Finden Sie schnell vakuumgussverfahren für Ihr Unternehmen: 18 Ergebnisse

Das Giessen ist eine der ältesten und bekanntesten Methoden der Metallverarbeitung und dem Einsatz von Aluminium-Guss sind kaum Grenzen gesetzt. Je nach Spezifikation, mechanischen, thermischen und chemischen Beanspruchungen bei der Weiterverwendung und der benötigten Anzahl werden die Teile in Kokillenguss, Niederdruckguss oder Druckguss hergestellt. Wir bieten auch modifizierte Legierungen nach Kundenspezifikationen. Zudem verfügen wir über ein breites Angebot an Knetlegierungen der Serie 6000. Formenbau: Druckguss-Formen werden aus legiertem Warmarbeitsstahl hergestellt. Für Kokillen- und Niederdruckguss-Formen wird Grauguss verwendet. Was die Terminplanung betrifft, sind wir sehr flexibel: Denn fast alle Gussformen werden in unserem Betrieb gefertigt und gewartet. Finish: Verputzt, gereinigt, wärmebehandelt - jedes Gussstück bekommt den letzten Schliff. Mechanische Nach- und Weiterbearbeitung: Überlassen Sie die weitere Bearbeitung unseren Fachleuten. Auf modernen Anlagen bearbeiten wir Ihre Gussprodukte mechanisch und manuell bis hin zum vormontierten und einbaufertigen Produkt.

Druckguss ist ein Urformverfahren von höchster Präzision, welches Leichtmetallwerkstoffe unter hohem Druck in Stahlformen presst. Die Anwendung des Druckgiessverfahrens ist sehr vielseitig und findet sich praktisch in allen Investitionsgütern und Gegenständen des täglichen Bedarfes. Hauptabnehmer von Druckgussteilen weltweit ist mit über 60% Anteil der Automobilbau. Was ist Druckguss? Im Jahre 1910 kam in Europa das Giessen mit Blei, Tinn und Zink auf. In der Schweiz führten die Firmen Injecta, Teufenthal (1920), und Bühler (1925), (heute DGS Druckguss Systeme AG) das in Amerika unter dem Namen "Spritzguss" bekannt gewordene Verfahren erstmals ein, später durch den Begriff "Druckguss" verdrängt. Seither wurde dieses Verfahren für immer grössere, schwerere und komplexere Teile weiterentwickelt. Prozess Beim Druckgiessen werden hauptsächlich NE-Metalllegierungen mit hoher Geschwindigkeit und unter hohem Druck in Dauerformen aus Stahl vergossen, wo sie schnell erstarren. Das Einbringen der Metallschmelze in die Form erfolgt durch einen Kolben bei Drücken bis ca. 1200 bar. Dazu sind Form-Schliesskräfte in der Grössenordnung von bis zu mehreren zehntausend kN erforderlich. Durch den hohen Druck werden auch feinste Einzelheiten abgeformt. Die kostenintensiven Formen ermöglichen wirtschaftliches Druckgiessen nur bei genügend hohen Stückzahlen. Das Verfahren wird angewendet, wenn eine grosse Zahl gleichförmiger Teile mit feiner Oberflächenbeschaffenheit hergestellt werden soll (Serienfertigung). Die Druckgussmaschine macht dieses Verfahren äusserst wirtschaftlich, da neben der hohen Masshaltigkeit des Gussteiles eine zeitsparende und kostengünstige Massenfertigung möglich ist. Mit einer Druckgussform können je nach Werkstoff mehrere zehntausend bis hunterttausende Gussteile hergestellt werden.

Die Güller AG ist spezialisiert auf die Kunstharz-Giesstechnik unter Vakuum. Das Verfahren wird hauptsächlich verwendet, um elektrische Bauteile und Komponenten zu isolieren und zu schützen. Bei dieser Giesstechnik werden elektrische Komponenten, wie z. B. Spulen, Transformatoren und Schaltungen oder einfach nur zwei Metallteile mit hochwertigem speziellem Gießharz umhüllen. Dieses Harz härtet aus und bildet eine feste Isolierschicht um die Komponenten. Unter Vakuum werden Luftblasen und Hohlräume im Harz eliminiert, was zu zuverlässiger Isolation führt. Wir verarbeiten hauptsächlich Epoxidharze da damit die besten Isolationen hergestellt werden können. Wir können aber auch Polyurethan oder Silikongiessharze verarbeiten: Kalthärtend, Warmhärtend, 1-Komponentig oder 2-Komponentig. Damit bieten unsere Produkte: Zuverlässigkeit bei einer langen Lebensdauer und höchste Leistung in anspruchsvollen Umgebungen. Wenn Strom und Mechanik zusammentreffen. Auf hohem Niveau und exakt auf die Anforderungen ausgerichtet, produzieren wir vom Prototypen bis zur Serie: Wärmeleitende Teile Isolierende Teile Isolierte Teile ohne Teilentladung Elektrische Isolation Wärmeleiter Durchschlagsfestigkeit Temperatur-Sensoren, mit Hochspannungsisolation Mechanische Teile Widerstände, Freilaufwiderstände, Kondensatoren mit hohen Spannungsanforderungen

