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System zum Bündeln von Münzrollen zu 5 oder 10 Stück und Schrumpfen in PE-Folie. Elemente aus der Serienfertigung: - Robuster Stahlrahmen, grau lackiert in RAL 9006 - Schweißrahmen mit teflonbeschichteten Heizstäben mit konstanter Temperatur, die von Temperaturreglern mit digitaler Anzeige kontrolliert wird - Motorisierung des Abwickelns der Spule - Von einer speicherprogrammierbaren Steuerung erzeugte Steuerung - Touchscreen-Display - Speicherung von Programmen - Automatischer Wechsel der Bezeichnung - Erkennung des Endes der Spule - Transluzentes Gehäuse - Material gemäß den geltenden EG-Normen Verwendbare Folien: Polyethylen

Online-Flexodrucker zur Installation auf Blisterverpackungsmaschinen für Medizinprodukte Unser Einstiegsmodell für den Aufdruck fixer Texte und Grafiken auf (beschichtetes) Papier oder Tyvek. Geeignet zur Installation auf Blisterverpackungsmaschinen und kombinierbar mit unserem Online-Inkjetdrucker PM460 für den gleichzietigen Aufdruck fixer und variabler Daten. Modell: YS400 Funktion: Online-Druck in der Medizin- und Lebensmittelindustrie Hauptmaterial: Aluminiumlegierung Dimensionen: 426 mm x 693 mm x 478 mm Gewicht: ca. 80 kg Stromversorgung: 220 V 50 / 60 Hz einphasig 2,0 KW Druckluftversorgung: Druck 5 bar - 8 bar, ca. 12 L / min Druckgröße: bis 300 mm x 400 mm Produktionsgeschwindigkeit: 16 Zyklen/min Bedruckbares Material: Papier, beschichtetes Papier, Tyvek Preis: auf Anfrage

BMS 600 – 800 L/W – die feste Einheit von Banderoliermaschine und Schrumpftunnel auf einem Maschinengestell (Banderoliermaschine - Folieneinschlagmaschine - Folienverpackungsmaschine) Die BVM Kombi-Banderolierer sind für den Leistungsbereich bis ca. 15 Takte/Min konzipiert. Banderoliermaschine und Schrumpftunnel sind als Einheit auf einem Maschinengestell montiert. In Verbindung mit Flachfolie wird eine Banderolenverpackung hergestellt, welche im nachfolgenden Schrumpftunnel eng anschrumpft. Optional sind diese Kombimaschinen auch als Straffbanderoliermaschine erhältlich. Bei dieser Folienverpackungsmaschine erfolgt die Folienstraffung mittels gummierter Rückzugswalze, der Straffungsgrad ist stufenlos einstellbar. Durch den Einsatz eines dauerbeheizten, wartungsfreien Schweißsystems kann eine 20-100 Mµ dicke Polyethylenfolie produktionssicher verarbeitet werden. Die Produktzuführung erfolgt über einen Transport in Linie oder winkelbeschickt. Die Gebindeformation wird entweder in der Maschine hergestellt oder bereits bauseits vorgruppiert übernommen. Die Banderoliermaschine bzw. der Straffpacker arbeitet mit einer Ober- und einer Unterfolie, die zu einem sogenannten „Folienvorhang“ miteinander verschweißt wird. Die Folie wird beim Transport bzw. Einschieben um das Produkt zu einer Banderole verschweißt. Im nachfolgenden Schrumpftunnel werden die Produkte zu einem stabilen, transportsicheren Gebinde verschrumpft. Das Schrumpfergebnis kann über eine elektronische Temperaturregelung und verstellbare Luftklappen innerhalb der Schrumpfzone eingestellt werden. Ausführung (BMS 600 - 800 L): in Linie arbeitend Ausführung (BMS 600 - 800 W): im rechten Winkel arbeitend Schweißbreite: 600 mm – 800 mm Durchlasshöhe: 300 mm – 400 mm Leistung: bis 25 T/min

Dieser Münzlift ermöglicht die kontinuierliche Beschickung einer Münzsortiermaschine oder einer Münzverpackungsmaschine. Steuerung des Füllstands durch Detektoren. Anpassung an Ihre Münzwagen. - Robuster Rahmen aus epoxidharzlackiertem Stahl - Einhängevorrichtung für alle Arten von Wagen - Speziell entwickelter Wagen, der wendig ist und sich leicht an den Gabelstapler anpassen lässt - Möglichkeit der Herstellung in Ihren Abmessungen je nach gewünschter Menge - Höhe von 500 bis 1300 mm einstellbar - Die Abmessungen können auf Anfrage geändert werden - Geschwindigkeit: bis zu 7000 Stück/Min - Geschwindigkeitsregelung durch Variator Die Materialien entsprechen den geltenden EG-Normen.

