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Doppelsauger Ø 37 mm, grau Doppelsauger Art. Nr. 1140.1 Doppelsauger Ø 37 mm, grau Art.-Nr: 1140.1

VAKUUM-TECHNIK Dreidimensionale Teile mit konstanter Wanddicke von 1 bis ca. 10 mm werden mit dieser Technologie hergestellt. Ein Werkzeug gibt die gewünschte Form vor, Vakuum bringt die erhitzte PE-Schaumplatte zur Anlage am Werkzeug. Diese Teile eignen sich besonders zum großflächigen Dichten und Dämmen. Optional können sie geschweißt oder mit Kleber zur Befestigung ausgerüstet werden.

Mobiler Hochleistungs-Industriesauger, der für das Absaugen von trockenem, feuchtem und gesundheitsgefährdendem Saugmaterial geeignet ist. Für flexibelen und kostengünstigen Einsatz konzipiert. Der VACUliner zeichnet sich besonders durch seine vielseitigen und flexiblen Einsatzmöglichkeiten aus. Je nach Ausführung wir der Hochleistungsindustriesauger von einem Dieselmotor (55 kW) oder einem Elektromotor (37 kW) angetrieben. Das Einsatzgebiet reicht von trockenem und feuchtem bis hin zu gesundheitsgefährdendem Saugmaterial. Die Saugerförderleistung des VACUliner beträgt 12 t/h bzw. 2.450 m³/h. Die Filteranlage besteht aus zwei Filtertypen; einem Sicherheitsfilter und einem Hauptfilter, die zusammen eine Filterfläche von 23 m² bieten. Die Bedienung und Wartung ist dabei sehr einfach gehalten, da eine automatische Filterabreinigung mit pneumatischem POWERshock® und eine automatische Füllstandsüberwachung integriert sind. Das Auslassen des Materials geschieht über eine Pendelklappe.

Die zentrale Staubsaugeranlage von Hellmich eignet sich für zahlreiche Einsatzmöglichkeiten im industriellen Bereich. Die Anlage verfügt über eine besonders hohe Saugleistung und entfernt mühelos die unterschiedlichsten Materialien vom Quarzsand bis zur Kakaobohne. Dadurch lassen sich Betriebsflächen oder andere verschmutzte Bereiche schnell und einfach reinigen. Außer für Flächen eignet sich der Staubsauger auch zum Säubern von Maschinen und Anlagen oder anderen schwer erreichbaren Stellen. Durch eine saubere Umgebung können Sie Ihre Instandhaltungskosten erheblich senken. Die Anlage wird zentral installiert. Von diesem zentralen Punkt aus wird ein Rohrleitungssystem mit 100 mm Nennweite in einem Radius von 250 m im gesamten Betrieb verlegt, wobei die Saugstellenanschlüsse je nach Bedarf installiert werden. Es können jedoch nur maximal zwei Absaugstellen gleichzeitig betrieben werden. Die Stäube werden zentral aufgenommen und dann der Entsorgung zugeführt. Durch die extrem hohe Saugleistung des Zentralstaubsaugers wird gewährleistet, dass der ganze Betrieb problemlos und schnell gereinigt wird. Der Einsatz des HS-D rentiert sich auch durch den erheblich geringeren Zeitaufwand, der für den eigentlichen Reinigungsvorgang aufgewendet werden muss. Für den Zentralstaubsauger HS-D gibt es eine Auswahl an Düsen, die auf die entsprechenden Anforderungen optimal zugeschnitten sind. Vorteile auf einem Blick: • Leistungsstark • Universell einsetzbar • Kompakte Bauweise • Geringe Wartungskosten • Senkt Ihre Instandhaltungskosten Hellmich GmbH & Co. KG entwickelt, produziert und montiert weltweit Industrieanlagen auf dem Gebiet der Entstaubungstechnik, der Rauchgasreinigung und der Wärmerückgewinnung.

An mehreren ergonomisch eingerichteten Schweißplätzen fertigen unsere Mitarbeiter nach den einschlägigen Schweißverfahren.