Alu-Guss in modernen Anlagen der A. Stebler AG Die Giesserei arbeitet mit hoher Präzision und nutzt Qualitätsmaterialien, um ihre Kunden mit erstklassigen Produkten beliefern zu können. Fortschrittliche Produktionsverfahren zeigen, dass das Unternehmen zukunftsorientiert agiert. Im Bereich Alu-Guss fertigt die A. Stebler AG Rohprodukte und veredelte Endprodukte an. Diese nutzen andere Unternehmen für den Einsatz im Maschinen und Fahrzeugbau. Sandformen in Abmessungen zwischen 400 x 400 mm bis 1600 x 1600 mm sind ein weiterer Schwerpunkt der Giesserei in der Sparte Alu-Guss. Die erforderlichen Kernteile werden in zwei fortschrittlich arbeitenden Kernschiessmaschinen angefertigt. Ob gross oder klein, einfach oder kompliziert: Nahezu alle Dienstleistungen rund um den Alu-Guss bietet die A. Stebler AG an. Verschiedenste Arten von Legierungen kommen zum Einsatz, um Einzelteile und mittlere Serien herzustellen. Wie schwer die verschiedenen Teile des Alu-Gusses sein sollen, bemisst sich am Kundenwunsch. 10 Gramm bis hin zu 300 kg sind möglich. Um dem Kunden die höchstmögliche Qualität zu garantieren, setzt der Betrieb aufwendige Verfahren im Bereich der Qualitätssicherung ein. Alle Alu-Guss-Teile werden intensiv geprüft, damit sie ohne Einschränkung den Kundenspezifikationen entsprechen. Für die Masskontrolle beim Alu-Guss verwendet das Unternehmen eine 3D-Mess- und Anreissanlage. Haben wir Ihr Interesse geweckt?

Kokillenguss ist ein günstiges Giessverfahren zur wirtschaftlichen Herstellung technisch ausgefeilter Gussteile, die höchsten Ansprüchen gerecht werden. Kokillenguss empfiehlt sich meist bei laufenden Klein- und Mittelserien ab 100 Stück. Oberflächenbeschaffenheit, Massgenauigkeit und Festigkeit sind gegenüber Sandguss erheblich verbessert. Der Bearbeitungsaufwand ist wesentlich geringer. Das feinkörnige Gussgefüge, die hohe Dichtheit gegenüber gasförmigen und flüssigen Stoffen zeichnen diese Abgüsse aus. Verwinkelte Hohlräume und Kanäle lassen sich durch Croning-Sandkerne massgenau anfertigen.

Der Vakuum-Misch-Trockner VTH dient zur Trocknung von pulverförmigen Rohstoffen. Der Vakuum-Misch-Trockner dient zur Trocknung von pulverförmigen Rohstoffen wie Russ, Kreide und Pigmenten. Er ist auch für das schonende Trocknen und Mischen von pulverförmigen Nahrungsmitteln geeignet. Eigenschaften: - Vakuumdicht - Geschlossenes System - Wärmeeintrag mittels Trägeröl - Nahezu vollständige Austragung - Optimal angeordnete Mischwerkzeuge - Äusserst wartungsarm - Feuchtigkeitsentzug mittels Einsatz von Trockenluft oder Inertgas - Ausführungen horizontal oder vertikal - In verschiedenen Grössen lieferbar http://www.fitech.ch/files/fitechag_VT-1.3_deutsch.pdf

