Finden Sie schnell umformmaschinen für Ihr Unternehmen: 3238 Ergebnisse

Unser Leistungsspektrum erstreckt sich von kleinen Vorrichtungen bis zu komplexen Automatisierungen, vom einfachen Stahlbau bis zur kompletten Fertigungsstraße. Dabei wird von der Konstruktion bis zur Programmierung alles bei uns im Haus erledigt. Werkzeugbau und Schlosserei Gefertigt wird mit modernen CNC-Maschinen. Frästeile bis 1200 x 800 x 600 mm und Drehteile mit Ø 550 mm und bis 3000 mm Länge können auf modernsten CNC-Maschinen im Haus gefertigt werden. Die Schlosserarbeiten werden von qualifizierten Facharbeitern durchgeführt.

FÜR HÖCHSTE ANSPRÜCHE Sie möchten in Ihren Maschinenpark investieren und suchen eine günstige und qualitativ hochwertige Alternative aus Taiwan? Dann sind wir der richtige Partner für Sie! Bauen Sie auf eine Erfahrung in diesem Bereich von mehr als 25 Jahren und setzen Sie auf eine ständige Präsenz Ihres Partners in dem taiwanesischen Markt! Die Produktpalette umfasst unter anderem Hochleistungs-Sortiermaschinen, Doppeldruckpressen, Hochleistungs-Mehrstufenpressen, und Hochleistungs-Gewindewalzmaschinen. Seit 1996 bieten wir, die BRUNE GmbH, Maschinen aus Taiwan an und sind ständig direkt vor Ort vertreten. Dies ermöglicht es uns, für Sie den Markt und die Entwicklungen im Bereich Maschinenbau kontinuierlich zu beobachten und in Teilen auch mitzugestalten. Dies ist die wesentliche Grundlage für die Wahl der richtigen Produktpartner. Ein weiterer Vorteil für Sie ist die Qualitätssicherung während der Bauphase Ihrer Maschine. Wir überwachen die Prozesse von der Produktion bis zur Verschiffung. Vertrauen ist gut – Kontrolle ist besser! Je nach Produkt nehmen Sie die Maschine direkt in Taiwan ab oder wir übernehmen dies für Sie. Für die gute Unterbringung und Betreuung während Ihres Aufenthaltes ist selbstverständlich gesorgt. Alle Maschinen haben wir für Sie auf europäischem Standard (CE-konform) entwickelt. Für alle Maschinen erhalten Sie 12 Monate Herstellergarantie, eine Konformitätserklärung und einen Service von Deutschland aus. Die wesentlichen Ersatz- und Verschleißteile sind in unserem Lager in Drolshagen und Schwabach, bei Nürnberg, verfügbar. Sollte einmal eine Störung eintreten so sind wir innerhalb von 48 Stunden vor Ort bei Ihnen. Sollten Sie eine taiwanesische Maschine einmal überholen wollen, so bieten wir Ihnen diesen Service ebenfalls innerhalb Europas an. Bauen Sie auf Erfahrung und Präsenz vor Ort! Profitieren Sie von einem außergewöhnlichen Preis-Leistungsverhältnis mit deutschem Service! Überzeugen Sie sich von unseren gemeinsamen Möglichkeiten! Lassen Sie uns über Ihre persönlichen Anforderungen sprechen und wir unterbreiten Ihnen gerne ein individuelles Angebot!

In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickeln wir massgeschneiderte Lösungen. Der modern ausgestattete Maschinenpark ermöglicht die Herstellung sowohl einfacher Schnitt- und Biegewerkzeuge als auch komplexer Folgeverbundwerkzeuge. Die eingesetzten Materialien – von Hochleistungs-Schnellschnittstahl bis hin zum Vollhartmetall – hängen von der geplanten Stückzahl ab. Die sorgfältig hergestellten Werkzeuge erreichen teilweise Ausbringmengen von mehreren Millionen Teilen in der garantierten Qualität. Die sofortige Verfügbarkeit aller notwendigen Maschinen garantiert kürzeste Fertigungszeiten. Archivierte Programme erlauben, Reparaturen und Wartungen sehr flexibel vorzunehmen. Gerade in solchen Fällen ist es äusserst hilfreich, auch die gesamte thermische Behandlung selbst durchführen zu können.