Verschiedenste Branchen haben an die Druckgussteile besondere Anforderungen, die durch den Vakuumdruckguss in unserem Hause erfüllt werden können. Beim Vakuumdruckguss werden Füllkammer und Kavität evakuiert. Gase, die beim anschließenden Gießvorgang entstehen, werden permanent abgesaugt. Durch die kontinuierliche Absaugung beim Vakuumdruckguss werden die Einschlüsse von Gasen (Entstehung von Lunker/Lunkerung) auf ein Minimum reduziert. Durch Vakuumdruckguss wird eine sehr gute Füllung des Formteiles erreicht. Die Herstellung von Bauteilen mit sehr dünnen Wandstärken sind mit Vakuumdruckguss genauso möglich, wie die großflächig angelegter Konstruktionen.

Der Vakuumguss ist eine schnelle und präzise Möglichkeit, um abseits vom Laser 3D Druck einen Prototyp auf der Grundlage eines Urmodells zu fertigen. Beim Vakuumgießen wird auf Basis von besagtem Urmodell eine Gießform aus Silikonkautschuk angefertigt. In der Regel dienen Stereolithographie-Modelle (STL Modelle) dabei als Basis für dieses Verfahren. Nutzen Sie die Vorteile des Vakuumguss Verfahrens für das Rapid Prototyping durch die Vervielfältigung von Modellen. Kompetente Unterstützung auf diesem Gebiet erhalten Sie dabei durch uns! Das Ummanteln des Urmodells mit Silikon Nach Festlegung der Trennebenen sowie des Angusses wird das Urmodell in einem Gießkasten fixiert. Eventuelle Einlegekerne werden im Vorfeld angefertigt. Der Gießkasten wird mit flüssigem, vorevakuiertem Silikon befüllt und in eine separate Kammer gebracht. In dieser wird anschließend ein Vakuum erzeugt, damit die Restluftmenge aus der Silikonmasse entweichen kann, um ein völliges Ausfüllen der Gießform zu ermöglichen. Das Aushärten der Silikonform Anschließend härtet die Silikonform in einem Wärmeschrank aus, um in einem letzten Arbeitsgang entlang der definierten Formteilungsebenen aufgeschnitten zu werden. Das Befüllen der Silikonform Nachdem das Urmodell aus der Silikonform entnommen wurde, kann diese in einem Wärmeschrank für den ersten Abguss aufgeheizt werden. Die präparierte Gießform wird dann erneut einem Vakuum ausgesetzt und währenddessen mit dem ausgewählten Gießharz befüllt. Das Vakuum ist dabei insofern wichtig, als dass durch den Entzug der Luft Fehlstellen / Lufteinschlüsse an den Gießteilen vermieden werden. Die Reaktion des Harzes Die zwei Komponenten (Harz und Härter) reagieren in der Gießform miteinander. Nach einer exothermen Reaktion des Gemisches härtet das Gießteil aus und kann unter Berücksichtigung einer einzuhaltenden Entformungszeit der Silikonform entnommen werden. Farbpigmente zur Einfärbung von Gießteilen können den Harzen vorab beigemischt werden. Die Nachbearbeitung Schlussendlich wird das Gießteil noch bearbeitet. Anguss, Steiger (Entlüftungskanäle) und Gratbildung werden sorgfältig entfernt. Das Vakuumguss Verfahren: Nachbearbeitung und spezielle Möglichkeiten Bearbeitung nach dem Vakuumguss: Die optische Gestaltung der Teile kann ganz nach Belieben erfolgen. Die fertigen Teile können farblich lackiert, beklebt und bedruckt werden. Auch metallisierte Optiken wie z.B. Chrom, Aluminium und Edelstahl sind realisierbar. Somit können Sie die gefertigten Prototypen zu unterschiedlichen Verwendungszwecken nutzen, bei Bedarf auch mit unterschiedlichen Oberflächenstrukturen. Vakuumguss für 2K-Teile: Durch das Verfahren können auch 2K-Teile gefertigt werden. Die Auswahl an 2-Komponenten-Gießharzen (Polyurethane) und den damit verbundenen Materialeigenschaften lässt kaum Wünsche offen. Norm- und Formteile (z.B. Gewindebuchsen und Metallkerne) können ebenso in den Gießprozess eingebunden werden. Unterschiedliche Materialhärten: Wenn es um flexible Bauteile geht, können Sie sich für Materialien mit Gummi-Eigenschaften in Härten von 20 bis 100 SHORE A entscheiden. Ebenso steht Ihnen hierfür Silikon in Härten von 7 bis 58 SHORE A zur Verfügung. Harte Materialien simulieren dabei ABS/PC- oder PA/PP-ähnliche Eigenschaften. Glasfasern können zur Versteifung beigemischt werden. Zudem können Sie auch transparente und wärmebeständige (75-200°C) Materialien auswählen. Der Vakuumguss: Wichtige Angaben zum Silikon Die für den Vakuumguss verwendete Form aus Silikon unterliegt einem gewissen Verschleiß. Je nach Gießharz und der Ausprägung von Hinterschneidungen sind 15 bis 30 Abgüsse erzielbar. Wir nutzen unsere Expertise, um mittels Vakuumguss hochwertige Gießteile und Kleinserien für unsere Kunden herzustellen. Interessieren Sie sich darüber hinaus auch für den 3D Druck im FDM Verfahren oder die Fertigung von Modellen durch selektives Lasersintern? Nehmen Sie für diese und weitere Rapid Prototyping-Verfahren gerne unsere individuelle Beratungsleistung in Anspruch! Produktion: Deutschland

