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XKBR18 sind für die Anwendung in oberschwingungsbelasteten Netzen ausgelegt. Dies beinhaltet eine hochgenaue Übertragung bis 20kHz, als auch die thermische Belastbarkeit des Stromwandlers. - für isolierte Rundleiter 18,5mm; Baumaße (BxHxT): 41,6x64,5x68mm - 2,5m Anschlussleitung 2x0,75mm² Lieferumfang: 1x XKBR18 mit Anschlussleitung Power Quality Messungen mit XKBR18: XKBR18 sind für die Anwendung in oberschwingungsbelasteten Netzen ausgelegt. Dies beinhaltet eine hochgenaue Übertragung bis 20kHz, als auch die thermische Belastbarkeit des Stromwandlers. Neben dem PQ-Stromwandler wird insbesondere bei längeren Verbindungskabeln der Typ "Helukabel OZ-5000 HMH-C" empfohlen. Teilbare PQ-Kabelumbau-Stromwandler haben einen teilbaren Messkern und finden ihr Haupteinsatzgebiet beim nachträglichen Einbau, um das Auftrennen der Primärleiter zu vermeiden. Der kompakte und klappbare PQ-Kabelumbau-Stromwandler XKBR18 eignet sich aufgrund seiner Abmessungen und des einfachen Handlings besonders für den Einsatz an schwer zugänglichen Stellen oder bei begrenztem Platzangebot. Durch das „Klick“-System in Verbindung mit den Fixierspangen ist eine einfache Montage möglich.

Faltbare Einkaufstasche aus robustem 210D Polyester mit Tragehenkeln und einem kleinen Vorfach mit Reißverschluss. Der Werbeaufdruck erfolgt direkt auf die Tasche. Artikelnummer: 1404287 Gewicht: 0.036 kg Maße: 37,5 x 0,3 x 48 cm Verpackung: N Zolltarifnummer: 42029298900

Mobile Prüfsysteme zur Vor-Ort Prüfung von Mittelspannungskomponenten Serienresonanzanlagen für Mittelspannungsanwendungen Verwendung Frequenzvariable Serienresonanzanlagen werden hauptsächlich für Vor-Ort-Diagnose- und Spannungsprüfungen an kapazitiven Netzkomponenten wie - Schaltanlagen - Energiekabeln - Kondensatoren - Generatoren eingesetzt. agea-kull liefert Resonanzanlagen mit modularen Zylindertyp-Reaktoren oder mit Kesseltypen. Beide sind im Besonderen für die Anforderungen bei Vor-OrtPrüfungen ausgelegt. Allerdings haben die Zylindertypen ein geringeres Gewicht und bieten die Möglichkeit von Serien- und Parallelschaltung mehrerer Module zur besseren Anpassung des Systems an die Lastkapazität. Dies ermöglicht die Prüfung von unterschiedlichen Objekten mit dem selben System. Schweiz: Schweiz

Das Tiefziehen in Kombination mit Kaltfließpressen führt zu einer besonders hohen Festigkeit der Bauteile. So lassen sie sich bevorzugt dort einsetzen, wo es auf hohe Sicherheit ankommt. Zudem ist eine Aufdickung des Materials möglich, da wo sie gebraucht wird.

Mit unserer Profilbiegemaschine verformen wir Rundrohre bis 165 mm Durchmesser, Flachstähle bis 200 x 50 mm und Profile nach Ihren Angaben. Auf unseren Schweißtischen ist eine exakte und zuverlässige Bearbeitung gewährleistet. Spezialteile werden gebogen und Bleche zu Rohrsegmenten gebogen. Die Profilbiegemaschine eignet sich auch für die Herstellung von Behältern.

Wir bringen Blech in Form. Unser Fokus liegt in der Fertigung von Prototypen und Serien bis zu 12.000 Teilen pro Jahr. Dazu setzen wir je nach Materialparameter und gewünschtem Design unterschiedlichste Werkzeugkonzepte aus dem Spektrum der Kalt- und Warmumformung ein. Unser Leistungsbereich umfasst die Herstellung von Bauteilen aus Stahl- und Aluminiumlegierung sowie Umsetzungen als Multimaterialsysteme.

