den Packstoffen gewappnet zu sein. Der große Formatbereich, die Verarbeitung aller gängigen Mono- und Verbundpackstoffe und die flexible Ausrüstung ermöglichen die Produktion unterschiedlichster Beutelformen und -größen. • Vielfältige Produkte und Beutelformen • Serienmäßiger Vakuumabzug zur Verarbeitung unterschiedlichster Packstoffe • Verschleißfreier servomotorischer Hauptantrieb der Quersiegelstation • Sense&Seal Funktion • Frei programmierbare Siegeldrücke, Siegelzeiten und Öffnungsweiten • Intuitive, leicht verständliche Bedienung mit grafischer Unterstützung FR: *ROVEMA - BVI 260 Ensacheuse* *Puissante, adaptable et durable - Modulaire et flexible* La machine assure une manipulation spécifiquement adaptée à chaque produit, en morceaux, en granules ou en poudre, garantissant un emballage économique. La conception modulaire de l’ensacheuse BVI permet de vous préparer au mieux aux futures exigences en matière de conditionnement, à l’évolution des styles de sachets ou aux nouveaux matériaux d’emballage. Avec sa large plage de formats et acceptant tous types de films monocouches ou complexes, cet outil industriel flexible peut produire une grande variété de sachets, de formes et de tailles diverses. • Optimale pour une multitude de produits et de styles de sachets • Courroies de traction à aspiration disponibles de série pour une manipulation efficace • Entraînement du poste de soudage horizontal par servomoteur sans pièce d’usure • Technologie « Sense&Seal » • Durée et puissance de soudage et largeur d’ouverture entièrement programmables • Commande intuitive de la machine avec support graphique IT: *ROVEMA - BVI 260 Confezionatrici* *Robusta, flessibile e potente - Modulare e flessibile* Confezionatrice ideale per frutta secca, cereali, pasta corta: adatta per lavorare a costi competitivi prodotti in piccoli pezzi, granulari ed in polvere. Offre la possibilità di personalizzare le lavorazioni. La costruzione modulare permette un facile avviamento di future lavorazioni di prodotto, adattando con facilità la macchina a nuovi tipi di busta od all' utilizzo di film diversi. La capacità di utilizzare sia film mono laminati che accoppiati, unita alla facilità di cambiare la configurazione della macchina, permette la produzione di un ampia gamma di tipi e formati di busta. • Costruzione modulare • Confezionamento con diversi tipi di film di uso comune. • Stazione di saldatura con servomotore, esente da manutenzione. • Sense&Seal, dispositivo di rilevamento prodotto in zona saldatura. • Tempo, pressione ed apertura ganasce di saldatura programmabili. • Facilità di gestione con un'intuitiva interfaccia grafica nella lingua del Cliente. (Bilder/Text: ROVEMA)

Der PaperJet® Fit ist eine kompakte Papierpolstermaschine für schmale, extra stark verprägte Papierpolster für kleinere Pakete. • Platzsparendes System für professionelle Versender. • Produziert stabile Polster ab einer Länge von 10 cm. • Vielfältige Gestelle vereinfachen die Integration in Ihre Packplätze. • Optional: Individuelle Integration in Ihre Anlage vom Konzept bis zur Umsetzung. • Die automatische Abschneidefunktion erleichtert die Entnahme der vorgefertigten Papierpolster. • Individuelle Programmierung durch Touch-Display. Schützen Sie Ihre zerbrechlichen Artikel zuverlässig mit umweltfreundlichen Papierpolstern.

• Kammergröße: 425 x 425 x 200 mm • Saugvermögen: 21 m³/h • Motorleistung: 0,75 KW • Spannung: 230 V, 50 Hz • Gewicht: 80 kg • Schweißschienen: 1 x 400 mm • Sondereinlageflächen: f. Suppen u. Saucen Gewicht: 80 kg Kammergröße: 425 x 425 x 200 mm Motorleistung: 0,75 KW Saugvermögen: 21 m³/h Spannung: 230 V, 50 Hz