Vertikaler Vakuum-Hubwagenofen mit runder Heizkammer für Hochtemperaturprozesse wie z.B. Härten, Löten, Sintern, etc. • Ausführung mit Heizkammerisolation aus Graphit • Ausführung mit Heizkammerisolation aus Molybdän + Edelstahl Der vertikale Vakuumofen Ausführung als Hubwagen Ofen wird häufig für große, rotationssymetrische Komponenten wie z.B. Triebwerksteile oder größere Matritzen eingesetzt, alternativ ist der vertikale Vakuumofen auch als Schachtofen verfügbar. • max. 5000kg • Isolierung aus Graphit / Edelstahl • max. 1600°C • max. 13bar • Thermoprocess Management System • bis 10-⁶mbar • Heizkammerausführung rund • Tiefkühlen bis -145°C • Anlassen • Glühen • Härten • Löten • Sintern Ofenbeladung von oben und unten Der Vakuum-Hubwagenofen wird häufig für große, rotationssymetrische Komponenten wie z.B. Triebwerke oder größere Matritzen eingesetzt. Eigenschaften: Funktionen CHARGE Standard-Chargengrößen: Durchmesser: 1200 - 3000mm Höhe: 1200 - 3000mm Chargengewicht: max. 5000kg Besondere Kundenspezifikation auf Anfrage möglich. BEHEIZUNG Folgende Beheizungsarten bieten wir an: • Ausführung der Heizkammer aus Graphit • Ausführung der Heizkammer aus Molybdän & Edelstahl TEMPERATUREN Maximale Temperatur: 1600°C. Besondere Kundenspezifikation auf Anfrage möglich. KÜHLSYSTEM Unsere Kühlsysteme bieten eine hohe Flexibilität: • 0,9 - 10bar Besondere Kundenspezifikation auf Anfrage möglich. BEGASUNG • Stickstoff • Argon • Helium • Formiergase • Gasgemische STEUERUNG • Programmgeber - zum Erstellen, Ändern und Speichern von Wärmebehandlungsprogrammen • Prozessregler - zur optimalen Prozessführung • Auf Wunsch Fernwartung über VPN Verbindung

kipp- und herausnehmbarer Edelstahlbehälter · Silent Power · Softstart · Gerätesteckdose · Zubehör- und Kabelhalterung · Multifit-Zubehörsystem Weitere technische Eigenschaften: · Netzspannung: 230 V / 50 Hz · prüfpflichtig: ja

Nach dem sich die ersten Geräte im Tiefbau bewähren konnten, wurden immer mehr Anwendungen im Industriebereich als effiziente Einsatzgebiete für die Saugbagger entdeckt. Der Saugbagger bietet einen vielfach stärkeren Saugstrom als herkömmliche Saugspülwagen und kann vor allem auch trockene Stoffe leicht aufnehmen.