Wir sind die Spezialisten für die „Außenhaut“ des Werkzeuges. Wir liefern Ihnen: - Zuschnitte aus Stahl oder Aluminium, Dicke gefräst oder geschliffen - komplett bearbeitete Werkzeugplatten aus Stahl oder Aluminium - komplett bearbeitete Werkzeugteile aus Guss - Säulengestelle aus Stahl oder Aluminium - Komplett bearbeitete Werkzeugunterbauten geschweißt oder verschraubt - N² Speichersysteme / Tankplatten aus Stahl oder Aluminium - komplett bearbeitete Platten für Hydroformingwerkzeuge - komplett bearbeitete Platten für Schmiede- und Warmformwerkzeuge - Platinenschneidgestelle WERKZEUGHALTER FÜR SCHMIEDEGESENK

Dank langjähriger Erfahrung können wir eine große Bandbreite an Produkten anbieten. Durch eine große Fertigungstiefe über Lasern, Stanzen, Formen, Schweißen und mechanische Bearbeitung, können wir sehr flexibel und kostengünstig auf Marktanforderungen reagieren. Einblick in unsere Produktwelt Produkte

Umformtechnik Fließpress-Stempel Vorstauch- / Außwerfstifte Matrizen Innensechskantstempel Sonderstempel nach Kundenzeichnung Vorrichtungsbau Leisten Grundplatten sämtliche Sonderkomponenten nach Zeichnung Maschinenbau Führungen Grundplatten Sonder- und Zeichnungsteile nach Kundenzeichnung

Trockenbau Wir freuen uns auf Ihre Anfrage und beraten Sie gerne .

Ehrgeiz und Anspruch zeichnen uns auf unserem Weg zum führenden Blechumformer in Europa aus. Für unsere Kunden bewältigen wir komplexe Aufgaben mit hoher Flexibilität, Qualität und Schnelligkeit. Mit führenden Technologien entwickeln und fertigen wir aus einer Hand. Von der ersten Idee über Bauteilentwicklung, eigenen Werkzeugbau bis zur Baugruppenfertigung in Serie sind wir der kompetente Ansprechpartner für unsere Kunden. Unsere qualifizierten und spezialisierten Mitarbeiter sind die Basis des Erfolgs. Respekt und Wertschätzung sind die Grundwerte unserer Zusammenarbeit. Leistungswille und Leistungskraft sind die Garanten für die kontinuierliche Verbesserung unserer Prozesse.

Produktion von Stanz- und Umformteilen auf Pressen und Stanzanlagen bis 160 t Produktion von Ziehteilen auf Hydraulikpressen bis 100 t

Reine Formsache - Maßanfertigung aus fast allen Materialien Auf unseren Stanzen und Pressen fertigen wir exakt nach Ihren Vorgaben maßgenaue Teile aus fast allen Materialien, die für Umformungen geeignet sind. Vom Prototyp bis hin zu hohen Stückzahlen steht der passende Maschinenpark dafür bereit. Auch der Bau sämtlicher Stanz- und Umformwerkzeuge erfolgt durch erfahrene und hochqualifizierte Mitarbeiter im eigenen Haus. Nach der Produktion werden alle gefertigten Stanz-, Umform- und Presswerkzeuge an Sie verschickt oder auf Wunsch für weitere Serien in unserem Werk fachgerecht und kostenfrei eingelagert. Bei Bedarf können wir unsere Pressen sofort einrichten und für Sie produzieren. Auch die Beschaffung neuer Werkzeuge oder die Wartung und Reparatur bestehender Werkzeuge sind Teil unseres Serviceangebots. Dabei holen wir von mehreren Werkzeugmachern und/oder Formenbauern Angebote ein und erstellen für Sie einen transparenten Preisspiegel. So entscheiden ganz allein Sie, wer eine Reparatur bzw. Wartung vornimmt und wann sie erfolgen soll. Sind Sie an Maßanfertigung interessiert? - Dann kontakieren Sie uns und wir finden gemeinsam die passende Lösung für Sie!