Graskarton – schont unsere Ressourcen, unsere Umwelt und überzeugt mit natürlicher Optik. Graspapierkarton – schont unsere Ressourcen, unsere Umwelt und überzeugt mit natürlicher Optik. Produkteigenschaften: - hergestellt aus bis zu 40% Graspapier und 60% Recyclingpapier - deutlich geringerer Wasser- und Energieverbrauch als herkömmliche Kartons aus Holzzellstoff - reduzierte CO2-Emissionen durch Frischfaserzellstoff von regionalen Wiesen - Gras ist ein schnell nachwachsender Rohstoff - 100% recyclingfähig - Innendecke und Außendecke der Kartons bestehen aus Graspapier - je nach Einsatzzweck bis ca. 25 kg belastbar - veganer Kleber Größe: 400 x 300 x 200/100 mm (1-wellig)

Graskarton – schont unsere Ressourcen, unsere Umwelt und überzeugt mit natürlicher Optik. Graspapierkarton – schont unsere Ressourcen, unsere Umwelt und überzeugt mit natürlicher Optik. Produkteigenschaften: - hergestellt aus bis zu 40% Graspapier und 60% Recyclingpapier - deutlich geringerer Wasser- und Energieverbrauch als herkömmliche Kartons aus Holzzellstoff - reduzierte CO2-Emissionen durch Frischfaserzellstoff von regionalen Wiesen - Gras ist ein schnell nachwachsender Rohstoff - 100% recyclingfähig - Innendecke und Außendecke der Kartons bestehen aus Graspapier - je nach Einsatzzweck bis ca. 25 kg belastbar - veganer Kleber Größe: 344 x 232 x 138 mm (1-wellig)

Der Polstereinleger Vipro P8 erkennt automatisch Hohlräume im bereits mit Produkten gefüllten Versandkarton und befüllt diese mit der angemessenen Menge an Füllmaterial. Ein Problem des wachsenden Versandhandels: sehr hoher Verbrauch an Verpackungs-, Füll- und Polstermaterial. Die verschickten Güter sollen bestmöglich geschützt sein. Hierbei entstehen aber immense Kosten für den Versender, zudem wird die Umwelt belastet. Es gilt den Prozess des Füllmaterial-Einlegens zu rationalisieren. Basierend auf einem hochkomplexen Algorithmus legen wir vollautomatisch die minimal nötige Menge an Polstermaterial exakt an die benötigten Stellen. So wird der Verbrauch auf das Minimum reduziert. Das Ergebnis ist eine weltweit einzigartige Innovation.

Diese von NATRONAG entwickelte Absackmaschine zeichnet sich besonders durch ihren modularen Aufbau aus. Spezielle Einlaufklappen, z. B. für abrassive oder sehr grobkörnige Schüttgüter, ermöglichen einen störungsfreien, sicheren Betrieb der Absackmaschine auch unter widrigsten Umständen. Der auf das jeweilige Schüttgut abgestimmte Belüftungsboden sorgt für die optimale Fluidisierung des Füllgutes. Maximale Masseeintragung bei geringst möglichem Lufteintrag ist die Stärke dieser Absackmaschine. Mit dem homogenen, weltweit patentierten 14-Kammerboden wird eine besondere optimale, füllgutspezifische Fluidisierung innerhalb des Belüftungsbodens ermöglicht. Dadurch können schwerfließende mehlige bis feinkörnige Produkte mit einem minimalen Luftverbrauch bis zu 350/h á 25 kg abgesackt werden.