DESUBLIMATOREN Desublimation ist eine thermodynamische Methode zur Trennung von Produkten aus einem Gasstrom und stellt eine Alternative zur Adsorption und Absorption dar. Die Trennung wird durch Kühlung und Erhitzung im Batch-Betrieb erreicht. Sie wird beispielsweise in chemischen und pharmazeutischen Prozessen eingesetzt, um Vakuumpumpen zu sichern oder für die Belüftung von Tanks. Die abgetrennte Komponente kann ein wertvoller Rohstoff sein oder möglicherweise für die Umwelt gefährlich. In der Desublimatoreinheit kommt das Gasgemisch mit gekühlten Lamellen/Finnen in Kontakt. Hier desublimiert der zu trennende Teil des Gasgemischs entweder um oder unter seinem Tripelpunkt und haftet in kristalliner Form an der kalten Oberfläche. Die Desublimatoreinheit ist in mehrere Abschnitte unterteilt, um eine optimale Verteilung des Produkts im Desublimator zu erreichen. Dieses spezielle Designmerkmal gewährleistet die höchsten Trenneffizienzen und längsten Beladezeiten.

Kunststoffteile in geringer Stückzahl in Spritzgussqualität zu niedrigen Investkosten. Geeignet für Kleinserien und Vorserien durchgefärbt nach RAL-Farben Oberflächenstruktur nach VDI 3400 (Erodierstruktur) glasklar bis transluzent, lackiert, bedruckt Einlegeteile wie z.B. Gewindebuchsen möglich (auch herstellbar) Gummiähnlich, ab Shore 40, bis PA6 GF (glasfaserverstärkt) Wachslinge für den Metallguss

Trockenschmierende Gleitbeschichtungen mindern Reibung und Verschleiß. Versiegelungen werden eingesetzt, um besonderen Anforderungen gerecht zu werden. Geforderte Eigenschaften, die durch die galvanische Veredelung noch nicht erfüllt sind, können oftmals durch eine zusätzliche Versiegelung erzielt werden. Auf diese Weise werden die Korrosionsschutzeigenschaften optimiert und bei Bedarf kann zusätzlich eine Reibwerteinstellung (Erhöhung, Reduzierung, Minimierung des Reibwertfensters) erfolgen. Außerdem sind Versiegelungen beständig bei Temperaturen zwischen -40° C und 120° C.

AVION bietet neben der Lieferung von Graphit-Ersatzteilen eine ganze Palette von Dienstleistungen, z.B. Auskleidung von Vakuum-Heizkammern, Lieferung, Einbau und Inbetriebnahme von Heizelementen, Modernisierung der Ofensteuerungen. Die Auswahl der Graphite geschieht nach Ihren Vorgaben oder nach Vorschlägen unseres erfahrenen Fachpersonals. Bei hervorragendem Qualitätsstandard kann AVION durch weniger Verwaltungsaufwand seine Leistungen hierbei günstiger anbieten als ein Ofenbauer. Unsere Monteure sind vertraut mit Heizkammern verschiedenster Ofenbauer und Ofentypen. Sie erhalten von uns ein Komplettangebot inklusive aller Graphitplatten und Molybdänteile oder, auf Wunsch, über die reine Arbeitsleistung bei Beistellung der Ersatzteile und Komponenten. Die entsprechende Modernisierung der Steuerungen gehört dabei ebenso zum Leistungsspektrum, wie die Übergabe entsprechender Prüfprotokolle vor Abnahme.

Um eine produktschonende und schnelle Trocknung bei niedrigen Temperaturen auch aus tiefen Poren zu erreichen, muss man das Spezialgebiet der Trocknungstechnik – die Vakuumtrocknung – heranziehen. Das vollständige Produkt wird in die Vakuumkammer gegeben. Der Druck wird nun so lange gesenkt, bis die gesättigte Dampfspannung erreicht ist. Ab diesem Zeitpunkt verdampft das Wasser und wird durch die Vakuumanlage abgeführt. In den meisten Fällen ist die spezifische Wärme von dem zu verdampfenden Produkt wesentlich niedriger als die des Basismaterials. Dieses Material sorgt dafür, dass die Temperatur nur gering oder garnicht sinkt. Der Druck (das Vakuum) erreicht jede Stelle, sodass die Feuchtigkeit komplett verdampft. Es entsteht eine homogene Trocknung innerhalb eines sehr kurzen Zeitraums.