Vom Coil in die Karosserie Technische Details Wir wissen, was wir tun, denn wir verarbeiten jährlich rund 140.000 Tonnen Stahl,  10.000 Tonnen Aluminium und 1.000 Tonnen Edelstahl. Unser großes Leistungsspektrum in unseren Presswerken sowie unsere langjährige Erfahrung ermöglichen uns eine Fertigung von Klein- bis Großteilen in Serienproduktion. Mit unserem modernen Maschinenpark, unserem hohen Automatisierungsgrad und integrierter Überwachungssysteme bieten wir Ihnen eine flexible und wirtschaftliche Fertigung Ihrer Projekte. 300-16.000 kN Presskraft max. 5.500 x 2.500 mm Tischgröße Mehr als 90 Presslinien Stanz-, Tiefzieh- und Servopressen Stahl, Aluminium, Edelstahl 0,2-8 mm Materialdicke Mehr als 50 Sonderanlagen für Kaltfügeprozesse Entwicklung und Werkzeugbau Über 60 Ingenieure im Projektmanagement und unsere 100 hochqualifizierten Fachkräfte aus dem Werkzeugbau unterstützen Sie bei der Realisierung Ihrer Projekte. Presswerke Von unseren mehr als 90 Pressenlinien mit Coil- sowie Platinenverarbeitung sind 5 Anlagen mit Servotechnik und 30 mit Transfereinrichtungen ausgestattet. Für Vor- und Kleinserienfertigung haben wir über 10 Einlegepressen im Einsatz. Wir sind Experten in den Bereichen: Präzisionsstanzen Class A-Oberflächenteile Tiefziehen Großpressteile Kaltfügetechniken Wir verfügen über 50 Sonderanlagen für folgende Kaltfügeprozesse: Pressnieten Taumelnieten Durchsetzfügen (Toxen) Stanznieten Die Anlagen sind zum Teil vollautomatisch mit Kraft-Weg-Messung und fotooptischer Oberflächenprüfung. Produktbeispiele Weitere Produktbeispiele Technologieübersicht Haben Sie Fragen zu unseren Technologien?

Qualität kennt keine Kompromisse. Dieses einfache Prinzip ist die Grundlage unserer täglichen Arbeit – von der Konstruktion langlebiger und hochpräziser Werkzeuge über das Stanzen und Umformen von Metallteilen bis zur Produktion hochwertiger Tiefziehteile. Unser zertifiziertes Qualitätsmanagement nach DIN IATF 16949 sorgt für lückenlose Überwachung sämtlicher Fertigungsprozesse und dafür, dass selbst höchste Qualitätsansprüche jederzeit erfüllt werden. Auf MEESE-Qualität beim Stanzen, Umformen und Tiefziehen können Sie sich hundertprozentig verlassen!

Seit dem 20. Mai 2021 gehört der in Leinburg-Weißenbrunn ansässige Werkzeughersteller SMU GmbH zur Schröder Group. Beide Unternehmen kooperieren bereits seit vielen Jahren und bündeln jetzt ihre Kompetenzen, um ihre Marktposition auf dem deutschen und internationalen Blechbearbeitungsmarkt weiter auszubauen. Mit der Übernahme des Werkzeugherstellers SMU erweitert die Schröder Group das Know-how in den verschiedenen Bereichen des Werkzeugbaus. Wie schon bei der Softwareentwicklung vertieft das Unternehmen als Teil seiner Wachstumsstrategie damit die eigene Wertschöpfungskette, verbreitert das Prozess-Know-how und kann Entwicklungen bei wichtigen Zusatzkomponenten für den Einsatz seiner Maschinen optimieren. Das Spezialwissen von SMU wird von entscheidender Bedeutung sein, wenn es um die Integration und Neuentwicklung von Maschinenwerkzeugen sowie kundenspezifischen Werkzeuganforderungen geht. „Unser Ziel ist es, Lösungen zu entwickeln, mit denen die Kunden der Schröder Group langfristig und nachhaltig noch erfolgreicher und effizienter arbeiten können“, so Franz Schröder. Mit der Übernahme der SMU GmbH begrüßt die Schröder Group 24 neue Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. SMU wird am Markt weiterhin als eigenständige Werkzeugmarke „SMU“ auftreten.