Schaumanlagen, Microcell Schaumextrusions-Systeme von Promix sind für die unterschiedlichsten Anwendungen und für fast alle Polymere im Einsatz. Dank der Herstellung von sehr homogenen mikrozellulären Schaumstrukturen können hochwertige Schaumprodukte mit sehr tiefen Dichten und hervorragenden mechanischen Eigenschaften produziert werden. Microcell Schaumextrusion von Promix ‒ herausragende Lösungen für das physikalische Schäumen Durch das physikalische Schäumen können bei vielen Extrusionsanwendungen erheblich Materialkosten eingespart werden. Schaumextrusions-Systeme von Promix setzen Maßstäbe in der Herstellung von mikrozellularen Schaumprodukten mit sehr homogener Zellstruktur und hoher Prozesskonstanz. Einzigartige Schlüsselkomponenten und umfangreiches Prozesswissen bilden die Basis. Die Systeme arbeiten mit den umweltfreundlichen Treibfluiden CO2 und N2 und sind sehr einfach in bestehende oder neue Extrusionslinien integrierbar. Je nach Anwendung können Dichtereduktionen von 5 bis über 70 % erreicht werden. Schlüssel zum Erfolg Promix Gasdosieranlagen für höchste Dosiergenauigkeit und einfachste Bedienung, speziell für das physikalische Schäumen entwickelt Hocheffiziente patentierte statische und dynamische Mischsysteme mit sehr kurzer Einbaulänge Einzigartige patentierte P1-Kühlmischer-Technologie für herausragende Schäumergebnisse Schaumgerechte Düsenauslegung, Ringdüsen für Leichtschaumanwendungen Inline-Viskositätsmessung für die Überwachung von Rohstoffqualität und Prozessbedingungen in Echtzeit Spezifische auf die Anlagentechnik abgestimmte Procell Nukleierungsadditive Umfassende Beratung und Projekt-Begleitung Pilotversuche und Materialmusterungen in unserem Extrusionslabor

Komplexe Geometrien, die Königsklasse im Bereich der CNC Fräsbearbeitung mit umfangreicher Werkzeugkontrolle und Hochgeschwindigkeitsbearbeitung. Wir entwickeln und fertigen komplexe Fertigungsteile und Baugruppen auf dem modernsten Stand der Technik. Inklusive Arbeitsvorbereitung, Qualitätsüberwachung und Kostenkontrolle.

Bauteile für die Vakuumtechnik unter Einsatz von speziellen Vakuumfittings und Verbindungen wie KF oder ISO-KF.

Abkanten oder Biegen von Blechen ist ein Verfahren, um ein flaches Werkstück in eine exakte 3D-Form zu bringen. Beim Prägen bewirkt ein Umformwerkzeug durch Druck auf eine ebene Werkstückoberfläche eine Verformung zu einem Relief. In der Blechbearbeitung stehen uns für das Abkanten oder Biegen der Mehrheit der Bleche Standardwerkzeuge zur Verfügung. Für Teile, die weit von der Norm abweichen oder sehr komplex sind, fertigen wir entsprechende Werkzeuge an.

Wir sind Ihr kompetenter Schweissspezialist und beherrschen für jede Verbindungsart das geeignete Verfahren Dank des Know-hows unserer geprüften Schweisser verfügt die Hans Eberle AG über verschiedenste Schweiss-Zertifikate. Neben der Grundnorm ISO EN 3834-3:2005 sind wir zusätzlich für die anspruchsvolle Schienenfahrzeugnorm DIN EN 15085-2 CL1 zertifiziert. Wir fügen Stahl-, Aluminium- und Chromnickel- stahlblech in den Verfahren MIG, MAG oder TIG zu Baugruppen oder ganzen Maschinengehäusen. MANUELLES SCHWEISSEN Das Schweissen von Stahl-, Chromnickelstahl- und Aluminiumblechen gehört zu unserer Kernkompetenz und ist ein wesentlicher Bestandteil im Fertigungsablauf. Jeder unser zahlreicher Schweisser verfügt über die nötige Erfahrung und die erforderlichen Schweisserprüfungen. Neben der Grundnorm EN ISO 3834-3 ist die Hans Eberle AG zusätzlich für die Schienenfahrzeugnorm DIN EN 15085-2 CL1 zertifiziert. ROBOTER-SCHWEISSEN Der automatisierte Schweiss-roboter bietet uns bei Ihren Serienteilen oder bei äusserst komplexen Schweissungen die optimale Unterstützung. Die einmalige Bewegungssteuerung des Roboters sorgt für eine optimierte Beschleunigung und Verlangsamung während des Schweissprozesses und ermöglicht dadurch perfekte Schweissnähte und kurze Zykluszeiten. Die notwendigen Schweissvorrichtungen und Lehren fertigen wir im hauseigenen Werkzeugbau. EINPRESSEN UND NIETEN Unsere Profitcenter sind dank der einfachen und schnellen Programmierung rasch für das Einpressen von Befestigungselementen eingerichtet. Nieten und Einpressen bieten gegenüber dem Schweissen den Vorteil von verzugsfreien Verbindungen. KLEBEN Das Kleben von Fügeteilen bietet eine optimale Alternative zu den herkömmlichen Fügeverfahren wie Schweissen, Löten oder Nieten. Durch Kleben mittels Klebestoff oder Klebebänder werden verschiedenartige Materialien verzugsfrei miteinander verbunden. BOLZENSCHWEISSEN Bolzen und Stifte können wir mit unseren leistungsfähigen Bolzenschweissmaschinen vollautomatisch aufschiessen. Durch die sehr kurze Schweisszeit ergibt sich nur ein geringer Verzug des Materials. Die Verbindungen sind dauerhaft und wasserdicht. LASERSCHWEISSEN Die Laserschweissanlage wird hauptsächlich zum Schweissen von Feinblechen eingesetzt. Durch den exakten Energieeintrag eignet sich das Verfahren für filigrante Schweissnähte oder wenn eine 100% Kontrolle der Schweissnaht gefordert ist.