Flüssigkeitsring-Kompressor-Vakuumpumpen, Gebläse, Kompressor-Vakuumpumpen, Kompressoren, Vakuumanlagen und -systeme, Vakuumpumpen, Verdichter, Zubehör

Schnelle und präzise Bearbeitung auch bei großen Bauteilen Die Bedürfnisse der Kunden von Radici Products, die ein wesentlicher Bestandteil unserer Unternehmenskultur sind, bilden häufig die Grundlage für unsere Investitionsentscheidungen. Aus diesem Grund vervollständigen Bearbeitungszentren mit Vakuumtisch unseren Maschinenpark. Die maximal möglichen Abmessungen liegen bei 4200mm x 2000mm x 500mm.

Prototypen oder kleine Serien - Teile aus Polyurethanen im Vakuumguss. Vakuumabguss wird eingesetzt, wenn man Materialeigenschaften abbilden möchte, die sich mit 3D Druck nicht wiedergeben lassen oder um eine etwas größere Stückzahl preiswerter herzustellen. Auf Basis eines Stereolithographiemodells wird eine Silikonform erstellt, aus der sich je nach ausgewähltem Polyurethan 15 – 30 Teile abgießen lassen. Einhergehend mit einer großen Materialauswahl lassen sich Modelle in unterschiedlichen Shorehärten, Temperaturbeständigkeiten, in 2K und mit Einlegern herstellen und die Wirkung verschiedener Farben und Oberflächen prüfen. Im Vakuumguss gefertigte Teile eignen sich für Präsentationen, Funktionsversuche, aber auch für die direkte Anwendung als Endprodukte. In unserem Haus sind Teile bis zu einer Größe von ca. 2220 x 850 x 1000 mm einteilig herstellbar.

Diese Systeme verfügen über hohe Bewegungsflexibilität, d.h. Lasten können um 90°, 2 x 90° bzw. 180° gedreht, gekippt, gewendet oder ganz nach Bedarf ausgerichtet werden. Die Steuerung kann optional sowohl manuell, über Stellantrieb oder einen Getriebemotor erfolgen. Vorteile: • Standard- und Individuallösungen • robuste, langlebige Systeme und Komponenten in höchster Qualität • flexible Systemkonfigurationen für unterschiedliche Lasten und empfindliche Oberflächen • Tragfähigkeit ist nicht begrenzt • einfache Bedienung über Hebelventile, Kabelfernsteuerung, Taster, Funk oder Automatikschaltung • weitgehend wartungsfrei und servicefreundlich • 24 bis 500 Volt oder 24 Volt Akkubetrieb • erhöhte Sicherheit durch optisch-akustische Warneinrichtungen entsprechend DIN EN 13155 • Sicherheit auch bei Stromausfall • für den Innen- und Außenbereich geeignet • Made in Germany

Die KÖBO ECO>PROCESS Vakuum-Späne-Absauganlagen eignen sich zum Transport von rieselfähigen Spänen, die zu einer zentralen Sammelstelle abgesaugt werden. KÖBO ECO>PROCESS Vakuum-Späne-Absauganlagen Die KÖBO ECO>PROCESS Vakuum-Späne-Absauganlagen eignen sich zum Transport von rieselfähigen Spänen, die dabei mit Unterdruck durch ein System von Rohrleitungen zu einer zentralen Sammelstelle abgesaugt werden. Funktion: • Transport von Spänen mittels Vakuum Förderung durch Rohrleitungen Kundenvorteile: • Späne-Entsorgung für viele Maschinen gleichzeitig • Hohe Flexibilität durch anpassbare Rohrleitungsverläufe • Geringer Platzbedarf • Erweiterungsfähig • Verschleißarme Rohrleitungen durch den Einsatz von Spezialmaterial Typische Anwendungsfelder: • Transport von rieselfähigen Spänen oder rieselfähigen Materialien aller Art • Komplexe Anlagensystem mit geringen Platzverhältnissen