Moderne, rostfreie Dosenverschließer basierend auf den Erfahrungen der Lieferung von rund 100.000 Maschinen, konzipiert für den Einsatz in Schlachtereien, Laboratorien oder der industriellen Kleinserienfertigung. - Korrosions- und spritzwassergeschützt - Hygienische und ergonomische Konstruktion - Bedienungsfreundlich und wartungsarm - Naß- und trockenbetriebstauglich - Pneumatische Doseneinspannung, höhenunabhängig - Maschine komplett aus rostfreiem Material - Wiederholgenauer Formatwechsel durch Schnellwechsel-Werkzeugsystem - Automatischer Verschließ- und Einspannvorgang - Hohe Verschließgeschwindigkeit - Mobil durch Fahrgestell - Verschließrollen mit Hochleistungswälzlagern - Antriebssystem im Ölbad laufend - CE-konforme Bauweise Dosen/Stunde: 850 Dosenbreite: 42 – 163 mm Dosenhöhe: 26 – 140 mm

ei der HDG RB-200 handelt es sich um eine kompakte, horizontale Form-, Füll- und Verschließmaschine mit Rundläufersystem für Siegelrandbeutel. Dieser Maschinentyp eignet sich optimal für die Befüllung von allen HDG-Beuteltypen mit unterschiedlichsten Produkten und wird in insgesamt fünf verschiedenen Leistungsstufen, auch in VA-Ausführung, angeboten. Je nach Ausfertigung kann somit ein Output von bis zu 240 Beuteln pro Minute sowie ein Formatbereich von 40 x 40 mm bis zu 200 x 400 mm realisiert werden. Die HDG-RB-200 gehört der HDG-Premiumlinie an, die sich sowohl durch eine hohe Leistung als auch eine maximale Flexibilität hinsichtlich unterschiedlicher Formate, Beutelformen und Produkte auszeichnet. Universelle Einsatzmöglichkeiten verschiedene Beutelformate und Leistungen, je nach Ausführung Fertigung und Befüllung von Beuteln mit bis zu 2 Bahnen; auch in 1-Takt- Langausführung, für ein Beutelformat bis zu 400 mm Herstellung von 3- und 4-Rand Siegelbeuteln, Doppelbeuten, Standbodenbeuteln, Bodenfaltbeuteln und Konturbeuteln, optional mit verschiedenen Wiederverschlusssystemen Ideale Eignung für ein breites Produktspektrum wie z.B. Pulver, Granulate, stückige Produkte, Flüssigkeiten, Cremes oder Tüchlein Qualität und Technik maximale Beutelqualität und eine hohe Leistung auf engstem Raum durch den Einsatz des HDG-Rundläufersystems höchste Beutelsicherheit und Qualität durch Temperatur- oder Ultraschallsiegelung sowie elektronische Siegeldrucküberwachung vollautomatischer Wechsel von Folienrollen während des Maschinenbetriebs durch den Einsatz von Rollensplicern kompakte Bauweise robuste und qualitativ hochwertige Konstruktion durch den standardmäßigen Einsatz von verschraubten, massiven Aluminiumplatten sparsamer Umgang mit Packmitteln; bis zu 10% Packmaterialersparnis gegenüber Liniearmaschinen Flexibilität einfache und schnelle Umrüstung und Erweiterungsmöglichkeiten der HDG-Anlagen durch modulare Bauweise schnelle Verfügbarkeit von Ersatzteilen (aufgrund identischer Grundkonstruktion vieler Baugruppen) Rundläufer in Segmentbauweise gewährleisten einfache und schnelle Produkt- und Formatwechsel Typ: RB-200 Simplex Leistung: 120 Beutel/Minute Min. Beutelgröße: 40 x 40 mm Max. Beutelgröße: 200 x 250 mm

Füll- und Verschließmaschine OPTIMA CFL-10: Kapseln oder Pads Ausziehbarkeit der Verarbeitungsmodule in Perfektion: - Einfache Zugänglichkeit - Reduzierte Zeit für Reinigung und Wartung Erhöhter Spurabstand: - Verarbeitung großvolumiger Portionspackungen im Kapselbereich Ausstattung mit Schneckendosierer OPTIMA SD1: - Integrierte Waagen mit Mittelwertregelung und zuschaltbarer Presse Handhabungsmodule: - Beispielsweise zum Einsetzen von Kunststofffiltern Integriertes Stanz- und Siegelmodul: - Für die Verarbeitung von metallfreier Folie geeignet Abfüllung von Mahlkaffee, Tee oder Instantprodukte Artikelnummer: OPTIMA CFL-10 Leistung: bis zu 300 Stück/Min. Behältnisdurchmesser:: von 20 mm bis zu 67 mm Dosierbereich:: von 1 g bis zu 18 g Grundmaße ca. (LxBxH):: 5.400 mm x 1.750 mm x 2.550 mm