Seit dem 20. Mai 2021 gehört der in Leinburg-Weißenbrunn ansässige Werkzeughersteller SMU GmbH zur Schröder Group. Beide Unternehmen kooperieren bereits seit vielen Jahren und bündeln jetzt ihre Kompetenzen, um ihre Marktposition auf dem deutschen und internationalen Blechbearbeitungsmarkt weiter auszubauen. Mit der Übernahme des Werkzeugherstellers SMU erweitert die Schröder Group das Know-how in den verschiedenen Bereichen des Werkzeugbaus. Wie schon bei der Softwareentwicklung vertieft das Unternehmen als Teil seiner Wachstumsstrategie damit die eigene Wertschöpfungskette, verbreitert das Prozess-Know-how und kann Entwicklungen bei wichtigen Zusatzkomponenten für den Einsatz seiner Maschinen optimieren. Das Spezialwissen von SMU wird von entscheidender Bedeutung sein, wenn es um die Integration und Neuentwicklung von Maschinenwerkzeugen sowie kundenspezifischen Werkzeuganforderungen geht. „Unser Ziel ist es, Lösungen zu entwickeln, mit denen die Kunden der Schröder Group langfristig und nachhaltig noch erfolgreicher und effizienter arbeiten können“, so Franz Schröder. Mit der Übernahme der SMU GmbH begrüßt die Schröder Group 24 neue Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. SMU wird am Markt weiterhin als eigenständige Werkzeugmarke „SMU“ auftreten.

Durch die gewachsenen Anforderungen unserer Kunden zu immer komplexeren Artikeln kombiniert mit einer Steigerung der Losgrößen, setzen wir technologisch auf den Bereich der Folgeverbundwerkzeuge. Unser eigener Werkzeugbau legt hier die Grundlage für mehrstufige kombinierte Schneid- und Umformoperationen. In Abgrenzung zum Stanz-Biegen sind größere Bauteilabmessungen und Umformoperationen mit höheren Umformkräften möglich. In Übereinstimmung mit unseren Kunden streben wir bei entsprechenden Stückzahlen die Herstellung fertigfallender und damit kostengünstiger Artikel an.

Auf modernsten Stanzautomaten fertigen wir im Folgeverbundverfahren Stanz-, Biege- und Ziehteile nach den höchsten Anforderungen und Qualitätsansprüchen in Großserien. Durch den Einsatz verschiedenster Einlegepressen sind wir auch in der Lage, Kleinstserien mit höchster Präzision und Vielfalt herzustellen. STANZAUTOMATEN 500t GRÖßTER STANZAUTOMAT KLEINSTER STANZAUTOMAT MAX. MATERIALSTÄRKE 2500 mm MAX. TISCHLÄNGE IATF 16949 ZERTIFIZIERUNG