Labore schätzen die herausragende Energieeffizienz unserer Trockenschränke, die aufgrund geringer Wärmeabstrahlung und der Temperaturgenauigkeit des Heizungssystems erreicht wird. - Schnelle, schonende Trocknung im Temperaturbereich von +9 °C über Umgebungstemperatur bis +220 °C - Direkte Wärmeübertragung durch große Wärmeleitplatten - Optional auch als modulares Komplettsystem mit Vakuumpumpe und Pumpenschrank erhältlich - Für nicht entflammbare Lösungsmittel - Programmgesteuerte Trocknungsüberwachung mit automatischer Belüftung bei Prozessende - Controller mit digitaler Anzeige von Druck und Temperatur; optional: Touch Screen mit graphischer Anzeige der wichtigsten Prozessparameter - Interner Datenlogger, Messwerte im offenen Format über USB auslesbar; optional: Analogausgang für Druck- und Temperatursignale - für externes Monitoring und Auswertung der Prozessparameter, Einbindung in hauseigene Systeme möglich - 1 Spanneinschub aus Aluminium, individuell positionierbar; optional: Auswahl an Aluminium oder Edelstahleinschüben je nach Testanforderung - Universalbelüftung, für Inertgas oder Umgebungsluft nutzbar - Durchführung DN 16 - zur Einführung externer Messeinrichtungen; optional: DN 40 - Großes Sichtfenster mit zusätzlicher Sicherheitsglasscheibe, federnd gelagert mit Splitterschutz - Optional mit Innenbeleuchtung - Computer-Schnittstelle: Ethernet - 2 Schaltausgänge 24 V DC (max. 0,4 A) - Innenraumvolumen (L): 24, 55, 119

Unsere Reinigungsmaschinen sind darauf ausgelegt, die Effizienz und Effektivität Ihrer Reinigungsprozesse zu maximieren. Von Einscheibenmaschinen über Scheuersaugmaschinen bis hin zu Industriesaugern bieten wir eine breite Palette von Geräten, die für verschiedene Reinigungsanforderungen geeignet sind. Unsere Maschinen sind robust, langlebig und einfach zu bedienen, was sie zu einer idealen Wahl für professionelle Reinigungskräfte macht. Mit unseren Reinigungsmaschinen können Sie sicherstellen, dass Ihre Reinigungsaufgaben schnell und effizient erledigt werden. Unsere Geräte sind nicht nur leistungsstark, sondern auch energieeffizient, sodass Sie Ihre Betriebskosten senken können. Egal, ob Sie eine Maschine für den täglichen Gebrauch oder für spezielle Reinigungsaufgaben benötigen, wir haben die passenden Produkte für Sie. Produktarten: -Einscheibenmaschinen -Scheuersaugmaschinen -Mitgänger-Scheuersaugmaschine -Aufsitz-Scheuersaugmaschine -Kehrmaschinen -Industriesauger -Ex-Zonen-Sauger -Saug- und Absauganlagen -Hochdruckreiniger -Kaltwasser-Hochdruckreiniger -Heißwasser-Hochdruckreiniger

Unsere Strahlanlage ermöglicht vielfältige Weiterverarbeitungen von Blechen und Brennteilen. Wir strahlen Ihre Bleche und Brennteile nach DIN EN ISO 12944|SA 2,5. Durchlaufbreite 3200 mm Durchlauflänge 15500 mm Stückgewichte bis 14 t