Mit einem Winkelschweißer sind Sie in der Lage, Schrumpffolie zu verschweißen. Die Maschine lässt sich bestens mit einem Schrumpftunnel kombinieren. Wir beraten Sie gerne über die Möglichkeiten! Contiseal 8460A ist ein halbautomatischer Winkelschweißer (L-Schweißer) Dieser ist für PO, PE und PVC Folien mit einer Stärke von 11 - 40 µm geeignet. Er verfügt über eine einfach zu bedienende Versiegelungsmaschine, die wahlweise manuell oder automatisch arbeitet und eine Kapazität von bis zu 15 Produkten pro Minute hat. Der Contiseal 8460A hat einen einzigartigen gekühlten Siegelrahmen und wird elektromagnetisch geschlossen und geöffnet. Der Contiseal 8460A lässt sich ideal mit dem Schrumpftunnel Contishrink 60 kombinieren. Merkmale: - manuell oder motorisch angetriebener Schweißbalken - einfache Bedienung sowie eine übersichtliche digitale Bedientafel - Temperatur, Auslaufzeit, Schweißzeit einstellbar - 6 unterschiedlichen Programmen, vielseitig einsetzbar - hohe Produktionsleistung mit bis zu 900 Produkte pro Stunde - für die Verarbeitung von verschiedenen Foliensorten mit einer Stärke von 11 - 40 µm - Folienwechsel einfach und schnell ausführbar. Folienhalter ist abnehmbar - Folienhalter ist mit einem Perforationssystem ausgestattet - gekühlter Schweißrahmen wird elektromotorisch geschlossen und öffnet automatisch - Förderband höhenverstellbar, die Geschwindigkeit des Abtransportes kann ebenfalls eingestellt werden - automatische Restfolienspule - Spezielle Ausführung zur Verarbeitung dickerer PE-Folie möglich Gerne helfen wir Ihnen, bei der Suche nach dem richtigen Winkelschweißer. Für weitere Informationen besuchen Sie unsere Website www.contimeta.com/de. Modell: Contiseal 8460A Max. Produktlänge: 840 mm Max. Produkthöhe: 380 mm Max. Gewicht: 10 kg Schweißvorrichtung: L-förmig Leistung: 15 Takte/min Foliensorte: PO, PP, PVC Folienstärke: 12 - 50 µm Kern: 76 mm

Die LSI 175 Bindemaschine ist die Industrieausführung für das Bündeln und Binden von Kabeln, Drähten und Schläuchen. Effiziente, wirtschaftliche und nachhaltige Art Ihre Produkte zu bündeln. Die LSI 175 Bindemaschine ist die Industrieausführung für das Bündeln und Binden von Kabeln, Drähten und Schläuchen. Effizient, wirtschaftlich und nachhaltig durch schnelles und zuverlässiges Arbeiten mit auf Ihre Bedürfnisse abgestimmte elastische Schnüre und Garne. Max Höhe: 17 cm - Antrieb: 230 Volt - incl. Untergestell auf Rädern - elektronische Sicherheitssensor - automatische Einfädeln vom Garn - schnelle Taktzeit - automatische Einstellung bei unterschiedlichen Bündeldurchmesser Antrieb: 230 V Artikelnummer: A000421 Max Höhe: 17 cm

Kontinuierlich laufende Rund-Verschließmaschinen für Leistungen bis zu 280 Gebinde/Minute, Gebindegrößen von 20ml bis zu 2 Liter, Schraubverschlüsse und Aufdrückverschlüsse

Einfadenkettenstichnaht und pneumatischem Fadenstoßer

Beidseitige Impulsheizung, Falzbreite stufenlos bis 6 mm einstellbar. Für Tuben bis 60 mm Durchmesser, Schweißimpuls stufenlos einstellbar, Leistung: 400 Tuben pro Stunde, Präge- und Abschneidgeräte als Ergänzung lieferbar, Material: Edelstahl / eloxiertes Aluminium. Stromversorgung: 230V / 500W Impuls Generator : 150mm x 150mm x 300 mm, HSK: Höhe: 450 mm, Breite: 150 mm, Tiefe: 400 mm, Gewicht: 15 kg, Schutzart: IP 45, CE zertizifiert, Garantie: 24 Monate auf alle Teile außer Verschleißteile.

Horizontale Pressanlage von der Flachfolie mit Nettowaagen für rechteckige Ballen von 1 kg bis 50 kg, bis 450 Ballen/h für Heu/Stroh/Fasern/Holzspähne/Pilzkulturen/Mais/Cellulose/Isoliermaterial

Maschine zum automatischen Zuführen und Verschrauben von Verschlüsse Die VS 2000 ist eine vollautomatische Verschließmaschine ausgestattet mit einer Deckelsortierung und Deckelzuführung. Die Maschine ist ausgelegt für eine Vielzahl von Verschlüssen und wird individuell auf die vorliegenden Deckel angepasst.