einfache Installation sehr gute Preisleistung Abscheiderate >95% integrierter Vorratstank

Chemisches Verfahren zum Erzielen von polierten, grat- und flitterfreien funktionellen Oberflächen ohne mech. oder therm. Einwirkung. Anwend. C-Stahl-,Kupfer-,Titan-,Aluminium-,Magnesium-Legierungen Typische Anwendungsbereiche für die FerroChem- und ChemoLux-Verfahren Armaturen, Apparate Automobilteile Bänder und Drähte Behälter Dreh- und Frästeile Einspritzdüsen Federn und Schaltelemente Ketten Kugellagerkäfige Nadeln Rohre Stanzteile Steuerungen hydraulisch und pneumatisch Textilmaschinenkomponenten Uhrenteile Zahnräder, Ritzel Schweiz: Schweiz

SWS ist bestrebt eine Lösung für verschiedene Maschinen und Zubehör im Zusammenhang mit Wicklungsprozessen zu sein. Unsere Wartungsprogramme für Wickelmaschinen sind eine intelligente Support-Formel. Unsere Spulenwicklungsspezialisten sind bereit, Sie zu besuchen. Produzieren Sie hochwertige Spulen? Unter diesen Umständen könnte unser präventiver Ansatz für Sie attraktiv, anwendbar und effektiv sein. Aktive oder vorausschauende Wartungsstrategie SWS bietet eine Reihe von Wartungsdienstleistungen, um Ihre Produktion auf einem optimalen Niveau durchzuführen. So können wir für jeden Kunden die am besten geeignete Wartungsstrategie erstellen, von einem aktiven bis zum Vorhersagemodell. Wir konzentrieren unsere Maßnahmen darauf, Ihnen bei der Kostenkontrolle und Wertmaximierung Ihrer Investitionen zu helfen. Unsere Spulenwicklungsspezialisten reagieren schnell und bieten Lösungen. Diagnose, Reparatur und Wartung SWS bietet mehr als nur Wartungsdienstleistungen für Wickelmaschinen. Dies ist nur eine unserer Aktivitäten. Unsere Spulenwicklungsspezialisten sind in Diagnose, Reparatur und Wartungspraktiken geschult. Wir bieten Vor-Ort-Service- und technische Unterstützung für Wickelmaschinen. Darüber hinaus unterstützen wir unsere Kunden durch die Präsenz vor Ort oder telefonische Unterstützung. Darüber hinaus stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung bei: Programmierung und Prototypen einrichten, Programmentwicklung. Schauen Sie sich unsere vollständige Liste der Dienstleistungen an. Wickeltechnologie und Wartung Sind Sie ein Spulenhersteller? Wickelt Ihr Unternehmen hochwertige Spulen? Wir wissen, wie wichtig es für Sie ist, Maschinenaussetzer zu vermeiden. Leider gibt es Situationen, in denen kritische Fehler auftreten können. Dadurch entstehen Produktionsunterbrechungen. Die völlig ausgelastete Produktionskapazität, lässt keinen Raum zum aufholen und setzt die Produktion weiter unter Druck. Durch eine geplante Wartung, wird die Produktionskapazität steigen und es werden Maschinenaussetzer frühzeitig verhindert. Weiterhin, ist es nicht immer möglich, hohe Investitionen für eine neue Produktionslinie zu tätigen. Daher sind viele Unternehmen auf eine hohe Maschinenauslastung beschränkt. Dies geschieht, um die Nachfrage der Endkunden zu befriedigen und die Produktionsziele zu erreichen. Folglich, ist SWS eine preiswerte und nachhaltige alternative Lösung für Ihr Unternehmen. Fachgemäße Lösungen für schwierige Wickelprobleme Unsere Techniker sind in den verschiedenen Aspekten der Spulenwicklungstechnologien erfahren. Es ist uns wichtig, die geeignete Lösungen für schwierige Wickelprobleme zu bieten. Für den Fall ungeplanter Maschinenaussetzer, werden wir für Sie da sein um schnelle und flexible Hilfe zu bieten. Im Notfall oder wenn der Wickelvorgang ausfällt, sind wir da, um Ihre Geräteverfügbarkeit wieder schnell herzustellen. Störungsbehebung und Reparaturen Es gibt Situationen, in denen kritische Fehler auftreten können. Diese erzeugen Produktionsunterbrechungen für Ihren Wicker. Technische Störungen können durch vorausschauende Maßnahmen und schnelle Reaktionszeiten reduziert werden. Unsere Spulenwickelspezialisten reagieren schnell und bieten mechanische Lösungen. Wir lösen Ihre Wickelprobleme und starten Ihren Produktionsprozess neu. Dienstleistungsmissionen in ganz Europa Vor allem bieten wir unsere mechanischen und Wartungsdienstleistungen in ganz Europa an. Die Reisestrecke ist für uns kein Hindernis, wo immer Sie sich in Europa befinden.