Eine unserer Kernkompetenzen ist das Stanzen in Serie. Das Produktspektrum reicht von einfachen bis zu komplexen Metallteilen mit höchster Präzision. Wir fertigen ausschließlich werkzeuggebunden. Für unsere Stanz- und Umformteile finden alle gebräuchlichen Materialien Anwendung wie: Stahl, unbeschichtet und beschichtet Edelstahl Aluminium Kupfer und Kupferlegierungen, unbeschichtet und beschichtet Nickellegierungen Mit unseren Anlagen und Werkzeugen verarbeiten wir Coils mit einer Bandstärke von 0,10 bis zu 3mm und einer maximalen Bandbreite von 900mm Zur Nachbearbeitung der Teile stehen moderne Anlagen zum Entfetten, Reinigen und Gleitschleifen zur Verfügung. Eine Erweiterung und Ergänzung unserer Angebotspalette erreichen wir durch kompetente Partner. So sind wir in der Lage, für unsere Kunden folgende Dienstleistungen anzubieten: die passende Oberflächenbehandlung Laser-Nibbeltechnik Ofenlöt- und Schweißtechnik » Technische Ausrüstung (PDF)

Ausklinken der Rohrenden für unterschiedliche Rohrdurchmesser und Winkel nach Kundenvorgabe Stauchen Aufweiten / Einziehen Ankuppen Gewinde rollen / bohren Kontur prägen / beschneiden Bördeln Lochen auf Dorn / Senklochung

Eine große Stärke der Niehues Anlagenbau GmbH & Co. KG. liegt im Maschinen- und Stahlbau. Unsere Produkte werden in einem hochmodernen Laserbearbeitungszentrum gefertigt. Damit sind wir flexibel und besitzen die Kapazitäten, den kontinuierlich steigenden Bedarf an unseren Produkten abzudecken. Durch innovative Technik steigern wir unsere Kompetenz in der Behandlung hochwertiger Werkstoffe wie Edelstähle, feuerverzinkte Stähle und Aluminium. Bei aller maschinentechnischen Perfektion ist der Mensch ein entscheidender Faktor. Wir haben zahlreiche Mitarbeiter selbst ausgebildet, die sich mit unserem Unternehmen identifizieren. Daher können wir ruhigen Gewissens für höchste Präzision bei der Verarbeitung der eingesetzten Werkstoffe garantieren.

Gehäuse, Filterkörper oder Halbkugel - Präzise Metallkomponenten Passgenaue Bauteile mit extremer Blechumformung Mit unseren jahrzehntelang gesammelten Erfahrungen zu Tiefziehverfahren und Materialeigenschaften in der Metallverarbeitung können wir Sie optimal beraten und Ihnen optimale Teile für Ihre Anforderung liefern. Unsere individuell konstruierten Tiefziehwerkzeuge ermöglichen das Höchstmaß an Präzision. Effizient Sparen Sie Zeit und Kosten durch unsere Erfahrung im Bereich Tiefziehen Erfahrung aus einer Hand Setzen Sie auf die Erfahrung unserer Konstruktion, unserem Werkzeugbau und der Fertigung Individuell Erhalten Sie eine individuelle Lösung, die Ihren Anforderungen entspricht

Mit der Wärmebehandlung wird das Gefüge der Werkstoffe gezielt verändert. Dadurch lassen sich die mechanischen Eigenschaften herbeiführen, die für unterschiedliche Einsatzzwecke benötigt werden. Entscheidend ist die korrekte Einhaltung des zeitlichen Temperaturverlaufes. Dadurch ergibt sich, ob die Teile gehärtet, geglüht oder vergütet werden. Sollen nur die oberflächennahen Bereiche eines Werkstücks gehärtet werden, erfolgt die Wärmebehandlung unter der Einwirkung chemischer Stoffe wie Stickstoff. Bei einigen Werkstücken, zum Beispiel Wellen, Ventilkegeln oder Ventilspindeln, werden nur Teilbereiche der Oberfläche gehärtet. Das betrifft zum Beispiel Dichtflächen und Lagersitze. Diese Werkstücke drehen wir vor, lassen sie wärmebehandeln und bearbeiten sie anschließend durch Schleifen fertig. Die korrekte Wärmebehandlung erfordert die genaue Kenntnis der Umwandlungsprozesse und ein hohes Maß an Erfahrung. Wir lassen diese Arbeiten von Firmen durchführen, die sich auf dem Markt als zuverlässig erwiesen haben und mit denen uns eine langjährige Partnerschaft verbindet. Das garantiert uns die gleichbleibend hohe Qualität unserer Erzeugnisse.