Die Absackanlage LIBRA-ASA bildet in Verbindung mit den elektronischen LIBRA-Waagen mit digitaler Wägeelektronik der neuen Generation das Kernstück einer modernen automatischen Absackanlage. Ein durchgängiges Halten des Sackes, von der Aufnahme des leeren Sackes aus dem Magazin, während des Füllvorganges bis hin zum Transport in die Verschließmaschine, ermöglicht eine exakte Führung des Sackes. Die Abläufe sind mechanisch synchronisiert. Alle Antriebs- und Führungselemente sind „Überkopf“ angeordnet, so dass der Boden völlig frei ist. Unterschiedliche Sackarten, wie z.B. Flachsäcke, Seitenfaltensäcke oder Pinch-Top-Säcke können wahlweise verarbeitet werden; Umstellungen sind nicht erforderlich. Breiten- und Längenanpassung sind mit wenigen Handgriffen durchführbar oder können automatisiert werden. Fehlerhafte Säcke werden automatisch aussortiert. Die Füllstutzen sind staubdicht und verfügen über eine Innen- und Außenabsaugung. Die geschlossene Bauweise trägt den strengen Anforderungen hinsichtlich Sicherheit und Sauberkeit am Arbeitsplatz Rechnung. Für den Sackverschluß – vom Vernähen bis hin zum hermetisch dichten Verschluss – steht die gesamte Palette von Verschließmaschinen zur Verfügung. Fluidisierte und verdichtbare Füllgüter werden mittels Verdichtungseinrichtungen rationell abgesackt. Ausführungen dieser Absackmaschine gibt es für: Handabsackung D. h. Aufstecken der Leersäcke von Hand und Abnahme des vollen Sackes manuell oder über einen senkrechten Sackabwurf auf ein vor der Maschine angeordnetes Transportband. Automatische Absackung D. h. Kombination der Absackmaschine mit einem Leersackaufstecker und/oder einer Sackventilverschweißung. Diese Absackmaschine kann als Einzel- oder Reihenmaschine – versehen mit allen Automatisierungsgraden – eingesetzt werden.

In die Konstruktion dieser Absackmaschine sind die über viele Jahre bewährte Verfahrenstechnik und die Technologie der HSP 50 eingeflossen und weiter verfeinert worden. Diese von NATRONAG entwickelte Absackmaschine zeichnet sich durch ihre besonders kompakte Bauweise aus. Die geringen Abmessungen dieser Absackmaschine ermöglichen besonders viele, an die individuellen Platzverhältnisse angepasste Aufstellungsvarianten. Die Maschine ist durch ihre anschlussfertige Installation nach dem Anschluss an die Druckluftversorgung und die elektrische Energieversorgung in kürzester Zeit betriebsbereit. Alle Steueraggregate und Bedienteile sind sofort betriebsbereit und besonders bedienerfreundlich angeordnet. Ausführungen dieser Absackmaschine gibt es für: Handabsackung D. h. Aufstecken der Leersäcke von Hand und Abnahme des vollen Sackes manuell oder über einen senkrechten Sackabwurf auf ein vor der Maschine angeordnetes Transportband. Automatische Absackung D. h. die Absackmaschine wird mit einem Leersackaufstecker kombiniert und der gefüllte Sack fällt – sofern zusätzlich ein Sackverschweißungsautomat zum Einsatz kommt, nach dem Verschweißen des Sackventils auf ein vor der Maschine angeordnetes Transportband.

Das saubere und sichere Verschließen der Säcke ist ein wesentlicher Bestandteil des industriellen Abfüllprozesses. Neben den reinen Qualitätsmerkmalen, wie Dichtheit des Verschlusses und Festigkeit der Schließverbindung, spielen in der heutigen Zeit auch wirtschaftliche und ökologische Aspekte der eingesetzten Technologien eine tragende Rolle. Moderne Systeme zum Ultraschallverschweißen gewinnen hier immer mehr an Bedeutung. Insbesondere in den Bereichen Chemie sowie der Lebensmittelindustrie ist das Ultraschallverschweißen sehr stark gefragt. Die Vorteile liegen dabei auf der Hand. Der Prozess zeichnet sich durch saubere, dichte und feste Schweißnähte aus, bietet eine lange Lebensdauer, hohe Taktfolgen und ist flexibel an Ihre Bedürfnisse anpassbar.