Die Fertigung in der Laserschneiderei erfolgt mit einem modernen Maschinenpark, der durch Sonnen- und Windenergie betrieben wird. Diese nachhaltige Produktionsweise ermöglicht es, sowohl Einzelstücke als auch Serienproduktionen effizient und umweltfreundlich zu realisieren. Die Fertigung umfasst alle Schritte von der Materialbearbeitung bis zur Endmontage, um hochwertige Produkte zu liefern, die den Anforderungen der Kunden entsprechen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und die Nutzung erneuerbarer Energien trägt die Laserschneiderei aktiv zur Reduzierung von CO2-Emissionen bei. Die Kombination aus Präzision, Flexibilität und Nachhaltigkeit macht die Fertigung zu einem wichtigen Bestandteil des Angebots der Laserschneiderei. Kunden können sicher sein, dass ihre Aufträge nicht nur effizient und präzise ausgeführt werden, sondern auch im Einklang mit den Grundsätzen der Umweltverträglichkeit stehen.

Präzisionsdrehteile für den Formenbau Gerne fertigen wir Gewindeformkerne, Leitmuttern und Kühlkerne entsprechend Ihren Wünschen, nach Zeichnung oder Muster. Wir ändern Ihre Kerne aber auch ab oder schleifen sie in Lohnarbeit fertig. Natürlich können Sie sich wie bei all unseren Produkten auf höchste Qualitätsansprüche verlassen. Auch viele Sonderanforderungen, einschließlich Oberflächen- und Wärmebehandlungen sind realisierbar. Sprechen Sie uns an.

Klebestreifen-Verschlussmaschinen zum sicheren Verschluss von Kartonagen mit Selbstklebeband Klebeautomaten in automatischer oder vollautomatischer Arbeitsweise zum Verschließen von Faltkartons mittels Selbstklebeband; je nach Anforderung mit automatischer oder manueller Formatangleichung. Die Maschinen sind ausgestattet mit jeweils 2 Klebeaggregaten für die Verarbeitung von Selbstklebeband in 50 mm bzw. 75 mm Breite. Die Überklebungslängen liegen je nach Type zwischen 30 mm und 75 mm. Kartonabmessungen (je nach Automatentyp) • Breite: min. 105 mm / max. 650 mm • Höhe: min. 70 mm / max. 650 mm

Stanz- und Umformteile sind entscheidend für die Herstellung von Komponenten in verschiedenen Branchen. Bei Wilhelm Christ GmbH & CoKG fertigen wir diese Teile mit Exzenterpressen aus nahezu allen metallischen Materialien. Unsere Maschinen können Materialstärken von 0,1 bis 5 mm mit einer Presskraft von bis zu 100 Tonnen verarbeiten, was uns ermöglicht, sowohl Einzelteile als auch große Stückzahlen zu produzieren. Unsere Expertise in der Herstellung von Stanz- und Umformteilen garantiert Ihnen Produkte, die genau Ihren Spezifikationen entsprechen. Wir bieten Ihnen gerne ein unverbindliches Angebot an, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen.

Um Ihnen einen besseren Einblick in die Firma zu geben, haben wir die wichtigsten Maschinen und Messmaschinen, die uns für Fertigung und Qualitätskontrolle zur Verfügung stehen, aufgelistet. Gesteuerte Maschinen: zyklengesteuerte Drehmaschine WEILER E30, CNC-Fräsmaschine DECKEL MAHO DMU 35 M , NC-Fräsmaschine Maho Typ MH C 300 P, CAD/CAM-System CIMATRON E6, optische Profilschleifmaschine DOEBELI Typ OP-125 X