Die Kombination aus handwerklichem Geschick und modernste Umformtechniken machen das in Nordrhein-Westfalen ansässige Unternehmen zu einem kompetenten Partner rund um das Thema der Umformtechnik.

Bei Steiner GmbH sind wir stolz darauf, Spezialdrehteile anzubieten, die maßgeschneidert für die spezifischen Anforderungen unserer Kunden gefertigt werden. Unsere Spezialdrehteile stehen für höchste Präzision und Qualität, unterstützt durch unsere fortschrittliche Fertigungstechnik und jahrzehntelange Erfahrung in der Metallverarbeitung. Unsere Spezialdrehteile werden in mittleren bis großen Losgrößen unter Verwendung einer Vielzahl von Materialien produziert, darunter Edelstahl, Aluminium, Messing, Stahl und weitere spezialisierte Legierungen. Diese Flexibilität ermöglicht es uns, Komponenten für eine breite Palette von industriellen Anwendungen maßzuschneidern, sei es für den Maschinenbau, die Automobilindustrie, die Luftfahrt, medizinische Geräte oder die Elektronikindustrie. Jedes unserer Spezialdrehteile wird nach den genauen Vorgaben und technischen Zeichnungen unserer Kunden hergestellt. Wir sind in der Lage, auch die komplexesten Geometrien und die anspruchsvollsten technischen Spezifikationen umzusetzen, was uns einen Vorteil in der Herstellung von hochkomplexen Teilen gibt. Unsere modernen CNC-gesteuerten Drehmaschinen garantieren dabei präzise Ergebnisse und eine gleichbleibend hohe Qualität. Wir bieten zudem eine Reihe von Oberflächenbehandlungen an, um die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und ästhetische Erscheinung der Teile zu verbessern. Diese Oberflächenveredelungen umfassen Verfahren wie Anodisieren, Passivieren, und Galvanisieren, die zusätzlichen Schutz und Funktionalität bieten. Wenn Sie einzigartige und präzise Spezialdrehteile benötigen, wenden Sie sich an Steiner GmbH. Unser engagiertes Team steht bereit, um mit Ihnen zusammenzuarbeiten und Lösungen zu entwickeln, die nicht nur Ihre Erwartungen erfüllen, sondern diese auch übertreffen. Kontaktieren Sie uns heute, um Ihre speziellen Anforderungen zu besprechen und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Ziele zu erreichen.

