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Überprüfung der Kabelqualität im Produktionsprozess mit Laser Sensorik, ermöglicht das Oberflächenfehler frühzeitig erkannt und als Ausschuss ausgeschleust werden können. Aktuelle Situation: Der Kunde produziert isolierte Elektrokabel als Endlosware mit verschiedenen Durchmessern und verschiedenen Isolationen. Die Qualitätsüberwachung wurde bisher nur stichprobenartig vorgenommen. Eine 100% Inline Qualitätsüberprüfung ist erforderlich. Herausforderungen: Die Produktionsgeschwindigkeiten von Endloskabeln sind sehr hoch und müssen quasi in Echtzeit überwacht werden. Die Größe der zu erfassenden Objekte bzw. Fehler bewegt sich dabei zum Teil bei wenigen hundertstel Millimetern. Gleichzeitig gibt es sehr unterschiedliche Oberflächen, die sich zum Teil in Ihrer Reflektivität und Rauheit erheblich voneinander unterscheiden. Eine 360 Grad Erfassung einer Kabeloberfläche erfordert mehrere Laser Scanner, montiert in verschiedenen Winkeln. Durch die hohe Prozessgeschwindigkeit ist zudem eine starke Laserlichtquelle erforderlich. Quelltech Lösung: Die QuellTech Lösungsansatz besteht aus einer Anordnung von vier Q6 Laser Scannern, die jeweils im Winkel von 90 Grand zueinander positioniert werden. In dieser Konfiguration können die vier Q6 Laser Scanner die komplette Oberfläche des durchlaufenden Kabels erfassen. Die Prüfgeschwindigkeit darf die Produktionsgeschwindigkeit nicht behindern. Somit sind sehr hohe Abtastraten der Laser Scanner erforderlich sowie eine Datenverarbeitung. Dabei wird die Messung der Position eines Fehlers in der Kabelrichtung aufgezeichnet. Typische Fehler die detektiert werden können sind: Oberflächendefekte wie z.B. Fehlstellen, Aufwölbungen, Risse, Einbuchtungen oder Durchmesserschwankungen, zusätzlich können auch Ovalität oder Rundheit detektiert werden. Vorteile für den Kunden: Die 100% Inline Inspektion der Kabel in der Produktion ermöglicht eine zeitnahe und ortsgenaue Detektion von Oberflächenfehlern. Damit kann frühzeitig Ausschuss ausgeschleust werden, und Fehlerquellen in der Produktionslinie lassen sich eingrenzen. Somit lassen sich Kosten in der Produktion senken. Gleiches gilt für die Wartungskosten der Produktionsmaschinen, bei gleichzeitiger Verbesserung der Produktqualität. Weiterhin lässt sich ein präventives Wartungssystem implementieren. Weitere Informationen zur Messaufgabe erhalten Sie bei Herrn Stefan Ringwald unter: https://www.quelltech.de/kontakt/ Abmessungen:: 13x24x7 cm (LxBxH) Gewicht:: 1,6 kg Messprinzip: Lasertriangulation

Die Anwendung von berührungslosen Dickenmessungen mit Laser Scanner, ist in der Qualitätskontrolle notwendig, damit eine gleichbleibende Materialstärke überwacht werden kann. Aktuelle Situation: Die Anwendung von Dickenmessungen ist in vielen industriellen Anlagen und Prozessen notwendig, um eine gleichbleibende Materialstärke zu überwachen und zu gewährleisten. Dieses gilt für alle Arten von Materialien, ob es sich um Metalle oder Kunststoffe handelt, oder selbst Naturstoffe wie z.B. Leder. Insbesondere beim Aufbringen von verschiedenen Schichten von Materialien auf Trägeroberflächen, ist es oft notwendig diese Schichtdicken kontinuierlich zu überwachen. Herausforderungen: Viele Materialien lassen sich taktil nicht vermessen, daher wird eine berührungslose Dickenmessung erforderlich. Insbesondere bei glühenden Materialien, oder nassen Prozessen, ist eine kontinuierliche taktile Vermessung nahezu unmöglich. Weiterhin haben sich die Bahngeschwindigkeiten erhöht, die eine entsprechende schnelle Abtastrate des Messsystems erforderlich machen. Dabei sind zusätzlich auch oft noch hohe Messbreiten erforderlich. Quelltech Lösung: Die QuellTech Dickenmessung besteht aus 2 Laserlinien Sensoren , die sich 180 Grand gegenüberstehen und dazwischen läuft das zu messende Material hindurch. Diese Lösung lässt sich mit QuellTech Q4-Q5 oder Q6 Laser Scannern umsetzen. Jede dieser Laserlinien nimmt ein Höhenprofil der jeweiligen Oberfläche auf. Diese Höhenprofile der jeweiligen Oberflächenseiten werden voneinander subtrahiert und ergeben ein zweidimensionales Dickenprofil. Wird das zu vermessende Material quer zur Profilrichtung bewegt, z.B. Bahnmaterial, dann ist das Ergebnis eine 3D- flächenförmige Dickenmessung. Diese Dickenmessungen können eingesetzt werden in der Bahnbreite und in der Messdicke von wenigen Millimetern bis zu mehreren Metern und das bei unterschiedlichen Materialien. Dabei sind auch Messungen bei hohen Bahngeschwindigkeiten möglich, auftretende Vibrationen des Bahnmaterials können hierbei messtechnisch kompensiert werden. Die QuellTech Benutzersoftware ermöglicht in dieser QuellTech Komplettlösung die individuelle Festlegung von Toleranzfeldern und die Detektion von langfristigen Trends, die z.B. durch Werkzeugverschleiß auftreten können. Dabei bleibt die Software ohne weitere Programmierung für den Anwender parametrierbar. Vorteile für den Kunden: Eine kontinuierliche Inline Überwachung der Materialstärke erlaubt die Verbesserung der Produktqualität, des Weiteren kann eine aufwändige Stichprobenprüfung an einem separaten Prüfplatz entfallen. Somit erlaubt das QuellTech Prüfdickenmesssystem eine zeitnahe Identifikation von Dickenabweichungen. Weiterhin können aus den Langzeitdaten Erkenntnisse für die vorbeugende Instandhaltung der Maschinen abgeleitet werden. Damit lässt sich die Produktionsqualität und Produktivität in industriellen Produktionsanlagen wesentlich verbessern.  

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