La machine à gouttières WIBA est une machine de production stationnaire haute précision, spécialement conçue pour la fabrication efficace et de haute qualité des gouttières dans les ateliers industriels et les entreprises de traitement des métaux. Elle est idéale pour la production en série de profils de gouttières en métal et offre une solution fiable et automatisée pour la fabrication de systèmes de drainage de toit. Description Technique : Domaine d'application : Machine stationnaire destinée à être utilisée dans des ateliers de traitement des métaux et des installations de production. Conçue pour la fabrication de gouttières à partir de divers métaux tels que l'acier galvanisé, l'aluminium, le cuivre ou l'acier inoxydable. Adaptée à différentes formes de gouttières comme les formes demi-rondes, en boîte ou des profils spécifiques sur mesure. Capacité de traitement : Traite des tôles métalliques de différentes largeurs et épaisseurs, généralement dans une plage de 0,5 mm à 1,0 mm. Conçue pour un fonctionnement continu avec une grande capacité de production. Ajustable pour différentes tailles de gouttières, par exemple 250 mm, 333 mm ou 400 mm, selon les besoins. Technologie de profilage par rouleaux : La machine utilise une série de paires de rouleaux précisément alignées qui plient la tôle progressivement pour obtenir la forme désirée. Les rouleaux en acier durci assurent une longue durée de vie et une qualité constante des profils fabriqués. Chaque station de formage des rouleaux est optimisée pour des opérations de pliage spécifiques afin de garantir une formation uniforme et propre sans endommager le matériau. Automatisation et contrôle : La machine à gouttières WIBA est équipée d'un système de contrôle entièrement automatique permettant une programmation facile des paramètres de production. Opération via une interface tactile conviviale qui affiche toutes les données de production pertinentes et permet des ajustements de la taille du profil et de l'épaisseur du matériau. Processus automatisés qui accélèrent considérablement le processus de production et assurent une haute précision de répétabilité. Vitesse de production : Vitesse de production élevée avec alimentation continue du matériau. Conçue pour la production en série de grandes quantités, avec un taux de production moyen de plusieurs mètres par minute. Fonction de coupe intégrée pour un découpage précis des gouttières finies selon les spécifications. Contrôle de qualité : La machine permet une surveillance constante de la qualité grâce à des capteurs intégrés qui contrôlent l'alimentation en matériau et le formage. Reproductibilité exacte des profils, ce qui est particulièrement avantageux pour la production en série. Construction robuste : Fabriquée à partir de matériaux durables conçus pour des environnements de production exigeants. Cadre lourd et stable pour éviter les vibrations et assurer des processus de fabrication précis. Longue durée de vie avec un minimum d'entretien requis. Caractéristiques de sécurité : Dispositifs de sécurité intégrés tels que des interrupteurs d'arrêt d'urgence et des protections pour une utilisation en toute sécurité. La machine respecte toutes les normes de sécurité pertinentes pour un usage industriel. Fonctions supplémentaires et options : Extensible avec divers modules pour des étapes de traitement supplémentaires telles que le marquage de logos ou d’identifications sur les gouttières. Intégration optionnelle de modules d'automatisation pour l'emballage ou le transport des produits finis. Avantages de la machine à gouttières WIBA : Haute précision : Grâce à la technologie avancée de profilage par rouleaux, une formation uniforme et précise est assurée. Efficacité : Les processus automatisés permettent une production en série rapide et augmentent la productivité. Durabilité : La machine est construite de manière robuste et nécessite peu d'entretien. Flexibilité : Peut être adaptée à différentes exigences de profil et types de matériaux. La machine à gouttières WIBA est idéale pour les ateliers professionnels et les entreprises de traitement des métaux qui souhaitent produire des gouttières en grande quantité et de manière constante avec une qualité élevée. Grâce à sa construction robuste et ses possibilités d'automatisation, elle est une solution indispensable pour la production industrielle de gouttières.

Separatoren zur Trennung von Formteil und Anguss nach dem Spritzgiess- Prozess. Verschieden Ausführungen

Wir fertigen für Sie in klimatisierten Räumen in höchster Präzision auf mehr als 40 CNC-Maschinen. Vom Einzelteil über komplexe Bauteile bis hin zu montierten und geprüften Komponenten, beispielsweise auch mit Kerbverzahnungen, Wärmebehandlung, geschliffen und elektrisch verdrahtet.

Die fertige Baugruppe wird maßgeblich durch die verwendeten Bauteile bestimmt. Niemand arbeitet allein, niemand arbeitet für sich. Die Verantwortung für das Endergebnis endet nicht an der eigenen Maschine. Nach dieser Maxime fördern und fordern wir unsere Arbeitskräfte. Das endgültige Produkt ist ein für jeden Angestellten sichtbares Ziel – auf diese Weise sorgen wir für ein Plus an Wirtschaftlichkeit.

Wir sind Ihr Ansprechpartner für Anarbeitung und Beschichtung für blanke und oberflächenveredelte Aluminiumbleche, Aluminiumprofile und weiteren NE Halbzeuge.