Alle vorhandenen Werkzeuge von LM800 Maschinen sowie die 300 kN Presse sind kompatibel. Diese Maschine kann auch mit einer Servo-Presse ausgerüstet werden, auf Wunsch bis zu 800 kN Stanzkraft. Es sind auch statt mechanischer Vorschübe Servo-Rollen-Vorschübe einsetzbar.

Unsere Vakuumformmaschinen ermöglichen eine Verarbeitung von z. B. PMMA-XT, PS, PC, ABS oder PETG mit einer Ausgangsmaterialstärke von 1 –10 mm. Die Fläche beträgt maximal 1200 x 900 mm – rund oder eckig. Beim Vakuumformen wird eine flache Platte aus thermoplastischem Kunststoff erwärmt, bis sie erweicht und dehnbar wird. Die heiße Platte wird dann mittels Vakuum-Verfahren gegen die Konturen eines Formwerkzeugs gedrückt. Nach dem Abkühlen bildet die Kunststoffplatte die Form des Werkzeugs bis ins Detail nach. Das Vakuumformen, eine Art des Thermoformen bzw. Warmformen, wird meist zur Herstellung kleiner und großer Teile in geringer Stückzahl verwendet, die durch Spritzgießen nicht wirtschaftlich hergestellt werden können. Auch Prototypen und Kleinstserien sind aus wirtschaftlicher Sicht realisierbar. Die Werkzeugkosten für die Herstellung von warmgeformten Teilen sind im Vergleich zu spritzgegossenen Teilen erheblich niedriger. Zur Erzielung qualitativ hochwertiger Teile ist die Optimierung des Verarbeitungsfensters von entscheidender Bedeutung. Hierfür müssen Temperaturverteilung, Wanddickenverteilung, kleinste Formteildicke, Oberflächenbeschaffenheit und möglicher Qualitätsverlust des Werkstoffs berücksichtigt werden. Die Größe der Formteile ist durch die Größe der als Ausgangsmaterial verwendeten Kunststoffplatten und die Geometrie der Vakuumformmaschine begrenzt. Aspekte wie Tiefzieh- und Streckverhältnis, Verzugswinkel, Versteifungsdetails, Schnittlinien und Hinterschneidungen sind bei diesem Verfahren ebenso zu beachten.

Die P/A Band Richtmaschinen werden nach Bandbreite, Richtwalzen-Durchmesser und Anzahl der Richtwalzen unterschieden. Wir bieten den passenden Richtapparat zu Ihrer Anforderung. Bei vielen Modellen ist der Richtkopf geschlossen und aufklappbar erhältlich. In der Standardausführung ist meist eine Schlaufensteuerung mit Pendelarm enthalten. Optional sind auch berührungslose Systeme wie Ultraschall, Laser und Infrarot Schlaufensteuerungen erhältlich. Die Richtwalzen sind mit 60 HRC gehärtet und Präzision geschliffen. Die unteren Richtwalzen und die Einzug- bzw. Auslaufwalzen werden durch Zahnräder synchron angetrieben. Die oberen Richtwalzen sind in einem Joch gelagert, oder können einzeln einjustiert werden. Optional ist ein pneumatisches Öffnen der Zugwalzen im Einlauf und Auslauf erhältlich. Die Eingangsrollen sind mit Bandführungsrollen ausgestattet, ein variabler Ausgangsrollenkorb ist erhältlich.

Mit mechanischem Arbeitsablauf und Lademagazin. Mit hoher Produktionsleistung, bis zu 14.000 Teile/Stunde. Einseitige oder Zweiseitige Bearbeitung.

Von der einzelnen Presse bis hin zu intelligenten Lösungen für die zentrale Liniensteuerung: Wir entwickeln maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Sonderanwendungen im Bereich Hot Forming. Profitieren Sie von unserem langjährigen Know-how im Pressenbau und unseren einzigartigen Lösungen im Bereich der intelligenten Prozessdatenanalyse und -auswertung. Wir sichern Ihnen den entscheidenden Vorsprung.