Die Druckluft, die in modernen Kompressoren hergestellt wird, ist in der Regel mit einem zu hohen Wasseranteil versehen. Um diese Feuchtigkeit aus der Luft zu entfernen, sind hochwertige Trockner deshalb ein unverzichtbarer Bestandteil jeder Druckluftanlage. Speziell angesichts der steigenden Anforderungen an die Qualität und Reinheit von Druckluft, sollten professionelle Nutzer auf optimal arbeitende Trockner achten. Wir beraten Sie dazu nicht nur kompetent und herstellerunabhängig, sondern sorgen neben dem Kauf des zu Ihren Bedürfnissen passenden Modells auch für die regelmäßige Wartung der Trockner in Ihren Druckluftsystemen. Von Standardmodellen bis hin zu industriellen Sonderlösungen stellen wir Ihnen an unserem Standort in Oberhausen, einem Mittelzentrum des Ruhrgebiets, die gesamte Bandbreite moderner Trocknungssysteme für Druckluftanlagen zur Verfügung. Typen von Trocknern für Druckluftanlagen Von der Lebensmittel-Herstellung über das Betreiben von Industrierobotern bis hin zur Atemluft in klinischen Beatmungsmaschinen: Die Einsatzbereiche für Druckluft sind extrem variabel. Gleiches gilt auch für die in der Druckluft enthaltene Feuchtigkeit. Generell sind alle Trockner dazu geeignet, Druckluft von Wasser zu befreien. Die einzelnen Trockner-Arten unterscheiden sich jedoch deutlich in ihrer Effizienz sowie im Energieeinsatz. Bei uns können Sie folgende Arten von Trocknern beziehen: Kältelufttrockner Adsorptionstrockner Membrantrockner Für unterschiedliche Einsatzfelder eignen sich verschiedene Formen von Trocknern. Ausschlaggebend ist dabei vor allem der Trocknungsgrad der Druckluft, der durch den Einsatz dieser Geräte erreicht werden soll. So sind beispielsweise Kältelufttrockner vergleichsweise günstig erhältlich und zeichnen sich zudem durch einen geringen Energieeinsatz aus. Der mit diesen Modellen erreichbare Trocknungsgrad ist jedoch für viele Einsatzbereiche nicht ausreichend. Deshalb kommen zum Beispiel in der Chemie- oder auch in der Lebensmittelbranche bevorzugt Adsorptionstrockner zum Einsatz. Sie sind außerdem die Trockner der Wahl, wenn die Druckluft im System Temperaturen unter dem Gefrierpunkt durchläuft oder wenn ein sehr niedriger Drucktaupunkt benötigt wird. Adsorptionstrockner liefern hohe Trocknungsgrade, sind jedoch im Vergleich zu Kältelufttrocknern eher kostenintensiv in der Anschaffung und energieaufwendig im Einsatz. Ebenfalls sehr ressourcenintensiv ist die Nutzung von Membrantrocknern. Die High End-Modelle, die beispielsweise zur Trocknung der Druckluft im medizinischen Sektor eingesetzt werden, stehen für eine besonders hohe Luftqualität. Damit die Trockner für Ihr Druckluftsystem weder über- noch unterdimensioniert sind und genau die Luftqualität erzeugen, die Sie benötigen, stehen wir Ihnen als kompetenter Ansprechpartner zur Seite. Wir beraten unsere Kunden in Oberhausen und dem Ruhrgebiet gern zu Art, Größe und Leistungsstärke der geeigneten Trockner. Dabei orientieren wir uns ausschließlich an Ihren Bedürfnissen, denn wir sind nicht an einzelne Hersteller gebunden. Deshalb können wir für Sie jede Art von Trockner besorgen, einbauen und langfristig warten.

Hart und zäh gefällig? Vom komplexen Einzelwerkzeug bis zur Massenware. Mit unseren verschiedenen Vakuumhärteanlagen sind wir in der Lage hochlegierte Werkstoffe mit den gewünschten Eigenschaften zu versehen um diese für Sie ergiebig und langlebig zu veredeln. EISKALT genießen! Wir bieten ein Tiefkühlen Ihrer Bauteile an welches ggf. deren Maßhaltigkeit positiv beeinflussen kann.