- CVD- TiN, CVD- TiC, CVD- TiCN, CVD- Al2O3 Die chemische Gasphasenabscheidung (Chemical Vapor Deposition = CVD) ist eine Beschichtungsmethode die mittels thermisch herbeigeführter chemischer Reaktion erzeugt wird. Die Beschichtungstemperatur beträgt bis zu 1000°C und der Prozess wird unter Vakuum von 60 – 800 mbar herbeigeführt. Die zugeführten Gase werden dabei zersetzt und verbinden sich mit dem Substrat.

Wir entwickeln und fertigen komplexe Fertigungsteile und Baugruppen auf dem modernsten Stand der Technik. Inklusive Arbeitsvorbereitung, Qualitätsüberwachung und Kostenkontrolle. Wir behalten im Blick, was andere übersehen. Gehen dorthin, wo sich andere nicht hintrauen. Und bringen zu Ende, was andere angefangen haben. Man kann sagen: Unsere Stärken sind die Schwächen der anderen.

Wärmetauscher in Sonderausführung Promix Schmelzekühler und Wärmetauscher verbessern Ihren Prozess Sehr hohe Kühlleistung und genaue Temperatursteuerung der Schmelze am Austritt Keine Ablagerungen und Zersetzung dank optimalem Strömungsprofil Enges Verweilzeitspektrum Kurze Installationslänge Geringer Druckabfall

Wärmetauscher, anspruchsvolle Kühl- und Wärmetauscher-Aufgaben spezialisiert. Dazu gehört das Kühlen von viskosen oder zersetzungsanfälligen Medien. Wärmetauscher, Schmelzekühler und Wärmetauscher ‒ die Herausforderung Durch die beim Kühlen verursachte Viskositätserhöhung neigen die zu kühlenden Fluide zum Anhaften und zu Ablagerungen an den Kühlflächen. Dies führt zu langen Verweilzeiten und Produktzersetzung (Fouling). Seit der Einführung der Promix P1-Kühlmischer-Technologie gehören diese Probleme der Vergangenheit an. Die mit modernsten CFD-Methoden entwickelte Kühlmischer-Technologie wird entsprechend in immer mehr Anwendungsgebieten eingesetzt. So ist die ursprünglich für die Kunststoffverarbeitung entwickelte Technologie mittlerweile auch erfolgreich im Bereich Faserherstellung, Kunststoffherstellung, Chemie, Pharma und Lebensmittel im Einsatz. Neben dem Kühlen eignet sich die Technologie auch gut zum Aufheizen von verweilzeitkritischen und zersetzungsanfälligen Fluiden. Promix Schmelzekühler und Wärmetauscher verbessern Ihren Prozess Sehr hohe Kühlleistung und genaue Temperatursteuerung der Schmelze am Austritt Keine Ablagerungen und Zersetzung dank optimalem Strömungsprofil Enges Verweilzeitspektrum Kurze Installationslänge Geringer Druckabfall