Profilbiegemaschine für alle normalen Profilstähle, wie Rund-, Vierkant-, Flachstahl oder Winkeleisen mit Schenkel nach Innen oder Außen, sowie für Doppel-T-Träger. Durchmesser mm Widerstandsmoment cm³ Leistung kW Gewicht kg

Neben kompletten Thermoformmaschinen für industrielle Anwendungen fertigen wir auch Handlingsysteme, Schneide- und Zuschnittvorrichtungen sowie Werkzeuge für den Thermoformprozess. Unsere Thermoformtechnologien decken die gesamte Bandbreite der Anforderungen im Bereich des industriellen Thermoformens ab. Es sind verschiedene Maschinenkonfigurationen bis hin zu voll integrierten Produktionsanlagen mit einer breiten Auswahl an kundenspezifischen Anpassungsmöglichkeiten verfügbar. Gerne unterstützen wir alle Kunden vom Entwurf über den Konstruktionsprozess bis hin zur Inbetriebnahme, Produktionsunterstützung und Prozessoptimierung.

Bereits in der Konstruktion und Planung setzen wir auf state-of-the-art CAD Software. Die erzeugten Daten werden auf modernen EDV- und Serversystemen vor Verlust und Diebstahl gesichert.

Da Blech- und Rohrteile oft in einer Baugruppe zusammen vorkommen bieten wir unseren Kunden neben der Blechverarbeitung auch vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten von Rohren. So profitieren unsere Kunden von der besseren technischen und logistischen Abstimmung von Blech- und Rohrteilen. Laserschneiden Langgut-Lager Fließforme

Die K + F Metalltechnik hat für die unterschiedlichsten Kundenanforderungen diverse Exzenter-Pressen von 20 Tonnen bis 500 Tonnen Stanzkraft im Einsatz. Unter anderem steht eine Haspel sowie Vorschubgeräte für die Coilverarbeitung zur Verfügung. CNC Abkantbänke, 5 Achs Fräsmaschine, Rohrbiegevorrichtungen, Walzmaschinen und Maschinen für das Einrollen von Ronden runden das erforderliche Produktionsspektrum ab.

Wir fertigen sowohl konventionell als auch mit modernsten CNC Bearbeitungsmaschinen, die eine Quer- und Rückseitenbearbeitung ermöglichen. Die Stangenbearbeitung von ø 5 - 60 mm und bis zu einer Länge von 400 mm ist für uns kein Problem. Durchmesser: 5 - 60 mm Länge: bis 400 mm

Tribologische Laborprüfung Materialprüfung Umformprüfung Software Engineering Tribologische Seminare Massivumformung Tribologische Laborprüfung Software Engineering

Präzisionsrichten von geschälten oder blankgezogenen Rundstangen Highlights: - Hydraulische Walzenschnellwechselvorrichtung - Max. 15 Minuten change-over - Motorische Linealverstellung - 4-fach-Säulenführung verwindungssteif und 4-fach-Höhenverstellung über Spindelhubelemente Technische Daten: Typ: RM 30 RM 50 RM 80 Material: Rundstäbe Rundstäbe Rundstäbe Durchmesser: 6 – 30 mm 8 – 50 mm 20 – 80 mm Zugfestigkeit: 1400 N/ mm² 1400 N/ mm² 1400 N/ mm² Richtgeschwindigkeit: 12 – 120 m/min 12 – 120 m/min 12 – 100 m/min Walzendurchmesser außen: 260 mm 289 mm 375 mm Walzenlänge: 360 mm 420 mm 465 mm Walzenverstellung: Spindelhubelement/Servomotor Spindelhubelement/Servomotor Spindelhubelement/Servomotor Antrieb: Asynchronmotor, 2 x 44 KW Asynchronmotor, 2 x 80 KW Asynchronmotor, 2 x 130 KW Drehmoment Richtwalzen: 1280 Nm 3350 Nm 6000 Nm Gewicht inkl. Antriebe: 10,5 t 19 t 28 t