Ich habe eine [schnelle Suche](https://chat.openai.com/backend-api/bing/redirect?query=regulations%20on%20handling%20substances%20hazardous%20to%20water%20VAwS%20oil%20transformer%20catch%20basins) durchgeführt und das habe ich entdeckt. In Übereinstimmung mit den gesetzlichen Regelungen zum Schutz von Gewässern vor schädlichen Einflüssen, wie in der AwSV (Verordnung über Anlagen zum Umgang mit wassergefährdenden Stoffen) festgelegt, ist es notwendig, dass Öltransformatoren, die mehr als 100 Liter Öl beinhalten, mit öldichten Auffangwannen ausgestattet sind. Diese Vorschriften zielen darauf ab, Gewässer vor negativen Veränderungen ihrer Beschaffenheit durch wassergefährdende Substanzen zu schützen, die aus entsprechenden Anlagen stammen können. Diese Regelungen gelten insbesondere für Anlagen, die wassergefährdende Stoffe handhaben und erfordern eine sorgfältige Klassifizierung und Dokumentation der Wasser-Gefährdungsklassen (WGK) der verwendeten Stoffe und Gemische【13†source】【15†source】. Historisch gesehen wurden Betonölauffangwannen verwendet, um dieses Risiko zu mindern. Allerdings erfüllen ältere Betonölauffangwannen oft nicht mehr die aktuellen Anforderungen, insbesondere weil ihnen eine ausreichend ölfeste Beschichtung fehlt. Probleme wie Unebenheiten und Risse im Beton erschweren das Aufbringen eines ölfesten Anstrichs und verhindern damit eine dauerhafte Versiegelung der Oberfläche. Dies führt dazu, dass die tatsächliche Dichtigkeit dieser älteren Systeme oft nicht nachweisbar ist. Eine moderne und kosteneffektive Lösung zur Abdichtung von Betonölauffangwannen ist die Verwendung von speziellen Kunststoff-Dichtungsbahnen. Diese Dichtungsbahnen sind mit einer Reihe von Merkmalen ausgestattet, die sie besonders widerstandsfähig und langlebig machen. Sie zeichnen sich durch eine hohe Beständigkeit gegen Alterung, hohe Festigkeit und Dehnung sowie Stabilität gegen UV-Strahlung aus. Darüber hinaus sind sie resistent gegen Wurzeln, Mikroorganismen und alle natürlich im Grundwasser und Boden vorkommenden aggressiven Stoffe. Ihre hohe Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Beanspruchung macht sie zu einer zuverlässigen Wahl für die langfristige Abdichtung von Betonölauffangwannen. Zusammenfassend ist die regelkonforme und wirksame Abdichtung von Öltransformatoren nicht nur eine gesetzliche Anforderung, sondern trägt auch wesentlich zum Umweltschutz bei. Indem die Anlagen modernisiert und mit effektiven Abdichtungssystemen ausgestattet werden, können Betreiber ihre Verantwortung gegenüber der Umwelt wahrnehmen und gleichzeitig die Sicherheit und Leistungsfähigkeit ihrer Anlagen gewährleisten.

Als gefragter Partner zahlreicher Industrien verknüpfen wir alte Traditionen mit dem Fortschritt unserer Zeit. Unser Unternehmen bietet individuelle Lösungen von hoher Qualität. Wir übernehmen die Konstruktion, Herstellung und Instandhaltung von Werkzeugen sowie die Serienfertigung in kleinen und großen Serien. Dabei gehen wir auf alle Kundenanforderungen individuell ein. Wir sind Zulieferer für weltmarktführende Unternehmen aus der Beschläge-, Gas- und Heizungs-, sowie der Automobil-, Raumfahrts- und Elektroindustrie.

Stanzteile, Biegeteile, Baugruppen Präzision ist unsere Passion. Wir fertigen Stanzteile, Biegeteile, Baugruppen und vieles mehr für Industrie und Gewerbe. STAIB steht für höchste Leistungen und zuverlässige Produktionen in der Stanztechnik und Umformtechnik. Von Konstruktion über Werkzeugbau bis hin zu Prototypenbau liefern wir alles aus einer Hand. Unser Prototypenbau mit eigenen Hilfsformen ermöglicht höchste Wiederholgenauigkeit bei Prototypen und Nullserien und bringt ihr Produkt schnell und günstig zur Serienreife. STAIB ist Ihr zuverlässiger Partner im Bereich Stanz- und Umformtechnik.

Die Umformtechnik ist die Ursprungstechnologie und Kernkompetenz unseres Unternehmens, welche sich anfänglich auf präzise rotationssymmetrische Produkte konzentrierte. Mit ihr ist es möglich, komplexe Riemenscheiben, Schwingungsdämpfergehäuse, Flexplates und Lamellenträger im „One-Piece-Design“ herzustellen. Dadurch gewinnt das Bauteil erheblich an Stabilität und Festigkeit. Zur Herstellung werden primär die Verfahren Tiefziehen, Scherschneiden, Prägen, Walzprofilieren und Drückwalzen eingesetzt. Durch eine geeignete Verkettung dieser Verfahren ist es möglich, bei minimalem Materialeinsatz maximale Festigkeit der Produkte zu gewährleisten. Dies resultiert aus der hohen Verfestigung der kaltumgeformten Stähle sowie aus der Induktion von Druckeigenspannungen in die Bauteilrandzone.