Für hohe Qualitätsanforderungen: Druckluft-Adsorptionstrockner von FST erreichen äußert niedrige Drucktaupunkte von bis zu -70°C. Unsere warmregenerierten Adsorptionstrockner der Baureihen DTS V, DTS BVL und DTC eignen sich besonders zum Trocknen großer Volumenströme. Diese flexiblen und hochperformanten Drucklufttrockner sind eine stabile und wirtschaftliche Lösung, um sehr niedrige Drucktaupunkte bei wechselhaften Volumenströmen zu erzielen. Derweil trocknen kaltregenerierte Adsorptionstrockner der Baureihen DPM, DPS, DHM und DHW eher kleine bis mittlere Druckluftmengen. Somit sind sie eine solide Wahl für die Entwässerung von Hochdruckanwendungen. Diese pneumatisch gesteuerten Drucklufttrockner kommen bevorzugt dann zum Einsatz, wenn es keine Stromversorgung gibt - oder ATEX-Zonen. Kunden von FST setzen Absorptionstrockner unter anderem bei frostgefährdeten Installationen ein. Ein anderer Einsatzbereich sind besonders anspruchsvolle Druckluftanwendungen in der Lebensmittelindustrie, Chemie , Pharmazie oder in Laboren.

Die elektronischen Vakuum-Leckanzeiger (VL ..) mit integrierter Pumpe. Mit verschieden hohen Alarm-Unterdrücken für den jeweiligen Anwendungsfall. Z.B. VL 34; VL 330, VL 450 Optional mit erweiterter Elektronischer Steuerung (E) für den zusätzlichen Anschluss von Sensoren oder Magnetventilen. VL 34 E; VL 330 E, Im modernen und bedienerfreundlichen Kunststoffgehäuse oder im robusten und wetterfesten Metallgehäuse (P) für die Installation im Freien. Z.B. VL 330 P, VL 330 E P, VL 255 P Optional mit digitaler Druckanzeige im Gehäusedeckel (M).   Z.B. VL 330 PM, VL 255 PM

Das Erwärmen bis zu 1.300 °C erfolgt unter geregeltem Vakuum und die anschließende Abschreckung mit bis zu 20 bar Stickstoffüberdruck Das Verfahren bietet ideale Voraussetzungen für hochsensible Bauteile aus Werkzeug- und Formenbau, Anlagenbau, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Lebensmitteltechnik. Das Erwärmen bis zu 1.300 °C erfolgt unter geregeltem Vakuum und die anschließende Abschreckung mit bis zu 20 bar Stickstoffüberdruck. Ziel ist die Erzeugung randentkohlungs- und randoxidationsfreier Oberflächen, die weitere mechanische Bearbeitungen überflüssig machen. Das Verfahren bieten wir an den Standorten Witten und Wilthen an Nachhaltigkeitsfaktor: Das Verfahren ist besonders nachhaltig und umweltfreundlich, da es keine direkten Emissionen erzeugt und mit erneuerbaren Energien betrieben werden kann. VORTEILE Geringere Maß- und Formänderungen Randentkohlungs- und randoxidationsfreie Gefüge Metallisch blanke Oberflächen Hohe Bauteilsauberkeit Konstante Qualität

Wir liefern individuelle Dissolver-Mischer und Komplettanlagen in verschiedenen Größen, in diversen Leistungsstufen und speziell für Ihren individuellen Anwendungsfall. Unser Dissolver-Mischer-Lieferprogramm beinhaltet Mischer mit Behältern in der Größe von 50 bis 20.000 Liter, mit verfahrbaren Behältern oder heb- und senkbaren Dissolver-Wellen. Wir fertigen kundenindividuell 3-Wellen-Mischer, Koaxial-Mischer und Umlauf-Dissolver-Mischer.

Der Verguss unter Vakuum ist unabdingbar, sofern eine hohe Vergussqualität sowie hervorragende Hochspannungs- und Isolierfestigkeit der Bauteile gefordert ist. Hauptziel beim Vakuumvergussprozess ist es, die im Bauteil vorhandene Luft und Feuchtigkeit vor dem Vergießen zu eliminieren, um anschließend die Hohlräume komplett mit Vergussmaterial befüllen zu können. Das gilt vor allem im explosionsgeschützten Bereich von Elektronik-Baugruppen und Geräten für Betankungs- und Gasanlagen. Ihre Vorteile Kostengünstiger Verguss von Einzelteilen und Kleinserien Optimale Umsetzung durch erfahrenes Fachpersonal Modernste Anlagentechnik Homogene, schonende Durchmischung optional kühl-, heiz- und temperierbar