Die Erfindung des Kaltringwalzens in den 80er Jahren ist auf das Engste mit dem Unternehmen Profiroll verknüpft. Die erste serientaugliche, Präzisionskaltringwalzmaschine wurde in Zusammenarbeit mit der TU Dresden und dem Kombinat Wälzlager und Normteile Karl-Marx-Stadt entwickelt. Ein neuartiges, ressourcenschonendes Verfahren wurde durch Profiroll in die industrielle Nutzung überführt. Das umformtechnische Aufweiten und Außen- sowie Innenprofilieren stellt dabei die Alternative zur aufwendigen und teuren spanenden Bearbeitung dar. Auch die hervorragende Oberflächenqualität und hohe Maßhaltigkeit geben den auf diese Weise produzierten Werkstücken neuartige Eigenschaften. Vorteile des Ringwalzens: - Energie- und Materialeinsparungen bis zu 40 % - Neuartige Bauteileigenschaften durch Kaltumformung - Unschlagbare Ökonomie durch kürzeste Fertigungszeiten und Automatisierbarkeit - Hervorragende Werkzeugstandmengen mit Wiederaufarbeitungsmöglichkeit - Niedrige Investitionskosten gegenüber konventionellen Fertigungsmethoden - keine Späneentsorgung

Ihre Vorgaben dienen uns als Basis für die Fertigung Ihrer anspruchsvollen Einzel- und Serienteile. Kompetenz und Handwerk. Zudem bedienen wir Sie mit Bauteilen, Montageelementen und kompletter Baugruppenmontage. Leistungen ● Fertigung anspruchsvoller Einzel-und Serienteile nach Ihren Vorgaben ● Montage kompletter Baugruppen und Maschinen ● Produktionsberatung und technische Unterstützung Ihrer Maschinen und -teilen ● Beratung bei der Auswahl der Materialien ● Materialbeschaffung und Lagerung ● Ersatzteilservice für größere Baugruppen und Maschinen

Brennzuschnitte schleifen wir entweder sauber oder auf die von Ihnen gewünschte Stärke. Wir arbeiten mit einer Diskuschleifmaschine, max. Schleifgrösse 730 x 5000mm.  Dadurch werden Materialkosten eingespart, Ihre Fertigungszeit reduziert sich und die Qualität Ihres Produktes erhöht sich. Wir übernehmen auch Schleifarbeiten im Lohn, Lohnschleifarbeiten.  Unsere Stärken sind die Metallbearbeitung im Metallbau und Stahlbau, rund um Stuttgart, Öhringen, Heilbronn, Bad Friedrichshall, Öhringen und Mosbach.

Die Werkzeugsegmente (2, 3 oder 4-Backenwerkzeuge) üben radial auf ein sich drehendes Werkstück Druckkräfte aus. Durch entsprechende Gestaltung der Werkzeugsegmente können unterschiedliche Werkstückformen erzielt werden. Je nach Umformgrad erfolgt dieser Vorgang kalt oder warm. Das Schmiedeverfahren kann für Stähle, Aluminium, Kupfer, Titan sowie weitere metallische Werkstoffe eingesetzt werden.

egulierbare Geschwindigkeit des Formantriebes über Servoantrieb., Elektropneumatischer Antrieb, SPS Steuerung, Bedienterminal Touch Panel - Manuelle Pakethöhenschnellverstellung - Werkzeugschnellwechsel - Fehlerdiagnoseprogramm

Beim Fräsen wird das Material entfernt, indem das Fräswerkzeug sich mit hoher Geschwindigkeit um seine eigene Achse dreht, während das Werkstück steht. Unsere Möglichkeiten beim Fräsen Durch unseren umfangreichen Maschinenpark können wir unseren Kunden vielfältige und sehr flexible Lösungen bieten: Bearbeitung sämtlicher Werkstoffe bis zu 800x800x1800mm Bearbeitungsweg 3-, 4- und 5-Achsbearbeitung Platten, Zuschnitte sowie Rohlinge (Guss- und Schmiedeteile) Übersetzung der 3D CAD Daten in CNC-Code mittels Esprit CAM Fertigung von Klein-, Mittel-, und Großserien Qualitätsstandard nach ISO 9001:2015 Kundenspezifische Prüfabläufe nach Wunsch

Mechanische Pressen von HTPT sind hochleistungsfähige Maschinen, die in der Fertigungsindustrie zur Umformung von Materialien durch Druck eingesetzt werden. Diese Pressen nutzen mechanische Hebelkräfte, um Metallteile zu formen, schneiden oder zu prägen. Die Technologie hinter HTPT mechanischen Pressen ermöglicht eine präzise Steuerung des Pressvorgangs, was zu einer hohen Qualität der Endprodukte führt. Dank ihrer robusten Bauweise und der Fähigkeit, kontinuierlich unter hohen Lasten zu arbeiten, sind sie besonders für Massenproduktionsumgebungen geeignet. HTPT mechanische Pressen zeichnen sich durch ihre Effizienz, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit aus, was sie zu einer wertvollen Investition für Unternehmen macht, die ihre Produktivität steigern und die Betriebskosten senken möchten.

Heben Sie Ihr Sparpotential und nutzen Sie unsere Kompetenz in der Entwicklung, Fertigung und Montage von Präzisionsspannsystemen. Unsere besondere Spezialisierung ist die Entwicklung, Fertigung und Montage von Präzisionsspannsystemen für Druckzylinder bis 2100mm Breite. Diese kommen sowohl in konventionellen als auch in digitalen Druckmaschinen (bis 750mm Breite) zum Einsatz. Mit unseren intelligenten Systemlösungen sind unsere Kunden für die gewachsenen Anforderungen an moderne Druckmaschinen gewappnet und können eine nachhaltige Zukunft für ihr Unternehmen aufbauen. Unsere jahrelange Erfahrung gepaart mit fundiertem Branchenwissen bildet die Grundlage.

Rollladen in vielen Farben und Ausführungen aus eigener Produktion. Hohe Qualität und schnelle Lieferzeiten sind unsere Stärke.

Hersteller: COMAC / 304 304 CN3.1V NC-Steuerung von 3 Achsen : Profilbiege-Geschwindigkeit stufenlos einstellbar Artikelnummer: 149 Gewicht: 1090 kg Rollen-Ø: 205 mm Achsen-Ø: 60 mm Biegegeschwindigkeit: 5.2 m/min Motorleistung: 3.5 KW Widerstandsmoment: 10 cm³

Kokillengießmaschine VARIOCAST VC 44 V Details Kipp-Kokillengießmaschine VARIOCAST VCT 800 Details Kipp-Kokillengießmaschine VARIOCAST VCT 1000 Details Kipp-Kokillengießmaschine VARIOCAST VCT 1200 Details Kipp-Kokillengießmaschine VARIOCAST VCT 1300 C Details Kipp-Kokillengießmaschine VARIOCAST VCT 4000 Details

Hersteller: COMAC / 304 304 HV3 Rollenpositionierung hydraulisch, Bedienerpult Ablesung auf Digitalanzeige mit LED Hydraulische Kurvenbewegungen der seitlichen Führungsrollen Artikelnummer: 149 Gewicht: 1090 kg Rollen-Ø: 205 mm Achsen-Ø: 60 mm Biegegeschwindigkeit: 5.2 m/min Motorleistung: 3.5 KW Widerstandsmoment: 10 cm³

Kunststoff Biegemaschine für das lineare, berührungsloses Erwärmen von Kunststoffplatten zum manuellen Biegen. Ausführungsmöglichkeiten: -Materialstärke: 1mm-30mm -Längen: 1100mm - 3100mm Flexibel - und erweiterbar Unsere Kunststoff Biegemaschine Bu/Gh eignet sich hervorragend zum linearen, berührungslosen Erwärmung von thermoplastischen Kunststoffplatten. Mit ihr lassen sich beispielsweise Acrylglas / Plexiglas, Polycarbonat, Styren, PETG, Polystyrol, PVC und viele weitere thermoplastische Kunststoffe problemlos biegen. Das Gerät verfügt über eine solide Bauweise. Das Baukastensystem erlaubt die Ausstattung mit unterschiedlicher Anzahl und Arten von Heizsystemen.

Lineartänzer werden immer dann eingesetzt, wenn eine Materialbahn kontinuierlich produziert wird, innerhalb der Fertigungslinie aber zeitweise unterschiedliche Bahngeschwindigkeiten gefahren werden Der Speicherinhalt des Tänzers muss dann so groß sein, dass die produzierte Bahn bei einem Stillstand (z. B. beim Rollenwechsel an der Aufwicklung) „gepuffert“ werden kann. Arbeitsbreite 1.300 mm Materialdicke 2 - 4 mm Anlagengeschwindigkeit 25 m/min. Bahnzug 500 N Speicherinhalt 1 bzw. 2 m